焦化脱硫废液处理工艺及操作

焦化脱硫废液处理工艺及

操作

北京化工大学水处理研究中心

建滔（河北）化工有限公司

目录◆1、技术背景

◆2、工艺过程

◆3、设备

◆4、技术保密

◆5、致谢

1、技术背景

◆焦化厂以氨为碱源、采用H P F催化剂（由双核酞菁钴磺酸铵

（P D S）、对苯二酚和硫酸亚铁混合而成）的脱硫工艺中，脱硫液在含盐量达到一定值后，脱硫效率会降低，必须排放一部分，再补充新的脱硫液，排出的一部分则作为脱硫废液。

◆脱硫废液的具体组成如下（样品来自建滔（河北）焦化有限公司）

◆p H：8.26

◆S S：0.22%

◆N H3：94000m g/L

◆色度：3240P C U

◆浊度：492N T U

◆单质S：0.4m g/L

◆(N H4)2S2O3：42g/L

◆N H4C N S：148g/L

◆H2S：0.1g/L

◆(N H4)2S O4：8.2g/L

◆硫元素总含量：24.6％（以硫酸根计算）脱硫废液不经处理即行排放，既浪费了物料，又严重污染了环境。因此，从该铵盐体系废液中回收氨、水和硫氰酸铵，从而消除脱硫废液对环境的污染是很重要的，同时还可以使脱硫工艺更加完善。氨和水可以重新进入脱硫系统，硫氰酸铵又是很有价值的工业原料，回收处理变废为宝，既可以提高企业的经济效益，又可以解决脱硫废液对环境的污染。北京化工大学水处理研究中心的焦化脱硫液处理技术，开发了脱硫液处理、硫氰酸铵回收、氨和水回用组合工艺，可以

从焦化脱硫液中回收硫氰酸铵，达到无废水排放。◆对企业来说，将焦化脱硫废液喷洒在煤场或外排，要向环保部门上交大量的治污费用，只有投入，没有收益：

◆经济效益＝－（排污水费＋排污罚款＋污水处理费）

◆而采用北京化工大学的处理脱硫废液方案将使企业获得很大的收益：

◆经济效益＝产品收益费＋氨原料节省费＋节水费＋排污罚款－废水处理费

◆从脱硫废水中回收的硫氰酸铵具有非常高的工业价值，其收益可以为企业带来非常高的经济效益。而水价上涨和排污罚款越来越重是大势所趋，科技进步则使污水处理费不断降低，因而从污水零排放获得的收益将越来越大。

2、工艺过程及设备

◆工艺流程简图(附后)

2.1脱色(后附大图)

工艺参数：

脱色釜进液流量：约1-2m3/min(根据电机功率确定)

脱硫废液温度：常温

脱色温度：95-100℃

脱色釜出液温度：常温

2.2真空蒸发(后附大图)

工艺参数:

真空蒸发温度：90-95℃

真空蒸发液离心时温度：70-85℃

真空蒸发釜真空度：0.06-0.09Mp

真空蒸发浓缩液密度：1.26-1.27g/cm

干燥器SZG-300运行时真空度：0.08－0.098MPa 干燥器SZG-300运行时温度：60-65℃

2.3结晶(后附大图)

工艺参数:

结晶釜冷却后釜内温度：≤30

结晶釜抽取离心液时的真空度：0.06-0.09Mpa

干燥器SZG-500运行时真空度：0.08－0.098MPa 干燥器SZG-500运行时温度：60-65℃

2.4氨水回用(后附大图)

3、设备

◆3.1非标设备

◆1、结晶釜1台

◆规格：φ1400x2800；配防爆电机

◆2、15m3离心液储罐1台

◆规格：φ2000x4400

◆3、3m3真空缓冲罐1台

◆规格：φ1200x2200

◆4、30m3氨水气储罐2台

◆规格：φ2400x6200

◆5、脱色釜冷凝器15m2

◆规格：φ400x2200

◆6、脱色釜冷凝器15m21台

◆规格：φ400x2200

◆7、脱色釜预热器15m21台

◆规格：φ400x2550

◆8、真空蒸发冷凝器20m21台

◆规格：φ400x28000

◆3、2标准设备

◆1、搪玻璃脱色釜2套

◆型号：F10000L

◆容积：11.67m3，电机：B L B33-13-11，15K W。

◆2、搪玻璃反应釜1套

◆型号：F8000L

◆容积：9.06m3，电机：B L B33-11-11，11K W

◆脱色釜、真空蒸发釜的使用和维护

–使用过程应缓缓升温和冷却，因为突然受热和冷却所产生的应力，会影响搪玻璃设备的使用寿命及瓷面损坏。

–在使用时要注意各法兰联接处的密封情况，如发现泄漏应采取措施，如遇酸类速用碱液中和水洗。

–进入设备内安装或检修时，应罐底铺上软垫，以免工具落入，并须穿胶底鞋，以免损伤玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金属工具铲打，可用木棒或其它软质物件疏通。

–使用过程中应定期进行检查，如遇放出物料内发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现有爆瓷部位，应及时处理–检修时应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。搬运时只能使设备的罐耳、支座受力。不允许接管、卡

子等易损受力，不应滚动或用撬杠撬。

–拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀，不能一次拧紧，以免局部应力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。

–严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。

–凡搪玻璃各部位密封处，选择聚四氟垫片材料。

–安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小间隙，保证密封，且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。

◆3、双锥回转真空干燥机1台

◆型号S Z G-500

◆容积：500L，操作压力：-0.096-0(表压)，电动机Y100L1-4，2.2K w；减速机C W U125-60I F

◆4、双锥回转真空干燥机1台

◆型号：S Z G-300

◆容积：300L，操作压力：-0.096-0(表压)，电动机Y90L-4，1.5K w；减速机C W U125-63-I F。

◆回转真空干燥机的维护和保养

◆滚动轴承内选用M o S2复合钙基润滑脂（Z F G-1）最高使用温度+180℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂边干时，应立即清洗，并换上新脂。

◆罐内的过滤器，应干燥一批后，即清除周围吸着的粉末，使过滤畅通。

◆蜗轮减速箱应依据说明书保养。

◆链传动之链条，运行一周后要调紧一下，至少每月加油一次。

◆主机蒸汽及真空管与主机轴间采用旋转轴唇形密封圈（材质为氟橡胶