化工学院专业课程设计任务书

目录
一、设计任务书 (2)
二、项目建议书 (5)
三、丙烯腈的生产状况概述 (7)
1、世界丙烯腈生产与消费概况 (7)
2、国内丙烯腈生产消费概况 (10)
3、我国丙烯腈发展方向 (11)
四、环境保护和安全措施要求 (12)
五、设计说明书 (19)
1、概论 (19)
2、设计任务 (20)
3、丙烯氨氧化的原理 (20)
4、工艺条件的选择 (22)
六、反应器的物料衡算和热量衡算 (23)
1、小时生能力 (24)
2、物料衡算 (24)
3、热量衡算 (26)
七、合成反应器的工艺计算 (27)
八、工艺设备参数一览表 (30)
九、总结及体会 (30)
十、附图
湘潭大学化工学院
专业课程设计任务书
设计题目：年产3000吨丙烯腈合成工段工艺设计
学号：姓名：专业：
指导教师：系主任：
一、主要内容及基本要求
1.设计条件
（1）年生产天数300天
（2）原料：用丙烯，氨，空气为原料。

原料组成：液态丙烯原料含丙烯85%（mol），丙烷15%(mol)；液态氨含氨100%。

（3）生产方法和工艺参数
本设计生产按照丙烯氨氧化法，采用流化床反应器生产丙烯腈：
(1)化学反应在工业生产条件下,丙烯氨氧化反应是一个非均相催化氧化反应:ＣＨ３ＣＨ=ＣＨ２＋ＮＨ３＋３/２Ｏ２→ＣＨ２=ＣＨＣN＋３Ｈ２Ｏ＋512.5/mol
与此同时,在催化剂表面还发生一系列副反应。

在发生的副反应中,生成
乙腈和氢氰酸的反应是主要的。

其他副产物如CO
2、CO和H
2
O可以由丙烯直接氧化得到,
也可以由丙烯腈、乙腈等再次氧化得到。

除上述副反应外,还有生成微量丙酮、丙腈、丙烯酸和乙酸等副反应。

典型的反应条件为：丙烯、氨和空气的摩尔比为1∶1.05∶2.3，丙烯和水蒸气的用量配比为水蒸气∶丙烯=3∶1(mol)。

反应温度为470℃，接触时间取10s，反应压力为常压0.1-0.3Mpa 反应方程式：CH2＝CH—CH3+NH3+3/2O2→CH2＝CH—CN+3H2O 该反应丙烯腈的单程收率60％～75％。

本设计中丙烯腈的单程
收率取60% 。

2. 设计任务
课程设计主要任务包括：
一．1.生产能力3000吨/年
2.产品要求C3H3N≥99.5wt%
二、工艺计算：（1）物料衡算并绘制工艺流程图；（2）对工段各设备的
热量衡算；（3）主要设备选型说明；（4）填写设备一览表。

三、绘图：绘制带控制点的工艺流程图、物料流程图和主要设备图。

3. 研究方案
（1）结合文献资料对丙烷氨氧化法制丙烯腈的工艺流程和设备进行了
解；
（2）对丙烷氨氧化工艺流程的反应器系统、急冷系统、吸收系统、回收
塔系统、脱氰塔系统等丙烯腈生产过程进行概念设计，使用化工软件对工艺流程进行模
拟优化；
（3）对各个工艺过程进行优化设计与分析，找到最佳的工艺路线。

二、进度安排
三、应收集的资料及主要参考文献
【1】．《化工工艺设计手册》，上海医药设计院主编，北京：化学工业出版社，1981年;
【2】．《化工工艺设计概论》，李崇岳主编，天津：天津大学出版社，1994年;
【3】．《化工设计概论》，胡庆福主编，北京：科学技术出版社，1989年;
【4】．《化工设计概论》，侯文顺主编，北京：化学工业出版社，2005年;
【5】．《化工工艺设计》，丁浩主编，上海：上海科学技术出版社，1989年;
【6】．《应用季胺盐控制炼油厂循环水中菌藻危害的研究》，吕人豪等， 1980.12;
【7】．王业俊等译，许保玖总校，德格雷蒙公司编著《水处理手册》 1983.12
二、项目建议书
1项目名称：年产3000吨丙烯腈合成工段工艺设计
2产品简介
丙烯腈是一种重要的有机化工原料，其用途十分广泛。

世界上大多数国家50％以上的丙烯腈用于生产腈纶纤维。

我国用于生产腈纶的丙烯腈占80％以上。

此外，丙烯腈还用于生产ABS、AS、丙烯酰胺、丁腈橡胶及丁腈胶乳、己二腈/己二胺、丙烯腈阻隔性树脂、聚丙烯腈碳纤维等。

3工艺技术方案、设备方案和工程方案
（1）、工艺技术方案：
20世纪60年代以前，丙烯腈的生产采用环氧乙烷、乙醛、乙炔等为原料和HCN反应制得，但HCN有剧毒，生产成本高。

1960年美国Standard石油公司(Sohio)(现BP 公司)开发成功丙烯氨氧化一步合成丙烯腈新工艺，又称Sohio法。

由于丙烯价廉易得，又不需剧毒的HCN，从此丙烯腈的生产发生了根本的变化。

迄今为止，丙烯腈的工业生产都以此方法进行。

丙烯氨氧化制丙烯腈主要有五种工艺路线，即Sohio法、Snam法、Distiners-Ugine 法、Montedison UOP和O.S.W法，上述五种工艺路线的化学反应完全相同，丙烯、氨和空气通过催化剂生成丙烯腈，其中Sohio法和Montedison-UOP法采用流化床反应器，其他方法采用固定床反应器。

相比较而言，Sohio法有一定的先进性，Snam法和Distillers-Ugine法丙烯的消耗定额比较高，而固定床反应器的单台生产能力远小于流化床反应器，不利于扩大生产能力，而且固定床反应温度难以实现最优化操作，因此，目前Sohio法应用比较普遍，约占全球总生产能力的90％。

中国引进的也是Sohio技术。

（2）、主要设备方案：
1催化设备：
众所周知，在丙烯腈生产中，催化剂起着十分重要的作用。

催化剂正在不断地更新换代，实践证明，居世界领先水平的催化剂有美国BP的C-49MC、日本化学公司的NS-733D以及我国的MB-93、 MB-96等。

这些催化剂的应用都可为丙烯腈的生产带来显著的经济效益。

从催化剂的国产化方面考虑，结合扩能改造，应逐步采用效能更为优
异的MB-93和MB-96催化剂，当然，也应继续开发应用其他性能优良的催化剂。

其余的车间工段装置，在相应的车间工段设立控制室，进行监视控制操作。

锅炉房电站生产装置的运行控制方式，采用炉机集中控制。

（包括炉、机、除氧给水系统）。

将炉机控制室设在装置建筑物内，以利于对机组进行监视控制。

2仪表类型：
全厂选用一套中心DCS 系统，分别对仪表进行控制。

对连锁较多的装置还采用PLC 系统。

DCS 及PLC 系统考虑进口。

现场用的检测各类参数的变送器，采用技术性能先进可靠的全电子式变送器（智能的与非智能的）。

调节阀采用技术先进，牢固可靠耐用的气动执行机构的调节阀。

在线自动分析仪表，基本上采用国内引进技术生产的红外线自动分析器和紫外线自动分析器，在线质谱仪考虑进口，在线色谱仪选用国内引进技术生产的或者进口。

3 主要关键仪表选择：
基于概述中的理由确定全厂采用一套中心 DCS 控制系统。

这一套DCS 系统的操作站及控制站分布在净化合成控制室。

在本系统也考虑了能联结全厂生产调度，操作管理站即生产总调度站，以及电气控制站及其马达控制中心和马达的驱动装置，从而实现生产过程综合自动化。

合成丙烯腈生产过程中，为了达到最佳的合成效果，H2/H2 必须进行严格控制，由于工艺过程对 H2/H2 配比干扰因素较多，应迅速检测出氢氮比，为此选用采集周期短的质谱仪测出氢氮比，从而能实现多变量预估控制，并使合成塔入口的氢氮比，波动最小，得到最佳氢氮比，产生最好的经济效益。

4 工程方案
土建工程方案选择及原则确定：
（1）、建筑结构设计符合技术先进、经济合理、安全适用
（2）、在满足工艺生产的前提下，厂房布置尽量一体化，设备尽可能露天设置或采用敞开式，半敞开式。

（3）、尽量采用普及或放式通难度不大的建筑物配件。

（4）、充分利用地方建材。

三、丙烯腈的生产状况概述
1、世界丙烯腈生产与消费概况
全世界丙烯腈的生产主要集中在美国、西欧和日本等国家和地区。

全世界1999年丙烯腈总生产能力为，523.3万t(见表1) 。

美国、日、西欧丙烯腈生产能力合计为357万t，占世界总能力的66.9％。

1999年世界丙烯腈需求量为480万t，产量470万t。

预计到2000年，世界丙烯腈总生产能力将达到585万t，产量及消费量将达到507万t。

其中用于腈纶的消费量为275万t，用于ABS、AS为126万t，其它106万t(见表2)。

今年台塑公司4月和年末各有10万t/a装置投产、美国Solutia公司8月25万t/a装置建成，还会增加45万t生产能力。

2000年是日本旭化成、三菱化学和韩国东西石油化学、泰光产业等公司的定期检修年，这会缓和对新增能力投产的冲击。

美国现有丙烯腈生产装置6套，总计生产能力为164.2万t。

世界绝大多数丙烯腈装置采用的技术是BP公司的。

1997年，BP公司丙烯腈生产能力占世界总丙烯腈生产能力的11.7％，占有份额最大。

目前，日本旭化成国内丙烯腈产量已达40万t，供应能力达57万t，跃居为世界第二大丙烯腈生产厂家。

美国丙烯腈的开工率到1999年几乎达到满负荷，随着新增能力的开工，其开工率会逐渐降低。

美国腈纶纤维的80％左右出口，主要出口到远东。

1997年美国丙烯腈出口量几乎占本年产量的50％，预计如此高的出口比例可一直延续到2005年。

西欧的丙烯腈生产装置共有9套，其中最大的为德国Erdoelchemie公司和英国BASF公司，各为28万t／g。

西欧丙烯腈用于腈纶纤维占的比例较大，其次为ABS/SAN树脂。

中国
是一个大的腈纶纤维和ABS树脂进口国，因此，中国这类产品的进口和出口的增加和减少会对欧洲和美国的丙烯腈工业产生很大的影响。

据预测，在今后十年，西欧丙烯腈在腈纶纤维方面的需求将继续保持不景气的状态。

由于聚丙烯酰胺需求的快速增长，所以丙烯酰胺对丙烯腈需求的增长最快。

据预测，2005年西欧丙烯腊总需求量为120.7万t，1996～2005年丙烯腈需求的年增长率为0.9％。

近年，西欧丙烯腈供求平衡，这种状况将持续下去。

自1996年以来开工率一直很高，直到2005年也将继续保持较高的水平。

见表4。

日本现有6个丙烯腈生产厂家，最大的厂家是旭化成公司，生产能力达37.7万t ／a。

日本1997年丙烯腈的需求量为70.6万t，预计2005年总需求量为77.5万t。

1996～2005年平均年增长率为1.1％，见表5。

日本丙烯腈最主要的应用是腈纶纤维。

1997年腈纶消耗丙烯腈的比例为52.4％，树脂与橡胶占29.7％，其它为17.9。

日本在1997年之前进口丙烯腈数量较大，是世界上最大的丙烯腈进口国之一。

1997年之后，日本期望其供需能够平衡。

亚洲目前丙烯腈生产能力为153万t，2000年将达到178万t，而2000年亚洲丙
烯腈总需求为235万t，按所有装置都以100％的开工率计，还需从域外进口57万t。

亚洲几套大型装置，如韩国泰光产业25万t／a装置、台塑20万t／a及旭化成20万t ／a装置建成后，将大大改善亚洲地区丙烯腈的供给状况。

因亚洲丙烯腈需求较大的增长，上述装置的投产也不会引起丙烯腈的过剩。

2、国内丙烯腈生产消费概况
2.1、国内生产概况
我国内烯腈生产起步于1968年。

八十年代开始，我国丙烯腈工业发展很快，从国外引进技术目前正在运行的生产装置有9套 (包括中国台湾省) , 总生产能力为58.8万t，加上采用国内技术的生产装置，总生产能力为59.3万t。

正在计划建设的生产装置有上海石化公司25万t／a，金陵石化公司6.6万t／a。

另外，有不少装置也准备将其生产能力扩大。

到2000年，我国丙烯腈总生产能力可达80多万t，其中中国大陆丙烯腈生产能力可达42万～45万t/a，台湾省丙烯脂生产能力为38万t/a。

这样，我国2000年丙烯腈总生产能力将居世界第二位，而仅次于美国。

我国丙烯腈生产能力。

见表6。

我国内烯腈产量自进入90年代以来有较大的增长。

1998年我国丙烯腈产量仅为8.05万t，1992年产量即达16.5万t。

随着新装置的投产，产量逐年增长，但还不满足国内对丙烯腈需求，需进口一定数量的丙烯腈，见表7。

2.2、我国丙烯腈消费情况
近年来，我国的丙烯腈主要用于生产脂纶，大约占85％左右。

其次为ABS/S丙烯腈树脂。

约占丙烯腈用量的6％～8％。

其他为现烯酰胺：大庆油田石化总厂新建的5万t／a丙烯酰胺装置投产后，用于生产丙烯酰胺的丙烯腈量有较大幅度的增长，约占3％。

1999年底，国内丙烯腈价格开始上涨，至今年4月初达10300～10700元／ t。

国际市场丙烯腈价格坚挺，亚洲市场价格也呈现上涨势头。

由于日本旭化成为首的亚洲地区的丙烯腈生产装置相继进入检修期，丙烯腊有可能出现短期供不应求的局面。

我国丙烯腈消费预测(不包括台湾省)情况为:我国丙烯腈消费80％以上用于腈纶的生产，腈纶市场的波动将会严重影响丙烯腈的生产。

因此，适当减少用于腈纶的比例，拓宽其它产品的应用领域是十分必要的，据预测，我国2000年腈纶的产能将分别达到40万t和54万t，腈纶对丙烯腈的需求将为40万～45万t。

2000年，我国ABS树腈的生产能力将达到31万～32万t，以开工率80％计，其产量可达24万～26万t，需求丙烯腈10万～12万t。

丙烯酰胺对丙烯腈的需求约为5万t，SAN树脂、丁腈橡胶及其它方面的需求共约10万t，因此，2000年我国对丙烯腈的总需求约为65万～72万t，而届时，中国大陆的丙烯腈生产能力仅为42万～50万10缺口约20万t。

预计2005年我国丙烯腈的需求可达90多万t，缺口较大。

所以，仍需进口一定数量的丙烯腈才能满足市场需求。

3、我国丙烯腈发展方向
1、采用更廉价的原料和新工艺。

目前国外(如美、日、英)一些厂家正在进行利用
丙烷直接进行氨氧化生产丙烯睛工艺路线的研究开发，该工艺的实质就是使丙烷脱氢与丙烯氨氧化在一个反应器内完成。

2、研制更先进的催化剂: 在丙烯睛的生产过程中，催化剂对反应过程中丙烯睛的收率，副反应生成物的种类和数量的影响很大，因此自196。

年以来催化剂几经更新换代，英国石油化学公司、日本旭化成公司、日本日东化学公司、中国上海石油化工研究院等厂家近二、三十年都在不断地开展丙烯睛催化剂的研制，其研制的方向是:提高丙烯睛的收率。

3、优化控制:选择最佳操作条件，如对原材料质量的要求，原料气的最佳配比和调节，反应温度和压力调节，反应器内气体线速度和催化剂的负荷等，选用最先进的检测控制手段和设备如DCS。

4、改善环境保护: 丙烯睛装置的三废中废渣主要废催化剂，目前国内尚无回收装置，均采用掩埋处理。

废气主要是吸收塔放空气，如果原料丙烯纯度较高，烃含量低，放空气可直接排入大气。

废水可采用浊清分开处理方法，含有机物高的废水去焚烧炉焚烧，含有机物低的废水经化学和生化处理达到排放标准后进行排放，使整个装置的三废排放达到国家标准。

四、环境保护和安全措施要求
1、丙烯腈生产中的废水和废气处理
在丙烯腈生产中,有大量的工业污水产生,这些污水中含有氢氰酸、乙腈、丙烯腈和丙烯醛等有毒物质,如不经处理直接排放,会污染水源,对人体和动、植物造成危害。

因此,国家对含氰废水的排放有严格的规定,一定要将它们治理达到标准后,才准予排放。

丙烯腈装置的废水来源主要是反应生成水和工艺过程用水。

因反应条件和采用的催化剂不同,各主、副反应物的单程收率不会一样,生成水量也会有所差别。

通常合成1 t 丙烯腈产生1.5～2.0 m\+3反应生成水。

工艺过程用水包括分离合成产物过程用的吸收水和萃取水,反应器用的稀释蒸气(有些催化剂不用),和蒸馏塔用的直接蒸气(最终冷凝成水)。

在提纯丙烯腈、乙腈、氢氰酸的加工过程中需将水分离、排放。

这些排放水中
有含氰毒物、聚合物、无机物(硫酸铵、催化剂粉尘等),在排放前都需要经过处理。

例如,氨中和塔釜液经废水塔处理后,含丙烯腈100～300 mg/l,乙腈100～200 mg/l,氢氰酸1000～1500 mg/l,化学需氧量20000～30000 mg/l,总有机物含量达5%(w)。

来自乙腈精制系统及清洗设备的废碱液中,含乙腈1.0～1.5%(w),氢氧化钠2.0～2.5%(w),其它物质1.5～2.0%(w)。

序
号有害物质或项目名称
最高允许排放
浓度mg/l
序
号
有害物质或项目名称
最高允许排放浓
度mg/l
1
2
3 4
5 6 pH值
悬浮物(水力排灰洗煤
水、水力冲渣、矿水)
生化需氧量(5天20℃)
化学耗氧量(重铬酸钾
法)
硫化物
挥发性酚
6-9
500
60
100
1
0.5
7
8
9
10
11
12
13
14
氰化物(以游离氰根计)
有机磷
石油类
铜及其化合物
锌及其化合物
氟的无机化合物
硝基苯类
苯胺类
0.5
0.5
10
1(按铜计)
5(按锌计)
10(按氟计)
5
3
减少废水量对废水治理极为有利,是防治污染的有效措施。

由于丙烯腈生产中各设备排放出来的污水成分不同,将它们分别处理比较有利。

氨中和塔(急冷塔)产生的硫酸铵污水,先经废水塔回收丙烯腈等有机物,再通过沉降分离除去催化剂粉末和不溶性的固体聚合物,由于这部分污水有毒物质含量高、杂质多,处理比较困难,故直接送焚烧炉烧掉。

燃烧时,用中压蒸气雾化,以重油作辅助燃料,炉内温度保持在800～1000℃之间。

因污水中含有硫酸铵,燃烧中又转化成二次污染物二氧化硫,为了不造成二次污染,需用60 m高的烟囱排入大气,保持着地废气中二氧化硫含量小于0.5 ppm。

来自乙腈精制系统及清洗设备的碱性污水,乙腈含量较高,用焚烧方法处理比较合适。

由于碱对一般的污水焚烧炉耐火材料的腐蚀作用,故应专门设置碱性污水焚烧炉。

当废水量较大,
氰化物(包括有机氰化物)含量较低时,则可用生化方法处理,最常用的方
法是曝气池活性污泥法。

其流程见图1。

图1 完全混合型标准活性污泥处理流程
1-废水贮池; 2-曝气池; 3-沉淀池
在废水贮池中混合均匀的废水进入曝气池,由通气管激烈供气(有时也采用表面叶轮搅拌)。

经曝气后进入沉淀池,其上清液作为已处理好的水加氯气杀菌后排放。

一部分沉淀污泥作为剩余污泥被排出系统外,余下的作为回流污泥再流回曝气池使用。

活性污泥是微生物群和被吸附的有机物、无机物的总称,在这里微生物群体形成菌胶团,它将废水包裹在内,进行生物学吸附作用,继而进一步发生氧化分解生成CO2和水。

由于菌胶团容易沉降,所以就能在较短时间内处理废水。

用活性污泥法处理有机化工厂废水的效果见表9这一方法的主要缺点是曝气过程中,易挥发的氰化物会随空气逸出,造成二次污染。

废水名称
处理效果
BOD,mg/l
去除率,%
油分,mg/l
去除率,% 处理前处理后处理前处理后
丁醛生产废水
丁醇生产废水
丁烯醛生产废
水
丙烯腈生产废660
520
430
300
13
5
8
21
98
97
98
93
30
21
2
3.5
2.3
1
88
89
50
水
丁烯生产废水含酚废水192
113
45-50
5.5
74-79
95
近年来广泛采用生物转盘法。

生物转盘由固定在同一横轴上的间距很近的圆盘组成,可以隔成数级,放入盛污水的氧化槽中,圆盘一半浸在污水中,一半露在大气中。

用电动机带动横轴使圆盘慢慢转动,圆盘上先挂好生物膜,污水不断地从氧化槽底进入氧化槽,污水中有机物吸附在生物膜上,当转到大气中,被盘片带起的污水薄膜,沿着生物膜往下流淌,空气中氧不断溶入水膜中,微生物吸收水膜中的氧,在酶催化下,有机物氧化分解。

微生物又以有机物为营养,进行自身繁殖,老化的生物膜不断脱落,新的生物膜不断产生,脱落的生物膜随净化好的水流从氧化槽上部流出。

本法的优点是不会造成二次污染。

据报道,总氰(以-CN计)含量为50～60 mg/l的丙烯腈污水,用本法处理后,-CN的脱除率为99%,可达到排放标准。

除上述的生化处理法外,在丙烯腈废水处理中,还经常采用以下物理的、化学的处理方法。

①加压水解法。

是利用有的有机物质在加压下很快与水作用而分解的性质,以达到除去这种有机物的目的,但并不降低化学需氧量(COD)。

有机腈和无机氰化物都可以用此法处理。

例如:
结果-CN被破坏,变成低毒或无毒物质。

②活性炭吸附法。

经过生化处理或物理和化学方法处理以后的石油化工废水往往还具有一定的化学需氧量(COD值)和含氮、磷等杂质,如排入水域,将促进藻类疯长,使水中氧含量明显减少,致使鱼类及其它水生生物因缺氧而死亡,水发生恶臭。

因此,这些污水排入水域前,用活性炭吸附进行三级处理,可使废水不带色、气味,水中的有机物可以除去,达到排放标准。

含有某些重金属的污水,也可采用本法处理。

用过的活性炭可以用溶
剂、酸或碱洗涤,蒸气活化和加热等方法再生。

一般测定生物耗氧量需20℃下反应5天,时间较长,化学耗氧量的测定则快捷得多。

在相同性质的污水中,COD和BOD有一定的相关性,探讨COD和BOD之间的规律性对预测BOD或了解污水处理效果是有好处的。

丙烯腈生产中的废气处理,近年来都采用催化燃烧法。

这是一种对含低浓度可燃性有毒有机物废气的重要处理方法。

将待处理的废气和空气混合后,通过负载型金属催化剂,使废水中含有的可燃有毒有机物在较低温度下发生完全氧化反应,产物为无毒的CO2、H2O和N2。

催化燃烧后的尾气温度可升至600～700℃,将它送入废气透平,利用其热能发电,随后再由烟囱排入大气。

2、安全防护措施
（1）、应急措施
急救措施：（1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用流动清水或5%硫代硫酸钠溶液彻底冲洗至少20分钟。

就医。

（2）眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

（3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸（勿用口对口）和胸外心脏按压术。

给吸入亚硝酸异戊酯，就医。

（4）食入：饮足量温水，催吐，用1∶5000高锰酸钾或5%硫代硫酸钠溶液洗胃。

就医。

泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

喷雾状水冷却和稀释蒸气、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

废弃物处置方法：焚烧法，焚烧炉要有后燃烧室，焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。

化学法，用乙醇氢氧化钠处理，将其产物同大量水一起排入下水道。

另外，从废水中回收丙烯腈也是一种可考虑的处理办法。

灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。

灭火剂：二氧化碳、干粉、砂土。

用水灭火无效，但须用
水保持火场容器冷却。

（2）、工艺流程中安全防护措施
丙烯氨氧化法的生产工序主要有氧化和回收精制。

丙烯与氨按一定比例混合送入氧化反应器，由分布器均匀分散到催化剂床层中。

空气按一定比例从反应器底部进入，经分布板向上流动，与丙烯、氨混合并使催化剂床层流化。

丙烯、氨、空气在440～450℃和催化剂的作用下生成丙烯腈。

反应生成热由高压冷却水管产生高压蒸汽移出；反应气体中的过量氨在中和塔上部与硫酸中和生成硫酸铵被回收；反应气体中的丙烯腈和其它有机产物在吸收塔被水全部吸收下来；吸收塔液中的乙腈在回收塔被分离出来；回收塔液中的氢氰酸在脱氢酸塔蒸出回收；在成品塔将水和易挥发物脱除得到高纯度的丙烯腈产品。

本装置所用原料和产品及副产物均为可燃气体或易燃液体，其中氢氰酸为Ⅰ级毒物，丙烯腈等为Ⅱ级毒物。

该装置属石油、化工生产中安全卫生检查的重点。

（3）、重点部位
（a）、氧化反应器氧化反应器是本装置的主要生产设备，生产中参加反应的物料丙烯、氨、空气具有形成爆炸性混合物的基础条件，加之反应温度提供的热能源，因此具备燃烧、爆炸三要素。

当工艺控制失调，参加反应气体比例达到爆炸范围，由催化剂床温即可引爆或引燃（床温450℃，丙烯自燃点410℃），此类事故在开、停工过程中更易发生。

某丙烯腈装置在开工预热时，因系统的氮气置换不彻底，加热炉点火造成反应器内的可燃气体爆鸣。

丙烯氨氧化为强放热反应，保持器内正常热量平衡是安全稳定操作的关键，当遇到自动控制系统故障，如：突然停电、停水、停气（仪表空气）或仪表局部失灵等，有发生飞温烧坏催化剂或设备的危险。

在自动化程度不高和安全保护设施不够完善的固定床反应器的操作中，发生事故的可能性更大。

如某厂固定床反应器，曾两次发生反应器列管腐蚀泄漏，造成丙烯、氨、空气进入热载体─熔盐（硝酸钾、亚硝酸钠的混合物）着火，引起熔盐分解爆炸事故。

（b）、精制工序机泵区精制工序机泵区是转送丙烯腈、氢氰酸、乙腈和其它混合物料的集中区。

泵区的静、动密封点甚多，是跑、冒、滴、漏等隐患的危险区域，特别是氢氰酸的沸点仅为26℃，常温下极易气化，对作业人员威胁甚大。

该装置中发生氢氰酸、丙烯腈中毒或因抢救知识不足、方法不当而发生的死亡事故已有多起。

正确的操作。