沥青砂施工方案

沥青砂施工方案第1 页共7页沥青砂施工方案

编制：

审核：

批准：

中国化学工程第十一建设有限公司

2017年9月7日

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目录

1、编制说明 (3)

2、编制依据 (3)

3、工程概况 (3)

4、施工准备 (3)

5.主要施工技术措施 (4)

5.1、施工工艺 (4)

5.2、操作工艺 (4)

6、质量保证措施 (7)

7、成品保护措施 (7)

8、安全文明施工措施 (7)

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1、编制说明

有机物料罐组、苯罐组罐内回填回填完毕，沥青砂施工条件已具备，为指导沥青砂施工，特编制此施工方案。

2、编制依据

本方案编制依据主要有：

•施工图（及相应标准图集）

•《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

•《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

•《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015

•《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2012

•《土工试验方法标准》GB/T50123-1999

•《工程测量规范》GB 50026-2007

•《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

•《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

•《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

•《福建省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56-2011

•福建永荣科技有限公司HSE相关管理工作规定

•其他有关部门的施工要求、规定等

3、工程概况

有机物料罐组、苯罐组罐顶沥青砂绝缘层100厚，压实系数0.95。沥青砂中砂与石油沥青的重量配比为93:7；沥青砂绝缘层在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。

4、施工准备

4.1、材料准备

1、沥青砂材料及配合比

1）沥青：根据设计要求使用30#甲建筑石油沥青

2）砂：砂是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多棱角，表面粗糙，并由一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，泥块含量不大于2%。若采用机制砂，其机制砂应符合建筑浇筑混凝土用砂要求。放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。

3）配合比：按设计要求，砂与石油沥青的重量配比为93:7。

4.2、机具准备

主要施工机具一览表

序号名称规格单位数量备注

1 全自动沥青搅拌机台 1

2 碾压机台 1

3 三轮运输车辆 1

4 火滚套 2

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5 平板振动器台 1

6 钉耙把10

7 铁锹把10

8 水准仪DZS3 台 1

9 红外测温仪个 5

10 钢尺50m 把 1

4.3、施工条件准备

1）沥青砂下承层砂垫层施工完毕，并经试验检测和检查验收，其密实度、表面平整度、顶面标高符合设计与验收规范要求，并办理隐蔽工程检查验收记录。

2）沥青砂原材料、配合比经试验、试配符合设计及验收规范要求。

3）施工人员进场，接受安全教育与培训。

4.4、人员准备

现场配备专职责任工程师1名负责整个工程的沥青砂施工，设质量检查员1名；材料员1名；值班电工2名；机械工4名；操作工人10名。

5、主要施工技术措施

5.1、施工工艺

测量放线

沥青砂运输温度、外观检查

摊铺

取样试验虚厚、高程检查

静压（初压）

温度检查

振动碾压（复压）

温度、压实度检查平整度、标高检查

静压（终压）

接缝处理

质量检查

交工验收

5.2、施工流程

沥青砂拌制→沥青砂运输→沥青砂摊铺→沥青砂碾压→沥青砂接缝处理→沥青砂标高控制→沥青砂验收

5.2.1、沥青砂拌制

沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场拌制，砂进入设备的加热筒后采用柴油进行

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自动加热，加热温度达到100゜C~150゜C时自动进入搅拌筒，同时与加热到160゜C~180゜C的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌和，继续加热到160゜C~180゜C等待施工。

5.2.2、沥青砂运输

拌和后的沥青砂用三轮运输车运输，车斗内要清扫干净。为防止沥青砂与车斗粘结，车斗内可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）。

运输车的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。

沥青砂在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用于保温、防雨、防污染。

现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规范规定要求的沥青砂不得铺筑，应予以废弃。

5.2.3、沥青砂摊铺

1）铺筑沥青砂前，应检查确认砂垫层的质量。当砂垫层质量不符合要求，不得铺筑沥青砂。

2）摊铺前，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青砂层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。施工段内插钢筋作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。

3）沥青砂分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为60mm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm 左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm 等边角钢加工。

4）根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

5）摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青砂根据需要数量卸至指定罐顶，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度的1.30~1.60倍，施工前应做试验块，以确定摊铺虚实比。

6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。摊铺分块应在施工前划分,每层虚铺厚度不大于60mm，同层应按扇形分格。分格弧长不应大于12m，上层与下层分块上下层应相互错开500mm，详见下示意图。沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺18mm 厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。

7）沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平，靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板。每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄