罐体体积计算
卧式储罐体积计算精品
卧式储罐体积计算精品
卧式储罐是一种常用的储存液体物质的装置，其体积计算对于工程设计和实际运行都具有重要意义。
在进行卧式储罐体积计算时，需要考虑到储罐的尺寸、形状、材质等因素，下面将详细介绍卧式储罐体积计算的方法。
首先，卧式储罐的体积计算主要包括两个部分：底部尺寸的体积和侧壁的体积。
底部尺寸的体积通常采用圆形、椭圆形或矩形等形状，可以根据实际情况选择合适的计算方法。
而侧壁的体积一般采用积分计算方法，根据储罐的曲线形状进行计算。
其次，对于圆形底部的卧式储罐，其底部的体积计算方法如下：
V=πr^2h
其中，V表示底部的体积，r表示底部半径，h表示底部高度。
在计算时，需要确保r和h的单位一致，通常采用米作为单位。
对于椭圆形底部的卧式储罐，其底部的体积计算方法稍有不同，可以参考椭圆形的体积计算公式进行计算。
对于侧壁的体积计算，一般采用积分计算方法。
首先，将侧壁划分为若干个小面元，计算每个小面元的体积，然后将所有小面元的体积相加得到侧壁的总体积。
这样可以较为准确地计算出侧壁的体积，进而得到整个储罐的总体积。
除此之外，还需注意一些其他因素对卧式储罐体积计算的影响，例如储罐内的液体温度、压力、密度等因素。
这些因素会对储罐的体积产生影响，需要在计算时进行考虑，以获得准确的结果。
总之，卧式储罐体积计算是工程设计和实际运行中重要的一环，正确的计算方法和考虑因素将有助于提高储罐的使用效率和安全性。
通过合理的计算方法和完善的计算过程，可以确保卧式储罐的使用效果和安全性，提高生产效率和保障人身财产安全。
洒水车罐体尺寸及容积计算(模板)
洒水车罐体尺寸及容积计算（模板）
序号
测量项目技术要求测量结果备注
1 罐体外部尺寸（mm）长度4800 3410
运输介质：水,密度:1000
千克/立方米
长轴2250 2350
短轴1470 1550
2 罐体有效容积（m3）11 11 ---
3 罐体材质/壁厚（mm）Q235/5 Q235/5 ---
1.额定容积(m)=设计载质量(kg)/密度(kg/m)=10600/1000=10.6m
2.按罐体外形尺寸计算的容积：
罐体外形尺寸(长度×长轴×短轴)：4800×2250×1470mm；
按罐体外形尺寸计算的容积：
罐体截面积：2.7m2
罐体容积:4.79（4.8-0.01）×2.7=12.93m3
3. 罐体体积（按外形尺寸计算）×0.85(12.93×0.85＝10.99m3)≤罐体总容量(有效容积)11m3 1.0≤罐体总容量（立方米）/[载质量（千克）/介质密度（千克/立方米）]=11÷10.6=1.03≤1.05
即：符合汽车新产品鉴定实验技术工作组[080222-1]号通知的要求。
胶囊式储罐体积计算
泡沫液储罐体积计算公式泡沫液储罐可以分为两个部分：中间的圆柱体部分与两边的球冠体部分，所以计算储罐的体积只需要分别计算出两部分体积即可。
（1）中间圆柱体体积圆柱体的高度h，就是圆柱体截面积的直径，则截面积为：S=∏r2=∏（1/2h）2圆柱体体积公式：V=SL=∏（1/2h）2L 注：∏为圆周率，取值为3.14（2）球冠体部分体积：球冠体积公式为：V=∏H 2（R-H/3）已知数据为高度h ，球冠高H ，但是半径R 未知，求：R根据直角三角形a 2+b 2=c 2 的公式求半径RR 2=(R-H)2+(h/2)2R 2=R 2-2HR+H 2+(h/2)22HR=H 2+(h/2)2R=H/2+(h/2)2/2H将求得的R 代入球冠体积公式即可求得球冠的体积。
则泡沫储罐体积=圆柱体体积+球冠体积×2=∏（1/2h ）2L+2∏H 2（R-H/3） 例题：ab求上图的中泡沫储罐的体积解：V=V圆柱+2V球冠V圆柱=∏（1/2h）2L=3.14×（1.5m÷2）2×3m=5.3m3V球冠=∏H2（R-H/3）其中R= H/2+(h/2)2/2H，代入数据得R=0.5÷2+(1.5÷2)2 ÷(2×0.5)R=0.25+0.56R=0.81m 将R的数值代入体积公式V球冠=∏H2（R-H/3）=3.14×(0.5m)2 ×(0.81m-0.5m÷3) V球冠=0.5m3泡沫储罐体积V= V圆柱+2V球冠\V=5.3m3+2×0.5m3V=6.3m3即求得例题中泡沫液储罐的体积为6.3m3。
洒水车罐体计算过程(模板)
绿篱冲洗车1.罐体体积（按外形尺寸计算）：该罐体为四心椭圆罐体罐体截面形状为四心椭圆截面尺寸为：长轴×短轴=2.35×1.43=3.36罐体截面积为3.14×3.36/4=2.6376㎡罐体长度为3470mm罐体体积：V=3.47×2.6376=9.1524m3该车改装后额定载质量：8605，运输介质为水，密度为1000kg/ m3罐体允许最大容积≤额定载质量（千克）/ 1000（千克/立方米）×1.05=（8605/1000）×1.05=9.03525立方米罐体实际最大容积=罐体体积（按外形尺寸计算）×0.859.1524×0.85 =7.787立方米2.罐体有效容积符合性判定：7.787立方米≤9.0立方米，所以此计算结果正确！该车罐体有效容积符合国家有关规定罐体实际有效容积定为：7.787立方米。
该车罐体有效容积符合国家有关规定洒水车1.罐体体积（按外形尺寸计算）：该罐体为四心椭圆罐体罐体截面形状为四心椭圆截面尺寸为：长轴×短轴=2350mm×1500mm=3.525罐体截面积为3.14×3.525/4=2.767125㎡罐体长度为4100mm罐体体积：V=4.10×2.767125=11.3452125m3该车改装后额定载质量：11205，运输介质为水，密度为1000kg/ m3罐体允许最大容积≤额定载质量（千克）/ 1000（千克/立方米）×1.05=（11205/1000）×1.05=11.76525立方米罐体实际最大容积=罐体体积（按外形尺寸计算）×0.8511.3452125×0.85 =9.64立方米2.罐体有效容积符合性判定：9.64立方米≤11.3立方米，所以此计算结果正确！该车罐体有效容积符合国家有关规定罐体实际有效容积定为：11.3立方米。
卧式储罐标高体积计算程序
卧式储罐标高体积计算程序卧式储罐是一种常用的储存液体或气体的设备。
在工业生产和日常生活中，我们经常需要计算储罐中所储存物质的体积，这对于储存和管理有着重要意义。
本文将介绍一种卧式储罐标高体积计算程序，以帮助用户准确计算卧式储罐中的体积。
首先，我们需要了解卧式储罐的基本结构。
卧式储罐由圆筒形的罐体和两个底部组成，通常底部是半球形或锥形。
在计算体积时，我们一般将罐体分为多个截面，然后通过计算每个截面的体积并求和来得到总体积。
在编写卧式储罐标高体积计算程序时，我们需要以下几个重要的参数：1. 卧式储罐的长度（L）：即罐体的水平方向长度。
2. 卧式储罐的直径（D）：即罐体底部直径。
3. 标高（H）：指储罐内某一水平线以上的高度，即我们需要计算的高度。
4. 卧式储罐的底部形状：可以是半球形或锥形。
基于以上参数，我们可以编写一个简单的计算程序来计算卧式储罐的标高体积。
以下是一个示例程序的伪代码：```1. 输入卧式储罐的长度（L），直径（D），标高（H）和底部形状。
2. 如果底部形状为半球形，则计算半球形底部的体积。
2.1 计算半球形底部的半径（R）：R = D / 2。
2.2 计算半球形底部的体积（V1）：V1 = (2/3) * π * R^3。
3. 如果底部形状为锥形，则计算锥形底部的体积。
3.1 计算锥形底部的半径（R）：R = D / 2。
3.2 计算锥形底部的高度（H1）：H1 = (R - H)。
3.3 计算锥形底部的体积（V2）：V2 = (1/3) * π * H1 * (R^2 + R * H1 + H1^2)。
4. 计算卧式储罐底部以上的体积（V3）。
4.1 计算卧式储罐截面的半径（R）：R = D / 2。
4.2 计算卧式储罐截面的宽度（W）：W = 2 * sqrt(R^2 - (R - H)^2)。
4.3 计算卧式储罐截面的面积（A）：A = L * W。
4.4 计算卧式储罐截面的体积（V3）：V3 = A * (H - H1)。
罐体容积计算过程
罐体容积计算过程罐体描述：单V形结构，小封头尺寸Ø1810mm，V形最大截面高度3030mm，宽度2500mm，大封头直径Ø2060mm，筒体直线段（不含两端封头）长度8230mm；运输介质：粉煤灰；比重：1.0吨/立方米；罐体的容积计算：1、罐体额定容积=载质量（吨）/密度（吨/立方米）=30.3/1.0=30.3（立方米）2、罐体有效容积=罐体总容量=罐体额定容积x1.05=30.3x1.05=31.8（立方米）3、封头容积：封头为碟形封头，前封头底部面积同罐体前端截面积为2.51，后封头底部面积同罐体后端截面积为 3.25，前封头蝶形封头高为370mm，后封头蝶形封头高为420mm，根据“JB/T4746-2002钢制压力容器用封头”标准附录E---表E.1DHB蝶形封头内表面积、容积查询表中的参数，则封头体积V封头=V1+V5≈0.64+1.0=1.64（立方米）4、利用CAXA程序自带的工具软件可以直接查询出各截面的面积，即：截面1：S1=2.51 m2；截面2： S2=4.26 m2；截面3：S3=5.80 m2；截面4：S4=S2=4.26 m2；截面5： S5=3.25 m2；罐体按外形尺寸计算容积：V罐体=V1+V2+V3+V4+V5=V封头+V2+V3+V4 =1.64+(S1+S2)/2xH1+(S2+S3)/2xH2+(S3+S4)/2xH3+(S4+S5)/2xH4=1.64+(2.51+4.26)/2X1.379+(S 4.26+5.80)/2X2.655+(5.80+4.26)/2X3.319+(4.26+3.25)/2X0.876=39.65m3罐体计算容积x0.8= V总X0.8=39.65X0.8=31.72m³(立方米）＜罐体有效容积=31.8（立方米）罐体外形尺寸和各截面位置：S1=2.51 m2 S2= S4=4.26 m2S3=5.80 m2 S5=3.25 m2。
油品计量罐体积计算公式
油品计量罐体积计算公式在石油化工行业中，油品计量罐是用来存储和计量各种液态石油产品的重要设备。
为了准确计量和管理石油产品，需要对油品计量罐的体积进行精确计算。
本文将介绍油品计量罐体积计算的公式及其应用。
首先，我们需要了解一些基本概念。
油品计量罐通常采用圆柱形或长方体形状，因此我们可以分别使用圆柱体积计算公式和长方体积计算公式来计算其容积。
圆柱体积计算公式为V=πr^2h，其中V表示体积，π表示圆周率（约为3.14），r表示圆柱的底面半径，h表示圆柱的高度。
长方体积计算公式为V=lwh，其中l表示长方体的长度，w表示长方体的宽度，h表示长方体的高度。
在实际应用中，我们需要根据油品计量罐的实际形状和尺寸来选择合适的体积计算公式。
下面我们将分别介绍圆柱体和长方体的油品计量罐体积计算方法。
对于圆柱形油品计量罐，我们首先需要测量其底面半径r和高度h，然后应用圆柱体积计算公式V=πr^2h即可得到其容积。
在实际操作中，我们还需要考虑到罐体内可能存在的搅拌器、管道等附件，因此需要对实际容积进行修正计算。
对于长方体形油品计量罐，我们需要测量其长度l、宽度w和高度h，然后应用长方体积计算公式V=lwh即可得到其容积。
同样，我们也需要考虑到罐体内可能存在的附件，进行修正计算。
除了基本的体积计算公式外，我们还需要考虑到温度、压力等因素对油品体积的影响。
在实际应用中，油品的体积会随着温度的变化而发生变化，因此需要进行温度修正计算。
此外，油品在罐内受到压力作用也会发生体积变化，因此需要进行压力修正计算。
这些修正计算通常需要借助专业设备和软件进行。
在实际操作中，我们还需要考虑到油品的密度、粘度等因素对计量结果的影响。
通常情况下，我们会在油品计量罐内安装流量计、温度计、压力计等设备，以便实时监测油品的流量、温度、压力等参数，并进行精确计量。
总之，油品计量罐体积计算是石油化工行业中非常重要的一项工作。
通过合理选择体积计算公式，并考虑温度、压力等修正因素，可以确保油品计量的准确性和可靠性。
搅拌车罐体容积计算公式
搅拌车罐体容积计算公式搅拌车罐体容积是指搅拌车车罐内可以容纳的混凝土或其他物料的总体积。
对于搅拌车司机和工作人员来说，准确计算罐体容积是非常重要的，因为它直接影响到装载和运输物料的效率和安全性。
搅拌车罐体容积的计算公式如下：容积= π × 半径² × 高度在这个公式中，π代表圆周率，半径指的是罐体底部圆的半径，高度则是罐体的高度。
通过将这些值代入公式，我们就可以得到搅拌车罐体的容积。
这个公式是基于罐体形状为圆柱体的假设，而大多数搅拌车的罐体形状确实非常接近圆柱体。
然而，对于一些特殊设计的搅拌车，罐体形状可能会稍有不同，这时就需要根据实际情况进行相应的调整。
对于搅拌车司机和工作人员来说，掌握搅拌车罐体容积的计算方法非常重要。
首先，他们需要了解搅拌车的罐体容积，以确保在装载时不会超过最大容量。
其次，在运输过程中，他们需要知道载重量和装载量的关系，以确保安全运输，并避免发生事故。
除了搅拌车司机和工作人员，搅拌车罐体容积的计算对于工地管理人员和工程师也非常重要。
他们需要根据工程需要和具体施工情况，合理安排搅拌车的调度和使用，以提高施工效率并降低成本。
在实际操作中，计算搅拌车罐体容积的公式可以与其他计量工具和设备结合使用，以提高计算的准确性和效率。
例如，可以使用测量工具来测量罐体的半径和高度，并将这些值输入到计算器或计算软件中，以得到最终的容积结果。
需要注意的是，搅拌车罐体容积的计算只是一项基本操作，实际工作中还需要考虑其他因素，如混凝土的密度、装载过程中的损耗等。
因此，在进行相关计算时，还需要结合实际情况进行合理调整和估计。
总结起来，搅拌车罐体容积的计算对于搅拌车司机、工作人员、工地管理人员和工程师来说都非常重要。
掌握正确的计算方法，可以提高工作效率和安全性，以确保施工任务的顺利进行。
通过合理利用搅拌车罐体容积的计算公式，我们可以更好地规划和管理搅拌车的使用，为工程建设提供有力的支持。
自吸罐体积计算
自吸罐体积计算在日常生活中，我们经常会遇到需要计算物体体积的情况，其中，自吸罐是一个常见的示例。
自吸罐是一种用于吸取液体或气体的容器，它的设计使得在不使用外部力的情况下，液体或气体能够自动进入罐内。
计算自吸罐的体积是为了确定容器内部的空间大小。
通常，我们使用立方厘米（cm³）或立方米（m³）作为体积的单位。
下面，我将简要介绍一种计算自吸罐体积的方法。
我们需要测量自吸罐的三个尺寸：长度、宽度和高度。
这些尺寸可以用厘米或米来表示，但在计算体积时，请确保使用相同的单位。
然后，根据自吸罐的形状，选择合适的体积公式进行计算。
例如，如果自吸罐是一个长方体，可以使用以下公式计算体积：体积 = 长度 × 宽度 × 高度如果自吸罐是一个圆柱体，可以使用以下公式计算体积：体积= π × 半径² × 高度在这个公式中，半径是圆柱体底部圆的半径。
如果自吸罐的形状不是长方体或圆柱体，那么我们需要根据实际情况选择适当的体积公式进行计算。
例如，如果自吸罐是一个球形，可以使用以下公式计算体积：体积= (4/3) × π × 半径³需要注意的是，罐内可能存在一定的容量损失，例如液体或气体无法完全填满罐内的空间。
因此，在计算自吸罐的体积时，我们可以将实际容量与理论容量进行比较，以获得更准确的结果。
在实际应用中，计算自吸罐体积可以帮助我们更好地了解容器的容量，从而合理安排物品的存放或使用。
无论是在家庭生活中还是在工业生产中，了解自吸罐的体积都是非常重要的。
通过测量自吸罐的尺寸并选择适当的体积公式，我们可以计算出自吸罐的体积。
这个过程需要一定的准确性和耐心，但它可以帮助我们更好地理解和应用自吸罐。
希望以上内容能够帮助您更好地理解和计算自吸罐体积。
储油罐 计算公式
储油罐的计算公式可以根据具体情况而有所不同，以下提供两种计算方式：
1. 体积法：适用于标准形状的油罐，如圆形、矩形等。
计算公式为：V=πr²h，其中，V为油罐总容积，r为油罐底部半径，h为油罐高度。
2. 液位法：通过测量油罐的油位高度来计算储油量。
具体方法根据不同油罐的测量方法而有所不同，例如最常用的手动测量方法需要使用测量杆和刻度尺，通过比对油位高度和刻度尺的刻度值来计算储油量。
自动测量方法则可以通过传感器和计算机等设备实现自动计算储油量。
需要注意的是，在计算储油量时，需要考虑油罐的实际储油情况，例如油罐壁体的扣除量等因素对计算结果的影响。
同时，对于不同形状的油罐，需要采用相应的计算公式进行计算。
搅拌罐罐体计算
1. 根据搅拌容积≤〔载质量（千克）÷混凝土密度（2350千克/立方米）〕×110%。
罐体总容量（立方米）/ [载质量（千克）/介质密度（千克/立方米）] = 5.0/(10685/2350)=1.10
2. 根据对运送液体的罐式车要求：罐体体积（按外形尺寸计算）×0.85≤罐体总容量根据国家行业标准，搅拌车在爬8度坡道过程中不能洒料，以免污染环境。
所以在设计搅拌车的有效容积时需考虑搅拌车爬坡，如图(2)所示剖面线部分即为搅拌车车体在坡道上倾斜8度时的有效装料容积。
并且罐体内部有两条对称的搅拌叶片和副叶片，所以需去掉其所占容积。
综上所述根据计算机三维软件计算罐体的容积V= 6.2 (m3)。
罐体体积（按外形尺寸计算）：6.2*0.8 m3 = 4.96＜罐体总容量5.0 m3。
罐体体积面积重量计算公式
罐体体积面积重量计算公式罐体体积计算公式：在工程中，罐体体积是计算罐体容积大小的重要参数。
根据罐体形状的不同，有不同的计算公式。
下面将介绍几种常见罐体形状的计算公式。
1.圆柱形罐体：圆柱形罐体是最为常见的一种形状。
其体积计算公式为：V=πr^2h其中，V表示罐体的体积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的底面半径，h表示罐体的高度。
2.球形罐体：球形罐体是一种几何形状最简单的罐体。
其体积计算公式为：V=(4/3)πr^3其中，V表示罐体的体积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的半径。
3.圆锥形罐体：圆锥形罐体是一种顶部尖锐，底部较宽的罐体。
其体积计算公式为：V=(1/3)πr^2h其中，V表示罐体的体积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体底面半径，h表示罐体的高度。
除了上述几种常见形状的罐体，还存在许多其他形状的罐体，如椭球形罐体、长方体罐体等，不同形状的罐体需要使用相应的公式进行计算。
罐体面积计算公式：罐体的面积计算也是工程中的一个重要参数。
下面将介绍一些常见罐体形状的面积计算公式。
1.圆柱形罐体的侧面积和底面积：圆柱形罐体的侧面积和底面积计算公式分别为：侧面积= 2πrh底面积=πr^2其中，侧面积表示罐体侧面的面积，底面积表示罐体底部的面积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的底面半径，h表示罐体的高度。
2.球形罐体的表面积：球形罐体的表面积计算公式为：表面积=4πr^2其中，表面积表示球形罐体的整体表面积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体的半径。
3.圆锥形罐体的侧面积和底面积：圆锥形罐体的底面积和侧面积计算公式分别为：侧面积= πrl底面积=πr^2其中，侧面积表示罐体侧面的面积，底面积表示罐体底部的面积，π表示圆周率（取3.14），r表示罐体底面半径，l表示罐体底部位置到顶部的斜高。
不同形状的罐体面积计算公式亦有所不同，因此在进行面积计算时需要根据罐体的具体形状选择相应的公式。
洒水车方圆罐罐体计算公式
该水罐为非标准椭圆罐体，罐体截面形状为非标准椭圆；材料为碳钢，罐体壁厚为4mm，封头壁厚5mm。
有关参数：水罐尺寸：该罐体为非标准椭圆罐体，罐体长度4000mm，长轴×短轴=L ×H=2240mm×1290mm载质量：8845kg罐体总容量：9.28m³运输介质为水，密度为1000kg/m³1. 罐体体积（按外形尺寸计算）：该罐体为非标准椭圆罐体罐体截面形状为非标准椭圆截面尺寸为：长轴×短轴=H×L=2240mm×1290mm,三段圆弧R1=300，R2=3500，R3=4800罐体截面积S=H×L－(（R1+R2）/R3)×COS(R3/R1) ×0.24×H×L=2.382 m3罐体长度为4000 mm罐体体积：V=2.382×4=9.528m32. 按额定载质量核算：该车改装后额定载质量：18000-8960-65×3=8845kg，运输介质为水，密度为1000kg/ m3罐体总容量（立方米）/[额定载质量（千克）/介质密度（千克/立方米）] =9.28/[8845/1000]=1.049符合：1.0≤罐体总容量（立方米）/[额定载质量（千克）/介质密度（千克/立方米）]≤1.053. 按罐体体积核算：罐体体积（按外形尺寸计算）×0.85=9.528×0.85=8.099m³8.099 m³＜9.28m³，符合罐体体积（按外形尺寸计算）×0.85≤罐体总容量因此，罐体有效容积定为9.28 m³，符合国家有关规定。
罐体容积计算过程
罐体描述：单V形结构，小封头尺寸Ø1810mm，V形最大截面高度30mm，宽度2500mm，大封头直径Ø2060mm，筒体直线段（不含两端封头）长度8230mm；运输介质：粉煤灰；比重：1.0吨/立方米；罐体的容积计算：1、罐体额定容积=载质量（吨）/密度（吨/立方米）（立方米）2、罐体有效容积=罐体总容量=罐体额定容积x1.05=30.3x1.05=31.8（立方米）3、封头容积：封头为碟形封头，前封头底部面积同罐体前端截面积为2.51，后封头底部面积同罐体后端截面积为3.25，前封头蝶形封头高为370mm，后封头蝶形封头高为420mm，根据“JB/T4746-2002钢制压力容器用封头”标准附录E---表E.1DHB蝶形封头内表面积、容积查询表中的参数，则封头体积V封头=V1+V5≈0.64+1.0=1.64（立方米）4、利用CAXA程序自带的工具软件可以直接查询出各截面的面积，即：截面1：S1=2.51m；截面2：S2=4.26m；截面3：S3=5.80m；截面4：S4=S2=4.26m；截面5：S5=3.25m；罐体按外形尺寸计算容积：V罐体=V1+V2+V3+V4+V5=V封头+V2+V3+V4222=1.64+(S1+S2)/2xH1+(S2+S3)/2xH2+(S3+S4)/2xH3+(S4+S5)/2xH4=1.64+(2.51+4.26)/2X1.379+(S4.26+5.80)/2X2.655+(5.80+4.26)/2X3.319+(4.26+3.25)/2X0.876=39.65m3罐体计算容积x0.8= V总X0.8=39.65X0.8=31.72m³(立方米）＜罐体有效容积=31.8（立方米）罐体外形尺寸和各截面位置：S1=2.51 m2S2= S4=4.26 m2S3=5.80 m2S5=3.25 m2。
立式罐体液位换算公式
立式罐体液位换算公式
几种常见卧式容器或立式容器或油罐的体积计算公式(满液位)
无论是卧式容器、立式容器还是油罐的体积计算都是分成两部分来计算的。
一部分为两端的封头，一部分为中间的圆筒（包括封头的直边长度），下面就分别列出各部分的体积计算公式：
1、圆筒的体积计算公式
设圆筒的内直径为D，圆筒的长度（包括封头的直边长度）为L，则V=0.25×π×D2×L；
2、椭圆封头的体积计算公式
设椭圆封头内壁椭圆的长和短半轴分别为a、b，则V=2×π×a2×b/3；对于标准椭圆封头，有：a=D/2，a=2b，则V=π×D3/24；
3、半球形封头的体积计算公式
设球形封头的内壁直径为D，则V=π×D3/12；
体积*密度=质量
如果你的罐体是圆柱型则计算公式如下：
圆周率*半径*半径*高=圆柱体的体积。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一. 油罐围侧的影响
油罐围侧是为编制计量表提供所需油罐尺寸而进行的有关测量中的一个通用术语，主要包括如下尺寸：
（一）深度（壳体高、油液高、圈板高等）；
（二）罐壁厚度；
（三）油罐周长；
（四）附属设备的体积（如排污箱、原形入孔、蛇行加热管等）。
油罐围侧在确定液体体积中是一个十分重要的因素，尺寸不正确将会导致一个错误的计量表，而计量表是油罐计量鉴定的基础，由于制造、施工等方面的原因，误差太大，按照设计图纸推算溶剂计量表的方法，一般不采用。
目前国内油罐多数以油罐围侧为基础来编制溶剂计量表。
但在油罐围侧的实际操作中，也会受到罐体自身机构的影响，譬如计算容量时必须扣除罐内附属设备的无效体积，如果围侧过程中钢卷尺于壳体上的突出物（对接狭条或搭接缝等）接触，则由于卷尺在这种突出物上升高而引起所测圆周总长增加，这时，就需要依据如下卷尺升高休整公式进行修正：
式中：N—每一圈板突出物的数量；
t—狭条或突出物的宽度；
d—油罐名义直径。
二. 压力的影响
由于液体的静压力作用会引起钢板油罐壳体的膨胀和收缩，从而影响计量的准确，因此在油罐围侧时应将油罐周长测量调节到“空罐”或无压的基础上，以后的计算要把容积调整到能表示液面逐渐增加的容积，包括膨胀影响。
围侧的周长应用下式修正：
ΔC = Whc2 /2πEt
其中：ΔC—对空罐或无压条件的周长修正值；
W—每单位体积的液体重量；
h—围侧标高上的液体压力；
c—修正前的围侧周长量值；
t—测量标高处的钢板厚度。
另外，以油罐至少被注满三分之二的量值为基础编制计量表，也可以减少压力的影响。
三. 温度的影响
由于油罐围侧是的环境温度与油罐的使用温度通常是不同的，因此有必要计算因温度变化而使油罐膨胀或收缩的容积修正量，其公式如下：
Vt = V20[1 + αm（t - 20）]
式中：Vt—使用温度下的容积；
V20—标高温度（20℃）下油罐围侧所得容积；
αm—钢材碰找系数，通常取面帐系数0.000024/℃，考虑测量液体高度的钢卷尺的变化时，取体胀系数0.000036/℃。
t—罐壳体温度。
（一）非保温金属油罐，一般可把罐壳体温度看作是相邻液体和同一位置环境温度的平均温度。
即：
式中：t油—油液温度；
t气—环境温度。
（二）保温金属油罐。
罐壳体温度可看作近似于相邻液体的温度，即：t = t油。
在美国标准中，通常把水平截面面积看作是油罐标定的函数，而高度作为计量函数可另外予以考虑，则因为油罐计量的容积等于面积乘以渐增高度，所以，面积修正系数k与容积修正值比例相同，可直接用于有关计量表的容积中。
其截面面积修正公式如下：
k = 1+12.4 ×10-6Δts＋4.0×10-9Δ2ts
式中：Δts—钢板温度减60℉（美国标准中油罐周长测量在60℉时进行）。
公式中所确定的系数是根据每华氏度低碳钢的系数和所使用金属实际温度下的实际系数的比例进行修正。
四. 油罐圆筒形部分的倾斜影响
圆筒形油罐由于设计或制造上的原因发生倾斜，会导致一定的计量误差。
在实际操作中，油罐倾斜量小于七十分之一时，其圆筒形部分的计量误差小于容积的0.01%，容积的变化可以忽略不计。
如果倾斜量等于或大于七十分之一，可用下述公式确定其容积修正百分数：
式中：m—油罐壳体高的单位倾斜量
五. 蠕变的影响
在一定条件下，金属材料在一固定应力和不变温度下，应力若超过某一限度，随着时间的增长，变形将缓慢加大，这种现象在材料力学中称为“蠕变”。
蠕变变形是塑性变形，卸载后不再消失。
当然，在短期内，如低于一定温度，材料一般不会因为载荷的作用发生明显的变化，但对罐壳体这样长期受液体压力作用的，蠕变的影响是应该考虑的。
所以，应定期对有关进行围侧并编制新的计量表，计量表要标明其有效日期，并表明新油罐最初使用的日期或旧油罐重新标定的日期，尽可能将蠕变的影响减至最低限度。
总之，影响有关计量准确性的因素是多方面的，无论是压力的影响还是温度的影响，从油罐围侧到我们鉴定结果的公正和准确，所以，加强对这些因素的研究，在实际应用中考虑这些影响并加以正确的修正，是非常必要的。