ASTMD剥离强度测试标准中文版

压敏胶带剥离强度测试标准

1. 范围

1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。

1.1.1 方法A ：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180° 剥离的

测试方法。

1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。

1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。

1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。

1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。

1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。

1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。

1.3 不同的基材和(或)胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。

1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。

1.5 测试数值用IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。

1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。

4. 测试方法概要

4.1 方法A ——单面胶180 °剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。

4.2 方法B ——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法 A 进行测试。

4.3 方法C——双面胶

4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。撕去衬

纸，贴一层0.025mm( 0.001in )的聚酯薄膜，接下来按方法 A 进行测试。

4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm的聚酯薄膜，然后撕

去衬纸贴到不锈钢板上。接下来的测试同方法A。

4.4 方法D ——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。同方法 A 中单面胶从钢板上剥离类似，用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。

4.5 方法E——无基材胶带的粘力测试

4.5.1 正面——把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度为

0.025mm 的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。按照方法 A 进行剥离力的测

试。

4.5.2 衬里面——把胶带正面贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜，撕去衬纸

贴后贴到钢板上按方法 A 进行测试。

4.6 方法F——单面胶90°剥离——在可控的压力下把胶贴到标准钢板上，以

恒定的速度从钢板上90°角进行剥离测试，计算剥离过程的力。

5. 意义和应用

5.1 这些测试方法是为保证质量使用的。给定的压敏胶在特定条件下测定其最大

和最小剥离力，其数值用作验收标准。

5.2 方法A、B、C、E、F 还可以用来测定给定胶带与其他一种或多种不同材料

和材质的表面的相对粘力。有代表性的材料式样足以作为标准钢板试验使用。

5.3 方法A, B, C, E or F 不能被用来对比测试同类但不同粘着力的

胶带。这是因为测试的剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因为单面背衬的硬度和黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类属性。

5.4 方法D 可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带的离型纸所需要的不同力

值。不同的剥离速度剥离力值不同。

5.5 这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力和功能要求之间没

有直接关联。

6. 设备

6.1 取样器—取样器应使用两边平行的单刃刀片，精确的分开距离，这样可以剪

切出宽度精确的试样。两种剪切12 和24-mm[0.05-and 1-in.] 剪切宽度都是可用的。为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。注意1—这些宽度是根据Guide D 5750/D5750M 的公制计量单位为参照的。

除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应

的不同。

注意2—12m取m样刀规格是12m宽m，220m长m的铝制刀

柄。。。。。。。。。。。。。。

6.2 剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。

6.3 测试板——不锈钢板，50×125，不小于 1.1mm厚，表面粗糙高度50

±25nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10 节所述。

6.4 压辊——自动或手动

6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右

厚，硬度80± 5. 压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。滚轴克重为2040

±45g。

6.4.2 在使用过程中不能让别的部件增加其重量。压辊可以是自动的或者

以10±0.5mm/s 手动操纵，推荐使用自动压辊。

注意 3 有一种检测压辊表面橡胶性能的简易方法。用薄纸包住橡胶层，然后在铺着复写纸（印面向上）的平板玻璃上滑动。复印纸的颜色就会被拓到薄纸上，这样就能直观的显现出橡胶表面是否有小的凸起或凹洞。

6.5 粘力检测仪——可能会用到恒速拉力机。在此推荐使用电子设备能检测每秒

的剥离力值。拉力机的工作台中央有两个动力方向平行的夹具，其同试样统一在同一工作台。用 5.0± 0.2 mm/s 恒定速率拉动夹具然后另一装置测试数据。装置的精确度应达到0.5%，测试水平在满量程的20%到80%之间。

6.6 固定装置——用于方法 F 的90°剥离。

7. 试剂和材料

7.1 试剂的纯度——所有试验用的试剂应该达到化学纯。如果用其他的纯度的试

剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。

7.2 试剂

7.2.1 以下是所有可能用作清洗剂的试剂：

7.2.1.1 无酒精双丙酮，技术级或者更高，

7.2.1.2 甲醇（95%），

7.2.1.3 丁酮，

7.2.1.4 n—正庚烷，

7.2.1.5 丙酮

7.2.2 在测试时，最后的清洗应该用到丁酮或丙酮。

7.2.3 在选择和使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环境，身体

和安全的影响。

7.3 清洗材料——吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。材料必须为无棉绒纸；吸

收剂不能含同有7.2 所列溶剂可溶的添加剂。