水泥对外加剂适应性的影响
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
水泥对外加剂适应性的影响
(一)C3A、SO3和碱含量三者之间的关系
水泥中C3A、可溶SO3和碱含量的平衡关系是影响外加剂与水泥中的相容性的关键因素。水泥中的石膏与C3A反应生成AFt(钙矾石)包裹在C3A的表面阻止C3A的进一步水化,C3A水化速度最快,在没有SO3存在的情况下可以瞬间水化。因此水泥中的SO3过少不能阻止C3A的水化;SO3过多石膏沉淀会导致假凝;水泥浆体中可溶性的碱可以促进C3A的溶出,增加溶液中C3A的数量,降低SO3与C3A 的比值,使水化速度加快;碱又能突破石膏与C3A反应生成AFt(钙矾石),使被AFt(钙矾石)包裹的C3A继续水化。可见水泥中的C3A、SO3及碱三者的平衡对水泥与外加剂的相容性有十分重要的作用。凡是打破三者平衡的因素都会影响到外加剂在混凝土中的相容性。应当注意的是,水泥中的碱与Na2SO4的碱对减水剂的作用是不一样的,Na2SO4在水泥浆体的溶解速度大于石膏的溶解速度,Na2SO4与
Ca(OH)2反应生成的CaSO4的溶解速度,比水泥中石膏快但作用时间较短;水泥中的石膏溶解速度慢主要对水泥的C3A产生作用,且作用时间长。
(二)C3A、SO3和碱含量匹配的因素
影响C3A、SO3和碱含量的因素很多,水泥比表面积、C3A
含量及形态石膏的种类、细度、用量等因素这些因素都可以打破C3A 与SO3之间的平衡;水泥中的碱分为可溶性和非可溶性两部分,水泥
中的可溶性碱可以促进水泥水化,有利于混凝土早期强度发展,但会影响混凝土的流动性和坍落度经时损失;非可溶性碱大多固溶在C3A 中对外加剂相容性影响不大。
水泥的粉磨过程中,磨机温度的高低可以使部分二水石膏发生转化。如:在80~140℃时,二水石膏逐步转化成半水石膏;在130~200℃时半水石膏又逐步转化成无水石膏。不同种类的石膏的溶解度和溶解速度差异很大,半水石膏的溶解速度最快,远大于二水石膏,硬石膏的溶解度和溶解速度最慢。水泥水化过程中由于不同种类石膏溶解度的不同,使石膏持续不断地对C3A产生作用可以改善外加剂的相容性。因此,适宜的石膏掺量和不同形态石膏比例应综合考虑水泥熟料中C3A含量及结晶形态、碱含量及形态、水泥比表面积和水泥出机温度等因素。
当熟料出窑温度高、冷却速率慢时,活性高溶解速率快,石膏中需要一部分溶解速率快的半水石膏与其相匹配。出磨水泥温度低于110℃时,二水石膏转化成半水石膏的量较少, 当出磨水泥温度达到130℃时大部分二水石膏都转化为半水石膏和硬石膏。因此控制出磨水泥温度, 最好在120~125℃,最高不超过130℃,可以使二水石膏转化成一定比例的半水石膏。
张大康认为:掺加助磨剂后水泥中最佳流变性能要求的SO3含量为2.7%~2.9%,但国内多数水泥厂仅根据凝结时间和强度确定水泥中SO3含量,许多水泥厂P·O42.5R水泥的SO3含量在2.2%左右,低于最佳流变性能要求的SO3含量。Shi ping Jiang 通过对萘
水泥中的碱主要来源于所用原材料,特别是石灰和黏土。含碱量过高或过低的水泥,在加入某些品种的外加剂时,会引起水泥中石膏溶解度的变化,使水泥矿物成分C3A的水化速率加快,使需水量增大,
工作性损失也变快。这时加入可溶性的Na2SO4能够提高其与外加剂
(五)水泥的新鲜度和水泥的温度
水泥在经过粉磨后,水泥熟料矿物表面产生很多新鲜面,这些新鲜面包含许多新鲜硅氧断键。从水泥颗粒本身看新鲜面的表面自由能很高,如果此时水泥与水相遇,两者会快速发生水化反应,形成密实度很差的搭生连接的水化产物。水泥经过一段时间的存储,水泥新鲜表面的断键会逐步与空气中的水分、二氧化碳等反应从而达到钝化,同时消除了静电,水泥颗粒之间的相互吸附得以解聚,其较高的表面自由能得以释放。当水泥与水接触后,水泥水化速率的得到缓解。因此,水泥越新鲜,减水剂对其塑化效果相应越差。
水泥温度的高低对水泥水化速度的影响特别明显,本身水泥水化就是放热反应,如果水泥自身温度就很高,则对水泥早期水化速率有更大的促进作用。水泥温度越高,减水剂对其塑化效果也越差,混凝土坍落度损失也越大。不同温度下的水泥在掺0.8%萘系外加剂、水灰比W/C=0.29时的水泥净浆流动度进行了检验,试验数据,见表4。随着水泥温度升高,净浆流动度无论是初始,经时30 min或者经时60 min均呈下降趋势,温度高流动度越小。预拌混凝土生产者利用刚出磨未来得及散失掉热量的水泥配制的混凝土,往往出现坍落度损失特别快,甚至出现在搅拌机内就异常凝结的现象。
所以,水泥厂应特别注意对水泥温度的控制,设法从源头熟料冷却抓起,控制好入磨熟料温度,必要时可采取入磨前淋水或磨内喷水。对于出磨水泥温度较高的问题,也是目前各大中小水泥厂很棘手的问题,特别是夏季在熟料得不到有效冷却的情况下,出磨水泥温度高达120℃以上是很常见的,水泥厂应该将如何降低水泥温度作为一个专门问题来研究,从而杜绝过热水泥的出厂。