点检定修四大标准

灵 活 可 靠 、触 头 无 灼 痕 、 各 配 件 齐 全 动 作 灵 敏 可 靠 、 触 头 无 热
信 号 灯 指 示 正 常 热 继 电 器 工 作 正 常
点检标准
点检标准主要内容： 设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检方法、点 检周期和管理值等 点检标准编制依据： 设备说明书和有关技术图纸资料； 检修技术标准； 参考国内外同类设备的实际资料； 由技术管理人员或点检员起草编制，通过PDCA循环不
60 φ 80 φ 110
滚轮轴 瓦
ф110+0.045
+0.023
Φ80+0.06
≤+0.023 ≤0.10
～ 3 8 0 V
L 1 4 Q A L 2 L 3
4 K M
样表： 生产线设备维修技术标准 (电气)
L 1 Q A 1 S A 1 S A 2 4 H 1 0 1
4 A 1
L 3
引 至 加 热 炉 仪 表 盘 上 自 动 停 止 风 机 接 点 信 号
编制 ：
审核：
。
检修作业标准
检修作业标准主要内容： 确定检修作业流程、工艺、工时和费用 检修作业标准编制依据： 国家和行业颁布的有关标准和规定； 有关安全规程和工艺规程 设备说明书和有关技术图纸资料； 检修技术标准； 参考国内外同类设备的实际资料。 通过PDCA循环不断修改和完善。
编制：
审核：
样表：
××设备维修作业标准
设备名称 使 用 工 具 50 T 推 钢 机 停产 检修 作业名称 解体、检修更换零件 活动扳手、手锤、 作业 大锤、焊工工具 条件 作业工种 钳工、起 劳保 穿戴好 （人数） 重、焊工 工具 劳保用品 作 业 72 小 时 时 间
准备 各 部解体 检查 吊 出更 换件 减 速机 清洗 主 机准 备 减速 机对 装 1 2 3 ○ 4 5 7 8 9 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 运更换件 清洗及 换件 6 ○ 齿轮轴找正 地脚螺丝紧 固 推杆安装 运联轴器 总试车检查 按连锁 联动试车 9 10 11 12 13 14 16 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 联轴器 处理 单车 试车 15 ○ 作业内容 作业者 （总人数） 技术安全要点
编制：
审核：
。
样表： 维修技术标准（机械）
部 位 名 称 维修技术标准 部位简图 名称 材 质 图面尺寸 图面允差 -0.04 -0.12 允许量
设备名称
50t推钢机
托 压 轮
主要技术 参数 点 检 或检查 方 法 周期
更换 周期
备注
690
轴
ф80
≤-0.12 视 劣 化 倾 向 定
滚轮
ф220*60 解 体 1年
1 4 0 A /3 8 0 V 2 0 0 A
C J 1 2 — 2 5 0 /3
3 .自 动 空 气 开 关
K F M 2 — 2 5 0 S 2 /3 2 2 0
序 号 1 2 3 4 5 6 7 电 接 电 正 接 压 各 磨 机 手 流 确 触 力 开 损
维 修 技 术 标 准 电 机 无 异 音 、 温 度 正 常 ， 接 线 牢 固 无 缺 相 ， 轴 承 无 异 无 异 常 互 感 器 工 作 正 常 ， 器 适 关 ， 动 中 机 无 作 ， 构 过 音 、 缺 油 ， 电 流 表 指 示
点检定修管理标准
“四大标准” 检修技术标准； 点检标准； 检修作业标准 设备维护保养标准。
检修技术标准
检修技术标准主要内容：
设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、 点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修 方面的特点事项等。
检修管理值制定依据：
设备使用说明书； 参考国内外同类设备检修技术管理值；
断修改和完善。
点检标准
1、部位与项目
A、B类设备的重点部位，如滑动部位、回转部位、传动部位、与原 材料接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位等，部位的大分类 填入“部位”，小分类填入“项目”。
2、点检内容
压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折 损）、磨损、松弛等。
3、点检方法
日常点检：主要采用视、听、触、味、嗅觉“五感”； 专业点检：借助简单仪器、工具来测量； 精密点检：使用专用仪器。
Q A 1 K H
K M
所 属 间 : 4 H 1车 0 5 4 H 1 0 2
4 A 2
4 H 1 0 4
机 旁 操 作 箱
仪 表 房
K M 4 K H
H G N
运行指示 停机指示
4 T A 1
设 备 名 称 主 要 技 术 参 数 线 路 简 图
4 T A 2
加 热 炉
H 1 0 0 风 机 电 4机
由技术管理人员或点检员起草编制，通过PDCA循环不断修 改和完善。
检修技术标准表式
设备名称： 装置或部件名称：
检修标准 a 部位简图 部位简图a 件名 材料 图面 尺寸 图面 间隙 b 允许值 允许值b
设备编码：
。
编 号： 修改号：
更换 周期
点检或检修 方法 周期
备注
a：需要点检的部位和易损零部件应在上标出。 b：一般情况下，允许值的下限为裂化极限，特殊情况可在备注内注明。
设备定期试验标准表式
编 号： 修改号：
序号 设备（系统）名称 项目 标准 周期 执行人 监护人 备注
编制：
审核：
设备定期维护标准表式
编 号： 修改号：
序号 设备（系统）名称 项目 周期 执行人 监护人 备注
编制：
审核：
点检标准表式
设备名称a：
序号 部件 编号 部位 项目
设备编码b：
点检类型及周期d 内容c 日常 点检 专业 点检 精密 点检 运行
编 号： 修改号： 设备状态 停止 点检 方法e 点检 标准
。 。
a、设备名称和设备编码的填写应与检修技术标准一致。 b、项目栏填写填写设备可能发生劣化的部位和检查的项目。 c、内容栏填点检要素，压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂情况、磨损、松驰、裂纹、腐蚀、绝缘等 d、周期栏填写表示方式为：h——小时，S——每运行班，D—天，W——周，M——月，Y——年。 e、点检方法栏应填写，即看、听、触摸、嗅、敲打、仪器检测、解体。当使用其他方法时可作具体说明。
部 件 名 称
主 回 路 及 控 制 系 统 N = 7 5 K W S— 班
K M H R D
周 期 标 识 代 号 ： D — 日 W — 周 M — 月 1 台
送 至 仪 表 房 计 算 机
4 M
1 .电 机 2 .接 触 器
Y 2 8 0 S — 4
n = 1 4 8 0 r /m in ～ 3 8 0 V
1、 解 体 作业时应保证质量 2、 减 速 机 检 查 加 油 两台推钢机要同步 3、 更 换 易 损 件
作业Hale Waihona Puke Baidu络�内容�
作业要点
1、 严 格 执 行 安 全 钳工 4 人 操作规程 起重工 2 人 2 、吊 装 时 要 注 意 场 焊工 2 人 地较小
给油脂标准
给油脂标准主要内容： 确定给油脂设备、部位、周期、方法、分工以及给油脂 的品种、规格等 给油脂标准编制依据： 设备说明书和有关技术图纸资料； 参考国内外同类设备的实际资料； 通过PDCA循环不断修改和完善。
点检标准
4、点检标准
检查点参数的正常工作范围，分定性标准与定量标准。
5、点检状态
动态点检：温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等参数点检 静态点检：其他参数须在停止状态下进行点检。
6、点检分工
日常点检、专业点检、精密点检三种。
7、点检周期
短周期(一年以下)、长周期（一年以上）。 常用符号：H-时，S-班，D-天，W-周，M-月，Y-年。
给油脂标准表式
编 号： 修改号：
设备 名称 装置 名称 给 油脂 部位 润滑 方式 润滑 油 牌号 润滑 点数 补充 油标准 油量 周期 更换 油标准 油量 周期 分工 点 检 运 行 备注
序号
编制：
审核：
设备的定期试验和维护标准
定期试验和维护标准主要内容： 试验或维护项目、内容、周期等 定期试验和维护标准编制依据： 国家或行业的有关标准 设备说明书和有关技术图纸资料； 参考国内外同类设备的实际资料。 通过PDCA循环不断修改和完善。
检修作业标准表式
编 号： 修改号： 设备名称 使用工 器具 简略工 艺要求 作业要求 作业内容 作业人数 技术及安全上注意事项 作业 条件 作业名称 安全 措施 作业人员 工作时间 总时数
注1：设备名称栏的填写与检修技术标准相一致。 注2：一般作业不必详细填写，只需在工艺要求栏内以作业网络图表示。 注3：不易理解的作业内容应以简图说明。 注4：工作时间的单位为工时。
检 查 方 法 视 、 触 听 、 视 视 视 、 触 视 、 触 视 视 、 触
检 查 周 期 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D 1 D
更 换 标 准 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换 异 常 情 况 必 须 更 换