数据分析作业指导书(含表格).doc

数据分析作业指导书

1.0 目的

采用适当的统计技术，确保产品质量及产品质量形成过程得到有效分析、维护并达到持续改进的目的。

2.0 适用范围

产品质量特性及质量形成的过程特性。

3.0 职责

3.1 各部门负责有关数据的收集及统计技术应用。

3.2 管理者代表负责组织品质部对数据进行分析。

4.0 定义

无

5.0 工作程序

5.1 收集数据

5.1.1各部门负责人每月一次对本部门涉及的需分析的数据，经过汇总、统计后，提交管理者代表审批。

5.1.2 需收集的数据资料包括：

(a)顾客满意情况；

(b)过程和产品的特性及趋势，质量目标达成情况；

(c)供应商交货达成情况，与产品要求的符合性；

(d)本公司确认的其它分析资料。

5.2 数据分析

5.2.1 分析时机

依据数据来源及具体情况规定每次、每日、每周、每月、每年等分析。

5.2.2 选用统计技术

依据需求选用查检表、直方图、柏拉图、控制图、特性要因图等分析手法。5.3 信息沟通

各部门将数据分析结果，以板报、会议等方式进行汇报和公布，作为持续改进的依据。

5.4 提出改进需求

5.4.1管理者代表根据数据分析结果，针对未达成既定目标、方针的项目及数据走势，确定采取相应的纠正和预防措施。

5.4.2各部门负责人采取改进措施，并执行《纠正和预防措施管理程序》的相关规定。

6.0 表格与记录

无

7.0 相关文件

《纠正和预防措施管理程序》

责任信息名称部

门

营销顾客满意度

部

顾客反馈意见信息来源

调查表，走访记

录，服务记录，电

话记录，退货记录

数据收集、分析传递

主要项目分析方法频次

满意度综合分析每半其他各部

意见汇总分析反馈问题可用排列

年间

结果验证

图

技术进货检验质量检验报告

部

工艺控制情况工艺纪律检查记

录

车间生产记录供方进货批次合格率，

工艺参数，工艺纪律执

行情况，过程趋势

百分数，平均值，每季同上

标准偏差，变异系

数，控制图，因果

图

质管过程检验质量检验记录

部

最终产品检验质不合格品处理记

量录工序质量统计分析，成同上每月领导层品主要性能分析，成品

生产部合格率，不合格品分析

车间

不合格品处理技术部生产生产情况生产报表任务完成情况，原材料控制图每月领导层

车间过程控制运行问车间生产记录消耗情况，主要质量问

因果图质管部

题题，工艺参数控制情况

排列图技术部