夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术
短效夜光粉注塑说明书
短效夜光粉泉州市千变新材料有限公司短效夜光粉Quanzhou City, change newmaterial limited company of short acting noctilucent powder夜光粉是蓄光型自发光材料，通过在亮处吸收各种可见光实现在暗处的自动发光功能，并可无限次循环使用。
该产品可作为一种添加剂均匀分布在各种透明介质中，如橡胶、塑料、油墨、印花浆、涂料、树脂、玻璃、陶瓷釉等，实现介质的自发光功能，呈现良好的低度照明、指示标示和装饰美化效果。
夜光粉为环保材料，无毒、无害、无放射性。
夜光粉分为短效夜光粉和长效夜光粉两大类：1、短效夜光粉（硫化锌类夜光粉）化学成分：ZnS.Cu 产品特点：“来得快，去得快”。
所谓“来得快”是指其对光源敏感（短时间、弱光源均可有效激发），很快表现出夜光效果；“去得快”指其余辉时间短。
极易表现夜光效果特性，使其在众多行业、众多产品中被广泛应用。
●主要品种：普通粉：普通亮度包膜粉：可有效抗紫外线。
包膜产品和非包膜产品的区别，将其同置于阳光下照射，几个小时以后，非包膜产品则会变黑。
高亮粉：各项指标达到世界同类夜光粉最好水平粒径：平均粒径：25－30um颜色：外观颜色和发光颜色均为黄绿色。
产品质量（发光亮度、稳定性）达到国际顶级水平，已为硫化锌类夜光粉全球经销商美国公司贴牌生产，该公司提供先进检测设备和工作人员驻厂，对公司产品质量的稳定、提高有着积极的促进作用。
相对于长余辉夜光粉有两个显著特点：用于塑料制品中不会有发黑的现象产生；可直接用于水性溶剂中。
长效夜光粉用于注塑会有发黑的现象产生且不可避免，合理应用可使该现象减轻。
环保检测：长效夜光粉和短效夜光粉均可提供检测报告EN71-3（重金属八大项），通过美泰标准检测。
油漆专用夜光粉
施工要求
◆施工前要对被涂物进行表面处理，环境要 洁净，并有排风及空气洗尘设备等设施，。
◆涂装工艺：喷涂或刷涂。 ◆使用前必须充分搅拌均匀，用专用稀释剂
调至施工粘度进行施工。 ◆将底材处理好后，刷底漆，待底漆彻底干
透后再刷面漆。
夜光粉的用法
夜光粉用于夜光壁纸
• 夜光漆由树脂、甘油增韧剂、颜料、填料 及发光材料夜光粉等物质组成。靠自身蓄 • 夜光漆经过吸收见光照射10到20分钟后，在黑 暗持续发光12个小时左右，将有限的单调平面扩 展为奇特发光的梦幻般多维空间。用于娱乐场合 及高档家庭住宅。
油漆专用夜光粉
夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术
夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术一、长余辉夜光粉发光粉荧光粉注意事项：1、余辉亮度的测试是以d65标准光源，1000lx激发5min所得的数值；2、余辉时间是指余辉亮度达到0.32mcd/m2所需时间(人眼睛能看到的最弱亮度)。
3、产品外观颜色和发光颜色均以样品为准。
4、发光颜料比重大，使用时注意混匀。
5、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。
6、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。
7、根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
8、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
9、通常粒径大的发光粉，发光亮度要好一些。
但是我们建议，首先要根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉的广泛应用发光颜料适用于各种透明型介质，如涂料、粉末涂料、油墨、油漆、搪瓷、陶瓷、塑料、纤维、玻璃等。
1、标识位置：将本材料用于电器开关，遥控板，墙壁开关，插头，插座，锁，手提电筒，门把手，扶手，灭火器材，火警报警器，救生用具等，可标示其存在的位置，方便使用。
2、防止危险发生：本材料用于信号，注意事项书写，紧急疏散通道、地铁车站，地下通道、人防工程、卡拉OK厅、歌舞厅、放映厅、超市卖场、医院、火车站、机场、码头、避难场所等可以起到防止危险发生的作用。
3、建筑物：本材料涂于建筑物墙壁，瓷砖，电梯内表面，桥梁，道路如路牌、路钉、路障，港口，户外广告等不仅漂亮且有实际价值。
4、其它：如工艺品：琥珀、水晶砂、玻璃、画；玩具：塑胶玩具、拼图、积木；服饰：鞋帽、手套、工作服、T恤衫、文化衫、头盔、印花服饰；挂历，钓具等。
三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉注意事项1、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系(特别标记的除外)。
2、该颜料比重大，使用时注意混匀。
3、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
长效夜光粉用于注塑
Shenzhen Yao Desheng Ke Technology Co., Ltd.
夜光粉印刷工艺
Luminous powder
夜光粉印刷工艺
• 玻璃片用洗涤剂冲洗干净, 玻璃片定位在网印台 板上。使用绿色玻璃油墨印刷在玻璃中间, 四周 边沿距离为smm,自然干燥, 油墨色泽要均匀,色 材附着性要强,色度要好。不能有气泡或条纹。
• 1、夜光材料与塑胶料的比率，在2％－10 ％左右。
• 2、配料时，把扩散油加进原料搅一分钟， 再加入夜光材料搅拌一分钟，再加色粉搅 拌二分钟。
• 3、长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会 把原料变黑。
• 4、注塑机要清洗干净，温度要调到最低， 料在注塑机内时间不宜太长。
Байду номын сангаас效夜光粉用于注塑
• 形略大smm 裁下,用白色不干胶(104x350m m) 连同夜光膜一起贴切在玻璃的油图案上。
• 安全标志牌进行装配边框 : 经济型塑料边框 、 豪华型铝合金边框, 尺寸: 155x365mm。
印刷用夜光粉
夜光粉的分类
• 长效夜光粉和短效夜光粉，产品使用寿命 均超过15年.
• 长效夜光粉吸光3-15分钟，发光6-15小时， 用于各行各业；
• 短效夜光粉吸光3-10秒，可发光30-60分钟， 用于制作夜光玩具、夜光服装、夜光标牌、 夜光油漆、夜光油墨涂料。
夜光粉发光时长
夜光粉有哪些颜色
• 黄绿光、兰绿光、天蓝光、红色光、白色 光、绿色光、橙色光、紫色光、黄色光、 桔红、桃红、粉红、浅绿、荧光黄、荧光 绿、荧光红、荧光蓝等颜色。
长效夜光粉用于注塑
耐溶剂夜光粉发光粉
耐溶剂夜光粉发光粉一、耀德兴科技对小面积之批覆物建议使用涂刷方式1、使用涂刷时不需稀释可直接使用或是涂刷粘度需求酌量加稀释剂（以bac 或甲苯均可），稀释剂添加量应以≦5﹪为宜以避免降低其遮盖力。
2、夜光漆系属（油性自干性喷/刷漆），内含有极性机溶剂调制而成，对一般水性漆、弹性涂料漆面恐有侵蚀之疑，为慎重起见使用前请于小面积或隐蔽处先行试用。
3、涂刷前应先清洁被覆物表面，如不平整请先将披覆物表面修缮平整且待其完全干燥后，再预先喷涂压克力系列白色（平光）底漆为佳。
4、为使夜光漆蓄光效果更佳建议于涂刷前务必喷涂压克力系列白色（平光）底漆为底层。
5、待喷涂或涂刷之底漆完全干燥后，再进行涂刷夜光漆，涂刷被覆物时请采以同方向方式完成一次厚涂作业，静待15-20分钟待其表面略为干燥之后在以前述相同方式进行第二道作业。
6、涂刷施工时毛刷请勿以上下或左右移动方式来回涂刷，以避免使夜光粉游走产生分散不均匀，导致于严重影响其蓄光能力。
7、每道涂刷间隔时间以15-20分钟为宜，建议至少应涂刷四道为最低基准视涂刷后之均匀情况可再追加第五道或更多，随漆膜厚度之增厚其蓄光能力更强（即夜间亮度更佳）。
8、夜光漆（指触干燥时间约20-30分钟），涂刷完成后可视需求再度喷涂或涂刷上透明漆，以使夜光漆表面更加亮丽使用时间更加持久。
夜光漆施工:夜光涂料要经过涂刷形成漆膜以后才能发挥功能。
注意事项：发挥夜光涂料的性能，必需做到完整与正确的施工。
二、耀德兴科技耐溶剂注意事项：1、了解夜光涂料性能按规定方法施工：若为专业施工时：建议喷涂高分子披覆剂一至二层于底层及完成之漆膜上，如此可增强附着性、耐候性与漆面命。
]2、做完整的表面处理：表面处理的适当与否，对漆膜之性能与寿命有很大的影响，因此必须要完全除去铁锈、油脂等异物并充份干燥后才能施工刷涂。
3、夜光涂料应充分搅拌均匀：夜光涂料系颜料、树脂液与耀德兴科技长效长余辉夜光粉之混合物，从制造到使用，可能有一段时间，而难免有颜料、耀德兴科技夜光粉之分离与沉淀，因此在使用前应充分搅拌均匀。
夜光粉押塑技术方法课件
无放射性夜光粉
夜光粉与不饱合聚脂树脂配方
• 将一次产品制作预计所用量的191树脂用量杯量 准倒入容器内， 每100份191树脂加入20份夜光 粉， 搅拌均匀再加2பைடு நூலகம்4份固化剂，搅匀后，加促 进剂1－2份，充分进行搅拌。
夜光粉印花
夜光粉印花生产工艺
1、生产品种： 63”纯棉23×2372×52斜纹．成品幅宽58”／59”。 2、工艺流程：翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→染底色→印花→焙烘
(130℃×2min)→蒸化(102℃×6min)→水、皂洗→拉幅上柔软→下付 3、印花工艺处方： 印花基本处方(g／kg)： 涂料 夜光材料长效水性防水夜光粉
夜光粉用于注塑
• 发光粉与塑胶料的比率，在2％－10％左右， 根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜 色多加的原理而定。
• 配料：把扩散油加进原料搅一分钟，加入 荧光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟， 搅拌时间不宜太长，注意！长效荧光粉最 忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。
注塑用夜光粉
蓄光印花工艺技术的应用
100—150手感调节剂 20邦浆a 100增厚剂 适量 染底罩印基本处方(g／kg)： 罩印白浆 700夜光粉 200—250
夜光粉怎样使用
• 夜光粉与聚氯乙烯树脂配方： 聚氯乙烯（pvc） 16－18％加环已0％，热熔化后 即为原浆。将环乙亘倒入容器中， 然后加入pvc。 随加随伴。待加完后，将此容器放在不超过50℃ 的热水中， 搅拌溶解15钟，直至pvc全溶解为止， 就是原浆，原浆100％加夜光粉30％搅拌均匀， 静置30分钟就成为夜光浆了，另外清漆加夜光粉 或107胶末加夜光粉可调制不同用用途的夜光浆。
• 印花设备及花型选择：蓄光印花浆印花时 适用的设备比较广泛用手工冷台板、平网、 园网印花机。网版筛网布选择以60～80目 为宜，图案花型设计以点及小块面积或者 以0.3～0.5cm宽的线条格子。
夜光粉用于印刷,印花专用夜光粉的工艺流程
夜光粉用于印刷，印花专用夜光粉的工艺流程金点塑胶颜料有限公司提供夜光粉印花工艺：夜光印花是特殊印花的一种，是利用蓄光材料加以粘合剂等助剂进行印制花型图案，经日光或其它光源的照射后，夜光粉储蓄能量，由低能态跃升到激活态，入夜后黑暗中．能够放出黄绿亮光．具有特殊的视觉效果。
夜光印花面料一般用于夜礼服、休闲服、童装以及室内装饰等，或用于公安、交通、消防、舞台演出等特殊工作场合的服装或场地标识。
夜光效果的影响因素及注意事项3．1夜光粉的选择夜光印花，要求夜光材料无毒、无害、无放射性，对人体安全，不损害环境。
目前市售夜光材料有许多种类，Zn、Cu夜光颜料，发光亮度较低，余辉时间较短，但成本低；而稀土掺杂铝酸盐的无机氧化复合体，蓄能强．发光亮度高，余辉时间可长达12小时．是目前使用较多的一种材料。
3．2夜光粉的细度(目数)的影响夜光粉的细度(目数)是影响光亮度的主要因素。
夜光粉的目数一般在200—800目或更高，粒子越细小，透网性好，粘合牢度佳，手感软。
但光亮度较差；粒子越粗大，透网性差。
易堵网，手感硬，但夜光效果光亮度强；纺织印染一般选择400—600目为宜。
3．3夜光粉的用量随着夜光粉用量浓度的逐渐增加。
光亮度逐渐增强。
白布半成品直接印花时，夜光粉用量一般在100—l50g／kg。
如果在深底色上罩印夜光粉。
受深底色吸收光能量的影响。
夜光光亮度大大减弱，夜光粉用量应增加至200—300g／kg。
3．4夜光颜料常与活性染料共印夜光颜料与活性共印时。
夜光颜料网应放在最后。
防止夜光浆粘网。
影响印制。
同时制网时。
夜光颜料与活性染料之间，应做共线。
或小分线，不能叠印，否则影响夜光效果。
3．5涂料用量的控制夜光颜料一般要求是浅色，依据客人来样。
适当加入一些涂料色浆，如浅黄、浅绿、浅粉，随着加入的涂料浓度的增加，夜光效果会逐渐变弱。
一般涂料用量不大于10g／kg。
3．6夜光效果的测定先将印制织物在D65光源下。
激发20分钟。
夜光粉丝印技术方法
夜光粉丝印技术方法1.荧光粉印刷法：该方法是最常见的夜光粉丝印技术方法之一、首先，制作夜光粉丝印的模板，使用普通的页面设计软件或插图工具设计出带有夜光图案的图形。
然后，利用数码喷墨等印刷技术将制作好的夜光粉丝印模板印刷在特殊的夜光纸上。
最后，通过烘干等处理，夜光粉丝印制品就完成了。
2.荧光油墨印刷法：荧光油墨是一种通过合成特殊的荧光颜料和基础油墨而得到的。
在制作夜光粉丝印时，可使用荧光油墨代替普通的油墨进行印刷。
荧光油墨在日光下会吸收光能，在暗淡的环境下发出储存的光能，从而实现夜光效果。
3.磷光印刷法：磷光印刷法是夜光印刷技术的一种改进方法。
常见的磷光粉体有氯化锌磷光粉、氯化锶磷光粉等。
在制作夜光粉丝印时，可以在油墨或涂料中添加磷光粉体，使印刷制品获得夜光效果。
4.发光二极管夜光印刷法：发光二极管（LED）是一种常见的照明光源，利用其可调光特性可以实现夜光印刷。
在制作夜光粉丝印时，可以在印刷制品中嵌入LED灯珠，并通过电源和控制器对LED进行控制，使其在需要时发出夜光效果。
需要注意的是，在制作夜光粉丝印时，还需要选择合适的光源以激发夜光效果。
一般常用的光源有阳光、白炽灯、荧光灯等。
此外，夜光粉丝印制品的夜光效果和荧光物质的质量、浓度、印刷工艺等因素密切相关。
综上所述，夜光粉丝印技术有多种方法可以实现，包括荧光粉印刷法、荧光油墨印刷法、磷光印刷法和发光二极管夜光印刷法等。
无论采用哪种方法，都需要合适的光源激发夜光效果。
夜光粉丝印技术在夜光贴纸、夜光制品等领域有广泛的应用，具有很高的实用价值。
油漆专用夜光粉
油漆专用夜光粉耀德兴科技长效夜光粉丝印法与喷涂法介绍说明《八》一. 使用方法：（丝印法）80目网A、长效夜光粉水性丝印法水性丝印法一：夜光材料直接加入到水性反光浆中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。
（尽快使用，避免防水层失效，夜光粉水解）水性丝印法二：夜光材料直接加入到水性透明墨”中，加2%的水性特效催化剂，调均匀即可印花、印刷。
（此法效果较好）水性丝印法三：夜光材料直接加入到“碱性透明浆”中，适当添加助剂增强牢度，调均匀即可印花、印刷。
B、长效夜光粉油性丝印法油性丝印法一：发光材料直接加入到光油中，调均匀，适当添加助剂增强牢度，即可印花、印刷。
（此法效果较好）油性丝印法二：发光材料直接加入到油墨中，制成夜光油墨，丝印或刷涂到织物或其他物品上。
夜光浆配制：根据用量多少，将蓄光粉称量好，然后加入到浆料中，调均匀使用。
（夜光粉添加量依发光亮度多少添加。
）[注意]：1)耀德兴科技“防水荧光粉”可以直接调配使用，但是其夜明粉最好用“抗水解保护油”润湿后配合浆料使用。
2) 大都夜光体微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。
3) 发光亮度测试条件：D65标准光源，照度10LX，激发10min。
上述使用方法，操作简单方便，易于掌握。
二. 使用方法：（喷涂法）1. 先浅色漆（非金属漆）喷涂打底，待浅色漆底漆干燥后，再喷夜光面漆。
若对水泥面施工，建议喷两层浅色底漆效果更佳。
2. 建议使用W-71型喷枪（喷口￠1.50毫米），底漆使用喷枪压力2.0Kg/cm2左右，面漆喷枪压力3.0kg/cm2左右。
3. 施工时喷枪和表面需要保持18cm, 喷枪角度45°，喷漆膜层要均薄，获得效果佳。
对不明底材，事先要小面积试验确认。
4. 不要在雨雾雪天等恶劣天气下施工，会影响牢度。
[注意]：1) 使用前要清洁施工表面，表面无油污，干燥。
2) 施工前必须将底漆和夜光面漆搅拌均匀；喷漆过程中要不停搅拌，以防止夜光材料沉淀。
夜光粉发光有多少种颜色
夜光粉调配技术方法
◆发光材料与低温陶瓷釉料粉末充分混合均 匀（夜体粉占30一40%重量比）与丝网印 油充分混合，制得丝网印刷用浆料。在未 经烧过的地砖白色釉层上面丝网印刷夜光 釉浆（丝网选用80一120目）形成发光图案。 在图案表面，烧一层透明釉料。在850一 960度的温度下，35一45分钟内快速烧成。
夜光塑料母粒
性能特点：夜光粉含量浓度50～70％；在制品中 分散均匀；含多种助剂。
适用范围：与多种牌号的pp树脂混合使用或pp树 脂相容性好的其他树脂混合使用，通过注塑、挤 出、吹塑等成型加工工艺制成各种夜光塑料制品。
使用方法：将母料与pp树脂直接混配成所需的含 量。
发紫色光长效夜光粉
发红色光长效夜光粉
发光陶瓷介绍
• 稀土材料长效长余辉蓝绿光高温夜 光粉经高温高压激化处理而成的材 料。发出强光，发 光时间达12小时。
• 发光陶瓷掺入油漆或树脂中制成涂 料或注塑成型。通过特殊工艺掺入 陶瓷、玻璃搪瓷或其它材料中所需 要的发光材料。
发绿色光长效夜光粉
黄绿夜光粉
黄绿夜光粉配料：先按比例秤好夜光粉（含量约占2～10％），加入小量的扩散油（石蜡油、白扩油）搅拌成糊状，再加进原料搅拌，再加色粉搅拌，搅拌均匀，时间不宜太长避免夜光粉沉淀，注意夜光粉最忌跟铁等重金属磨擦，会使原料变黑。
可以使用的材质有：PP，PE，PVC，PU，PS，ABS，TPR，EV A，PMMA，尼龙等。
塑胶材质越透明，发光效果越好，色粉尽量用荧光色粉，添加越少越好。
2．注塑：注塑机温度调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦。
3．注塑机：不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。
4．夜光粉：长效夜光粉在注塑方面由于各种原因，注塑技术、注塑机器，都可能引起发黑，可根据自己的情况实验确定。
夜光油漆的配制方法一、耀德兴科技夜光粉简介夜光漆作为一种功能性涂料，是由夜光粉、基料和各种助剂配制而成的。
涂上夜光漆后，吸光10-30分钟，可在黑暗处持续发光12小时，且吸光和发光过程可无限循环，呈现良好低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。
二、耀德兴科技夜光粉配制方法根据具体的使用要求选用合适的，透明度好的合成树脂作为基料，夜光粉的用量以25-30%为宜。
配料时，最好使用有搪瓷或玻璃内衬的容器，用高速搅拌机分散，尽量避免使用铁器等重金属物件，以免降低发光亮度。
简便的方法是用透明清漆与夜光颜料直接混合，搅拌均匀即可使用。
三、耀德兴科技夜光粉使用方法及注意事项耀德兴科技夜光粉施工前对底材进行必要的预处理后，上一道白色底漆，这样可以提高发光亮度，延长发光时间。
夜光涂料可用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂、淋幕喷涂等工艺。
夜光漆使用前必须充分搅拌均匀，用稀释剂调整至施工粘度。
夜光涂层达到一定厚度时，才能获得较为理想的发光亮度和发光时间。
在夜光涂层上罩清漆，以提高涂层的耐候性。
长效夜光粉的成分夜光粉的应用夜光粉的技术指标耀德兴科技稀土长效夜光粉属碱土铝酸盐型长余辉发光材料，组成可表示为：Al2O3·(Sr、Mg、Ca)O：(Eu、La、Dy)B,可在日光或灯光照射下吸光5－20分钟后,将吸收的光能转化后储存在晶格中,在暗处又可将能量转化为光能而发光,可有效持续发光(发光亮度大于10mcd/m2)达到8－10小时，发光亮度衰减到人的肉眼观察下限（0．32mcd/m2）的时间更可达70小时以上，化学性质稳定，吸光、蓄光、发光过程可重复进行，使用寿命可达20年以上。
夜光粉注塑技术方法
。
02
注塑技术基础
注塑成型原理
01
注塑成型是一种塑料加工技术， 通过将热塑性塑料注入模具型腔 中，冷却后得到所需形状的塑料 制品。
02
注塑成型原理基于热塑性塑料在 高温下熔融，在压力作用下注入 模具型腔，冷却后固化成型。
01
02
03
搅拌分散
在注塑前，应将夜光粉充 分搅拌分散在塑料中，以 保证其在制品中分布均匀。
控制温度
在注塑过程中，应控制好 模具和塑料的温度，以利 于夜光粉的分散。
注射速度与压力
注射速度和压力也是影响 夜光粉分散性的重要因素， 需根据具体情况进行调整。
夜光粉对注塑制品性能的影响
机械性能
夜光粉的加入可能会对注塑制品 的机械性能产生一定影响，如降 低冲击强度和拉伸强度。
利用夜光粉制作夜间指示牌，为行人 或驾驶员提供清晰、明显的指引信息。
夜光粉在安全防护领域的应用
安全出口指示牌
将夜光粉添加到安全出口指示牌上，在断电或紧 急情况下为人员提供引警示标识，如小心落水、 禁止攀爬等，提高夜间行人的安全性。
个人安全装备
将夜光粉应用于个人安全装备上，如安全帽、手 套等，提高夜间工作人员的安全性。
夜光拼图
利用夜光粉制作拼图，让 宝宝在黑暗中也能玩耍， 增加趣味性和挑战性。
夜光涂色玩具
提供夜光涂色玩具，让宝 宝在黑暗中也能进行绘画 创作，培养想象力和创造 力。
夜光粉在照明行业的应用
夜光灯罩
将夜光粉添加到灯罩材料中，使灯罩 在黑暗中发出柔和的夜光，营造浪漫、 舒适的氛围。
夜间指示牌
装饰照明
夜光粉用于印刷油墨的配制及使用方法
夜光粉用于印刷油墨的配制及使用方法夜光粉是一种能够在暗处发出荧光的粉末材料，通常添加到印刷油墨中，使印刷品在光线不足的情况下也能够持续发光。
夜光粉的配制和使用方法如下：1.配制夜光粉的基料：夜光粉通常使用无机荧光粉作为基料。
选购合适的夜光粉时，应首先考虑夜光粉的发光亮度和持续时间，以及其在油墨中的稳定性和分散性能。
2.安全措施：在配制和使用过程中，应注意保护好皮肤和呼吸道，戴上防护手套和口罩。
夜光粉一般为无毒无害的粉末，但长时间暴露于夜光粉可能会对身体健康产生不良影响。
3.配制夜光油墨：将夜光粉逐渐加入适量的油墨中，同时进行充分搅拌，直到夜光粉均匀分散在油墨中。
搅拌过程中可以使用机械搅拌设备，确保夜光粉的分散性能。
4.选择适当的油墨基料：夜光粉可以配制到各种类型的油墨中，包括溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨等。
具体选择哪一种油墨基料，应根据实际应用需要来决定。
5.控制夜光粉的用量：夜光粉的用量通常根据印刷品的大小和要求来确定。
过少的用量可能导致发光效果不明显，而过多的用量可能会影响到印刷品的质量。
6.印刷操作：在油墨添加夜光粉并充分搅拌后，可以使用常规的印刷设备进行印刷操作。
根据具体情况，可以选择平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等印刷方式。
7.夜光效果的检测：印刷完成后，可以通过在暗处观察印刷品的发光效果来评估夜光效果。
如果发光亮度和持续时间不符合要求，可以调整夜光粉的用量和配比。
8.注意后期处理：印刷完成后，应及时对印刷设备和工作环境进行清洁，避免夜光粉残留引发安全问题。
另外，在加工后的印刷品中也要注意夜光效果的保护，避免因磨擦和化学物质的作用而影响夜光效果。
夜光粉的配制和使用方法可以根据具体印刷需求来进行调整和优化，确保获得理想的夜光效果。
同时，在使用过程中也要遵守相关的安全规定，确保人身和环境的安全。
注塑用夜光粉夜光粉的使用方法及注意事项参考资料
一、注塑夜光粉的用法夜光粉夜光颜料是光致蓄光型发光材料,通过吸收各种可见光实现发光功能,尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力，并可无限次循环使用。
二、特性1）本产品吸光10—20分钟，就可持续发光12小时以上。
2）本产品不含任何放射性元素，具有无毒无害，对人体安全的特性。
3）本产品具有不同的发光色。
4）高耐久性：本材料发光性能产生于稳定结晶结构，在结晶构造不受到破坏的前提下可永久保持。
三、应用范围它可作为一种添加剂，均匀分布于如：涂料，油墨，塑料，印花浆，陶瓷，玻璃等的各种透明介质中，实现介质的发光功能，并可白天实现本颜料的色彩，夜晚发出不同颜色的发光，呈现良好的低度应急照明，指示标示和装饰美化的功能。
用该颜料制成的各种发光制品，绝对安全地应用于如：服装，鞋帽，文具，钟表，开关，标牌，渔具，工艺品和体育品等日常消费品。
并在建筑装饰，运输工具，军事设施，消防应急系统如：进出口标志，逃生，救生路线的批示系统具有良好的作用。
本公司大量生产发光粉、注塑专用发光粉、硅胶专用发光粉、玻璃专用发光粉、橡胶专用发光粉、皮革专用发光粉等各种颜色发光粉，品种齐全，颜色丰富，欢迎来电！电话黄生一、发光形式：夜光发光颜料先吸收各种光和热，转换成光能储存，然后在黑暗中自动发光，并可无限次数循环使用，对阳光及紫外光有较快的吸收效果。
二、基本型态：夜光粉有长效型 4 色，普通型 1 色，可添加各色荧光剂调色，各色夜光粉可相互混合调色。
三、应用参考颜色：可利用荧光颜料、染料，调整发光前后的颜色，荧光剂添加比例约为夜光粉的的1%~5%，也可使用一般染、颜料调色，但会减低发光效果。
四、夜光粉材料型态及应用：适用、可以用、不适用五、产品特性：● 长效型夜光粉，余辉发光时间比普通型夜光粉多 10倍以上，耐候性好，户内、户外都可使用。
● 长效型夜光粉仗用的主要禁忌有三：1. 避免与水份接触。
2. 避免与金属直接接触。
3. 避免高温直接摩擦，普通型夜光粉则无此禁忌。
夜光粉调配的技术方法
•
夜光膜使用方法
• 1、 平整表面上施工，施工温度10~40℃。 • 2、物体表面清除干净。 • 3、背胶发光膜背纸尺寸受湿度影响大，切片后 的发光膜放置在湿度40~60%环境下加工。 4、四种彩色膜，在日光照射下退色。 5、发光膜卷长超过10m有接头。
夜光粉喷涂技术方法
夜光粉调配技术方法
夜光粉混入塑料中添 加量：5-20%； 涂料、油墨中添加量： 30-50%； 不饱和聚脂工艺品中 添加量：30-50%； 釉料中添加量：2540%。 夜光漆的添加量为 40—60%（漆的重 量）。
深圳市耀徳圣科技有限公司
Shenzhen Yao Desheng Ke Technology Co.,inous powder
发光釉搪瓷釉料
• 用丝网印刷或喷釉 法在搪瓷素坯上施釉， 烧成温度800-820℃， 烧成时间1.5-3分钟。 发光釉比重大，使用 注意搅拌。
水晶夜光工艺品
• 配方：水晶树脂、胶衣树脂、水晶砂、夜 光粉、过氧化环巳铜、环烷酸钴、乙醇 、 荧光粉。 • 重量比 ：水晶树脂30－40％；胶衣树脂20 －30％；过氧化环巳铜1－2．5％；环烷酸 钴1－ 2．5％；乙醇5－10％；水晶砂8－ 20％；夜光粉8－20％；荧光粉微量。
耐高温夜光粉
注塑夜光粉的使用方法
注塑夜光粉的使用方法首先，需要了解注塑夜光粉的特性。
注塑夜光粉主要由可见光激发的夜光颜料和特殊载体组成。
它在光照下会吸收能量，并在暗处自发发光。
这种发光效果只需要较短时间的光照，即可持续较长时间。
1.材料准备：首先，需要准备注塑夜光粉和适合的载体材料。
注塑夜光粉通常以粉末形式存在，可以选择合适的夜光颜色和颗粒大小。
载体材料可以选择适宜的塑料颗粒，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
此外，还需要准备注塑机和相应的模具。
2.注塑成型：将准备好的注塑夜光粉与载体材料按照一定的比例混合均匀，可以通过手动搅拌或使用混合设备。
然后，将混合好的材料放入注塑机的料斗中，根据实际需要设置注塑机的工艺参数，如温度、压力等。
启动注塑机后，将混合好的材料注入模具中，通过注塑机的加热和压力作用，使材料在模具中形成所需的产品形状。
待产品冷却定型后，可取出。
3.光源激发：注塑成型的产品在暗处会自发发光，但需要经过光源的照射激发才能获得较亮的夜光效果。
常用的光源有日光灯、白炽灯、LED灯等。
可将成型的产品放置在光源下照射一段时间，因为此时产品已经充分吸收了光能，会在暗处自发发光。
在注塑夜光材料中，有些需要光照时间较短，有些需要较长时间。
需要注意的是，注塑夜光粉的使用有一些需要特别注意的事项：1.混合时需均匀搅拌，以保证夜光颜料能均匀分散在载体材料中。
2.注塑过程中，需根据实际需要调整注塑机的工艺参数，以保证产品的质量。
3.暴露在强光下可能会对注塑夜光材料造成损害，因此在使用过程中要避免长时间暴露在强光下。
4.不同类型的注塑夜光粉可能有不同的光照要求，需要根据具体情况进行调整。
总结起来，注塑夜光粉的使用方法主要包括材料准备、注塑成型和光源激发三个步骤。
通过光照激发，注塑成型的产品可以在暗处自发发光。
使用时需要注意混合均匀、调整工艺参数和避免强光照射等事项，以确保产品的质量和夜光效果。
丝网印刷专用夜光粉
丝网印刷专用夜光粉一、耀德兴科技长效夜光材料发光粉荧光粉蓄光粉产品简介：长效型夜光产品，发光原理为吸收各种光和热，转换成光能储存，然后再黑暗中自动发光。
长效型材料为稀土元素，耀德兴科技生产的稀土材料长余辉蓄光粉余晖发光时间及辉度比传统型硫化锌系储光粉高出10倍以上，且对阳光及紫外光有较快的吸收效果，并可无限次数循环使用。
产品可适用于显示夜间物体、钟表、电话按键、按钮、野外仪器或指示器、收音机、照相机、交通指示牌、一般饰品、服装制品、电源开关、钓鱼器具、建筑装潢、消防紧急逃生系统、军事设备……等等。
二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉蓄光粉涂料及网印油墨之应用：应使用中性或弱碱性透明树脂。
应避免使用金属容器及加工器具。
涂料及油墨成品应注意水分含量，水分含量越高，储存时间越短。
应使用高黏度树脂，并添加防沉剂，以防止沉淀发生。
成品使用前需搅拌均匀，可用稀释剂调整黏度，但不可使用重金属化合物作为添加剂。
印刷背景建议使用白色或反光色系，可提高所印图案之亮度。
网版印刷建议网目为80~120目。
涂料或油墨涂层厚度在120μm时效果最佳。
建议添加量为20%~40%印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。
涂料或油墨之透明性越高，效果越好。
水性涂料及油墨需使用微胶囊包裹之夜明粉产品。
三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉蓄光粉塑料射出及押出之应用：可适用于各种塑料之加工，如pp、pe、pvc、pu、ps、abs、tpr、eva、nylon、acrylic……等。
根据所用基材的不同，蓄光粉的添加比例有所不同，一般建议添加比例为2%—10%，具体可参照基材的mi值，mi值越大，添加比例越小。
加工时应先将夜光体与白蜡油混合，然后再与塑胶料混合搅拌均匀。
以避免加工时与金属接触。
加工时需注意分散性，分散不好可加入适量分散剂。
必要时应先加工成色母粒。
加工时可适量添加抗氧化剂。
塑料基材之底色应以浅色、荧光色或透明色为主，可提升发光效果。
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夜光粉丝网印刷夜光粉喷涂方法夜光粉注塑技术
一、长余辉夜光粉发光粉荧光粉注意事项：
1、余辉亮度的测试是以d65标准光源，1000lx激发5min所得的数值；
2、余辉时间是指余辉亮度达到0.32mcd/m2所需时间(人眼睛能看到的最弱亮度)。
3、产品外观颜色和发光颜色均以样品为准。
4、发光颜料比重大，使用时注意混匀。
5、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。
6、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。
7、根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
8、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
9、通常粒径大的发光粉，发光亮度要好一些。
但是我们建议，首先要根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。
二、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉的广泛应用
发光颜料适用于各种透明型介质，如涂料、粉末涂料、油墨、油漆、搪瓷、陶瓷、塑料、纤维、玻璃等。
1、标识位置：将本材料用于电器开关，遥控板，墙壁开关，插头，插座，锁，手提电筒，门把手，扶手，灭火器材，火警报警器，救生用具等，可标示其存在的位置，方便使用。
2、防止危险发生：本材料用于信号，注意事项书写，紧急疏散通道、地铁车站，地下通道、人防工程、卡拉OK厅、歌舞厅、放映厅、超市卖场、医院、火车站、机场、码头、避难场所等可以起到防止危险发生的作用。
3、建筑物：本材料涂于建筑物墙壁，瓷砖，电梯内表面，桥梁，道路如路牌、路钉、路障，港口，户外广告等不仅漂亮且有实际价值。
4、其它：如工艺品：琥珀、水晶砂、玻璃、画；玩具：塑胶玩具、拼图、积木；服饰：鞋帽、手套、工作服、T恤衫、文化衫、头盔、印花服饰；挂历，
钓具等。
三、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉注意事项
1、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系(特别标记的除外)。
2、该颜料比重大，使用时注意混匀。
3、应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。
4、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料。
四、耀德兴科技发光颜料的包装、运输、贮存
1、包装：产品用防水塑料袋作内包装、加干燥剂；外包装用纸板箱或铁桶包装，也可根据客户要求，采用其它形式的包装。
2、运输：防止机械碰撞，挤压，保持包装完整，防止日晒雨淋，不准倒立。
3、贮存：应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮。
五、耀德兴科技耀德兴科技长效夜光粉在涂料和油墨中的应用
耀德兴科技生产的长效蓄光粉可以和多种透明树脂混合制成发光涂料和发光油墨，这类树脂有丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，氨基树脂，聚乙烯醇缩丁醛树脂，聚酰胺树脂等等，在涂料中使用的比例为10%-50%,油墨中比例以30-60%为好，将上述树脂用适当的溶剂溶解，加入发光颜料。
再加入适当的防沉剂、消泡剂、分散剂用高速搅拌机混合均匀。
但不要用立辊研磨以免破坏发光粉特性；如果采用砂磨，时间也尽可能短，主要是将发光颜料分散开。
六、耀德兴科技长效夜光粉发光粉荧光粉在塑料中的应用
生产的长效夜光体可以与多种树脂混合制成塑料粒，如：PE、PP、ABS、PVC等，通过挤出、注塑、吹塑、真空成型等方法，制成多种多样的塑料制品。
一般的夜光粉在注塑过程中比较容易出现“发黑”，如果按下面的注意事项加以控制，就可以大大地减少发黑问题，提高产品质量。
长效夜光粉比较“惧怕”铁，在与铁的接触过程中，夜光粉会发黑，发光性能降低，因此，整个生产工艺过程中要减少与铁的接触时间和接触强度。
尽量缩短粉与塑料粒的混合时间，有条件的可以修改混料的设备，将了与铁分隔开，选择加热筒较短的注塑机，控制好注塑温度和注塑压力。
具体方法如下：
A、配方方面：
1、塑料的选用：最好选用粉状的，且熔融指数越高越好。
因为树脂的熔融指数越高，越能充分发挥发光材料的作用。
2、发光粉的选用：以粒较小的300目以下发光粉的效果最佳。
3、润滑剂的选用：聚脂烃（如PE，PP）树脂应选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.2%。
ABS，PS，PC，AS，PMMA等树脂则选用硬脂酸酰胺为润滑剂，用量为树脂量的0.5%-3%，一般为1%。
4、分散剂的选用：选择粉状PE蜡，可提高发光粉的分散效果，改善制品的外观色泽。
5、偶联剂的选用：发光颜料在加入树脂之前，应先用偶联剂处理，再与树脂及助剂混合，可增强发光塑料制品的机械性能。
钛酸酯偶联剂，硅烷偶联剂添加量为发光颜料的1.3%左右，用量为发光颜料的1.5%左右。
6、稳定剂及抗氧剂的选用：对于聚烯烃类树脂可添加0.6%的抗氧剂，并以AT168和AT1010等。
对于ABS树脂也可适量添加抗氧剂，添加量可少于0.6%。
B、工艺上：
1、应选用长径比较小的设备，如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输送段的温度（2-3度即可）。
2、主机的转速应比正常情况下的转速高15%至20%，以提高物料运行速度。
3、物料预混时，不要让发光粉在高搅机或高混机上受任何较强的剪切和摩擦。
同时，在混料时应尽量使用陶瓷或塑料容器。
耀德兴科技发光陶瓷生产的稀土材料长效长余辉蓝绿光高温夜光粉经高温高压激化处理而成的一种高纯、高科技尖端材料。
它可以吸收阳光或其它散射光，吸蓄光能以后发生活化，而发出强光，发光时间长达12小时以上，并且发光性能可重复再现，使万物永享一片光明。
发光陶瓷可以掺入油漆或树脂中制成涂料或注塑成型。
也可以通过特殊工艺掺入陶瓷、玻璃搪瓷或其它材料中制成您所需要的发光材料。