触摸屏结构及工艺讲稿
触摸屏的工艺流程
触摸屏的工艺流程触摸屏作为一种重要的人机交互设备，广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品中。
下面将介绍触摸屏的工艺流程。
首先，在触摸屏的制造过程中，需要选择合适的基材。
常用的基材有玻璃和塑料。
玻璃基材具有硬度高、透明度好等优点，常用于高端产品。
塑料基材轻便而且更加耐摔，适用于一些经济型产品。
其次，基材表面需要进行特殊处理。
在玻璃基材上，通常会进行薄膜涂布和磨砂处理。
薄膜涂布是为了提高触摸屏的抗指纹和抗刮伤能力，磨砂处理则是为了增加触摸屏的粗糙度，提高使用时的触感。
在塑料基材上，除了进行薄膜涂布和磨砂处理外，还需要进行附着层的处理，以提高其硬度和耐磨性。
然后，将电极层沉积在基材表面。
电极层通常使用导电氧化物进行沉积，如透明导电氧化锡（ITO）等。
电极层的作用是将触摸信号传输到控制芯片，以实现触摸屏的操作功能。
在沉积电极层之前，需要将基材表面进行清洗和切割，以确保电极层的质量和精度。
接下来，通过光刻技术制作图案。
在电极层上，利用光刻胶和掩膜模具制作出特定的图案，以形成触摸屏所需的导电线路。
光刻胶通过曝光和显影的过程，将图案转移到电极层上，并通过腐蚀等工艺步骤，将非导电区域去除，形成导电线路的图案。
最后，进行封装和检测。
将触摸屏的玻璃基材和塑料基材与其他部件进行组装，形成完整的触摸屏模块。
通过严格的测试和检测，确保触摸屏的品质和性能达到要求。
其中，常见的测试项目有触摸精度、定位速度、多点触控等。
综上所述，触摸屏的工艺流程包括选择基材、表面处理、电极层沉积、光刻制作图案、封装和检测等环节。
每一个环节都需要严格控制质量，以确保触摸屏的稳定性和可靠性。
随着技术的不断进步，触摸屏的工艺流程也在不断优化和改进，以满足用户对于更好触摸体验的需求。
传统四线电阻式触摸屏结构及流程
1.3：电阻式触摸屏结构分解
FILM 面
GLASS面
银电极
1.3：电阻式触摸屏结构分解
隔点
印刷绝缘后 绝缘油墨层
印刷隔离点后
1.3：电阻式触摸屏结构分解
注释： FILM印刷层与GLASS基本相同， 没有隔离点层
粘合胶层
印刷粘合胶，印刷工序结构
四线电阻式触摸屏结构图（1）
粘合胶层（采用印刷工
艺印刷，厚度约20微米）
传统四线电阻式触摸屏结构及工艺流程
一：原材料及产品结构 二：生产工艺流程 三：电容式触摸屏结构
一：原材料及产品结构
1.1:ITO FILM
Base PET 注释： 注释： 1：PET基材表面采 用磁控溅射镀膜，技术 要求高，生产厂商不多， 高品质膜基本为日系厂 商所垄断 2：ITO膜层厚度约 300nm,PET常见厚度 为0.175，0.180， 0.125mm.
3M8187
180微米
厚度：约100nm 厚度：100～300nm :厚度：0.55mm
Base Glass
厚度：100～300nm 厚度：约100nm
3.2:pixcir
1:结构图（1） Cover lens OCA Base glass Sense glass ITO 厚度<300nm
SiO2介质层 ITO厚度<300nm SiO2保护层
贴
合
印粘合胶 印绝缘
室
印银电极
FILM领料 领料
裁切
热处理
印刷MK 印刷
蚀刻剥膜
2.2：后段流程 贴合 切割 尺寸检查 I 贴保护膜 压FPC P Q C 外观 封胶 检测
F Q C
装盒
装箱
电容触摸屏的原理及工艺制PPT课件
• 碱洗耐酸
• 水洗（洗掉化学残留）
• 丝印银胶块（通常为了保护可视区不被划伤，印银胶前会印刷正保）
• 烘烤（白格测试附着着力）
• 激光干刻引线电路（通断检测）
ITO+Ag蚀刻
• 贴OCA光学胶（有的用液态胶）
• 激光裁切让位孔（部分会在激光裁切是分层切出让位部分）
• Sensor上下线贴合
• 激光裁切（Sheet→Piece）
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控制芯片厂家
• Cypress • Synaptics 新思 4层结构 • Atmel 2层结构 • 敦泰、汇顶、威盛、联发科 • 瀚瑞、义隆电
第16页/共25页
控制芯片厂家LOGO
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电容式触摸屏几种工艺制程的特点
• 酸碱脱膜：效率高、成本低、精度低 • 蚀刻膏蚀刻：与酸碱脱膜一样，效率高、成本低、精度低。工艺更简单，工艺图案与酸碱脱膜相反，难点
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触摸显示屏原理结构及其制造工艺
触摸显示屏原理结构及其制造工艺触摸显示屏是一种现代化的显示技术，它已经广泛应用于智能手机、平板电脑、电视和电子信息设备等领域。
在这篇文章中，我们将探讨触摸显示屏的原理结构及其制造工艺。
一、触摸显示屏的原理结构触摸显示屏通过人体或物体与屏幕表面的物理接触来实现输入和交互操作。
触摸显示屏的主要原理有电容式触摸、电阻式触摸、红外线触摸和声波触摸等几种。
1. 电容式触摸屏：电容式触摸屏是目前应用最为广泛的一种触摸技术。
它由触摸感应层和显示层构成。
触摸感应层通常由两层导电材料构成，当人体或物体接触到屏幕表面时，触摸感应层会感应到电荷变化，并向控制电路发送信号。
通过分析信号变化，电容式触摸屏可以确定触摸位置。
2. 电阻式触摸屏：电阻式触摸屏采用两层导电薄膜层，两层薄膜之间采用绝缘层隔开，当压力作用于屏幕时，两层导电薄膜会接触并形成电路，电流通过后可以确定触摸位置。
电阻式触摸屏相对较便宜，但不如电容式触摸屏灵敏。
3. 红外线触摸屏：红外线触摸屏利用红外线传感器和红外线光栅组成，当触摸物体遮挡了红外线光栅时，传感器会检测到变化并确定触摸位置。
红外线触摸屏可以识别多点触摸，但对环境光线干扰较大。
4. 声波触摸屏：声波触摸屏通过超声波传感器感应触摸物体发出的声波，并分析声波的反射时间和强度来确定触摸位置。
声波触摸屏对外界光线干扰较小，但对环境噪音敏感。
二、触摸显示屏的制造工艺触摸显示屏的制造工艺包括玻璃基板处理、膜层加工和封装等步骤。
1. 玻璃基板处理：触摸显示屏通常使用玻璃基板作为屏幕的基本结构。
首先，对玻璃基板进行切割和打磨，以获得所需的尺寸和形状。
然后，在玻璃表面涂上导电材料，如透明导电氧化物（ITO）。
2. 膜层加工：膜层加工是触摸显示屏制造的关键步骤之一。
膜层加工包括导电膜层和绝缘膜层的制作。
导电膜层通常使用ITO 或金属材料，绝缘膜层则使用有机材料。
这些膜层会通过特殊的蒸发、喷涂或蚀刻工艺附着在玻璃基板上。
触摸屏的结构及工作原理[整理]
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触摸屏的结构及工作原理一、触摸屏的工作原理:为了操作上的方便，人们用触摸屏来代替鼠标或键盘。
工作时，我们必须首先用手指或其它物体触摸安装在显示器前端的触摸屏，然后系统根据手指触摸的图标或菜单位置来定位选择信息输入。
触摸屏由触摸检测部件和触摸屏控制器组成；触摸检测部件安装在显示器屏幕前面，用于检测用户触摸位置，接受后送触摸屏控制器；而触摸屏控制器的主要作用是从触摸点检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给CPU，它同时能接收CPU发来的命令并加以执行。
二、触摸屏的主要类型按照触摸屏的工作原理和传输信息的介质，我们把触摸屏分为四种，它们分别为电阻式、电容感应式、红外线式以及表面声波式。
每一类触摸屏都有其各自的优缺点，要了解那种触摸屏适用于那种场合，关键就在于要懂得每一类触摸屏技术的工作原理和特点。
下面对上述的各种类型的触摸屏进行简要介绍一下：1.电阻式触摸屏：这种触摸屏利用压力感应进行控制。
电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏，这是一种多层的复合薄膜，它以一层玻璃或硬塑料平板作为基层，表面涂有一层透明氧化金属（透明的导电电阻）导电层，上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防擦的塑料层、它的内表面也涂有一层涂层、在他们之间有许多细小的（小于1/1000英寸）的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘。
当手指触摸屏幕时，两层导电层在触摸点位置就有了接触，电阻发生变化，在X 和Y两个方向上产生信号，然后送触摸屏控制器。
控制器侦测到这一接触并计算出（X，Y）的位置，再根据模拟鼠标的方式运作。
这就是电阻技术触摸屏的最基本的原理。
电阻类触摸屏的关键在于材料科技，常用的透明导电涂层材料有：①ITO，氧化铟，弱导电体，特性是当厚度降到1800个埃（埃＝10-10米）以下时会突然变得透明，透光率为80(百分号)，再薄下去透光率反而下降，到300埃厚度时又上升到80(百分号)。
ITO是所有电阻技术触摸屏及电容技术触摸屏都用到的主要材料，实际上电阻和电容技术触摸屏的工作面就是ITO涂层。
触摸屏、设备讲解PPT
电容式触摸屏
利用人体电场与屏幕表面 电容耦合效应，通过测量 屏幕各点电容变化来确定 触摸位置。
红外线式触摸屏
在屏幕四周布置红外线发 射与接收装置，通过检测 红外线是否被遮挡来判断 触摸位置。
触摸屏主要类型
单点触摸屏
只能识别一个触摸点，常 用于简单的人机交互场景。
多点触摸屏
能同时识别多个触摸点， 支持多点触控手势，如缩 放、旋转等。
软件应用
熟悉设备上常用的软件应用，如浏览 器、办公软件、媒体播放器等。
维护保养
定期对设备进行维护保养，如清洁屏 幕、更新软件等，以延长设备使用寿 命。
故障处理
遇到设备故障时，及时联系厂家或售 后服务人员进行处理。
05
设备维护保养与故障排除
日常维护保养方法
保持设备清洁
定期使用干净、柔软的布擦拭屏幕，避免使用含 有酒精或化学成分的清洁剂。
设备。
选购建议与注意事项
明确需求
在购买前明确自己的使用需求，如办公、娱 乐、游戏等。
了解市场
关注市场动态，了解当前流行的设备型号和 性能参数。
预算考虑
根据自己的经济情况设定预算，避免盲目追 求高端设备。
售后服务
选择有良好售后服务的品牌和商家，以便在 使用过程中获得必要的支持和帮助。
04
设备安装、调试及使用指 南
智能家居
触摸屏作为智能家居的控制中心，可 实现对家居设备的集中管理和控制。
市场现状和发展趋势分析
市场规模
随着消费电子市场的不断扩大和工业自动化程度的提高，触摸屏设 备市场规模持续增长。
技术创新
多点触控、手势识别等技术的不断创新，为触摸屏设备的应用提供 了更多可能性。
行业融合
触摸屏tp的工艺流程
触摸屏tp的工艺流程
触摸屏（Touch Panel，简称TP）的制造工艺流程通常包括以下步骤：基板准备：选择基板材料，如玻璃、塑料等，进行切割、打磨和清洗，确保表面平整干净。
ITO膜涂布：在基板表面涂覆一层导电性的氧化铟锡（ITO）薄膜，用于实现触摸操作的导电功能。
光刻：通过光刻技术，将ITO膜上的电极图案进行曝光、显影，形成电极线路。
蒸发金属：在ITO膜上蒸发一层金属薄膜，用于提高导电性能和耐磨性。
局部蚀刻：利用化学蚀刻技术，去除金属薄膜的多余部分，保留需要的电极图案。
绝缘层涂覆：在导电层上涂覆一层绝缘材料，用于隔离导电线路，防止短路。
ITO感应层涂布：在绝缘层上再次涂覆一层ITO薄膜，形成触摸面板的感应层。
光刻感应区域：通过光刻技术，将ITO感应层上的感应图案进行曝光、显影，形成触摸区域。
装配：将触摸面板与显示屏或其他设备组合装配，确保连接和固定。
测试：对组装好的触摸屏进行功能测试，包括触摸灵敏度、准确性等性能测试。
包装：对测试合格的触摸屏进行包装，包括防静电包装、外包装等，最终出厂销售。
这些步骤构成了触摸屏制造的主要工艺流程，每个步骤都需要精密的设备和技术来确保产品质量。
不同类型的触摸屏可能会有一些额外的工艺步骤或特殊处理，但总体流程大致如上所述。
手机触摸屏的工作原理及其结构课件
多点触摸技 术
总结词
多点触摸技术已成为现代触摸屏技术的重要发展方向，它能够实现多个手指同时 操作屏幕，提高用户体验和交互性。
详细描述
多点触摸技术是一种基于电容或电阻技术的触摸屏技术，可以识别多个手指同时 触摸屏幕，实现多点触控、手势识别等功能。该技术已广泛应用于智能手机、平 板电脑、互动展示等领域，成为现代触摸屏技术的重要发展方向。
创新应用技术
要点一
总结词
创新应用技术是手机触摸屏未来的必然发展趋势，通过引 入新的技术和应用，为手机用户带来更多前所未有的体验。
要点二
详细描述
创新应用技术是一种引入新技术和应用来改善手机触摸屏 体验的技术。例如，引入人工智能技术来实现智能助手、 语音识别等功能；引入虚拟现实技术来实现增强现实、虚 拟现实游戏等功能；引入物联网技术来实现智能家居、智 能城市等功能。这些创新应用技术的引入将为手机用户带 来更多前所未有的体验。
缺点
但是，电阻式触摸屏比较脆弱，容易划伤和破裂。此外，它的透光率较低，对于高分辨率 屏幕来说，可能会影响视觉效果。
电容式触摸屏
01 02
工作原理
电容式触摸屏是一种利用电容量变化来检测手指触摸的屏幕技术。当用 户在屏幕上进行操作时，屏幕上的电容器会根据手指的接近程度来改变 电容量，从而触发相应的信号。
优点
电容式触摸屏的优点是透光率高、视觉效果出色、响应速度快、支持多 点触摸。此外，电容式触摸屏还具有较好的耐用性，不易划伤和破裂。
03
缺点
但是，电容式触摸屏的成本相对较高，并且对于一些导电物体（如手套、
手指甲等）的识别度较低。
红外线触摸屏
工作原理
优点
缺点
触摸屏工艺制程和设备概要
采用高精度电路制作设备和工艺， 提高线条宽度和间距的准确性； 加强过程控制和品质检测，及时 发现并修正精度问题；采用合适 的材料和结构，降低环境因素对 电路精度的影响。
贴合与组装中的对位问题
要点一
总结词
贴合与组装过程中的对位问题直接影 响触摸屏的外观和功能。
要点二
详细描述
在贴合和组装过程中，由于设备精度 、材料变形和操作误差等因素，容易 出现对位不准确、贴合不平整等问题 。这可能导致触摸屏的触摸响应不灵 敏、显示效果不佳以及出现亮线、暗 线等问题。
手势识别
通过识别预设的手势来进行操 作，提高交互体验。
触摸屏的应用领域
智能手机和平板电脑
最常见的应用领域，提供直观、便捷的操作方式。
公共信息查询系统
如银行ATM机、机场航班查询等，方便用户快速获取信息。
商业展示和广告牌
吸引顾客注意力，提高交互体验和品牌形象。
工业控制和自动化设备
如数控机床、自动化流水线等，提高生产效率和安全性。
红外线式触摸屏
通过检测红外线的阻挡来定位触摸位置，不 受环境光影响。
表面声波式触摸屏
利用声波在触摸表面传播时产生的干扰来检 测触摸位置，抗干扰能力强。
触摸屏类型与特点
单点触摸
只能识别一个手指的触摸，适 用于简单操作。
多点触摸
可以识别多个手指的触摸，支 持更复杂的操作。
触控笔触控
支持使用触控笔进行精确操作 ，适用于绘图和签名等应用。
解决方案
优化薄膜制备工艺参数，如温度、压力和时间等，确保薄 膜的均匀性；采用先进的材料和设备，提高制备过程中的 稳定性和可靠性；加强过程控制和品质检测，及时发现并 解决不均匀问题。
电路制作中的精度问题
触摸屏工艺制程和设备概要教学课件
触摸屏生产设备分类
按用途分类
根据触摸屏生产设备的用途，可以分为前段设备、中段设备和后段设备。前段 设备主要用于贴合、切割、清洗等工序，中段设备主要用于镀膜、光刻、显影 等工序，后段设备主要用于切割、检测、组装等工序。
按自动化程度分类
根据触摸屏生产设备的自动化程度，可以分为自动化设备和手动设备。自动化 设备具有高效率、高精度的特点，而手动设备则具有灵活性和适应性强的优点 。
表面声波式触摸屏
利用超声波在屏幕表面传播的原理，当用户触摸屏幕时， 超声波被阻挡或反射，通过检测声波变化来定位触摸点位 置。
触摸屏的应用领域
01
消费电子产品
手机、平板电脑、电子书阅读器等 。
商业显示
POS机、多媒体广告机、展示橱窗 等。
03
02
公共信息查询
银行ATM机、机场航班查询终端、 医院自助挂号机等。
公共信息展示
在公共场所如商场、机场等，触摸屏作为信息展示和交互的重要工 具，其应用范围也将不断扩大。
触摸屏行业的发展趋势与挑战
发展趋势
随着技术的不断创新和市场需求的不 断增长，触摸屏行业将呈现多元化、 智能化、集成化的发展趋势。
挑战
随着市场竞争的加剧和消费者对品质 要求的提高，触摸屏行业需要不断提 高产品质量和技术水平，以满足市场 需求。同时，环保和可持续发展也成 为行业发展的重要课题。
感谢您的观看
THANKS
多点触控技术
多点触控技术能够实现多个手指同时操作屏幕，提高了人机交互的效率和体验，使得用户 能够更加便利地进行多任务处理和复杂操作。
触摸屏行业的发展前景
智能家居市场
随着智能家居市场的快速发展，触摸屏作为智能家居控制中心的 重要组件，其需求量将不断增长。
触摸屏结构及工艺讲稿
CTP结构
CTP工作原理
❖ 普通电容式触摸屏的感应屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层 各涂有一层导电层，最外层是一薄层矽土玻璃保护层。当我们用手指触摸在 感应屏上的时候，人体的电场让手指和和触摸屏表面形成一个耦合电容，对 于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流 。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流 与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得 出触摸点的位置。
•十二、图形制备——图形成形
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•十三、工作面防护层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•十四、外围电路制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•十五、电气隔离绝缘层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•十六、填充防护层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•十七、密封胶层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•七、电气隔离绝缘层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•八、密封胶制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•九、PET ITO导电层镀膜
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•十、图形制备——阻蚀图案制 作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•十一、图形制备——蚀刻图案
电阻式触摸屏生产工序3D图解
•27
CTP生产工序
1.镀膜
•Sputter原理图
•基板
•ITO镀膜
•金属镀膜
•Remark：金属镀在锡面
2.1 ITO蚀刻---单面制程
•ITO
•基板
•光阻
•上光阻
触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺讲稿课件
电阻屏的特点与优缺点
总结词
电阻屏具有成本低、透光性好、耐磨损和抗划痕等特 点，但精度较低、不支持多点触控和反应速度较慢。
详细描述
电阻屏作为一种传统的触摸屏技术，具有成本低、透 光性好、耐磨损和抗划痕等优点。由于其多层结构， 电阻屏可以轻松实现触摸和显示一体化功能，集成度 高且稳定性好。然而，与新型的电容屏相比，电阻屏 存在精度较低、不支持多点触控和反应速度较慢等缺 点。此外，由于多层结构导致工艺复杂度增加，也使 得电阻屏在薄型化和轻量化方面存在一定的局限性。
保护层
保护层覆盖在传感器层上 ，防止外界因素对传感器 层的损坏。
导电层
导电层连接传感器层和控 制器，将感应到的电容变 化信号传输给控制器。
电容屏的制造工艺流程
制作绝缘层
在电极之间和边缘涂抹绝缘材 料，防止电流短路。
贴合保护层
将保护层贴合在传感器层上， 防止外界因素对传感器层的损 坏。
制作传感器层
在玻璃基板上蒸镀金属电极材 料，形成感应矩阵。
1
触摸屏技术已成为现代电子产品中不可或缺的一 部分，它为用户提供了直观、便捷的操作方式， 极大地改善了用户体验。
2
随着智能设备、平板电脑、手机等产品的普及， 触摸屏技术的应用范围不断分辨率、响应速 度、耐用性等方面得到了显著提升，为未来的发 展奠定了基础。
03
电容屏结构及工艺
电容屏的基本原理
静电感应
电容屏利用人体的静电场与屏幕产生感应，实现触摸位置的检测。当手指或其 他导电物体接近屏幕时，会改变屏幕表面的电场分布，从而引发电容的变化。
检测电容变化
电容屏控制器通过检测电容的变化，计算出触摸点的位置坐标。
电容屏的结构组成
01
触摸屏 工艺流程
触摸屏工艺流程触摸屏是一种通过人体电容输入设备的平面式装置，广泛应用于智能手机、平板电脑、游戏机、汽车导航等电子产品中。
触摸屏的制造需要经历一系列的工艺流程。
首先，制造触摸屏的第一步是制备透明导电膜。
透明导电膜通常采用氧化铟锡(ITO)材料，通过化学气相沉积或物理汽相沉积的方法制备。
这一步骤非常重要，因为导电膜的质量直接影响触摸屏的灵敏度和可靠性。
接下来，将制备好的透明导电膜放置在玻璃基板上，通过蒸发或溅射等技术手段将膜层固定在基板上。
这个过程需要高精度的设备和控制，以确保导电膜均匀且具有良好的附着力。
随后，需要对导电膜进行光刻处理。
光刻是一种利用光敏感胶层制作微细图案的技术，通过照射光源并使用掩模遮光，在导电膜上形成触摸点或导线等结构。
光刻过程需要多次曝光、显影和蚀刻等步骤，以形成所需的图案。
完成光刻之后，需要进行触摸屏的装配。
在装配过程中，首先将制作好的触摸屏玻璃与液晶显示屏背板进行粘合，形成完整的触摸显示结构。
随后，通过紧固螺丝、焊接线路等方式，将触摸屏与其他电子部件进行连接，组成完整的触摸屏模组。
最后，还需要对触摸屏进行测试和调试。
通过专业的测试设备，对触摸屏的触摸灵敏度、多点触控能力、面板平整度等进行全面检测，确保产品质量符合标准。
此外，还要对触摸屏模组进行调试，确保触摸信号的稳定和准确。
以上就是触摸屏的工艺流程。
通过精细的制造工艺和严格的质量控制，触摸屏能够提供用户友好的触摸体验，成为现代电子产品中不可或缺的组成部分。
随着科技的发展和创新，触摸屏的工艺流程也在不断演进，以适应市场的需求和技术的进步。
触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺讲稿课件
制作电极
在两个导电层上制作多个横向和纵向的电 极线，以形成传感器矩阵。这一步通常使 用光刻或刻蚀技术。
电阻屏的特点与优缺点
优点
成本低、技术成熟、适用于各种尺寸和形状的触摸屏、可在不同环境下工作（如手套、戴着手套等） 。
缺点
响应速度较慢、不支持多点触控、透光率较低、容易磨损和刮伤。
03 电容屏结构及工艺
触摸屏(电阻屏电容屏)结构及工艺 讲稿课件
目录
• 引言 • 电阻屏结构及工艺 • 电容屏结构及工艺 • 触摸屏的未来发展趋势 • 总结与展望
01 引言
触摸屏的定义与分类
电阻式触摸屏
由多层导电层组成，通过压力感应原理检测触摸位置。当用 户触摸屏幕时，接触点产生变化，从而检测到触摸位置。电 阻式触摸屏具有成本低、精度高等优点，但对外界压力和角 度敏感，容易产生误触。
保护层覆盖在传感器层上 ，防止屏幕受到物理损伤 。
导电层
导电层连接电极矩阵，传 输电信号到控制器。
电容屏的制造工艺流程
涂布电极材料
在基材上涂布电极 材料，形成电极矩 阵。
热压处理
对保ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ层进行热压 处理，使其与电极 矩阵紧密贴合。
基材处理
清洁基材表面，确 保无尘埃和杂质。
覆盖保护层
在电极矩阵上覆盖 保护层，防止刮伤 和磨损。
电容屏的基本原理
感应电荷
电容屏通过感应电荷来检测触摸位置。当手指或其他导电物体接触屏幕时，会 感应到电荷并产生一个电信号。
位置定位
电信号通过X、Y轴的电极矩阵定位触摸位置，并传输到控制器进行处理。
电容屏的结构组成
01
02
03
传感器层
传感器层由多个电极矩阵 组成，用于感应电荷和定 位触摸位置。
车载触摸屏结构及工艺讲解
FPC材质&补强钢板
FPC 材质：压延铜，满足FPC韧性，耐压、耐热要求： 韧性：绝缘部位360°（R0.15）来回弯折10次无断线；裸铜与绝缘交界处180°反向对 折（R0.1）3次无断线 耐压、耐热：FPC在3kgf的压力下、200℃、15S无熔化、分层、起泡现象
FPC补强钢板厚度：常用的厚度为0.2mm，0.25mm，0.3mm，可根据客户需求搭
点胶
贴合
流平
UV固化
OCA 工艺
OCA贴合
贴合
加温加压脱泡
框贴VS全贴
全贴合: 通过固态或液态胶水将盖板同玻璃Sensor和显示屏LCM贴合在一起的方式. 框贴：通过泡棉将TP与LCM四边粘附在一起 盖板 OCA/LOCA Sensor
泡棉 泡棉
LCM 框贴
盖板 OCA/LOCA Sensor LOCA LCM 全贴
92% 可具备
3H~4H
92% 可具备
6H~7H
90% 可具备
结构适用性
不可做结构件
可做结构件
可做结构件
贴合材质
OCA
OCA
OCA/LOCA
是否防爆
价格
防爆
低
防爆
中~ 高
不防爆
高
盖板表面处理工艺
Cover材质 表面处理 AG Glass AR AF AG PET/TAC AR AF 工艺 蚀刻/喷涂 蒸镀 喷涂/蒸镀 UV转印（UV Coating） 涂布 与AR同一工序
车载触摸屏结构及工艺讲解
目录
车载电容屏产品结构
盖板基本特性
盖板表面处理工艺 盖板丝印工艺 TP贴合工艺
框贴VS全贴
FPC材质&补强钢板 双面胶&泡棉
触摸屏生产工艺及其流程
触摸屏生产工艺及其流程一、设计规范1．产品结构1）薄膜对薄膜结构(film to film)a.FPC或Mylar引出（图一）或Mylar图一b.ITO Film直接引出（图二）图二此结构由于采用两层ITO Film，厚度较薄，最薄可做到0.45mm，但价格较贵；产品较薄，客户上机时需非常小心，不能弯折产品，否则产品导电膜会龟裂，导致产品功能不良。
在厚度允许的情况下不建议客户选用此结构。
2）薄膜对玻璃结构(film to glass)a.FPC或Mylar引出（图三）或Mylar图三b.ITO玻璃直接引出（图四）c.ITO Film直接引出（图五）图五此结构成本低，工艺成熟，透明度高，引出线可随意选择，厚度可调整。
b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要合适，如果比实际压合面积大会压坏材料。
3）薄膜对薄膜含承托板结构(film to film+PC or glass )或Mylar此结构成本高，结构多，透明度低，OCA与Film贴合时良率低，此结构不建议客户使用。
引出线可采用Mylar或FPC。
或Mylar图七线路部分设计原则1）常用术语a. 外形尺寸(Out dimension)：产品的外形面积b. 可视区(View dimension)：透明区，装机后可看到的区域。
此区域不能出现不透明的走线及键片等c. 驱动面积(Active dimension)：实际可操作的区域。
………………驱动面积比可视面积小………………d. 键片（Spacer）：用于粘合上、下线路的双面胶。
e. 承托板：粘于下线背面，起支撑产品的作用。
由于材料增多，产品透明度有所降低f. 敏感区：驱动面积与键片内框的距离。
由于存在键片高度落差，当使用不当，很容易在此区域造成ITO膜断裂导致产品功能不良。
在产品设计上必须考虑周详。
此区域虽小，但不容忽视。
g. 蚀刻：把多余的ITO用酸腐蚀掉。
触摸屏工艺简介讲解
高 高 多选用ITO玻璃 小、中、大 高
中、大 低
镀膜
1、镀膜介绍
镀膜技术也叫薄膜技术，是在真空条件下采用物理或化学方法，使 物体表 面获得所需的膜体。镀膜技术是最初起源于20世纪30年代， 直到70年代后期才得到较大发展的一种技术。目前已被广泛应用于耐 酸、耐蚀、耐热、表面硬化、装饰、润滑、光电通讯、电子集成、能 源等领域。
2、镀膜的种类
真空蒸发法：加热容器中的原材料，使其原子或分子从表面气化逸 出，形成蒸汽流，入射到衬底表面形成薄膜。（AF、AR镀膜） 磁控溅射法：利用荷能离子轰击作为阴极的靶材，使靶材原子或分 子从表面溅射出来，沉积到衬底表面形成薄膜的过程。（各种金属 镀膜、ITO镀膜、Si镀膜） 化学气相沉淀法：利用气态物质在一定温度下于固体表面上进行化 学反应，生成固态沉积膜的过程，常称CVD法。
Full OC (有机)
Metal Trace微量金属 树脂BM 及 NCVM（不导电电镀） 及 金属LOGO
GLASS
4、触摸屏的结构 主要的结构分类：
①、G+F； ②、G+F+F； ③、G+G； ④、OGS； ⑤、ON-CELL； ⑥、IN-CELL
①、G+F结构：COVER LENS(0.7)+OCA(0.125)+FILM SENSOR(0.125)=0.95mm
2、电容触摸屏分类
自感应电容触摸屏结构
互感应电容触摸屏结构
3、触摸屏的组成 1、面板（LENS） 2、TP（Touch Panel） Sensor（ITO） 3、FPC 4、IC 5、其他辅料
3、触摸屏的组成
显示屏
OCA ITO Film （光学层） SiO2 (顶部保护) X/Y-ITO 及 Metal or ITO 桥 及 POC (绝缘光阻)
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CTP结构
CTP工作原理
❖ 普通电容式触摸屏的感应屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层 各涂有一层导电层，最外层是一薄层矽土玻璃保护层。当我们用手指触摸在 感应屏上的时候，人体的电场让手指和和触摸屏表面形成一个耦合电容，对 于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流 。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流 与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得 出触摸点的位置。
电阻式触摸屏生产工序3D图解
六、外围电电路制作
1.ITO film印刷银浆厚度在15-20um之间.不能有渗 透.干版现象印刷好银浆后，一定要放在平整的网 上,以免烘烤材料变形.材料烘烤后,正反两面贴 上保护膜,先贴导电面,后贴背面. 2.Glass film印刷银浆厚度在7-12um 之间. 不能有 断线. 渗透.干版现象. 材料烘烤后,需要用万用表 测试下线电阻值是否在设计要求内,后再用兆欧表 测引线间的绝缘阻抗(100V,100MΩ ).待材料冷却 后才可印刷下一版次.
功能测试
后段流程介绍
Sensor
ACF贴合
IC FPC贴合
功能测试
后段流程介绍
IC 贴光学胶
IC 贴盖板
加压脱泡
功能测试
TP 产业链构成
电容触摸屏分类
❖ 表面电容式
由一个普通的ITO层和一个金属边框，当一根手指触 摸屏幕时，从面板中放出电荷。感应在触摸屏的四角 完成，不需要复杂的ITO图案
❖ 投射电容式（感应电容式）
采用1个或多个精心设计的、被蚀刻的ITO层，这些ITO层通过蚀刻 形
成多个水平和垂直电极
▪ 自感应电容式 ▪ 互感应电容式
RTP原理（以四线式为例）
触摸屏两个金属导电层是触摸屏的两个工作面，在每个工作面的两 端各涂有一条银胶，称为该工作面的一对电极。
四线电阻模拟屏的两层透明金属层工作时每层分时施加恒定电压： 一个竖直方向，一个水平方向，共需四根引线。当触摸时产生的压力使 两导电层接通，侦测层检测到与工作层触点位置相对应的电阻值一致的 电压值，根据此电压值与实际工作层分压的比值而得到触摸的X，Y坐标 。
RTP分类（以电极个数）
电阻式触摸屏生产工序3D图解
一、玻璃ITO导电层镀膜
电阻式触摸屏生产工序3D图解
二、图形制备——阻蚀图案制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
三、图形制备——蚀刻图案
电阻式触摸屏生产工序3D图解
四、图形制备——图形成形
电阻式触摸屏生产工序3D图解
五、工作面防护层制作
Glass导电层在印刷保护胶前 ，应该先整 版印刷隔点。
触摸屏结构及工艺讲稿
2020/8/21
大纲
❖ RTP ▪ RTP结构 ▪ RTP原理 ▪ RTP分类 ▪ RTP生产工序
❖ CTP ▪ CTP结构 ▪ CTP原理 ▪ CTP分类 ▪ CTP生产工序
2
电阻式触摸屏（RTP）的结构
主要有三层： ❖ITO Glass
基材为玻璃or有机玻璃
❖ITO Film
基材为经过硬化处理的塑料
❖ 细小的透明隔离点
厚：千分之一英寸
ITO特征
❖ 透明
透光率80%，90%以上
❖ 导电
0.25-10,000Ω/□ ，通常为 50-1000Ω/□ 。厚？
❖ 浅黄绿色
PS： 1.不是所有TP都需要ITO！ 2.相对LCD、PDP、EL/OLED 等产品而言，Touch panel 产品对ITO 膜面电阻 值要求就很高!
电阻式触摸屏生产工序3D图解
七、电气隔离绝缘层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
八、密封胶制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
九、PET ITO导电层镀膜
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十、图形制备——阻蚀图案制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十一、图形制备——蚀刻图案
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十二、图形制备——图形成形
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十三、工作面防护层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十四、外围电路制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十五、电气隔离绝缘层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十六、填充防护层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十七、密封胶层制作
电阻式触摸屏生产工序3D图解
十八、成品功能层分解图
ITO
绝缘材料
金属
2.2 金属蚀刻---双面制程(Metal First)
金属
光阻 ITO
Mask
基板
上光阻
曝光
去光阻
蚀刻
显影
基板
上光阻
去光阻
蚀刻
曝光 显影
非金属面ITO蚀刻---双面制程
基板
上光阻
曝光
去光阻
蚀刻
显影
双层结构示意图
金属 金属面ITO 非金属面ITO
网印可剥胶,印刷电极
切割
27
CTP生产工序
1.镀膜
Sputter原理图
基板
ITO镀膜
金属镀膜
Remark：金属镀在锡面
2.1 ITO蚀刻---单面制程
ITO
基板
光阻
上光阻
Mask
曝光
去光阻
蚀刻
显影
搭桥所用光阻为负光阻，ITO&金属蚀刻使用正光阻
基板
上光阻
曝光
显影 (搭桥)
镀金属层
去光阻
蚀刻
显影
曝光
上光阻
搭桥结构示意图