喷煤危险源辨识及预防措施
2023年煤矿危险源辨识及应急方案
2023年煤矿危险源辨识及应急方案一、煤矿危险源辨识煤矿作为一种危险性较高的工作场所，存在诸多危险源。
为了确保煤矿的安全生产，必须对煤矿危险源进行全面辨识。
1. 人为因素人为因素是造成煤矿事故发生的主要原因之一。
包括管理不善、操作不规范、安全意识淡薄等。
对于人为因素的辨识，可以通过加强管理、规范操作、进行培训等措施来减少风险。
2. 电气设备煤矿中存在大量的电气设备，其中包括供电系统、电动机、开关设备等。
电气设备存在电击、电弧、电火灾等危险，对于电气设备的辨识，可以通过定期巡检、维护保养、使用符合安全要求的设备等来降低风险。
3. 煤尘和瓦斯煤尘和瓦斯是煤矿中最主要的危险源之一。
煤尘和瓦斯的积累容易引发爆炸和火灾事故。
对于煤尘和瓦斯的辨识，可以通过加强通风系统的管理、采取防尘、抑爆等措施来减少风险。
4. 运输设备煤矿中的运输设备包括皮带输送机、提升机、卡车等。
这些设备存在滑坡、堵塞、故障等危险，对于运输设备的辨识，可以加强设备的维护保养、进行定期检修、培训操作人员等来降低风险。
5. 其他因素除了上述主要危险源外，煤矿还存在其他因素，如火源、温度、压力等。
对于这些因素的辨识，可以采取措施如加强消防设施建设、定期检测温度和压力等来降低风险。
二、应急方案针对煤矿危险源的辨识，必须制定相应的应急方案，以应对突发事故。
1. 应急预案制定制定煤矿的应急预案，明确应急组织机构、应急任务分工、应急救援装备、应急通信设备等，合理规划应急资源和应急流程。
2. 应急演练定期组织针对不同灾害情景的应急演练，提高应急人员的应急能力和应急指挥能力。
演练应重视真实性和紧迫感，提高演练效果。
3. 建立应急装备库建立煤矿应急装备库，包括照明设备、呼吸器、救生工具等。
装备库应保持设备的完好性，定期检验，确保装备可靠性。
4. 应急通讯设备建设建立煤矿应急通讯网络，保证通讯畅通。
包括固定电话、移动电话、对讲机等多种通讯手段，确保应急指挥和救援请求的有效传递。
煤矿炮掘危险源辨识方法
煤矿炮掘危险源辨识方法1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、易造成活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：空顶作业。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可作业。
3、危险源：未检查风水管路接头连接情况。
风险及其后果描述：易被风水管路接头崩伤。
预控措施：打眼前检查管路接头连接情况，确认完好方可施工。
4、危险源：佩戴手套扶钻杆。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，严禁佩戴手套进行扶钻。
5、危险源：袖口或衣扣未扎紧。
风险及其后果描述：易被钻杆卷住伤人。
预控措施：打眼扶钻杆时，衣服衣扣及袖口必须扎紧，注意力集中。
6、危险源：不采用湿式打眼。
风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或工作人员患矽肺病。
预控措施：打眼必须采用湿式打眼，并使用个体防尘保护用品。
7、危险源：爆破地点20米范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：放炮员必须严格把关，爆破地点20米范围内，巷道断面达到2/3以上，方可装药、爆破。
8、危险源：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
风险及其后果描述：易造成瓦斯爆炸事故。
预控措施：加强通风，待爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度降到1.0%时，方可装药、爆破。
9、危险源：装药放炮不规范。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：必须一次装药一次爆破，严禁一次装药分次爆破。
10、危险源：警戒距离位置设置不当。
风险及其后果描述：易造成放炮伤人。
预控措施：警戒距离：岩巷100米，煤巷75米，遇拐弯巷道超过30米时，拐过弯20米后，如未超过30米，必须严格执行岩巷100米，煤巷75米的规定放好警戒。
11、危险源：不执行“三牌联锁”。
风险及其后果描述：易发生放炮伤人。
2024年采煤安监员危险源辨识(三篇)
2024年采煤安监员危险源辨识一、工作流程检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素采取相应措施消除和预控管理二、危险源1.违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2.带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3.不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4.脱岗、睡岗；5.不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6.现场不严格执行四人联岗工作制度的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施1.班前会员工要对自身状态进行确认, 班前会主持人员点名时要观察员工精神状态, 酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2.管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训, 没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查, 发现有脱岗、睡岗, 不按规程措施监督检查, 不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况, 按照公司相关规定进行严肃考核。
四、作业标准1.检查各岗位人员精神状态, 按章操作, 消除人的不安全因素；2.检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全, 有效, 设备警示标识设置合理, 及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理, 及时消除和控制环境的不安全因素；4.严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；5.检查岗位设置、人员配备符合规定, 岗位职责明确, 现场安全技术措施、规程, 应急措施到位, 及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；6、严格按照规程措施要求, 对作业现场进行隐患排查, 发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
喷煤危险源辨识及预防措施
正常
损坏设备
1
发现油位低, 应及时倒机, 定期加油
1
引煤气
阀门泄露煤气
异常
中毒
2
常常用煤气报警仪检测
上下楼梯未站稳抓牢
正常
摔伤
1
上下楼梯脚踩稳, 手抓牢
搬手脱落
正常
砸伤
1
拿稳自己旳工具, 干活时严禁下方站人
开放散阀站立位置不妥
正常
煤气中毒
2
手动开放散阀, 现场要有人监护
2
点火
加热炉放散未打开
正常
砸伤
2
刮大风时人员严禁站在高空有玻璃旳地方, 劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
严禁用长铁管捅料、防止接触行车电源线
6
喷煤配电室配电
操作错误
1
主控室与中速磨联络中必须让对方听得各自所说旳指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏, 火灾
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作, 严禁温度过高, 与加热炉勤联络
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量, 控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机, 煤气中毒
1
制粉当中, 巡回检查给煤机运转状况与否正常
喷煤车间职业病危害告知制度
喷煤车间职业病危害告知制度
喷煤车间是一种特殊的工作环境，工人在喷煤车间内工作时，会受到一些职业病危害的影响。
为了保护工人的健康和安全，喷煤车间应建立职业病危害告知制度，向工人进行适当的告知和教育。
职业病危害告知制度主要包括以下内容：
1. 环境和职业病危害因素介绍：告知工人喷煤车间的工作环境和可能存在的职业病危害因素，如煤尘、化学物质、噪声、振动等。
2. 职业病危害预防措施：告知工人关于职业病危害的预防措施，包括个人防护用品的选择和使用、工作场所的通风、防护设施的使用等。
3. 健康监测和职业病防护：告知工人进行定期的健康监测和职业病防护。
通过定期的体检和检测，及时发现和处理工人的职业病危害问题。
4. 预防职业病的个人卫生习惯：告知工人建立良好的个人卫生习惯，如勤洗手、不吃零食、不在工作场所吸烟等。
5. 急救和紧急疏散措施：告知工人关于急救和紧急疏散措施，以便在发生突发事件时能够及时采取应对措施，保证人身安全。
6. 职业危害告知的形式和频次：明确告知的形式和频次，如通过集体培训、个别告知、海报、宣传册等形式进行。
喷煤车间的职业病危害告知制度的实施，可以增强工人的职业病防护意识，提高工作场所的安全性和健康性。
同时，喷煤企业也应建立职业病防护培训、健康监测等制度，全面保护工人的权益。
采煤安监员危险源辨识
采煤安监员危险源辨识采煤安监员在工作中面临着许多危险源，需要进行辨识和管理，以确保工作场所的安全和员工的健康。
本文将分析采煤安监员可能面临的危险源，并提出相应的辨识和管理措施。
一、物理危险源1. 坍塌风险：采煤作业过程中，地面和煤层可能发生坍塌，导致巷道和工作面崩塌。
采煤安监员需要辨识可能存在的坍塌风险，并采取相应的安全预防措施，如带上安全帽和防护鞋，设置支护和排水设备等。
2. 高温和高湿度环境：采煤作业常常在地下进行，地下环境通常存在高温和高湿度。
采煤安监员需要辨识高温和高湿度环境对人体的危害，并采取相应措施，如佩戴透气的服装，做好防暑降温工作。
3. 噪音和震动：采煤过程中，机械设备和爆破声会产生噪音和震动。
采煤安监员需要辨识可能存在的噪音和震动危险源，并采取相应的防护措施，如佩戴防噪耳塞和防震手套。
二、化学危险源1. 煤尘：采煤过程中，煤炭破碎和传送会产生大量煤尘。
采煤安监员需要辨识煤尘对人体的危害，并采取相应的防护措施，如佩戴防尘口罩和防护眼镜，保持工作场所通风良好。
2. 有毒气体：采煤过程中，煤炭燃烧或爆破会产生有毒气体，如一氧化碳和二氧化硫。
采煤安监员需要辨识有毒气体的存在，并采取相应的防护措施，如佩戴防毒面具，设置通风系统和气体报警装置。
三、人为危险源1. 机械设备操作不当：采煤过程中使用的机械设备需要经过操作员的操作。
操作不当可能导致设备故障和事故的发生。
采煤安监员需要辨识机械设备操作不当的危险源，并进行相关培训和监督，确保操作员掌握正确的操作方法。
2. 不安全的爆破操作：采煤过程中，爆破是常见的作业方式。
不安全的爆破操作可能导致爆炸事故和工作面的崩塌。
采煤安监员需要辨识不安全的爆破操作，并采取相应的安全措施，如安装监控设备，设置预警系统和安全撤离通道。
综上所述，采煤安监员需要辨识和管理多种危险源，以确保采煤作业过程中的安全和员工的健康。
辨识危险源需要对采煤作业过程进行全面的分析和评估，根据危险源的不同制定相应的防护措施。
煤尘爆炸危险源监测监控及预防措施
基于机器学习、深度学习等人工智能技术，构建 煤尘爆炸危险源异常识别模型，实现对煤尘爆炸 危险源的自动识别。
监控系统的设计与实现
系统架构
采用C/S或B/S架构，设计煤尘爆炸危险源监控系统，实 现数据采集、传输、分析、存储和报警等功能。
界面设计
根据用户需求，设计直观、易用的监控界面，实时显示煤 矿作业现场的煤尘浓度、温湿度等关键参数。
缺氧预警
当氧气浓度低于设定安全值时，发出缺氧预警，提示人员及时撤离 。
通风系统联动
氧气浓度监测数据与通风系统实现联动，当氧气浓度不足时，自动 调整通风设备的运行参数，确保井下氧气供应充足。
03
煤尘爆炸危险源的监控
数据采集与传
数据采集传感器
在煤矿作业现场布置多种类型传感器 ，如温湿度传感器、压力传感器、煤 尘浓度传感器等，实现对环境参数和 煤尘浓度的实时监测。
报告的目的和意义
提高安全意识
通过报告的介绍，使相关人员充 分认识到煤尘爆炸的危害和生成
条件，提高安全防范意识。
建立监测监控体系
报告将提出一套有效的煤尘爆炸 危险源监测监控体系，以实现对
煤尘浓度的实时监测和预警。
预防和控制措施
报告将详细介绍预防和控制煤尘 爆炸的措施，包括煤尘治理、通 风管理、防火防爆等方面的内容 ，为相关单位提供科学依据和技
结论与展望 报告总结与结论
报告结论
• 煤尘爆炸危险源的存在对企业生产安全和员工生命健康造成严重威胁，必须引起足够重视 。
• 通过科学合理的监测监控措施，可以及时发现潜在的煤尘爆炸危险，为采取预防措施赢得 宝贵时间。
结论与展望 报告总结与结论
• 预防措施的落实和执行是避免煤 尘爆炸事故发生的关键，企业应 加强对员工的培训，提高安全意 识，确保预防措施的有效执行。
采煤安监员危险源辨识模版
采煤安监员危险源辨识模版一、工作环境危险源辨识1. 岩石爆炸风险- 岩石爆炸风险是采煤作业中的一项重要的危险源，主要由于爆炸物品的存在或者周围的岩石构造不稳定引起。
- 应对措施：- 使用合适的爆炸物品，并按照正确的操作流程和安全措施进行操作；- 对采煤现场进行定期的岩石构造检查，及时修复岩石构造问题；- 实施有效的防护措施，如增加防护网、提供安全避难区域等。
2. 二氧化碳中毒风险- 采煤作业中常常会产生大量的尘埃和二氧化碳，容易造成作业人员中毒。
- 应对措施：- 提供适当的通风设备，确保工作环境中的二氧化碳浓度不超标；- 使用符合标准的个人防护设备，如呼吸器等，减少作业人员吸入有害气体的风险；- 提供培训和教育，使作业人员了解有害气体的风险，并知道如何正确应对。
3. 潜水风险- 采煤作业中可能会出现水灾、水浸等情况，造成作业人员被困或溺水。
- 应对措施：- 提供足够数量和质量的应急救援设备，如救生衣、救生艇等；- 加强对作业人员的培训和教育，使其了解水灾发生的可能性和如何正确应对；- 实施有效的水灾监测和预警系统，及时发现和处理水灾风险。
4. 电气风险- 采煤作业中存在大量的电气设备，如照明设备、电动工具等，容易引发电气问题，如电击、火灾等。
- 应对措施：- 使用符合标准的电气设备，并定期检查和保养；- 加强对作业人员的电气安全培训，使其了解电气风险和正确的操作方法；- 制定和执行电气设备的操作规程，确保全面安全。
二、物质危险源辨识1. 煤尘爆炸风险- 煤尘积累在空气中达到一定浓度时，一旦遇到火源或高温，可能引发爆炸。
- 应对措施：- 增加通风设备，保持空气流通，降低煤尘浓度；- 定期清理和打扫工作环境，防止煤尘积累；- 使用防爆型设备和工具，如防爆电灯、防爆工具等。
2. 瓦斯爆炸风险- 在采煤作业中，瓦斯是一种常见的危险气体，当瓦斯浓度达到一定水平时，一旦遇到火源或高温，可能引发爆炸。
- 应对措施：- 安装瓦斯浓度监测和报警系统，及时发现和处理瓦斯泄漏问题；- 提供防爆型电气设备和工具，减少火源引发瓦斯爆炸的可能性；- 培训和教育作业人员正确应对瓦斯爆炸风险的方法。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
采煤机司机〔采煤机检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、割煤过程中不佩戴防护用具煤块、岩块会飞溅崩伤。
3、高压油管、液管连接松动或破损会打伤。
4、带电翻开及检修设备、电缆会发生故障触电烧伤事故。
5、工作面大倾角牵引采煤机未采取防滑措施会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、佩带防护用具、匀速牵引。
3、认真检查油液管，时刻保持完好。
4、检查检修带电设备、电缆必须停电，上一级开关闭锁。
5、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好。
液压支架工〔液压支架检修工〕岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸未支护或找掉会砸伤。
2、高压油管、液管连接松动或破损打伤。
3、采煤机割煤过程中不躲让煤块、岩块会飞溅崩伤。
4、支架各部件开焊、断裂、脱落会砸伤。
5、坡度较大时移架不采取防滑、防倒措施会砸伤。
6、本架操作时站在底座前端操作失误会挤伤。
预防措施：1、安装防护栏，及时翻开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。
2、认真检查油液管，时刻保持完好。
3、佩带防护用具、匀速牵引。
4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理。
5、支架防滑、防倒装置齐全有效。
6、站在平安地点，防止挤伤。
采面刮板输送机司机〔刮板输送机检修工〕岗位危险源：1、带电检修电气设备会触电伤人。
2、外露转动与传动局部没有平安护罩会夹伤人。
3、溜子上有大块矸石或长物料会砸伤或挤伤人。
4、缺溜子刮板或大链磨损严重会造成大链断裂及设备损坏。
5、设备未使用冷却水或缺润滑油会造成设备损坏。
预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备。
2、防护装置齐全有效。
3、注意观察，及时躲避。
4、认真检查完好情况，及时更换。
5、必须使用冷却水及设备定期加油。
乳化泵站司机〔液压泵检修工〕岗位危险源：1、高压液管未使用U型卡或破裂易脱落砸伤。
2、泵体的传动局部未使用平安防护罩易夹伤人。
3、控制按钮、开关等电器设备不完好会触电伤人。
喷煤主厂房安全措施方案
喷煤主厂房安全措施方案喷煤主厂房是生产火力发电的重要场所之一，为确保煤气在生产中安全的传输和使用，就需要完善的安全措施方案。
本文将就喷煤主厂房安全措施方案做一个详细的介绍。
一、喷煤主厂房安全风险分析首先，对于喷煤主厂房进行全面的安全风险分析是非常必要的。
喷煤管道在接触空气时会引发爆炸，瓦斯可以积存在管道内等危险因素都需要在安全风险分析中加以考虑。
经过分析可以得知，喷煤主厂房安全风险主要存在的几个方面。
首先就是引发火灾、爆炸的安全事故。
发生事故的原因很多，例如管道泄露、现场操作不当等等，因此应该加强对管道的巡检、保养和伙食服务的安全培训。
其次，动力设备的系统运行故障也是喷煤主厂房面临的风险之一。
最后，喷煤主厂房的高温是容易引发爆炸的，因此在控制好运行温度的同时，也应该加强对煤气、电器等各个方面的安全防范。
二、喷煤主厂房安全措施针对喷煤主厂房存在的安全风险，必须要采取可行的措施，避免事故的发生。
下面就依次介绍喷煤主厂房的安全措施方案。
1.加强对管道巡检管道巡检是预防安全事故最简单也最重要的一项安全措施，因此应该定期对喷煤主厂房的管道进行巡检和保养，发现问题及时修复。
同时在巡检过程中，应该加强培训管道保养操作人员的安全意识，确保操作人员能够及时发现异常状况并采取措施。
2.设置安全门并加强出入人员的管理由于喷煤主厂房属于重要场所，因此应该设置安全门，在门口安装监控设备进行实时监控，大大降低了进出人员的安全风险。
此外，应该设立进厂道口，针对具体情况采取入厂许可证等特殊安全措施，并要求员工进厂登记，及时掌握员工的进入和离开状况，避免无关人员的闲逛，减少事故的发生。
3.加强动力设备的可靠性动力设备是喷煤主厂房最为重要的设备之一，必须要保证设备的正常运行。
对于设备的维护、保养和换件应该加强，保证设备的可靠性。
同时也应该定期进行设备检修，排除隐患，避免造成事故。
4.提高员工的文化素质和安全教育意识员工的文化素质和安全教育意识对于喷煤主厂房的安全管理是非常重要的。
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施.docx
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施1、安全操作规程2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在 12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门，确认阀门停电、挂牌；打开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量，保障一氧化碳含量低于 10ppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修；照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
危险源类别皮带作业控制措施进入生产现场前、工作中，严格要求职工正确穿戴好各种劳保用品，扎好袖口，系好钮扣，衣服严禁有飘荡部分，女同志的头发必须放在安全帽内；每班接班时必须认真检查防护栏杆、对轮防护罩、滚筒防护网、警灯警铃、拉线开关、现场照明等安全设施是否齐全有效，发现问题，立即处理。
喷煤车间危险源点
序号
危险
区域
危险源点
制粉一层加热炉周围
加热炉煤气
人员中毒、着火、爆炸
1、管网泄露，加热炉自动熄火；
2、操作失误；
3、明火、吸烟。
1、严格执行安全规程和安全生产确认制；
2、加强点巡检；
3、严格执行煤气操作规程；
4、严格控制系统参数。
2
喷吹氮气管路氮气包
；氮气储气罐，布袋收粉器
氮气
窒息
1、氮气泄露；
2、操作失误；
3、通风不畅；
4、违章作业。
1、氮气管路泄露应佩戴空气呼吸器检修；
2、进入氮气吹扫过的管道或容器内工作，应事先进行通风处理。
3
原煤场、煤粉仓、
布袋收粉器
原煤、煤粉
着火、爆炸
1、现场吸烟，
动用明火；
2、检修电焊作业，无安全防范措施；
3、温度超标，原煤、煤粉自燃。
1、现场禁止吸烟；
2、消防设施保持完好；
3、原煤场设置自来水适量洒水降温；
4、严格工艺操作，做好烟煤配比。
2023年煤矿危险源辨识及应急方案
2023年煤矿危险源辨识及应急方案引言：煤矿是一种危险源非常集中且隐蔽的工作环境，各种事故随时可能发生，对矿工的生命安全和矿山的生产经营带来严重影响。
因此，针对煤矿危险源的辨识和制定应急方案显得尤为重要，本文将分析2023年煤矿的危险源，并提出相应的应急方案。
一、煤矿危险源的辨识1. 井下瓦斯爆炸：井下瓦斯是煤矿中最常见的危险源之一，一旦积聚到一定浓度，轻则引发火灾，重则导致爆炸。
矿井内主要的瓦斯是甲烷，因此对于井下瓦斯爆炸的辨识，应加强瓦斯检测、监测设备的安装和维护。
2. 井下煤尘爆炸：井下煤尘是另一个常见的危险源，尤其是在采煤作业过程中，易因煤尘爆炸而导致事故。
因此需加强煤尘的清理和喷雾降尘设备的使用，确保井下环境的安全。
3. 塌陷和堆积物滑坡：井下巷道和区域的稳定性是煤矿安全的关键，塌陷和堆积物滑坡易导致巷道封闭和人员被困。
应加强巷道的支护和监测，定期进行巷道检修和清理，确保巷道的稳定性。
4. 井下机械故障：煤矿中各种机械设备的运转是保证矿山正常生产的关键，但机械设备的故障也是事故的主要原因之一。
应加强设备的定期维护和检修，提高设备的可靠性和稳定性。
二、应急方案的制定1. 应急预案：煤矿应制定详细的应急预案，明确工作人员的任务和责任，建立应急指挥中心，并确保预案的及时更新和培训。
2. 疏散和救援：一旦事故发生，及时疏散受困人员是保证生命安全的关键，应建立有效的疏散通道和避险场所，并配备应急救援设备和人力资源，以便能够迅速救援被困人员。
3. 瓦斯检测和防治：加强瓦斯检测设备的安装和维护，指导矿工正确使用和维修瓦斯检测设备。
另外，应加强瓦斯防治工作，提高矿井的通风系统和瓦斯抽放设备的效果。
4. 消防工作：煤矿中经常发生火灾事故，对矿山内各个区域都应配备足够数量的消防器材，提高矿工的消防意识，并定期进行消防演练，提高应急响应能力。
5. 安全教育和培训：加强对矿工的安全教育和培训，提高其安全意识和危险源辨识能力。
高炉本体系统危险有害因素分析(喷煤系统)
高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉喷煤系统是高炉本体系统的重要组成部分，其主要功能是将煤粉喷入高炉内，为高炉提供燃料和还原剂。
本文将从湿度、噪音和有害气体等方面对高炉喷煤系统存在的危险有害因素进行分析。
一、湿度1.湿度对设备的影响：高炉喷煤系统中的设备，如喷枪、输送管道等，在潮湿的环境中容易生锈、腐蚀，导致设备损坏，影响高炉的正常运行。
2.湿度对人员的影响：高炉喷煤系统在喷吹过程中会产生大量的水蒸气和粉尘，湿度过高可能导致操作人员呼吸困难、引发职业病等。
措施和建议：1.加强设备维护和保养，定期检查设备的锈蚀情况，及时采取防锈措施。
2.在操作室内安装除湿设备，保持适宜的湿度环境。
3.为操作人员提供相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
二、噪音1.噪音对人员健康的影响：高炉喷煤系统运行过程中产生的噪音较大，长期接触可能导致听力下降、头晕、失眠等健康问题。
2.噪音对工作的影响：噪音过大可能会干扰操作人员的注意力，导致操作失误或不当，从而引发事故。
措施和建议：1.采用低噪音设备，降低系统运行噪音。
2.对产生噪音较大的区域进行隔音处理，如安装隔音板、隔音罩等。
3.为操作人员提供耳塞等个人防护用品。
三、有害气体1.有害气体对人员健康的影响：高炉喷煤系统中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期接触这些气体可能导致职业病，如中毒、呼吸道疾病等。
2.有害气体对工作的影响：有害气体会影响操作人员的视线和判断力，导致操作不当或失误，从而引发事故。
措施和建议：1.在操作室内安装气体检测仪，实时监测有害气体的浓度。
2.为操作人员提供呼吸防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。
3.对有害气体的排放进行处理和净化，以减少对环境和人员的影响。
4.加强操作人员的安全培训和教育，提高其对有害气体的认知和处理能力。
5.定期对高炉喷煤系统进行检修和维护，确保设备正常运行，减少有害气体的产生和排放。
喷煤车间危险源点及防范措施
喷煤车间危险源点及防范措施喷煤车间是煤炭生产过程中的重要环节，但其同时也是一个危险源点。
为了确保员工的安全和车间的正常运行，必须采取一系列的防范措施来应对潜在的危险。
本文将从喷煤车间的危险源点和相应的防范措施两个方面展开探讨。
喷煤车间的危险源点主要包括：煤尘积聚、高温高压、设备故障、电气火灾和人为因素等。
煤尘积聚是喷煤车间的常见危险源点之一。
在喷煤过程中，煤炭颗粒会产生大量的煤尘，如果长时间不清理，煤尘就会积聚在车间的各个角落和设备上，形成爆炸的潜在危险。
为了防范这一危险，车间应定期清理煤尘，保持车间内部的清洁，并配备专门的吸尘设备。
高温高压也是喷煤车间的危险源点之一。
在喷煤过程中，由于煤炭的高温和高压，车间内的温度和压力都会相应升高。
如果温度和压力超过了设备的承受范围，就可能引发设备的爆炸或失效。
为了防范这一危险，车间应安装温度和压力监测设备，并设置相应的报警机制，一旦超过安全范围，及时采取措施防止事故的发生。
设备故障也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间的设备通常是高速运转的，长时间的运行容易导致设备的磨损和故障。
一旦设备发生故障，不仅会造成生产中断，还有可能引发火灾、爆炸等严重后果。
为了防范设备故障的危险，车间应定期对设备进行检修和维护，并建立健全的设备管理制度，确保设备的正常运行。
电气火灾也是喷煤车间的危险源点之一。
喷煤车间通常会使用大量的电气设备，如果这些设备出现故障或不当使用，就有可能引发电气火灾。
为了防范电气火灾的危险，车间应进行定期的电气设备检查和维护，确保设备的安全可靠性，并建立完善的应急预案，一旦发生火灾，能够迅速采取措施进行扑灭。
人为因素也是喷煤车间的危险源点之一。
人为因素包括员工的操作不当、违反安全规章制度、疲劳驾驶等。
为了防范人为因素的危险，车间应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，车间应建立健全的安全管理制度，对违反规章制度的员工进行相应的处罚和教育。
喷煤消防安全知识
喷煤消防安全知识喷煤消防安全是指在煤矿等场所使用喷煤机进行喷射煤粉时，为了避免火灾、爆炸等事故发生，采取的一系列消防措施和安全措施。
喷煤消防安全知识是指对喷煤消防设施、设备、操作规程、防护措施等方面的知识的总称。
煤矿是煤炭生产的重要场所，其特点是煤炭储存量大、易燃易爆，并且环境较封闭，空气流通条件较差。
因此，在煤矿喷煤作业过程中，喷煤消防安全显得尤为重要。
下面我将从以下几个方面详细介绍喷煤消防安全知识。
一、喷煤消防设施1. 矿井消防系统：矿井消防系统是煤矿中非常重要的防火设施，主要包括自动喷水灭火系统、矿井通风系统、灭火器和消防水源等。
自动喷水灭火系统通过埋设在井下的喷水管道，及时对煤矿火灾进行灭火。
矿井通风系统可以为井下提供新鲜空气，并将有毒有害气体排出矿井。
灭火器则是井下个人消防器材，可用于初期火灾扑灭。
2. 应急通风系统：煤矿喷煤作业中，由于煤粉悬浮在空气中，容易引发爆炸。
因此，在喷煤过程中应加强通风措施，及时将煤尘带出矿井，并确保空气的流动，减少爆炸的可能性。
3. 消防设备：除了灭火器之外，煤矿还应配备其他消防设备，如泡沫灭火系统、干粉灭火装置、防爆电器设备等。
这些设备可以在发生火灾或爆炸时，尽可能地减少火灾的蔓延，保证矿井内的人员和设备的安全。
二、喷煤消防设备1. 喷煤机：喷煤机是将煤粉喷射到矿井中的设备，应具备可靠的安全性能。
在选择喷煤机时，要考虑到其防爆性能、防尘性能和消防设施的配套情况，确保喷煤机的正常运行和喷煤操作的安全。
2. 灭火器：灭火器是煤矿喷煤作业中常见的消防设备，主要用于扑灭初期火灾。
常见的灭火器有干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，使用时需按照正确的方法操作，并及时补充灭火剂。
3. 喷雾器：喷雾器可以将水以雾状喷射到矿井中，降低空气中的煤尘浓度，减少爆炸的可能性。
对于高温和潮湿环境，可以使用喷雾装置进行降温和湿化处理，增强消防效果。
三、喷煤操作规程1. 物料搬运：在喷煤作业前，要对煤粉进行安全搬运，防止煤粉在搬运过程中散落，导致煤尘爆炸的危险。
危险源辨识与预防
岗位危险预知煤场危险预知：1、危险源：夜间光线暗，司机没有远离装车区域。
伤害预知：造成掉块伤人现象。
预防措施：司机远离装车区域。
2、危险源：司机进入煤场以及上车摊煤时没有戴安全帽。
伤害预知：煤块掉落砸伤头部及身体部位。
预防措施：严格执行放车、签字、装车三审查制。
3、危险源：夜间装车疲劳，装载机司机倒车太快，或灯光不全，没有看清周围的人和物。
伤害预知：碾伤司机或造成车辆损坏。
预防措施：装车时必须有现场人员监护，装载机灯光必须齐全，杜绝疲劳驾驶。
4、危险源：煤场水泥路上摊煤。
伤害预知：司机不慎滑落，造成伤亡现象。
预防措施：杜绝在水泥路不打包现象。
5、危险源：破碎料仓出现卡堵现象。
伤害预知：从业人员在掏卡料时，煤块掉落砸伤人员。
预防措施：做好防范措施，给料与出料、转速相适应。
6、危险源：冬季给料机冻结，有“白霜”现象。
伤害预知：在掏给料机时容易滑倒造成骨折、跌伤现象。
预防措施：做好防范措施，由年轻灵活有力的操作人员作业。
7、危险源：机器、设备检修时的疏忽大意。
伤害预知：造成触电事故、零部件划伤、绞伤等现象。
预防措施：检修时必须停电，佩戴好劳保用品，按操作规程、安全技术措施作业。
8、危险源：采区出巷道煤、高温煤。
危害预知：引起着火现象、造成设备损失。
预防措施：随时检查煤场各地点的火源情况，及时灭火。
9、危险源：煤场浮尘太大，能见度低。
伤害预知：造成机械碰撞、人员碾压，职业病。
预防措施：做好防尘、抑尘措施，防止职业病。
10、危险源：下雪后，煤场道路。
伤害预知：引起车辆打滑、碰撞。
预防措施：及时清除积雪、修整道路，做好防滑措施。
11、危险源：煤台给料台边缘栏杆段高处伤害预知：新入矿的司机驾驶技术差对煤场环境不熟悉，会从煤台上方掉落；预防措施：煤场站筛人员加强对卸料过程的管理；加强对入矿人员的培训教育，让从业者明白哪里是危险，做好什么防范措施；采区危险预知：1、危险源：南山段面高伤害预知：挖掘机在挖掘的过程中上面石块滚落，砸伤设备；预防措施：控制段高、提高爆破效果；2、危险源：南山段高下面伤害预知：石块滚落，砸伤设备及人员；预防措施：避开段面、加设警示牌、降低段面、处理平盘边缘上面的浮石、保持帮齐底平、控制爆破；3、危险源：爆破作业过程撤离距离短伤害预知：造成石块飞出砸坏人员及设备；预防措施：加大安全距离、合理控制孔网参数与装药量；4、危险源：采区重车道行走的人员伤害预知：被重车掉下的石块砸伤；预防措施：注意过往车辆、远离重车道行驶的车辆、在装车过程中处理车辆上悬浮的石块；5、危险源：排土场宽度不够、车辆多伤害预知：车辆与车辆造成碰撞、刮擦、倾斜、坐飞机、翻车等现象；预防措施：做好施工质量、加大对司机的培训教育提高操作水平、避免车辆集中在一个排土场排卸、增加排土场宽度、现场管理做好车辆指挥；6、危险源：采区道路坡度大伤害预知：车辆在行驶过程中倒退、出现碰撞事故；预防措施：降低道路坡度、增加道路的宽度；7、危险源：排土场无反坡、边缘不平整伤害预知：造成车辆侧翻预防措施：规范施工，加强管理与对从业人员的培训教育。
预防和隔绝煤尘爆炸安全措施
预防和隔绝煤尘爆炸措施由于我矿所开采煤层经鉴定为有煤尘爆炸性，为预防煤尘爆炸事故的发生，确保安全生产，特制定此措施。
一、综合防尘措施（一）采煤工作面防尘1、采煤防尘危险源辨识：1）采煤工作面割煤机未使用内外喷雾降尘，喷雾压力达不到规定要求。
2）工作面移架喷雾喷头损坏未及时更换。
防范措施：1）采煤机截齿必须锋利，对磨损的截齿在前角减到零之前，必须更换新齿。
2）采煤机割煤必须喷雾降尘并满足以下要求：①进入采煤机喷雾及冷却系统的水，必须经过滤器净化，确保水质清洁。
②加强喷雾系统的管理和维修，检修期间对喷雾系统进行全面检修，在割煤过程中，必须随时更换损坏的喷嘴和疏通被堵塞的喷嘴。
③采煤机割煤时要同时使用内外喷雾，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配。
一般每个喷嘴流量不得小于15L/min，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
3）液压支架放煤口的喷雾装置必须保证正常使用。
4）工作面移架喷雾和放顶喷雾必须上全，有缺失或损坏的喷头必须立即更换，保证喷雾装置的灵敏可靠。
5）液压支架安装尘源跟踪自动高压喷雾系统，机组割煤至架前时实现自动喷雾降尘，放顶时实现自动喷雾降尘。
破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。
2、采面巷道防尘危险源辨识：1）未在工作面上、下顺槽出口和运输机转载点设置净化水幕，不能有效降低巷道内的积尘。
2）未及时冲刷巷帮积尘。
防范措施：1）采煤工作面进、回风巷距工作面50米范围内须安设两道净化水幕，保证能封闭全断面，并灵敏可靠。
2）运输顺槽转载点下风侧15米内设置一道净化水幕。
3）皮带巷防尘管路上每隔50m安设一个三通阀门，其他巷道防尘管路上每隔100m安设一个三通阀门。
4）运输顺槽的转载点、溜煤眼上下口、破碎机处必须安设喷雾装置，由使用队组进行管理，通风队负责安装、维修。
5）采面上、下顺槽必须定期清扫或冲洗巷道帮上的煤尘，并清除堆积的浮煤。
3、其他防尘措施危险源辨识：1）人员未配戴防尘口罩。
喷煤车间防火防爆安全措施
喷煤车间防火防爆安全措施喷煤最大危险源为粉尘爆炸，喷煤煤粉是呈细粉状态的固体物质，具有可燃和爆炸性，可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮预明火即可产生爆炸。
喷煤车间通过以下措施保证安全；一硬件方面；1制粉系统采用氮气保护，在磨机入口、收粉器、煤粉仓设有紧急冲氮系统，在系统温度超过100度、含氧量超过12%时，自动开启紧急冲氮，起到降温和控制系统含氧量的目的。
2喷吹系统煤粉采用氮气冲压、输送确保安全。
喷吹系统开始采用氮气冲压、压缩空气输送，随着喷吹煤粉挥发份由10%上升到18%，输送介质由压缩空气改为氮气保证安全。
3喷煤管线与高炉可靠断开，喷煤管线在出分配器后与喷煤枪之间采用橡胶软管进行连接，喷煤发生故障后，高炉热风回串烧断橡胶软管，断开喷煤管线与高炉的联系防止高炉热风回串到喷煤产生爆炸，造成事故扩大。
4喷煤车间电器开关选用防爆开关，防止产生火花，引发安全事故。
5收粉器布袋材质选用防静电材质，车间内部管线之间均设有静电导出连接线，防止静电积累。
6配备灭火装置，车间每层均配有消防栓。
在主控室、车间一层、给煤机层、机头层设有灭火器。
二软件方面；1加强车间卫生清理，规定每周日，对车间地面卫生进行冲洗，如遇生产故障产生粉尘污染地面，当班必须清理冲洗干净。
对换烟煤与洗精煤收料斗位置减少扬尘、对系统漏粉点进行密封改造例如密封性差的木屑分离器改为密封性好的振动筛、改用木质塑料锹代替铁锹等措施，减少粉尘爆炸可能性。
2在车间入口增加警示牌、起到提示作用。
车间入口有严禁烟火、禁止吸烟、小心爆炸、进入现场必须穿戴好劳保用品、非岗位人员禁止入内、小心防爆等标识牌，设置吸烟点，除吸烟点外其他位置严禁吸烟。
3每周对车间危险源点进行检查，对安全隐患整改、煤气报警仪检查，并进行专项记录。
4每年对严防粉尘爆炸五项规定进行培训学习，并进行考试，考试结果记录在案。
喷煤车间2015、6/1。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
正常
坠落
1
岗位工必须配合监护
电焊火花溅入煤池
紧急
火灾
1
用石棉板铺在电焊部位正下方、灭火器材到位
2
检修皮带
未切断皮带电源
紧急
触电、夹伤
1
确认电源切断后再检修
未挂检修禁止牌
正常
夹伤
1
严格执行挂牌制度
倒链脱链
异常
人员伤害
1
确认倒链无缺陷
斜拉歪吊
正常
人员伤害
1
指定负责人，其它人员严格听从负责人安排指挥
辐射源区域停留时间过长
异常
辐射伤害
1
应站在辐射源1米以外的地方，工作或停留不超过30分钟
2
制粉操作
主控室与加热炉联系矢误
正常
炉膛火灾、煤气中毒
1
保持头脑清醒，严格按技术操作规程操作
主控室与加热炉联系失误
正常
损坏设备，伤害人员
1
主控室与中速磨联系中必须让对方听得各自所说的指令
给煤机断煤
正常
磨机损坏，火灾
煤场周围巡查
高空物件坠落
正常
砸伤
2
刮大风时人员禁止站在高空有玻璃的地方，劳护用品穿戴齐全
未穿劳护用品
正常
砸、碰伤
1
劳护用品穿戴齐全
4
煤仓平台打扫卫生
防护缺陷
正常
坠落料仓
2
安全防护设施安装到位、互监
5
煤仓捅煤、清仓
仓防护缺陷
正常
坠落料仓
2
防护格网
用长铁管捅料
异常
触电
1
禁止用长铁管捅料、防止接触行车电源线
1
检查小车轨道无杂物，移动小车速度要慢
3
清理行车杂物
照明不足
正常
碰伤、摔伤
1
发现灯泡不亮及时更换
未站稳抓牢
正常
滑倒、摔伤
1
确认站立位置安全
高空乱抛物件
异常
砸伤
1
禁止高空乱抛物件，行车正下方禁止站人
1
启动空压机
湿手操作电源开关
正常
触电
1
启动电源时先把湿手擦干
未泄压启动
正常
损坏设备伤害人员
1
启动空压机时先泄压后启动
重物坠落
正常
砸伤
1
用钢丝绳倒勾紧重物
物件放置混乱
异常
跌伤
1
空压机周围物件清理干净
11
检修油泵
未泄压
异常
人员伤害
1
确认压力泄完
地面油渍未清理
正常
滑倒、摔伤
1
地面油渍擦净
未切断油泵电源
正常
人员伤害
1
确认电源切断
未挂牌
正常
人员伤害
1
严格执行挂牌制度
抬撬不当
正常
夹伤
1
听从负责人指挥
1
更换照明
未切断电源
正常
触电
1
制粉期间要做好巡查工作
磨机入口温度过高
正常
火灾、爆炸
2
主控工严格操作，禁止温度过高，与加热炉勤联系
布袋箱体温度过高
正常
火灾、爆炸
2
控制煤量，控制系统温度不要过高
磨机堵塞
正常
损坏磨机，煤气中毒
1
制粉当中，巡回检查给煤机运转情况是否正常
系统大量漏煤粉
异常
火灾、爆炸
1
及时清理其漏煤粉，并叫钳工及时倒煤
粉仓积粉时间过长
正常
伤害人员
1
由起重工负责指挥起吊
1
检修行车、电葫芦
高空未系安全带
异常
坠落伤人
2
安全带系牢
未切断行车电源
紧急
触电
1
确认电源切断后再检修，挂牌
操作工与维修工配合不当
正常
夹伤
1
操作工严格听从维修工指挥，认真配合
工具坠落
正常
砸伤
1
严禁高空物件抛落，严禁行车、电葫芦正下方站人
脚踩位置不当
正常
夹伤、摔伤
1
确认所站位置安全
钻、撬移动未统一指挥
正常
夹伤
1
用力不能过猛、统一指挥
皮带周围物件放置混乱
正常
跌倒碰伤
1
清除周围物件，确认安全
3
更换煤气阀门
未切断气源
紧急
中毒
2
确认切断气源
无人监护
正常
中毒
1
岗位工必须配合监护
没有进行监测
正常
中毒
1
用煤气报警仪检测无煤气后进行更换
高空作业未系安全带
异常
坠落
2
安全带系牢
阀门突然掉落
异常
砸伤
1
操作电源开关
湿手操作开关
正常
触电
1
穿戴好劳护用品，操作前擦干手
电缆漏电
异常
触电
2
岗位工操作前进行检查 ，确认安全后进行操作
2
吊物
钢丝绳断
异常
砸伤
2
吊物前检查钢丝绳完好
限位超标
异常
损坏设备伤害人员
2
吊物前检查限位完好
吊物过重
异常
砸伤
2
严禁吊过重物件
无人监护
正常
伤害人员
1
必须两人操作，一人监护
非起重工指挥吊物
人员伤害
1
确认气源切断
未挂牌
正常
人员伤害
1
严格执行挂牌制度，并安排专人监护
室内通风不良
正常
人员伤害
1
打开窗户，排气扇
未泄压
异常
人员伤害
1
确认压力泄完
无人监护
异常
人员伤害
1
安全员现场监护
6
动火
无动火证
异常
爆炸、火灾
2
先办动火证，措施到位后，再工作
没有检测煤气
正常
中毒、爆炸
2
必须用煤气报警仪测量无煤气
无人监护
1
用倒链勾紧阀门
4
更换走煤阀门
未切断气源
异常
人员伤害
1
确认气源切断
未切断出煤阀
异常
露煤伤害
1
确认出煤阀门关死
未泄压
异常
人员伤害
1
确认压力泄完
抬撬不当未统一指挥
正常
夹伤、砸伤
1
指定负责人，听从负责人指挥
无人监护
正常
人员伤害
1
岗位工配合，监护
阀门突然掉落
紧急
砸伤
1
用倒链勾紧阀门
5
更换氮气阀门
未切断气源
正常
紧急
爆炸
2
吹扫后，检测煤气是否达标
点火程序不当
正常
爆炸
2
严格按点火程序点火
煤气量开度过大
正常
中毒、爆炸
1
根据炉膛温度高低，控制煤气量
点火人站立位置不当
正常
烧伤
1
点火时站在点火孔侧面，禁止站在其正面点火
3
烧炉
炉膛温度正压
紧急
喷火伤人
2
检查放散阀，控制煤气量大小
炉膛煤气过剩
正常
中毒、爆炸
1
减小煤气量，增加助燃风开度
1
确认切断电源
未穿绝缘鞋
正常
触电
1
绝缘鞋穿好
无人监护
正常
人员伤害
1
岗位工配合监护
梯子不牢
正常
摔伤
1
确认梯子牢靠
物件坠落
正常
砸伤
1
严禁更换照明下部站人
2
进入喷煤主厂房
带火源
异常
火灾爆炸
2
主厂房入口设严禁烟火警示牌，班前会经常强调
随便动火
紧急
火灾爆炸
2
无动火证严禁动火
小孩或闲杂人员进入
正常
人员伤害
1
主厂房入口设“非工作人员入内”警示牌，作业区经常检查
正常
软连接爆裂伤人
1
装煤前看罐压是否到零位
上球阀关不到位
正常
软连接爆裂漏煤
1
及时关闭手动切断插板
3
喷吹
安全阀பைடு நூலகம்灵
紧急
爆炸
2
定期检查安全阀，发现失灵，立即更换
管道漏煤
异常
火灾、爆炸
2
岗位工要勤检查，发现漏煤立即处理
空压过低
正常
管道堵塞，回火爆炸
1
主控室立即通知空压工提高空压
过滤器气垫吹掉
正常
气压伤人
1
接近核辐射
正常
人员伤害
1
辐射源挂警示牌“辐射危险、严禁靠近"，作业区经常检查
3
擦玻璃
高空无人监护
正常
摔伤
1
工长指定专人监护
梯子不牢
正常
摔伤
1
确认梯子牢靠
用力过猛
正常
摔伤、划伤
1
用力不能过猛
玻璃破损
正常
划伤
1
认真查看玻璃有无破损，谨慎擦玻璃
4
润滑设备
未停设备
正常
夹伤
1
必须先停机确认安全后进行
高空未系安全带
立即停气处理
倒罐程序失误
紧急
管道堵塞，回火爆炸
2
严格按照倒罐程序操作，新工必须在师傅监护下操作
4
清过滤器
劳护用品穿戴不全