纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制_李晓峰
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第 39 卷 第 9 期 2011 年 9 月
Cotton Textile Technology
·597 · 【 53】
纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制
李晓峰
（ 湖南文理学院）
范雯虹
苏文化
廖晓红
（ 湖南云锦集团有限公司 ）
【 54】 ·598 ·
Cotton Textile Technology
第 39 卷 第 9 期 2011 年 9 月
2
主要技术措施
股线风格等性质的影响， 采用将双喇叭口中心 量、 每档改变 1 mm 的 距从 5 mm ～ 10 mm 分成六档， 方式， 进行 测 试 纱 线 3 mm 及 以 上 毛 羽、 成纱强 、 ， CJ 58 tex 赛络紧密纺竹节纱 力 细纱断头等试验 的试验结果见表 1 。
摘要：
为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱 ， 将赛络纺、 紧密纺及竹节纱纺纱
技术结合在一起， 通过各工序采取相应工艺技术措施 ， 并对喇叭口中心距、 竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工 结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱 ， 满足了高档针织用纱的质量要求 。 认为： 将 艺参数进行试验与优化 ， 紧密纺、 赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法 ， 有利于综合不同纺纱方法的技术优势 ， 可较大幅度地提升纱线风 格与质量档次， 并满足了产品升级的要求 。
3
3． 1
关键技术研究
双喇叭口中心距 为了研究双喇叭口中心距的变化对成纱质
第 39 卷 第 9 期 2011 年 9 月
Cotton Textile Technology
·599 · 【 55】
粗 ＞1． 7 时， 延时时间 60 ms。 3． 3 负压对成纱毛羽的影响 为了研究紧密集聚装置的负压变化对成纱毛 羽的影响， 我们通过改变负压风机的供电频率 ， 来 进而改变负压的方式测试负压变 改变风机转速， 化后成纱毛羽数的变化。 试验中采用同锭同粗 CJ 58 tex 赛络紧密纺竹节纱试验结果见表 2 。 纱，
表2 电源频率 / Hz 50 45 40 负压对赛络紧密纺竹节纱毛羽的影响 3 mm 毛羽 负压值 负压差异率 功率 / kPa /% / kW / 根·（ 10 m） －1 3． 0 2． 6 2． 2 8． 2 9． 0 10． 3 4． 77 3． 78 2． 88 25． 55 26． 56 30． 67
sirospun， compact spinning and slub yarn were combined together． Related processing measures were adopted in each key processing parameters were tested and optimized such as center distance among bells， slub yarn delay slope process， and compact negative pressure et al， finally pure cotton sirospun compact slub yarn can be produced successfully， quality demands of highquality knitting yarn can be reached． It is considered that technology advantages of the three spinning methods can be used comprehensively， yarn style and quality grade can be promoted greatly， product promotion demands can be reached． Key Words Compact Spinning， Sirospun， Slub Yarn， Center Distance Between Bells， Negative Pressure
档针织品的织造和独特风格与服用性能的需要 。
5
wk.baidu.com
结论
在高档针织用竹节纱开发过程中， 我们将赛 络纺、 紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起 ， 通过 选择优质原料、 各工序采取相应工艺技术措施， 并 对细纱喇叭口中心距、 竹节纱延时坡度及集聚负 压等关键工艺参数进行试验与优化， 结果成功地 纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱， 所纺竹节纱具有 强伸性能好、 毛羽少、 成纱条干光洁、 纱身紧密、 股 线风格明显等特点， 较好地满足了高档针用纱的 质量要求。开发实践说明， 将紧密纺、 赛络纺及竹 节纱技术结合的纺纱方法， 有利于综合不同纺纱 较大幅度地提升纱线风格与质 方法的技术优势， 满足产品升级的要求。 量档次， 参考文献：
Fan Wenhong
Su Wenhua
Liao Xiaohong
（ Hunan Yunjin Group Co． ， Ltd． ）
To develop pure cotton slub yarn with ply style and highquality knitting yarn property， technologies of
随着人类社会进步和经济的不断发展， 人们 对服装产品款式和风格的要求也越来越高 。传统 方法纺制的竹节纱已不能完全满足市场不断变化 和提升的要求。为了探索新型优质竹节纱产品的 生产工艺技术， 从 2009 年开始， 我们研究开发了 赛络紧密纺竹节纱技术， 即将赛络纺、 紧密纺及竹 节纱纺纱工艺有机结合的一种纺纱技术 。通过对 所纺得 关键工艺环节进行反复试验优化并调整， 的赛络紧密纺竹节纱与传统环锭纺竹节纱相比 ， 纱身更为光洁， 具有股线风格， 强力提高 15% ～ 30% ， 毛羽减少 50% ～ 70% ， 竹节部分更加光洁 紧致， 可有效降低后工序断头 30% 左右， 降低上 浆率 2% 左右， 提高织机效率 3% ， 织疵明显下降，
基金项目： 常德市科技计划项目 （ 2009GK01 ） 415000 作者简介： 李晓峰（ 1957－ ） ， 男， 教授， 常德， 0504 收稿日期： 2011-
织物外观和下机一等品率都大幅提高 。
1
纺纱品种、 原料及工艺流程
纺纱品种为 CJ 36 tex 赛络紧密纺竹节纱和 CJ 58 tex 赛络紧密纺竹节纱。为了满足高档纯棉 竹节纱类针织产品的质量要求， 在原料选择中， 我 129 、 229 混 们采用了 1 级 ～ 2 级新疆兵团棉（ 131 、 和配棉） ， 其平均短绒率 12% 左右， 马克隆值 3. 5 ～ 4. 2 ， 异纤≤0. 1 g / t。生产工艺流程如下。 A002D 型抓棉机 → A035 型混开棉机 → A036B 型开棉机→A092A 型双棉箱给棉机→ A076 型 成 卷 机 → FA201B 型 梳 棉 机 → FA334A 型 条 卷 机 → FA344A 型 并 卷 机 → FA269 型精梳机 → FA306 型并条机 → FA457 M 型粗纱 机 → FA1510 型 细 纱 机 → ESPERO型络筒机
紧密纺； 赛络纺； 竹节纱； 喇叭口中心距； 负压 7415 （ 2011 ） 09005303 中图分类号：TS104． 2 文献标志码：B 文章编号：1001关键词：
Spinning of Pure Sirospun Compact Slub Yarn
Li Xiaofeng
（ Hunan University of Arts and Science） Abstract
表1 双喇叭口中心距对 CJ 58 tex 赛络紧密纺竹
开清棉工序采取规范排包， 降低抓棉打手、 开 综合打手转速， 收紧剥棉刀隔距等措 棉机打手、 施， 以减少纤维损伤， 减少返花。同时适当减小棉 卷张力， 避免意外伸长。 梳棉工序收紧主要梳理 隔距， 适当提高盖板速度， 适当增加落棉。并条工 序降低车速， 优化后区牵伸、 压力棒高低位置、 喇 叭口口径、 隔距等参数， 规范胶辊清洗、 磨砺周期。 粗纱工序控制锭翼转速在 900 r / min 以内。 由于 在细纱机一个锭子的范围内要通过双喇叭口同时 喂入两根粗纱， 为防止粗纱锭子之间相互干扰和 粗纱跑偏， 粗纱管满纱直径不宜大于 110 mm， 定 粗纱捻系数偏大掌握为 106 。 量为 4. 5 g /10 m， 细纱为重点生产工序， 主要技术措施有以下 。 几点 （ 1 ） 优选 双 孔 喇 叭 口 中 心 距 的 大 小 尤 为 重 要， 其直接影响到成纱质量和机台断头情况 。 （ 2 ） 细纱捻系数偏小掌握为 340 。 由于紧密 纺的导纱动程小， 胶辊磨砺周期要相应缩短， 因 此， 输出胶辊宜选用大直径（ 40 mm） 的软弹胶辊， 其表面粗糙度应保持在 0. 8 μm ～ 1. 0 μm 为宜。 网格圈在揩车过程中保证完好。 （ 3 ） 注意调整摇架握持爪， 使异型管摩擦片 减少异型管的磨损， 保持网 与输出胶辊位置居中， 格圈能够被较好的摩擦驱动； 调整导纱喇叭口位 置， 使喂入须条能够沿着吸风斜槽的右边缘呈斜 细条状经过集聚区， 该措施是保证成纱紧密效果 的关键环节。 （ 4 ） 紧密纺系统油污易使飞花黏结在网格圈 上， 造成阻力增大、 输出胶辊及网格圈转动不平 稳， 并且影响负压。因此， 生产中应严格控制输出 胶辊及下罗拉轴承的加油量， 防止因加油量过多 而造成油渍污染。 （ 5 ） 加强设备运转情况检查， 对胶辊缠绕棉 条、 吸棉口堵塞等问题及时处理； 加强对胶辊清 洁、 输出胶辊壳体、 网格圈、 异型管等关键部件定 期维护的监控和管理。
通过试验分析， 可得出以下几条结论。 （ 1 ） 双喇叭口中心距 ≥6 mm 时， 纺制粗号竹 节纱的股线风格明显； 当中心距 ≥8 mm 时， 其股 线风格进一步提升。 （ 2 ） 双喇叭口中心距太大 （ 超过 8 mm 时 ） ， 值车工必须特别注意粗纱“跑单条 ” 现象， 同时必 否则粗纱易跑偏， 从而导致细纱 须关闭导纱动程， 断头增加。 （ 3 ） 纺制中号及细号混纺纱线品种时， 双喇 否则细纱断头会增加， 甚至 叭口中心距不能太大， 无法生产。一般应选择中心距≤5 mm。 （ 4 ） 尽量少用可调的双喇叭口。 其原因是可 调双喇叭口一致性不稳定， 操作不方便， 且最小中 心距过大（ ≥5 mm） 。 （ 5 ） 双喇叭口中心距为 6 mm ～ 7 mm 时， 成 强力较高， 强力 CV 较低且股线风格 纱毛羽较少， 仍然明显。故推荐在纺制 36 tex 及以上的粗号纯 棉赛络纺竹节纱时， 可固定采用 6 mm 的双喇叭 口中心距； 而当纺制 36 tex 以下的中号及细号纯 棉赛络纺竹节纱时， 应采用≤5 mm 的双喇叭口中 心距。 3． 2 竹节纱延时坡度 竹节纱的节粗直接影响成纱外观和手感， 进 而形成立体感和外观不同的织物及服装风格 。竹 节纱的节粗要求一般由用户提出 。为了满足不同 的用户要求， 我们对节粗不同的竹节纱采用调整 延时坡度的方式进行试验研究。 经过反复试验， 当 CJ 58 tex 竹 节 纱 的 节 粗 ≤ 1. 5 时， 延时时间 20 ms； 当 1. 5＜节粗 ≤1． 7 时， 延时时间 40 ms； 节
节纱质量的影响 3 mm 毛羽 平均强力 强力 股线风格 喇叭口中 / cN CV / % （ 目测） 心距 / mm / 根·（ 10 m） －1 5 6 7 8 9 10 29． 33 26． 85 31． 00 31． 28 29． 66 30． 12 832． 3 835． 1 835． 8 829． 6 826． 2 828． 1 4． 32 4． 50 5． 05 5． 99 5． 60 6． 68 较明显 明显 明显 很明显 很明显 明显
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李晓峰
（ 湖南文理学院）
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苏文化
廖晓红
（ 湖南云锦集团有限公司 ）
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第 39 卷 第 9 期 2011 年 9 月
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主要技术措施
股线风格等性质的影响， 采用将双喇叭口中心 量、 每档改变 1 mm 的 距从 5 mm ～ 10 mm 分成六档， 方式， 进行 测 试 纱 线 3 mm 及 以 上 毛 羽、 成纱强 、 ， CJ 58 tex 赛络紧密纺竹节纱 力 细纱断头等试验 的试验结果见表 1 。
摘要：
为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱 ， 将赛络纺、 紧密纺及竹节纱纺纱
技术结合在一起， 通过各工序采取相应工艺技术措施 ， 并对喇叭口中心距、 竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工 结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱 ， 满足了高档针织用纱的质量要求 。 认为： 将 艺参数进行试验与优化 ， 紧密纺、 赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法 ， 有利于综合不同纺纱方法的技术优势 ， 可较大幅度地提升纱线风 格与质量档次， 并满足了产品升级的要求 。
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关键技术研究
双喇叭口中心距 为了研究双喇叭口中心距的变化对成纱质
第 39 卷 第 9 期 2011 年 9 月
Cotton Textile Technology
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粗 ＞1． 7 时， 延时时间 60 ms。 3． 3 负压对成纱毛羽的影响 为了研究紧密集聚装置的负压变化对成纱毛 羽的影响， 我们通过改变负压风机的供电频率 ， 来 进而改变负压的方式测试负压变 改变风机转速， 化后成纱毛羽数的变化。 试验中采用同锭同粗 CJ 58 tex 赛络紧密纺竹节纱试验结果见表 2 。 纱，
表2 电源频率 / Hz 50 45 40 负压对赛络紧密纺竹节纱毛羽的影响 3 mm 毛羽 负压值 负压差异率 功率 / kPa /% / kW / 根·（ 10 m） －1 3． 0 2． 6 2． 2 8． 2 9． 0 10． 3 4． 77 3． 78 2． 88 25． 55 26． 56 30． 67
sirospun， compact spinning and slub yarn were combined together． Related processing measures were adopted in each key processing parameters were tested and optimized such as center distance among bells， slub yarn delay slope process， and compact negative pressure et al， finally pure cotton sirospun compact slub yarn can be produced successfully， quality demands of highquality knitting yarn can be reached． It is considered that technology advantages of the three spinning methods can be used comprehensively， yarn style and quality grade can be promoted greatly， product promotion demands can be reached． Key Words Compact Spinning， Sirospun， Slub Yarn， Center Distance Between Bells， Negative Pressure
档针织品的织造和独特风格与服用性能的需要 。
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结论
在高档针织用竹节纱开发过程中， 我们将赛 络纺、 紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起 ， 通过 选择优质原料、 各工序采取相应工艺技术措施， 并 对细纱喇叭口中心距、 竹节纱延时坡度及集聚负 压等关键工艺参数进行试验与优化， 结果成功地 纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱， 所纺竹节纱具有 强伸性能好、 毛羽少、 成纱条干光洁、 纱身紧密、 股 线风格明显等特点， 较好地满足了高档针用纱的 质量要求。开发实践说明， 将紧密纺、 赛络纺及竹 节纱技术结合的纺纱方法， 有利于综合不同纺纱 较大幅度地提升纱线风格与质 方法的技术优势， 满足产品升级的要求。 量档次， 参考文献：
Fan Wenhong
Su Wenhua
Liao Xiaohong
（ Hunan Yunjin Group Co． ， Ltd． ）
To develop pure cotton slub yarn with ply style and highquality knitting yarn property， technologies of
随着人类社会进步和经济的不断发展， 人们 对服装产品款式和风格的要求也越来越高 。传统 方法纺制的竹节纱已不能完全满足市场不断变化 和提升的要求。为了探索新型优质竹节纱产品的 生产工艺技术， 从 2009 年开始， 我们研究开发了 赛络紧密纺竹节纱技术， 即将赛络纺、 紧密纺及竹 节纱纺纱工艺有机结合的一种纺纱技术 。通过对 所纺得 关键工艺环节进行反复试验优化并调整， 的赛络紧密纺竹节纱与传统环锭纺竹节纱相比 ， 纱身更为光洁， 具有股线风格， 强力提高 15% ～ 30% ， 毛羽减少 50% ～ 70% ， 竹节部分更加光洁 紧致， 可有效降低后工序断头 30% 左右， 降低上 浆率 2% 左右， 提高织机效率 3% ， 织疵明显下降，
基金项目： 常德市科技计划项目 （ 2009GK01 ） 415000 作者简介： 李晓峰（ 1957－ ） ， 男， 教授， 常德， 0504 收稿日期： 2011-
织物外观和下机一等品率都大幅提高 。
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纺纱品种、 原料及工艺流程
纺纱品种为 CJ 36 tex 赛络紧密纺竹节纱和 CJ 58 tex 赛络紧密纺竹节纱。为了满足高档纯棉 竹节纱类针织产品的质量要求， 在原料选择中， 我 129 、 229 混 们采用了 1 级 ～ 2 级新疆兵团棉（ 131 、 和配棉） ， 其平均短绒率 12% 左右， 马克隆值 3. 5 ～ 4. 2 ， 异纤≤0. 1 g / t。生产工艺流程如下。 A002D 型抓棉机 → A035 型混开棉机 → A036B 型开棉机→A092A 型双棉箱给棉机→ A076 型 成 卷 机 → FA201B 型 梳 棉 机 → FA334A 型 条 卷 机 → FA344A 型 并 卷 机 → FA269 型精梳机 → FA306 型并条机 → FA457 M 型粗纱 机 → FA1510 型 细 纱 机 → ESPERO型络筒机
紧密纺； 赛络纺； 竹节纱； 喇叭口中心距； 负压 7415 （ 2011 ） 09005303 中图分类号：TS104． 2 文献标志码：B 文章编号：1001关键词：
Spinning of Pure Sirospun Compact Slub Yarn
Li Xiaofeng
（ Hunan University of Arts and Science） Abstract
表1 双喇叭口中心距对 CJ 58 tex 赛络紧密纺竹
开清棉工序采取规范排包， 降低抓棉打手、 开 综合打手转速， 收紧剥棉刀隔距等措 棉机打手、 施， 以减少纤维损伤， 减少返花。同时适当减小棉 卷张力， 避免意外伸长。 梳棉工序收紧主要梳理 隔距， 适当提高盖板速度， 适当增加落棉。并条工 序降低车速， 优化后区牵伸、 压力棒高低位置、 喇 叭口口径、 隔距等参数， 规范胶辊清洗、 磨砺周期。 粗纱工序控制锭翼转速在 900 r / min 以内。 由于 在细纱机一个锭子的范围内要通过双喇叭口同时 喂入两根粗纱， 为防止粗纱锭子之间相互干扰和 粗纱跑偏， 粗纱管满纱直径不宜大于 110 mm， 定 粗纱捻系数偏大掌握为 106 。 量为 4. 5 g /10 m， 细纱为重点生产工序， 主要技术措施有以下 。 几点 （ 1 ） 优选 双 孔 喇 叭 口 中 心 距 的 大 小 尤 为 重 要， 其直接影响到成纱质量和机台断头情况 。 （ 2 ） 细纱捻系数偏小掌握为 340 。 由于紧密 纺的导纱动程小， 胶辊磨砺周期要相应缩短， 因 此， 输出胶辊宜选用大直径（ 40 mm） 的软弹胶辊， 其表面粗糙度应保持在 0. 8 μm ～ 1. 0 μm 为宜。 网格圈在揩车过程中保证完好。 （ 3 ） 注意调整摇架握持爪， 使异型管摩擦片 减少异型管的磨损， 保持网 与输出胶辊位置居中， 格圈能够被较好的摩擦驱动； 调整导纱喇叭口位 置， 使喂入须条能够沿着吸风斜槽的右边缘呈斜 细条状经过集聚区， 该措施是保证成纱紧密效果 的关键环节。 （ 4 ） 紧密纺系统油污易使飞花黏结在网格圈 上， 造成阻力增大、 输出胶辊及网格圈转动不平 稳， 并且影响负压。因此， 生产中应严格控制输出 胶辊及下罗拉轴承的加油量， 防止因加油量过多 而造成油渍污染。 （ 5 ） 加强设备运转情况检查， 对胶辊缠绕棉 条、 吸棉口堵塞等问题及时处理； 加强对胶辊清 洁、 输出胶辊壳体、 网格圈、 异型管等关键部件定 期维护的监控和管理。
通过试验分析， 可得出以下几条结论。 （ 1 ） 双喇叭口中心距 ≥6 mm 时， 纺制粗号竹 节纱的股线风格明显； 当中心距 ≥8 mm 时， 其股 线风格进一步提升。 （ 2 ） 双喇叭口中心距太大 （ 超过 8 mm 时 ） ， 值车工必须特别注意粗纱“跑单条 ” 现象， 同时必 否则粗纱易跑偏， 从而导致细纱 须关闭导纱动程， 断头增加。 （ 3 ） 纺制中号及细号混纺纱线品种时， 双喇 否则细纱断头会增加， 甚至 叭口中心距不能太大， 无法生产。一般应选择中心距≤5 mm。 （ 4 ） 尽量少用可调的双喇叭口。 其原因是可 调双喇叭口一致性不稳定， 操作不方便， 且最小中 心距过大（ ≥5 mm） 。 （ 5 ） 双喇叭口中心距为 6 mm ～ 7 mm 时， 成 强力较高， 强力 CV 较低且股线风格 纱毛羽较少， 仍然明显。故推荐在纺制 36 tex 及以上的粗号纯 棉赛络纺竹节纱时， 可固定采用 6 mm 的双喇叭 口中心距； 而当纺制 36 tex 以下的中号及细号纯 棉赛络纺竹节纱时， 应采用≤5 mm 的双喇叭口中 心距。 3． 2 竹节纱延时坡度 竹节纱的节粗直接影响成纱外观和手感， 进 而形成立体感和外观不同的织物及服装风格 。竹 节纱的节粗要求一般由用户提出 。为了满足不同 的用户要求， 我们对节粗不同的竹节纱采用调整 延时坡度的方式进行试验研究。 经过反复试验， 当 CJ 58 tex 竹 节 纱 的 节 粗 ≤ 1. 5 时， 延时时间 20 ms； 当 1. 5＜节粗 ≤1． 7 时， 延时时间 40 ms； 节
节纱质量的影响 3 mm 毛羽 平均强力 强力 股线风格 喇叭口中 / cN CV / % （ 目测） 心距 / mm / 根·（ 10 m） －1 5 6 7 8 9 10 29． 33 26． 85 31． 00 31． 28 29． 66 30． 12 832． 3 835． 1 835． 8 829． 6 826． 2 828． 1 4． 32 4． 50 5． 05 5． 99 5． 60 6． 68 较明显 明显 明显 很明显 很明显 明显