CSC-103BFN数字式超高压线路保护装置调试方法(F0SF.661.399)_V1.00资料

CSC-103BFN数字式超高压线路
保护装置
调试方法
CSC-103BFN数字式超高压线路
保护装置
调试方法
编制：于洪雷
校核：黄继伟
标准化审查：李连昌
审定：聂娟红
版本号：V1.00
文件代号：F0SF.661.399
出版日期：2013-10
1.目的
检测CSC-103BFN数字式超高压线路保护装置各插件元器件好坏及焊接质量，并进行整机调试，插件的硬件及回路的正确性检查，装置操作和保护功能的基本检查。

本调试方法适用于V1.0*DT版CSC-103BFN保护程序。

2.参考文件
《CSC-103BFN保护装置原理图》
《CSC-103BFN数字式超高压线路保护装置说明书》0SF.451.092 V1.01
总工办下发的《版本说明》
QB/SF14.002-2001印制板锡钎焊焊点评定准则
QB/SF40.002-2001开关电源通用技术要求
3.调试中注意事项
CSC-103BFN的装置不需要、也不允许下载保护配置。

若保护CPU版本的第二个CRC和归档不一致，请执行“清除配置”操作。

清除配置大概需要10分钟，请耐心等待装置报告“清除配置”。

然后将装置重新调试一遍。

MASTER出厂设置文件CSC100F8_MstCfg(无lon网).cfg，只需要用“文件下载”
按钮。

但在此过程中千万不要在CSPC软件的“配置管理”界面下随便点击“固化配置”按钮，如果误点击“固化配置”按钮，请将保护配置清除一下。

然后将装置重新调试一遍。

制造调试时，若MMI的第一个CRC和归档的CRC不一致，请重新下载CSC100F8_MstCfg(无lon网).cfg。

该条不适用于工程调试。

4.硬件检查
4.1.所需设备和工具
☐CSC-103BFN线路保护装置一台，包括以下插件：
⏹一块交流插件
⏹两块保护CPU插件，
⏹一块Master插件
⏹一块MMI插件；
⏹一块开入插件；
⏹三块开出插件；
⏹一块电源插件；
☐0.5级以上博电PW40继电保护测试仪一台
☐0.5级以上电压表，电流表各一只
☐放大镜一只（5倍或10倍）
☐网络打印接口及打印机各一台
4.2.单板焊接质量检查
直接观察或用放大镜检查各插件上有无元器件焊反、焊错、漏焊或虚焊现象。

4.3.通电前，外观和插件检查
4.3.1.检查本装置所有互感器的屏蔽层的接地线均已可靠接地，装置外壳已可靠接地4.3.2.检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置铭牌标注
完整、正确。

参考最新的有效图纸。

4.3.3.各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适。

大电流端子的短
接片在插件插入时应能顶开。

4.3.4.各插件跳线及短接线连接设置正确。

目前开入、开出板的地址是用串口固化的，取消了跳线地址。

但为了确保开入、开出板地址的统一编号，跳线指针仍需要设置。

a）各插件跳线的设置要求：
说明：保护CPU板分为三种，板号分别为6SF.004.307.1、 6SF.004. 307.2、
6SF.004. 307.3。

6SF.004. 307.1不带光纤通信功能；6SF.004. 307.2带一组光
纤通信功能（对应通道A）；6SF.004. 307.3带两组光纤通信功能（对应通道A
和B）。

因此在设置光纤通信的跳线插针的时候要注意一下板号，然后将通信跳线
插针设置好。

1)CPU1：在CPU的把手侧，有AD3、AD2、AD1、AD0四组跳线插针。

跳线
插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。

此CPU要
求AD3、AD2、AD1、AD0四个跳线插针设置成低电平。

地址可以用四个二
进制表示为0000（数值0）。

CPU板上与光纤通信有关的两组跳线为：
J9（J12）---软件/硬件控制选择。

置“低”，时钟方式和通信速率由软件定值
中的控制字设置，J10（J13）、J11（J14）两位跳线不起作用；置“高”，时钟
方式和通信速率由J10（J13）、J11（J14）两位跳线来设置。

J10（J13 ）--- 内/外时钟选择。

在硬件控制模式下（J9（J12）置“高”），
J10（J13）置“高”，装置光纤通信采用内时钟方式；置“低”，装置光纤通信
采用外时钟方式。

J11（J14）--- 64kbps/2Mbps选择。

在硬件控制模式下（J9（J12）置“高”），
J11（J14）置“高”，装置光纤通信速率采用64kbps；置“低”，装置光纤通信
速率采用2Mbps。

装置出厂时必须将上述两组跳线都依次设为：低、高、高。

即装置采用软件
控制方式，由定值来控制装置的时钟方式和通信速率。

2)CPU2：在CPU的把手侧，有AD3、AD2、AD1、AD0四组跳线插针。

跳线
插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。

此CPU要求AD3、AD2、AD1三个跳线插针设置成低电平，AD0设置成高电平。

地址可以用四个二进制表示为0001（数值1）。

装置出厂时必须将CPU2上光纤通信有关的两组跳线都依次设为：低、高、
3)开入1：在开入板的把手侧，有组J4的跳线组，分别为2、1、0跳线。

跳线
插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。

此开入板跳线均设置成“L”低电平，地址可以用三个二进制表示为000（数值0）。

4)开出1：在开出板的把手侧，有组J2的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。

跳
线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。

此开出板跳线均设置成“L”低电平，地址可以用四个二进制表示为0000（数值0）。

5)开出2：在开出板的把手侧，有组J4的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。

跳
线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。

此开出板跳线3、2、1设置成“L”低电平，0设置成“H”高电平，地址可以用四个二进制表示为0001（数值1）。

6)开出3：在开出板的把手侧，有组J4的跳线组，分别为3、2、1、0跳线。

跳
线插针旁边标有“H”和“L”两个符号，分别表示高电平和低电平。

此开出板跳线3、2、0设置成“L”低电平，1设置成“H”高电平，地址可以用四个二进制表示为0010（数值2）。

7)MASTER插件：125的MASTER插件对时方式选择通过设置该板上S2~S6跳
线来实现：
①GPS对时：用短路块连接标有GPS的3组插针（S2、S3、S4）
②485-B码对时：用短路块连接标有485的4组插针（S2、S3、S4、S5）
③TTL-B码对时：用短路块连接标有TTL的3组插针（S4、S5、S6）
b)软件设置I/O插件地址的方法
参照I/O软件归档的“新平台IO插件地址下载方法”说明文件。

4.4.电源检查
4.4.1.给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点X10-c/a14
和X10-c/a16应可靠断开。

4.4.2.检查电源的自启动性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至80%额定值时，用万
用表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。

然后，拉合一次直流电源，万
用表应有同样反应。

4.4.3.检查输出电压值及稳定性：在断电的情况下，转插电源插件，然后在输入电压为
UN时，各级输出电压值应保持稳定，见表1：
表1
5.绝缘试验
5.1.绝缘试验
进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器的屏蔽层的接地线是否全部可靠接地。

在装置端子处按表2分组短接：
表2
注1：x1—交流插件x2、x3—管理插件
x4—开入插件x6、x7、x8、x9、x10—开出插件
x11—电源插件x5—扩展继电器插件（可选）
注2：电源插件端子的地(GND)与交流插件端子的地在机箱内未连，需同时接地
用500V摇表依次测量以上五组短接端子间及各组对地的绝缘电阻, 绝缘电阻应不小于100 MΩ,测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s待读数稳定时读取绝缘电阻值。

5.2.工频耐压试验：
按表3要求的试验项目短接相应端子，做耐压试验。

在调试过程中，如交流插件有改动，必须对交流插件重新打耐压，工频耐压时间均为1 min (出厂检验时允许试验历时1s，但试验电压值应提高10%)，试验时应不出现绝缘击穿或闪络现象，以及泄露电流明显增大或电压降突然下降到零的现象。

A 组：交流电压输入回路端子
B 组：交流电流输入回路端子
C 组：直流电源输入回路端子
D 组：开出接点，中央信号端子
E 组：开入接点端子
接地：接地端子
表3 绝缘及耐压试验
6.
装置设置
6.1.
上电观察
1、在断电情况下，按说明书中装置插件位置图插入全部插件,连接好面板与管理板之间的扁平电缆线。

2、合上直流电源，由于装置保护CPU 板的初始状态未定，所以要对装置保护CPU 进行初始化设定。

如果不设定CPU 的初始状态，装置会告警Ⅰ。

设定步骤如下：
a) “QUIT ”和“SET ”键同时按下，密码为7777。

进入“CPU 设置”菜单下，
将CPU1和CPU2都投入，按SET 键保存。

并将装置重新上电。

b) 进入
菜单，将所有的软压板投退一
遍。

c)
01区。

d) 菜单，
固化保护定值，
默认固化到01区。

e) 进入菜单，固化设备参数。

以上步骤操作完毕，按复归键，装置将正常运行，不会有告警I 现象，如果已经投压板且没有加正常电压，会有TV 断线告警（属于告警II ），现象正确。

在此基础上可对装置进行进一步的检查和确认。

3、做三次快速拉合直流试验，无任何异常。

6.2.
开入、开出板检查
保护CPU 都有开入、开出自检部分。

开入自检时间为上午8:02，开出自检时间为上午10:02。

在装置告警时，软件不进行开入和开出板自检。

需要在装置不告警时进行开入开出板检查，若有TV 断线告警，请将所有压板全部退出即可。

6.2.1.开入板检查
首先确定开入板的＋24V电源已经接入，
入1组电压和开入2组电压为24V，
午8:01，等待1分钟到时间走到8:02，这时仔细观察面板30s，是否有关于相应开入信息的告警报文且告警灯亮，如果没有异常告警，则此项试验连续做2次；如果有告警报文，请再检测相应开入板，确认是否有问题，同时换一块新的相应开入板做上述试验。

6.2.2.开出板检查
10:01，等待1分钟到时间走到10:02，这时仔细观察面板30s，是否有关于相应开出信息的告警报文且告警灯亮，如果没有异常告警，则此项试验连续做2次；如果有告警报文，请再检测相应开出板，确认是否有问题，同时换一块新相应开出板做上述试验。

6.3.
菜单，选择定值区，输入定值并固化到相应区。

将定值区切换至另一新定值区，循环显示的当前定值区应为新的定值区。

6.4.保护压板投退
确认压板模式，分为软压板、硬压板、软硬压板串联、软硬压板并联。

24V电源。

对于软压板，
6.5.系统设置
6.5.1.
回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。

拉掉装置电源5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。

6.5.2.录波打印功能试验
打印方式设置：进入装置主菜单—装置设定—打印设置－打印方式设置菜单，设置如下：
模入量打印设置中IaR、IbR、IcR、3I0R设置为“Х”，其余模入量设置为“√”。

“√”表示打印量；×表示不打印量。

开关量打印设置中所有开关量均设为“√”。

模拟故障试验，保护出口后，应正确打印录波。

6.5.3.MASTER菜单设置文件
首先将MASTER设置配置文件CSC100F8_MstCfg(无lon网).cfg，用CSPC固化到装置中，具体设置信息请参考文件《CSC-100MASTER设置配置设计说明》。

6.5.4.
6.6.
菜单，记录装置类型、各软件的版本号和CRC
6.7.打印功能检查
在确认打印机不带电的情况下，把打印卡的一端通过专用的打印电缆与打印机相连，另一端通过另一种专用打印电缆与装置相连，然后打开打印机。

每次打开打印机都应打印1行打印卡的版本号，确认打印卡版本号为有效版本。

否则即认为打印盒工作不正常，应更换。

进入菜单中，选择定值区打印定值。

打印机应正确打印。

6.8.快捷键试验及打印功能
操作装置MMI液晶下面的快捷键，应正常反映。

《报告》键：打印最近一次动作报告。

《定值》键：打印当前定值区的定值。

《采样》键：打印采样值。

《版本》键：打印装置信息和运行工况。

《+》、《-》键：快速切换定值区。

7.开入量检查
7.1.首先确定开入板的正、负24V（110V/220V）电源已经接入。

7.2.进入装置主菜单－运行工况－开入菜单中，查看各开入当前状态，所有开入均
应为分。

7.3.将＋24V(110V/220V)端子逐个与有用的开入端子用导线短连，面板相应开入应显
示合。

7.4.如某一路不正确，检查与之对应的光隔、电阻等元件有无虚焊、焊反或损坏。

7.5.压板的开入检查：首先投入软压板，然后逐个接通相应的硬件开入，看MMI循
环显示应有该压板信息。

7.6.
8.开出传动
菜单中进行传动试验。

传动时，装置相应的继电器接点应动作，并有灯光信号，无关接点应不动作。

复归已驱动的开出只要按面板上的复归按钮即可。

试验结果应符合下表。

注：端子位置含义：X8:c2-a2代表8＃插件c2-a2端子对。

依此类推。

表4
9.
模拟量通道检查
9.1.
零漂检查
调整零漂时，应断开装置与测试仪或标准源的电气连接,确保装置交流端子上无任
何输入,
< 0.1A(5A 额定值TA)或< 0.02A(1A 额定值TA)，电压通道绝对值应 < 0.1V 。

9.2.
模拟量刻度调整、极性检查、精度及线性度测试 用0.5级以上测试仪进行实验。

实验接线：
交流插件X1的b1~b4短接，测试仪Ia 、Ib 、Ic 、IN 输出分别接入装置X1-a1、X1-a2、X1-a3、X1-a4。

测试仪的UA 、UB 、UC 、UN 分别接入装置的X1-a10、X1-a9、X1-b9、X1-b10端子，Ux 并接于UB ，Ux ’并接于U N 端子。

9.2.1. 刻度调整：
按“方向键”和“SET 键”分别选择CPU1和CPU2除3I0之外的所有通道，分别加三相对称交流电流(额定电流)、三相对称交流电压50V ，各相电压分别超前于各相电流的相角60°，从测试仪输出交流量到装置，然后确认执行。

若操作失败，装置将显示模拟通道异常及出错通道号，检查接线、标准值、版本号是否正确。

9.2.2. 极性检查：
A 、
B 、
C 相电压应相差120°，Ux 电压应落后于UA 120°，A 、B 、C 相电流应相差120°，同相电流应落后同相电压60°（角度误差应<=3°）。

否则检查装置或交流插件接线是否正确。

9.2.3.精度及线性度检查测试
要求：在TA二次额定电流为5 A时，通入电流分别为5A、10 A、0.4 A；在TA二次额定电流为1 A时，通入电流分别为1 A、2 A、0.08A；通入电压分别为50V、60V、0.4V；
CPU1和CPU2，要求电压通道在0.4 V时液晶显示值与外部表计值误差小于0.1V，其余小于2.5 ；电流通道在0.08I n时误差小于0.02In，其余小于2.5％。

9.2.4.3I0通道刻度调整、极性检查、精度及线性度检查测试
按上述方法，仅选择CPU1和CPU2的3I0通道分别进行刻度调整、极性检查、精度及线性度检查测试，实验时加三相对称交流电压50V，单加A相电流(额定电流)，观察3I0幅值与角度显示与Ia相同时为极性正确，否则应检查装置或交流插件接线是否正确。

9.2.5.分相查看刻度值
按上述方法接线，只加入UA交流电压50V，装置循环显示UA电压正确；分别加入IA、IB、IC交流电流(额定电流)，装置分别显示IA、IB、IC电流正确。

否则应检查装置或交流插件接线是否正确。

10.光纤通道检查
11.光纤通道检查
12.光纤通道检查
12.2.A光纤通道和B光纤通道分别环回，装置上电后，液晶屏幕应显示报文：“通道一通信恢复”和“通道二通信恢复”；正常循环显示应显示：“通道一正常丢帧＝0”和“通道二正常丢帧＝0”；8＃插件通道一告警接点（A2-C2、A4-C4、A6-C6、A8-C8）及通道二告警接点（A10-C10、A12-C12、A14-C14、A16-C16）应断开。

12.3.A光纤通道或B光纤通道环回，装置上电后，液晶屏幕应显示报文：“通道一通信恢复”或“通道二通信恢复”；正常循环显示应显示：“通道一正常丢帧＝0”或“通道二正常丢帧＝0”；8＃插件通道一告警接点（A2-C2、A4-C4、A6-C6、A8-C8）或通道二告警接点（A10-C10、A12-C12、A14-C14、A16-C16）应断开。

12.4.断开一路光纤通道，液晶屏幕应显示：“通道一通信中断”或“通道二通信中断”，8＃插件通道一告警接点（A2-C2、A4-C4、A6-C6、A8-C8）或通道二告警接点（A10-C10、A12-C12、A14-C14、A16-C16）应闭合。

恢复光纤通道后，液晶屏幕应显示：“通道一通信恢复”或“通道二通信恢复”，8＃插件通道一告警接点（A2-C2、A4-C4、A6-C6、A8-C8）
或通道二告警接点（A10-C10、A12-C12、A14-C14、A16-C16）应断开。

12.5.两路光纤通道都断开时，通道告警灯亮；任一路通道通信正常时，通道告警灯灭。

12.6.光功率检查
仪器：光多用表、光衰耗器
用光多用表测TXA和TXB（双通道时）未经衰耗时的光功率P v1，P v1 ≥-10 dB·m。

工程采用复接通道方式，调试时将还需将CSC-103装置和配套的CSC-186A(B)通信接口装置进行联调，CSC-103装置应通信正常，无误码和丢帧，同时CSC-186A(B)的指示灯正常。

分别将光衰耗器加在TXA和TXB（双通道时）上，调节光衰耗器的衰耗值，用光多用表测经衰耗时的光功率P v1，P v1 ＝-38 dB·m，TXA和TXB分别经此衰耗接入RXA 和RXB，通道A和通道B的通信正常，没有丢帧和误码。

13.保护功能测试
13.1.输入定值
按照表5入保护定值。

表5-1（设备参数）
表5-2（保护定值）
注意：In 表示TA二次额定值(1A或5A)。

表5-3（保护控制字）
14.保护性能测试
光纤自环，投入相应的压板，模拟各种短路试验，保护动作结果应符合下表。

表6
15.高温连续通电试验
将装置用光纤自环，在装置没有告警的状态下（若有TV断线告警，请退出所有压板），整机在450C环境下连续通电运行72小时，高温运行过程中装置应工作正常，信号指示正确，无异常告警，显示屏字体清晰可辨。

16.安全定值整定
在做完上述调试和调屏以后，装置即将运到现场，此时应该把定值整定成装置的安全定值，并且将固化到定值区的1区～32区。

当前定值区设置成1区。

整定值如下：
表7-1（设备参数）
表7-2（保护定值）
注意：In 表示TA二次额定值(1A或5A)。

17.保护通信接口测试
需要对保护装置的三种对外通信接口（RS485、LON网和以太网）进行调试，具体调试方法参照归档的“CSC系列保护装置通信口调试方法”说明文件。

18.保护软压板投入
将软硬串联方式的压板，将硬压板开入接通开入正电源+24V(110V或220V)，
将装置的所有软压板投入一遍。

断电后再上电，装置应无“压板不一致”的告警。

附页：
X5扩展板调试：
首先确定X5扩展板的com-电源已经接入-220V(或-110V)。

将＋220V(或+110V)端子逐个与下表所列端子用导线短连，检查接点输出情况。