ERP中的主生产计划
erp中三大订单CO、PO、MO各是代表什么？
erp中三⼤订单CO、PO、MO各是代表什么？ERP即企业资源计划 (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。
ERP系统是指建⽴在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员⼯提供决策运⾏⼿段的管理平台。
ERP中三⼤订单CO、PO、MO的意思分别如下： CO：客户订单,或 PO： MO：⽣产订单ERP---企业资源计划（Enterprise Resource Planning）. []20 世纪90 年代MRP-II 发展到了⼀个新的阶段：ERP（EnterpriseResourcePlanning—企业资源计划）企业的所有资源简要地说包括三⼤流：物流、资⾦流、信息流，ERP 也就是对这三种资源进⾏全⾯集成管理的管理信息系统。
概括地说，ERP 是建⽴在信息技术基础上，利⽤现代企业的先进管理思想，全⾯地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全⽅位和系统化的管理平台。
MRPⅡ---制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）. []1977 年9 ⽉，由美国著名⽣产管理专家奥列弗·怀特（Oliver W·Wight ）提出了⼀个新概念——制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II 。
MRP-II 是对制造业企业资源进⾏有效计划的⼀整套⽅法。
它是⼀个围绕企业的基本经营⽬标，以⽣产计划为主线，对企业制造的各种资源进⾏统⼀的计划和控制，使企业的物流、信息流、资⾦流流动畅通的动态反馈系统。
MRP---物料需求计划(Material Requirements Planning). [?]20 世纪60 年代，IBM 公司的约瑟夫·奥利佛博⼠提出了把对物料的需求分为独⽴需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。
简述erp的五层计划体系
简述erp的五层计划体系
erp系统有5个计划层次：
1、经营规划
经营规划表达企业的愿景，是企业的战略规划。
但经营规划本身并不具体完成什么，它确定企业经营的战略和目标以及所采取的行动，为企业发展，特别是财务和经济效益方面做出规划。
2、销售与运营规划
销售与运营规划以产品族为处理对象，帮组企业从大格局、高层次上平衡供需关系。
提供优秀的客户服务。
具有衔接经营规划与详细计划中的执行过程协调市场和企业职能部门工作的作用。
3、主生产计划
主生产计划是对企业生产大纲的细化，以协调生产需求与可用资源。
主要解决生产什么、生产多少、何时交货的问题;以需要人、便与人的控制为原则确定对象充分利用企业资源满足需求。
4、物料需求计划
物料需求计划依据主生产计划、物料清单和库存记录对每种物料计算，核心是确保物料和能力的可用性，指出何时将会发生物料短缺并给出建议，以最小库存量满足需求避免物料短缺。
5、能力需求计划
能力需求计划把物料需求转换为能力需求，即对各生产阶段和工作中心所需资源精确计算按得出人力负荷、设备负荷等，平衡和调整生产计划，使之更加合理有效。
ERP5-主生产计划
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 10 5
MPS
计划产出量 计划投入量
物料需求计算
(逐级展开)
A
时 段
提前期=1
现有量=0
MRP
1 10
2 10
3 10
4 10
5 10
6 10
7 10
8 10
9 10 11 12 10 10 5 5
计划产出量
计划投入量
X A (1)
加 工 C 计 时 段 划 计划接收量
销 产
11000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
螺钉 胶 油漆
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材 2O
P
m3 0.2
方木1
m 1.0
X
时 段
提前期=1
批量=1
现有量=0
1
2 10
3 10
4 10
批量=1
5 10
物料需求计划： 对象：物料
物料1
物料2
物料3
工艺路线1
工序10 工序20 工序10 工序30
工艺路线2
工艺路线3
工序10 工序20 工序30 工序20 工序40
能力需求计划： 对象：工作中心
工作中心1
工作中心2
工作中心3
工作中心4
能力需求计划逻辑流程图
ERP系统
源计划系统是一个建立在资讯技术基础上的系统化管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
主要宗旨其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
所以，ERP首先是一个软件，同时是一个管理工具。
它是IT技术与管理思想的融合体，也就是先进的管理思想借助电脑，来达成企业的管理目标。
编辑本段ERP的重要性1、实用性ERP系统实际应用中更重要的是应该体现其“管理工具”的本质。
2、整合性ERP最大特色便是整个企业信息系统的整合，比传统单一的系统更具功能性。
3、弹性采用模块化的设计方式，使系统本身可因应企业需要新增模块来支持并整合，提升企业的应变能力。
4、集中的数据储存将原先分散企业各角落的数据整合起来，使数据得以一致性，并提升其精确性。
5、便利性在整合的环境下，企业内部所产生的信息透过系统将可在企业任一地方取得与应用。
6、提升管理绩效ERP系统将使部分间横向的联系有效且紧密，使得管理绩效提升。
7、增进组织互动关系透过ERP系统配合选软件网在线试用以及供应4500万家中小企业了解管理模式，使企业与原物料供货商之间紧密结合，增加其市场变动的能力。
而客户关系管理模式则使企业充分掌握市场需要取向的动脉，两者皆有助于促进企业与上下游的互动发展关系。
8、实时性与动态管理ERP是整个企业信息的整合管理，重在整体性，而整体性的关键就体现在“实时和动态管理”上，所谓“兵马未动，粮草先行”，强调的就是不同部门的“实时动态配合”，现实工作中的管理问题，也是部门协调与岗位配合的问题，因此缺乏“实时动态的管理手段和管理能力”的ERP管理，就是空谈。
9、信息化与信息全面性及时性ERP管理的关键是“现实工作信息化”，即把现实中的工作内容与工作方式，用信息化的手段来表现，因为人的精力和能力是有限的，现实事务达到一定的繁杂程度后，人就会在所难免的出错，将工作内容与工作方式信息化，就能形成ERP管理的信息化体系，才能拥有可靠的信息化管理工具。
ERP原理与应用教案-第5章主生产计划
主生产计划（Master Production Schedule ,简称MPS）是对企业 生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段 的生产计划。
5.1 生产规划与主生产计划的概念
主生产计划的需求来源主要有以下几种途径。
经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和 为最低时的最佳批量法。
经济批量= 2CD / H 式中：C —— 单位订货费用（元 / 次）
D —— 库存物料的年需求率（件/年） H —— 单位库存年保管费（元/件•年）
主 生 产 计 划 的 计 算 流 程
开始
输入订单、预测、划分时区、系 统设置
5.2.4 主生产计划的计算流程
5、计算预计可用库存量
5.2.4 主生产计划的计算流程
6、计算计划产出量
5.2.4 主生产计划的计算流程
7、根据提前期及成品率计算计划投入量和可供销售量
5.3 粗能力计划计算
主生产计划的可行性主要是通过粗能力计划(简称 RCCP,Rough-Cut Capacity Planning)进行校验。
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品时区与时界图示
5.2 主生产计划基本原理与计算
A产品各计划所处的时区分布图
5.2 主生产计划基本原理与计算
5.2.2 主生产计划的对象
主生产计划的对象主要是具有独立需求的物料和比较重要的物 料。具有独立需求的物料可以是最终销售产品，也可以是组件。比 较重要的物料主要是指在瓶颈资源上加工或市场上比较紧俏，或采 购提前期较长，很容易缺货的物料。
计划投入量：根据计划产出量、物料的提前期及物品的合格率等 计算出的投入数量称为计划投入量。
ERP中的主生产计划分析
ERP中的主生产计划分析概述主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是企业生产计划中的重要环节，负责确定生产计划中的产品种类、数量以及生产时间表。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，ERP）系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产管理的关键组成部分。
本文将介绍ERP系统中主生产计划的基本概念、编制过程及分析方法。
主生产计划的概念主生产计划是基于销售需求、库存水平、生产能力等因素制定的生产计划。
它确定了每种产品在计划周期内的生产数量和时间安排，是生产计划的核心内容。
主生产计划的编制需要对市场需求、供应链状况、生产能力等因素进行综合考虑，以实现生产计划的合理性和有效性。
主生产计划的编制过程1. 收集需求信息首先需要收集市场需求、销售订单、库存水平等信息，作为主生产计划编制的基础数据。
这些数据将直接影响主生产计划的制定和调整。
2. 制定计划根据收集到的需求信息，制定初步的主生产计划。
这包括确定每种产品的生产数量、生产时间表等具体内容。
制定主生产计划时需要考虑到生产资源的利用效率、生产成本等因素。
3. 调整计划经过初步制定的主生产计划需要不断调整和优化。
根据实际生产状况和市场需求变化，对主生产计划进行调整，以保证生产计划的高效执行和成本控制。
主生产计划的分析方法1. 生产能力分析主生产计划的制定需要充分考虑企业的生产能力，包括设备资源、人力资源等方面。
通过对生产能力的分析，可以确保主生产计划的可行性和有效性。
2. 库存分析主生产计划的编制会涉及到对库存水平的管理，包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
通过对库存水平的分析，可以有效控制库存成本，并确保生产计划的顺利执行。
3. 生产效率分析主生产计划的执行效率直接影响到企业的生产效率和竞争力。
通过对生产效率的分析，可以及时发现生产过程中的问题，并采取有效措施进行改进和优化。
结论在ERP系统中，主生产计划的编制和分析是企业生产计划管理的核心环节。
erp中主生产计划概述
ERP中主生产计划概述引言主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是企业生产计划中的核心环节。
在企业资源规划（Enterprise Resource Planning，简称ERP）系统中，主生产计划模块起着重要的作用。
本文将对ERP中主生产计划进行概述，包括定义、作用、关键要素和实施步骤。
定义主生产计划是指企业根据销售订单、市场需求和生产能力等信息，制定出具体的生产计划，以满足市场需求和保证生产的高效率和高质量。
主生产计划涉及到生产计划的时间、数量、资源、原料等方面的安排，是生产计划的最核心部分。
作用主生产计划在ERP系统中担负着重要的作用。
其主要作用包括：1.生产计划的制定：主生产计划根据销售订单和市场需求信息，制定出具体的生产计划，明确生产的时间、数量等关键要素，为后续生产活动提供指导。
2.生产资源的安排：主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况，合理安排生产资源，确保生产活动的顺利进行。
3.原料采购的计划：主生产计划中还包括对原料的需求计划，可以根据主生产计划中对产品的生产计划，进而计划和安排原料的采购活动。
4.生产进度的跟踪：主生产计划可以提供实时的生产进度信息，帮助企业及时了解生产进展情况，便于调整和优化生产计划。
关键要素主生产计划中的关键要素包括时间、数量和资源等。
1.时间：主生产计划需要明确生产的时间安排，包括开始时间和完成时间等。
时间方面的安排需要考虑到企业的生产能力和市场需求情况。
2.数量：主生产计划需要明确生产的数量，即需要生产的产品数量。
数量方面的安排需要考虑到销售订单和市场需求情况。
3.资源：主生产计划需要考虑企业的生产资源情况，包括人力资源、机器设备、原材料等。
资源的合理安排可以有效提高生产效率和降低成本。
实施步骤下面是主生产计划在ERP系统中的典型实施步骤：1.收集信息：首先，ERP系统需要收集市场需求、销售订单、生产能力等信息，作为制定主生产计划的依据。
ERP技术与管理课件：主生产计划与粗能力计划
7.2 主生产计划常用基本概念
• （2）零件废品系数。零件废品系数就是对于一定数量的订单，预计入库存 时有一定百分比的减少。零件废品系数是对订单数量而不是对毛需求的调 整。
➢ 例：产品A需求的零件废品系数为2％，组装废品系数为5％，A需求为100 时，订单应为102，A项目10➢2的10订8=单(1数0对2×玻10璃5管%)的毛需求量应为？
量规则。
7.2 主生产计划常用基本概念
（1）最大批量法。每次的计划批量不得大于预先设定的某个最大批量。 （2）最小批量法。每次的计划批量不得小于预先设定的某个最小批量。 （3）倍数批量法。每次的计划批量必须是预先设定的某个批量基数的整数倍
倍数批量法
7.2 主生产计划常用基本概念
• （4）直接批量法。直接将计算的“净需求”量作为“计划产出”量。
• （3）材料利用率。材料利用率就是有效产出与总输入的比率。 ➢ 例：某装配件的材料利用率是95％，为了得到100件的产品就要有多少个装配
件才能保证？ ➢ 100/95％=105.3
7. 主生产计划与粗能力计划
CONTENTS PAGE
7.1 主生产计划的定义和作用 7.2 主生产计划常用基本概念 7.3 主生产计划计算方法 7.4 粗能力计划（RCCP）
7.2 主生产计划常用基本概念
（6）固定周期法（Fixed Time）。每次加工或订货间隔周期相同，但加工或 订货的数量不一定相同。固定周期法用于每次加工或订货间隔周期相同，但加 工或订货的数量不一定相同，或用于内部加工自制品生产计划，便于控制。订 货间隔的周期可以根据经验选定。
固定周期法
7.2 主生产计划常用基本概念
主生产计划与粗能力计划
7. 主生产计划与粗能力计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
ERP_MRPII中主生产计划编制及物料需求计划模型
石双元 吴 张金隆 （ 武汉 PQ""RP9 红 华中理工大学管理学院
湖北清江水电开发有限责任公司
%F?,58S-<5TUO3>854#V<#<>#46
摘 要 主生产计划和物料需求计划是现代企业进行生产的纲领性文件，文章提出了 %&’ ( )&’** 系统中借助 :;) 主
寻找子节点范围 P P 功能：
.0 9 < $ => ?7.)’ .10; @9>A;B.0C/DEFB.>.D%$<&>22.* .<< &>>H
显然 ， 计 划 调 整 的 模 型 与 )’(’)IJ$ 时 的 的 计 划 编 制 模 型 类 似， 只是其计算区间不同， 它是在该项目的子项目集合内进行， 因此， 其核心是寻找非底层项目节点的子项目集合。
!
计划编制原理
它将产品层层分解， 直至最底层 :;) 是产品结构的分解，
的外 购 零 件 或 原 材 料 ， 它描述了产品的构成及数量， 产品结构 的层次性决定了 :;) 也应具有良好的层次性，即要能反映部 件之间的相对位置和层次级别， 完整的 :;) 结构如表 $ 所示。
表$ 名称 类型
>1? 结构
寻找父节点数量函数 P P 功能：
+,- 的 层 次 性 决 定 了 任 一 节 点 . 的 父 节 点 / 在 根 节 点 到 该 节
点之间， 即 $01/10. ， 其对应的数量即为父节点项目数量， 根据 显然， 父节点层次码满足如下条件： 上面 +,- 的定义及结构，
ERP主生产计划编制和MRP物料需求计算逻辑
/3
MRP II计划层次
层次
能力
计划期 时段 复核期 计划对象
计划内容 工作量
决 策 1经营规划 层
2 销售与运作规划 （SOP）
企业资源 资源计划
3－7年 年 1-3 年 月
产品的品种及市场定位、预期的市场
年
￥2亿
占有率、产品的年销售额、年利润额 。生产率、生产能力ห้องสมุดไป่ตู้划、职工队伍
小
建设
1.把经营规划的货币目标转化为用产
月
产品系列
品系列的产量表达。 2.制订均衡的月产率，均衡利用资
源，维持稳定生产。
3 主生产计划 计 ( MPS ) 划 层
4 物料需求计划 ( MRP )
执
行 5 生产作业控制
层
( SFC/PAC )
粗能力计划 （RCCP）
3-18 周 周-季 周-季
最终成品
按时间段计划企业应生产的最终产品 的数量和交货期，并且在生产需求和 可用资源之间作出平衡。
订货点（警戒点） 安全库存量5
消耗天数=3
消耗加快 订货点上移
消耗天数=2
消耗天数=2
订货提前期T=2
订货提前期T=2
订货提前期T=2
消耗减慢 订货点下移
D0
订货点=安全库存量+单位 时段消耗量*订货提前期
D2
D4
D3=订货点日 订货点=5+2x2=9 消耗量=2x3(天)=6 实际库存量=15-6=9 订购量=10，订货提前期=2
➢ 或者通过经验方法进 行估算：LT=2N (工序 数)+6
影 排队时间 响 加 工 准备时间 提 前 加工时间 期 各 类 等待时间 因 素 传送时间
ERP系统的主生产计划与物料需求计划
ERP系统的主生产计划与物料需求计划【摘要】为了提高生产效率，降低生产成本，从而达到为公司创利润的目的，一种新型的企业管理思想—企业ERP系统产生了，并在企业中得到了的广泛应用。
而ERP系统在企业运行过程中，主生产计划与与物料需求计划，是ERP系统计划管理的重要组成部分，起着核心作用。
【关键词】ERP；主生产计划；物料需求计划一、ERP、主生产计划、物料需求计划的概述ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写。
是指建立在信息的技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策及员工提供决策运行手段管理平台。
ERP系统是由计划模块驱动的，ERP的计划模块管理分为五大模块（有书上叫层次），每个计划模块都有自己单独的内容与作用，同时相互彼此之间有着密切的联系，特别上一模块为下一模块提供数字依据，而且要求相互各计划模块的数字准确度非常高，否则上一个计划模块数字有误就有会影响下一个以及下下一个模块的数字不准，会造成连锁反应，最终会导致整个系统数据不准。
五大模块分别是：企业经营计划模块、销售与运作计划模块、主生产计划模块、物料需求计划模块、车间作业和采购计划模块。
此文由于篇幅的关系，只谈主生计划模块与物料需求计划模块。
主生产计划仍由企业决策层制定，依据销售计划制定在计划期内（一般以一年作单位再分成十二个月当然也有大中型企业制订一至三年的主计划）各时间段最终产品数量和交货期的详细计划；物料需求计划是依据主生产计划的订单量、交货期再根据BOM清单减去仓库库存和预进货量制定物料需求量提供给采购计划的依据。
二、主生产主计划作用及订制1.主生产计划的作用。
主生产计划（MPS）是对每一个具体的产品在每—个具体的时间段的生产计划。
早期的物料需求计划系统并没有主生产计划这模块，它是按照客户提供订单数或销售部门根据市场预测的订单量，再依据BOM清单进行计算，算出所需要配套的实生产计划量与采购计划量，再进行安排生产与采购。
精选ERP课件4主生产计划MPS
51010
计划日期：计划员：需求时界：计划时界：
2000/01/31CS38
预测量
合同量
毛需求
计划接收量
预计库存量
时 段
当期
1
2
3
4
5
51286555
5
5
2
2
7
7
7
10
9
5
5
5
5
6
6
5
13
5
5
5
5
5
11
13
12
10
8
13
6
10
6
8
5
12
7
12
7
净需求
4.2 MPS方案
4.2.1 MPS报表主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。
主生产计划（MPS） 报表
物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量：
最大批量最小批量固定批量直接批量周期批量倍数批量经济批量
● 直接批量法(Lot For Lot)。直接批量法是物料需求的批量等于净需求量，也称按需订货法 (As Required)，见表6-5。这种批量的计算方法往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，或者所需要的物料的价值较高，不允许过多地生产或保存的物料。 ● 固定批量法(Fixed Quantity)。固定批量法是指每次的加工或订货数量相同，但加工或订货间隔期不一定相同，一般用于订货费用较大的物料。固定批量的大小是根据直观分析和经验判断而决定的，也可以以净需求量的一定倍数作为批量。
基于ERP环境中主生产计划TOC理论应用研究
为有 效保证 计划 的实施 ， 必 须 找 到 可 能 影 响 企 业 生产 的 瓶 颈 因 素 ， 通 过 一 定 的 步骤 方 法加 以解 决 。
关 键词 ： 主 生产计 划； Ｔ ＯＣ； 资源的有 效配置
中图分 类号 ： Ｆ ４ ９ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ２ － ３ １ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ２ Ｏ 一 ０ １ ７ ３ — ０ １
图１ 高德 拉 特 瓶 颈 五 步 模 型
生产线加 工 １ Ｏ分 钟 ， 然 后在 Ｄ生产线加工 ｌ Ｏ分 钟 。 Ｈ 在 Ｂ
分 钟 后进 入 Ｃ生 产 线加 工 ５ 分钟 ， 之后 若 生 在 Ｅ Ｒ Ｐ系 统 实 施 的过 程 中 ， 主 生 产 计 划 的 编 制 不 仅 靠 生产线加 工 ５ 产 Ｅ 产 品 ， 则 进 入 Ｄ生 产 线 加 工 １ Ｏ分 钟 ， 若 生 产 Ｆ产 品， 则 订单来 实现准 时化 生产 ， 也 要 发 现 企 业 在 生 产 的 过 程 中 其 进 入 Ｄ生 产 线 加 工 ５ 分 钟 。Ｉ 进 人 Ａ生 产线 加工 １ Ｏ分 钟 ， 它 产 品 或 者 组 装 产 品 过程 中 的 制 约 因 素 。在 企 业 的 整 个 经 最 后 进 入 Ｄ 结 合 Ｊ原 料 生 营业务 流程 中 ， 决 定 生 产 任 务 的 完 成 取 决 于 效 率 最 低 的 系 之 后 进 入 Ｂ 生 产 线 加 工 ５分 钟 ， 产 线 加 工 ５分 钟 。 Ｇ、 Ｈ 、 Ｉ 成 本 ２ Ｏ元 ／ 件， Ｊ成 本 ５元 ／ 件。 统模块 而不是最 有 效率 的系 统模 块 ， 我 们 把 这 个 决 定 模 块
表 １ 生 产 车 间 的 负 荷
３ 瓶 颈 管 理 的 具 体 措 施
ERP开发过程中涉及到的算法库存，工程，生产计划，固定资产计算方法
ERP开发过程中涉及到的算法库存，⼯程，⽣产计划，固定资产计算⽅法ERP系统涉及到的单据数量多，⼀些单据的数据之间只有简单的计算⽅法，⽐如⾦额=数量*单价如果涉及税，则⾦额=数量*单价 + 税⾦如果涉及折扣，则⾦额=数量*单价 + 税⾦ - 折扣下⾯总结⼀下，较为复杂的计算⽅法。
1 求取物料低阶码物料低阶码为MRP运算时，是否要暂停计算当前的需求，直到遇到它的低阶码时，才计算需求，以优先满⾜最低层的物料需求。
⽐如下图中的D物料，它的低阶码为2MRP运算时，是从低阶码最⼩的开始，依次向低阶码⾼的物料和半成品展开。
2 物料需求计算 ERP区别于MIS的地⽅之⼀就是有物料需求计算，以前我⾃⼰设计的系统，MIS或是进销存，不叫ERPGross Requirement ⽑需求就是跑BOM物料清单的结果Net Requirement 净需求=⽑需求 + 安全库存 – ( 可⽤库存PAB + 计算收货 PR)Planned Order Receipt 计划产出量在净需求的订货⽅式函数。
也就以订货⽅式重计算⼀下净需求Planned Order Release 计划订单发送为计划产出量，考虑提前期运算的结果3 主⽣产计划运算 Master Production Plan与MRP⼀样，计算的对象是最终产品，具体到ERP中，常常是销售单与需求预测综合的结果4 能⼒需求计算Capacity Planning和粗能⼒计划计算 RCCP Rough-cut Capacity Planning粗能⼒计划计算只计算关键⼯作中⼼的⽣产能⼒与负荷，也就是Critical Resource的⼯作中⼼才参与运算能⼒需求计算则计算所有的⼯作中⼼5 订货制度 Order Policy⼀批对⼀批计划订单所产⽣的数量与净需求是相等。
例如净需求是100，那么计划订单的数量也是100；设置了最低订货数量的时侯，如果净需求⼩于最低订货数量，则计划订单等于最低订货数量。
ERP名词解释[终稿]
![ERP名词解释[终稿]](https://img.taocdn.com/s3/m/f4cbe330a4e9856a561252d380eb6294dc88225d.png)
ERP名词解释工作中心:各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。
工作中心属于能力的范畴即计划范畴，而不属于固定资产或设备管理的范畴。
时区:说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划跨度的时间位置。
低层码:物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。
一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，即取数字最大的层级码。
偏置期：使用关键工作中心的开始日期距交货期的时间间隔。
物料清单-BOM：是描述产品结构文件, 它不仅罗列某种产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件直到最终产品的层次隶属关系，以及每一组装件所需要的下属各部件的数量。
物料清单的作用：使系统识别产品结构，联系与沟通企业各项业务的纽带，是销售部分洽谈客户订单的依据，是计划部门编制生产计划和采购计划的依据，是仓库部门向生产工位配套发料的依据，是跟踪物流、工序及生产过程、追溯任务来源的依据，是供应部门采购和外协的依据，是改进产品设计的3化（标准化、系列化、通用化）需要参照的重要文件，是成本部门计算成本的依据，是销售部门投标报价的依据。
时段：就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
工艺路线：又称加工路线，主要说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件。
工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。
它不详细说明加工技术条件和操作要求，而主要说明加工过程中的工序顺序和生产资料等计划信息。
工艺路线的作用：计算加工件的提前期，提供运行MRP的计算数据；计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；提供计算加工成本的标准工时数据；按工序跟踪在制品，是工序跟踪报告的依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ERP中的主生产计划
一.前言
对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。
ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。
一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。
其中，主生产计划（简称MPS）是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。
二.主生产计划的定义
主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。
粗略地说,主生产计划是关于"将要生产什么"的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。
主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。
同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。
所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。
为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:
1.销售预测
销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题。
2.生产规划
生产规划是按产品类规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3.装配计划
主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则指出产品的最终结构。
4.由计算机自动生成的计划方案
有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一种误解。
主生产计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。
制订和调整主生产计划的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。
三．为什么要有主生产计划。