化工原理——精馏课件

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化工原理-精馏课件

化工原理-精馏课件
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
xD
xq
xF
e
d
xW
yq
a
e
d
a
f
c
yq
非理想溶液
理想溶液
xD
xq
xF
xW
c
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
NT,min 当操作线远离平衡线 NT减少,与对角线重合时达到 NT,min,一般由图解法求取。若体系为双组分理想溶液,则可通过解析法计算 (Fenske方程):
L
V
L’
V’
F
L
V
L’
V’
F
L
F
F
冷液进料
饱和液体进料
气液混合物进料
饱和蒸气进料
过热蒸气进料
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
不同 q值对应的 q线方程
进料状况
进料的焓 IF
q值
q线斜率 q/q-1
冷液体
IF<IL
q>1
+
饱和液体
IF=IL
q=1
无穷大
气液混合物
IL<IF<IV
0 < q <1

吸收
6.1 理想溶液的气液相平衡
6.1.2 相平衡——相平衡方程 纯液体的挥发度:该液体在一定温度下的饱和蒸气压。 溶液中各组分的挥发度:该组分在蒸气中的分压和与之相平衡的液相中的摩尔分率之比。 相对挥发度:是指溶液中两组分挥发度之比,常以易挥发组分的挥发度为分子。
吸收
6.1 理想溶液的气液相平衡
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
对加料板作物料衡算 V’-V=L’-L-F 令 则有: q 线方程,精馏段操作线和提馏段操作线的交点,但经过 点。

化工原理下1-3 精馏的物料衡算(课堂PPT)

化工原理下1-3 精馏的物料衡算(课堂PPT)

1(1.61)x1
x1 0.92
R
1
(2) y2R1x1R1xD
2210.9220.9150.93
(3) V (质)= ( R + 1 ) D(质)
= ( 2 + 1 )×50 kg / h = 150 kg / h M氯访= 119.35 kg / kmol M四氯化碳 = 153.8kg / kmol Mm= (0.95×119.35 + 0.05×153.8) kg / kmol
质量分率化为摩尔分率
x
xG/MA
xG/MA(1xG)/MB
摩尔分率化为质量分率
xGxMAx(1M Ax)MB
XG表示轻组分的质量分率
例题1:将5000kg/h含正戊烷0.4(摩尔分率)的正戊烷正 己烷混合液在连续精馏塔内分离,馏出液含正戊烷0.98, 釜液含正戊烷不高于0.03,求馏出液、釜液的流量及塔 顶易挥发组分的回收率。
yn1L内 L 内DxnL内 D DxD
若令 R内L内/D
则yn1R内 R内 1xnR内 xD 1
R内与R关系? 令R内q回流 R
则 q回流 R R 内L L 内 //D DL L 内
LLLpC m (tbtR)/rm
L
L
q回流cpm(tb
tR)rm rm
例题2
例: 氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内 分离,要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率),流
塔釜难挥发组分回收率
W (1 xW )
F(1xF)
思考
为什么不再对重组分进行物料衡算? 答:由于xB=1-xA,并不是独立的,
对重组分物料衡算所得的方程:
F (1-xF) = D(1- xD)+ W (1-xW) 可由F = D + W 与

化工原理二元连续精馏.ppt

化工原理二元连续精馏.ppt

F, xF
若 F、xF、q、D、xD、R 相同,则
W* W S
W* W ------间接蒸汽加热流程 V
排出的釜液量大
W xW WxW
xW xW ------间接蒸汽加热流程
排出的釜液浓度小 水蒸汽 S,yS=0
D, xD L W*, xW*
3.直接蒸汽加热流程
适用范围:水溶液,且水是难挥发组分 与间接蒸汽加热流程计算相比:
(1)假设恒摩尔流假定成立,则
D, xD
S V' (R 1)D (q 1)F
L' W
F, xF
V
L
S W*
水蒸汽 S,yS=0 W*, xW*
3.直接蒸汽加热流程
与间接蒸汽加热流程计算相比:
(2)精馏线、q线、提馏线方程形式相同
在相同条件(F、xF、q、D、xD、R相同)下, 直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比,操作线及q
xn-1
也称默弗里(Murphree)板效。其定义为:
E mV

汽相实际增浓程度 汽相理论增浓程度

yn
y
n

yn1 yn1
n
yn
yn*
-------汽相默弗里板效
E mL

液相实际减浓程度 液相理论减浓程度

xn1 xn xn1 xn *
--------液相默弗里板效
E
E
R1
y1

R R1
xL

xD R1
y1 0.5 xL 0.5 0.8
0.71
xW



y1

1 y1
0.499

化工原理课件 9.4 精馏

化工原理课件 9.4 精馏

q [rF cP (tb tF )] rF
b. 饱和液体进料(泡点进料) 饱和液体温度等于泡点
iF i
q 1
V V
0 q 1
L LF
c.汽液混合物进料 汽液混合物的温度介于泡点和露点之间
i iF I
V V
LL
q=x(液相分率) 已知进料中汽相与液相的摩尔数之比为2:1,轻组分的摩尔分 数为0.55,则q=_____. A. 1/3 B. 0.55 C.不能确定
传质单元高度
精 馏
实 际 塔 板 数
理论板数
反映分离任务的难易, 与设备型式无关
反映设备效能的高低
全塔效率
④塔板物料、热量衡算及传递速率的最终简化 引入理论板的概念及恒摩尔流假设使塔板过程的物料衡 算、热量衡算及传递速率最终简化为 物料衡算式
Vy n1 Lxn1 Vy n Lxn
相平衡方程
LL q F 以1kmol/h进料为基准,提馏段中的液体流量较精馏段的液 体流量增大的kmol/h数即为q值
L L qF
V V (1 q)F
I iF q I i
iF i I
q 1
L L qF
V V, L L
V V (1 q)F
a. 过冷液体进料 过冷液体温度低于泡点
I iF q I i
L L qF
V V (1 q)F
d.饱和蒸汽进料(露点进料) 饱和蒸汽的温度等于露点
iF I
q0
V V F
LL
e.过热蒸汽进料(过热蒸汽的温度高于露点)
iF I
q0
V V, L L
q cP (tF td ) rF

(化工原理)精馏原理

(化工原理)精馏原理
通过重复加热和冷凝的过程,可以逐步将液体混合 物中的不同组分分离出来。
精馏的原理和过程
原理
基于物质的沸点不同,通过加热和冷凝的方法,将不同沸点的物 质分离出来。
过程
将液体混合物加热至沸腾,产生的蒸汽在冷凝器中冷凝,再通过 回流装置将冷凝液返回精馏塔中,重复进行加热和冷凝的过程, 直至达到分离目的。
操作温度应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作压力应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作条件的优化
实验法
通过实验方法测定不同操作条件下的分离效果,找 出最优的操作条件。
模拟法
利用计算机模拟软件对精馏过程进行模拟,通过优 化算法找出最优的操作条件。
经济分析法
石油化工原料的制备
通过精馏技术可以制备石油化 工原料,如乙烯、丙烯等,这 些原料是生产塑料、合成橡胶 等材料的重要基础。
精馏在其他领域的应用
01
02
03
食品工业
精馏技术可用于食品工业 中,如分离果汁中的果糖 和乙醇饮料中的酒精等。
制药工业
精馏技术可用于药品的生 产和提纯,如分离抗生素、 维生素等。
精馏的分类
02
01
03
根据操作方式的不同,精馏可以分为连续精馏和间歇 精馏。
根据进料位置的不同,精馏可以分为侧线精馏、塔顶 精馏和塔底精馏。
根据操作压力的不同,精馏可以分为常压精馏、加压 精馏和减压精馏。
02
精馏塔的构造和工作原理
精馏塔的结构
塔体
进料板
塔板
溢流管
冷凝器
精馏塔的主要部分,用于 容纳待分离的液体混合物 和进行传热传质过程。

化工原理蒸馏课件5

化工原理蒸馏课件5

4.操作型计算的类型(1)(P288 例7-6)
Nm
D W
zF
xw
R
q
N M 平衡曲线
设xD
精馏段、提馏段操作线方程 重设xD
Nm’=Nm ?
输出
二)精馏塔的操作 1.保持操作稳定,使塔内各处汽液组成和温度 稳定,料液在塔内汽液组成与其相同的位置加 入避免不同组成的物流的混合,是保持最佳操 作状态的基本条件。 2.保持精馏装置进、出物料平衡是保证塔稳定 操作的必要条件。
Rmin 与此对应 NT 全回流 NT N min
1
3.简捷法的步骤:
R Rmin N N min , R 1 N 1
六 Gilliland 快速估值法
4.研究条件:吉利兰图是用8个物系在下面的条件 下逐板计算得出的结果绘制,这些条件见下表。 组分数目 进料状态 2~11 5
四.加料状态的影响和加料板位置 L L I iF q F I i
过冷液体 q>1 饱和液体(泡点)q=1 汽液混合物 0<q<1 饱和蒸汽 q=0 过热蒸汽 q<0 (4)精馏段与提馏段的 汽液流量之间的关系 L' L qF
V V (1 q) F
'
二)精馏段和提馏段操作线的交点 -----q线方程 精: yn 1 提:
xD ye Rmin Rmin 1 xD xe Rmin x D ye ye xe
(xe,ye)由平衡线和q线(或者
精馏段操作线)联立求解确定。
对非理想溶液最小回流比确定:
平衡线下凹,出现拐点,只能图解。
最小回流比--解析求解
xe ye 平衡线:ye= , xe= 1 ( 1) xe + ( 1) ye

化工原理课件精馏201203

化工原理课件精馏201203

一、问答题1、什么是蒸馏操作?2、蒸馏和精馏有何区别?3、如何选定蒸馏操作压强?4、何谓挥发度与相对挥发度?5、何谓非理想溶液?它们的特点是什么?6、溶液的气液相平衡的条件是什么?7、什么是回流?精馏操作过程中回流有什么作用?8、什么是全回流操作?主要应用?9、从t-x-y图上简述精馏的理论基础?10、何谓理论板?理论塔板数是如何求取的?11、精馏塔为什么要设蒸馏釜或再沸器?12、什么位置为适宜的进料位置?为什么?13、q值的物理意义是什么?不同进料状态下的q值怎样?14、用图解法求理论塔板数时,为什么说一个三角形梯级代表一块理论块?15、恒縻尔流假设的内容?16、为使恒摩尔流假设成立,精馏过程须满足什么条件?17、化工生产中,对精馏塔板有哪些要求?18、何谓液泛、夹带、漏液现象?x下降,而F、q、R、'V19、一正在运行的精馏塔,由于前段工序的原因,使料液组成F仍不变,试分析L、V、'L、D、W及D x、W x将如何变化?20、某分离二元混合物的精馏塔,因操作中的问题,进料并未在设计的最佳位置,而偏x、q、R、'V均同设计值,试分析L、V、'L、D、W、及D x、W x的变下了几块板。

若F、F化趋势?(同原设计值相比)21、设计一精馏塔,其物料性质、进料量及组成、馏出液及釜液组成、回流比、冷却水温度、加热蒸汽压力均不变。

当进料状态由泡点进料改为饱和蒸汽进料时,塔板数是否相同?再沸器所需蒸汽量是否改变?22、有一正在操作的精馏塔分离某混合液。

若下列条件改变,问馏出液及釜液组成有何改变?假设其他条件不变,塔板效率不变。

(1)回流比下降;(1)原料中易挥发组分浓度上升;(2)进料口上移。

23、在精馏塔操作中,若F、V维持不变,而x F由于某种原因降低,问可用哪些措施使x D 维持不变?并比较这些方法的优缺点。

二:计算题1.在101.3 kPa时正庚烷和正辛烷的平衡数据如下:试求:(1)在压力101.3 kPa下,溶液中含正庚烷为0.35(摩尔分数)时的泡点及平衡蒸汽的瞬间组成?(2)在压力101.3 kPa下被加热到117℃时溶液处于什么状态?各相的组成为多少?(3)溶液被加热到什么温度时全部气化为饱和蒸汽?2.根据某理想物系的平衡数据,试计算出相对挥发度并写出相平衡方程式。

化工原理精馏PPT课件

化工原理精馏PPT课件

D,xD

(xD,xD)
3
(二) 提馏段操作线方程
总物料衡算:L=V+W
m Lxm V ym+1
m+1
易挥发组分衡算 :Lxm= Vym+1+ WxW
yN
ym 1LL Wxm LW WxW 或 ym 1V Lxm V WxW
N xN
V
LxN
W,xw
提馏段操作 线方程
•(xW,xW)
4
【例1】在连续精馏塔中分离某理想二元混合物。已知原料液流量 为100kmol/h,组成为0.5(易挥发组分的摩尔分率,下同),提馏 段下降液体量与精馏段相等,馏出液组成为0.98,回流比为2.6。若 要求易挥发组分回收率为96%,试计算: (1) 釜残液的摩尔流量; (2) 提馏段操作线方程。
IV IL
(1)饱和液体进料——泡点进料
LV F
此时,IF=IL
q=1
原料液全部与精馏段下降液体汇合进入 提馏段。
L V
饱和液体
L =L+F
V =V
11
(2)饱和蒸汽进料
IF=IV
q=0
q IV IF IV IL
原料全部与提馏段上升气体汇合进入 精馏段。
L =L V=V +F
(3)冷液进料
内容回顾
一、精馏原理
(1)无中间加热及冷凝器的多次部分气化和多次部分冷凝 (2)顶部回流及底部气化是保证精馏过程稳定操作的必不可 缺少的条件。 (3)精馏操作流程 (4)相邻塔板温度及浓度的关系
tn1tntn1 xn1xnxn1 yn1ynyn1
1
二、理论塔板
三、恒摩尔流假定 四、全塔物料衡算

化工原理第九章液体精馏

化工原理第九章液体精馏

FiF Li V I Li VI
由恒摩尔假定,不同温度和组成的饱和液体焓i和汽 化潜热均相等。
20
联立上二式,得 定义:
L L I iF F I i
q
I iF分子:1kmol原料变成饱和蒸气所需的热 I i 分母:原料的摩尔汽化热
可得
L L qF
V V (1 q)F
q为加料热状态参数 q=0,饱和气体(露点);q=0,饱和液体(泡点) q<0,过热蒸气;0<q<1,气液两相,q>1,冷液
不管加料板上状态如何,离开加料板的两相温度相
等,组成互为平衡。
V,I,ym
L,i,xm-1
物料衡算式
F,iF,xF
FxF V ym1 Lxm1 Vym Lxm 相平衡方程
ym f (xm )
3)精馏段和提馏段流量的关系
V’,I,ym+1
L’,i,xm
列加料板物料和热量衡算式
F LV LV
临界压强时,气液共存区 缩小,分离只能在一定范 围内进行,不能得到轻组 分的高纯度产品。
8
9.3 平衡蒸馏和简单蒸馏
D
9.3.1 平衡蒸馏
令W q, F
则D 1q F
物料衡算:F xF D y W x
F
F DW
xF
联立得:y q x xF q 1 q 1
热量衡算:忽略组成对比热影响,
2)对理想物系
A / B
pA / xA pB / xB
p
0 A
xA
/
xA
pB0 xB / xB
pA0
pB0
3)对物系相对挥发度 1和相差2 不大
m
1 2
(1

化工原理 精馏 图例

化工原理 精馏 图例
' v F v L
精馏操作线方程例题1

全塔物料衡算例的溶液中,若进料为饱 和液体,选用的回流比R=2.0,试求提馏 段操作线方程式,并说明操作线的斜率 和截距的数值。
精馏操作线方程例题2

在一连续操作的精馏塔中分离苯-甲苯溶 液,其平均相对挥发度为α =2.46。进料流量 为250Kmol/h,其中苯的摩尔分率为0.4。馏出 液流量为100Kmol/h,其中苯的摩尔分数为 0.97。试计算:①塔顶第一层理论板下降的液 体组成;②精馏段每层塔板下降的液体流量为 200Kmol/h时,塔顶第二层理论塔板的上升蒸 汽组成;③若为冷液进料,进料热状况参数 q=1.2,提馏段每层塔板上升蒸汽的流量和塔 釜的气相回流比;④提馏操作线方程;⑤塔釜 上一层塔板的下降液体组成。
原料液的进料热状况
原料液可有五种进料热状况: ⑴低于泡点的冷液进料(q>1); ⑵泡点温度下的饱和液体进料(q=1); ⑶泡点和露点之间的气液混合物进料(0<q <1); ⑷露点下的饱和蒸汽进料(q=0); ⑸高于露点的过热蒸汽进料(q<0).

不同进料对精馏塔两段操作的 影响

定性分析如上页各图. 定量讨论用进料热状况参数q. I I 数值计算式:q= I I L F L 物理意义:原料加热成板上气相所需焓 差与加料板处汽化潜热之比。

⑵最小回流比—两操作线交点位于平衡线 上,理论塔板层数无穷.
全回流最少塔板数计算公式芬斯克公式
最小回流比解析计算公式
适宜回流比

应综合考察回流比对精馏总费用的影响 情况,以成本最低为宜—理论上.
实际取最小回流比的1.1~2.0倍.

回流比计算例

对正戊烷-正己烷混合液连续精馏,其 xF=0.4,xD=0.98(均为摩尔分率),已 知平均相对挥发度α=2.92,计算如下三 种进料情况下的最小回流比:①冷液进 料(=1.22);②饱和液体进料;③气液 混合物进料,原料温度为55℃。

化工原理精馏PPT课件全

化工原理精馏PPT课件全

用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2)用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势,是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF,y,x---原料液、气相、液相产品的组成,摩尔分数
y
1
F D
x

《化工原理精馏》课件

《化工原理精馏》课件

精馏流程图
• 流程图:精馏流程图展示了精馏 操作的全过程,包括原料的预处 理、加热、蒸发、冷凝、回流等 步骤。通过流程图可以直观地了 解精馏操作的过程和原理,有助 于更好地理解和掌握精馏技术。
02 精馏塔设备
精馏塔类型
板式塔
塔内装有多层塔板,液体在塔板上完成汽化与回流,实现分 离。
填料塔
塔内装有填料,液体沿填料表面流下,与上升气体进行接触 传质。
低温余热利用
利用低温余热驱动精馏过程,减少对新鲜能源的依赖 。
废气处理技术
采用吸附、吸收、催化燃烧等方法处理废气,降低污 染物排放。
新型精馏技术
分子蒸馏
利用高蒸气压下分子间的平均自由程大于蒸馏 器结构尺寸的特点,实现高效分离。
反应精馏
在精馏过程中进行化学反应,实现产物的高效 分离和转化。
膜分离技术
据具体工艺要求进行选择和控制。
苯精馏案例
总结词
苯精馏是石油化工中重要的分离过程,其工 艺流程和操作条件较为复杂。
详细描述
苯精馏的目的是从石油裂解气中分离高纯度 的苯产品。原料经过预处理后进入精馏塔, 在塔内通过多次汽化和冷凝操作,将苯与其 他组分分离。操作过程中需严格控制温度、 压力、进料位置和回流比等参数,以保证苯 产品的质量和收率。
精馏操作优化
04
操作参数优化
01
塔板数优化
根据物料性质和分离要求,合理选择塔板数,以提高分 离效率和产品质量。
02
进料位置优化
通过调整进料位置,改善物料在塔内的分布,提高传热 和传质效率。
03
回流比优化
根据操作条件和分离要求,合理调整回流比,以平衡能 耗和分离效果。
节能减排技术
热集成精馏

化工原理蒸馏PPT课件

化工原理蒸馏PPT课件

1
16
1. 利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
在 一 定 的 压 力 下t fx
t gy
? 理想物系
在 一 定 的 温 度 下pAf x 理想物系 pBgx
p
A
pB
ห้องสมุดไป่ตู้
p
0 A
x
A
p
0 B
x
B
拉乌尔定律
理 想 物 系 的 t - x ( y ) 相 平 衡 关 系 :
对 理 想 物 系 , 汽 相 满 足 : P p A p B p0 AxpB 0(1x)
vA
pA xA
vB
pB xB
显 然 对 理 想 溶 液 , 根 据 拉 乌 尔 定 律 有 :
Ap0 A,BpB 0
什 么 是 相 对 挥 发 度 ?
相对挥发度
vA vB
pA pB
xA xB
yA yB
xA xB
显然对理想溶液,有:
p
0 A
p
0 B
y x 1( 1)x
8
液体混合物的蒸气压
10
§6.2 双组分溶液的气液相平衡
二元物系汽液相平衡时,所涉及的变量有:
温度t、压力P、汽相组成y、液相组成x等4个。
t, P, y
A
B
f C 2 2 2 2 2 t, x
溶 液 ( A+B)
加热
11
§6.2 二元物系的汽液相平衡
P 一定
B
露点线 汽相区
t-y
t 泡点线 两相区
露点线一定在泡点线上方。 杠杆原理: 力力臂 = 常数
t-x
L1
液相区
0
x 或y

《化工原理精馏》课件

《化工原理精馏》课件

反应反馈机制
汽提过程和混合过程
探讨汽提和混合等反应反馈机制在精馏中的应用 和原理。
反应器基础
介绍异构反应器和精馏剂的重要性以及它们在反 应反馈中的角色。
塔内传热方式
讲解塔内传热方式对精馏反应效率的影响和优化 方法。
温度和压力对反应的影响
探索温度和压力对精馏反应效果的影响和调节方 法。
装置的优化
1
解析卡曼方程、速度梯度等物理原理在精馏中的应用和影响。
塔设计
精馏塔的分类
详述不同类型的精馏 塔及其特点和应用领 域。
塔的结构和内 部组成
探讨精馏塔的结构构 造和内部组件在精馏 过程中的作用。
塔的操作流程
介绍精馏塔的运行流 程和操作步骤,为高 效运行提供指导。
塔的设计准则
阐述精馏塔设计的关 键准则和参数,确保 塔的安全和性能。
《化工原理精馏》PPT课 件
本PPT课件介绍了化工原理精馏的理论基础、塔设计、反应反馈机制、装置优 化和案例分析等内容,展望了精馏技术的未来发展趋势。
理论基础
1
精馏的定义和分类
介绍精馏的概念及其在化工领域中的不同应用分类。
2
热与精馏相关的热力学概念。
3
物理基础
化学工业中的应用
介绍精馏在化学工业中的成功案例和广泛应用。
环保领域中的应用
分析精馏在环保领域中的应用和对环境保护的贡献。
食品工业中的应用
探讨精馏在食品工业中的创新应用和效果。
结束语
总结课程内容并展望精馏技术在未来的发展趋势,鼓励学习者继续深入研究该领域。
精馏技术的优化方法
介绍精馏技术的优化策略和实践,提高
节能技术
2
效率和生产力。

蒸馏操作技术—精馏计算(化工原理课件)

蒸馏操作技术—精馏计算(化工原理课件)

总物料衡算
L’ = V’ + W
易挥发组分衡算 L’x’m =V’y’m+1+WxW 整理得整理得:
ym 1
L L W
xm
W L W
xW
为方便起见省去下标,可变化为:
y L x W x L W L W
提馏段下降液 体的摩尔流量 第m层塔 板下降液 体的组成
N
L,xb
第m+1层塔板上 升蒸汽的组成
方程式中y与x的关系是一条直线,称为
精馏段操作线。
精馏段操作线方程
是对精馏段做局部物料衡算 得出的结论
它反映了精馏段内任意相邻的两 层塔板之间的气液相组成关系
对精馏计算有重要意义
精馏段操作线的斜率是什么?
化工原理
下降液相组成xn
精馏塔提馏段
下一层板上升蒸汽组成yn+1
N L,xb
V,y'w
特点
L 斜率为 L W
截距为 W L W
与对角线相交,交点坐标 (Xw,Xw)
提馏段操作线方程
对提馏段做局部物料衡算得 出的结论
它反映了提馏段内任意相邻的两 层塔板之间的气液相组成关系
对精馏计算有重要意义
提馏段操作线的斜率是什么?
化工原理
先确定理论板层数N理
工程上确定 塔板数的方法
再求实际塔板数N实
lg
(1
xD xD
)(1
xW xW
lg m
)
1


全回流时的最少理论 全塔平均相对挥发度,一般可取塔
板数,不包括再沸器
顶、塔底或塔顶、塔底、进料的平均值
全回流
装置开工阶 段为迅速建 立塔内正常

化工原理课件实验二_精馏实验2012资料

化工原理课件实验二_精馏实验2012资料

精馏塔板效率或者填料精馏塔等板高度的测定一﹑实验目的1.了解精馏装置的基本流程及筛板精馏塔的结构,熟悉精馏操作方法;2. 测定全回流条件下总板效率(或单板效率)。

二﹑基本原理精馏塔是分离均相混合物的重要设备。

衡量板式精馏塔分离性能,一般用总板效率表示:pTN N E =对于填料塔 TN Z HETP =式中:E —总板效率;N T —理论板层数;N P —实际板层数。

HETP--等板高度,m理论板层数N T 的求法可用M-T 图解法。

本实验是使用乙醇-水二元物系在一定回流条件下操作,只需测定塔顶流出液组成x D 和釜液组成x w ,即可用图解法求得N T精馏塔操作要领 (1)维持好物料平衡,即F =D +WFx F =Dx D +Wx W (4-33)或 WD FD W D W F x x x x F W x x x x F D --=--= (4-34) 式中:F 、D 、W — 分别为进料、馏出液、釜残液的流率,kmol.s -1;x F 、x D 、x W ― 分别为进料、馏出液、釜残液中轻组分的组成摩尔分率;D/F 、W/F ―分别为塔顶、塔底的采出率。

若物料不平衡,当F >D+W 时,将导致塔釜、降液管和塔板液面升高,压降增大,雾沫夹带增加,严重时甚至会淹塔;当F <D+W 时,将导致塔釜、降液管和塔板液面降低,漏液量增加,塔板上气液分布不均匀,严重时甚至会干塔。

在规定的精馏条件下,若塔顶采出率D/F 超出正常值,即使精馏塔具有足够的分离能力,从塔顶也不能得到规定的合格产品;若塔底采出率W/F 超出正常值,则釜残液的组成将增加,既不能达到分离要求,也增加了轻组分的损失、(2)控制好回流比。

精馏塔应采用适宜的回流比操作,在塔板数固定的情况下,当满足Dx D ≤Fx F 且塔处于正常流体力学状态时,加大回流比能提高塔顶馏出液组成x D ,但能耗也随之增加。

加大回流比的措施,一是减少馏出液量,二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率,但塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率在装置中是有限度的。

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1.1 概述
•蒸馏distillation •蒸馏与精馏的区别 •蒸馏分类
定义:将液体混合物加热造成气、液两相物质,利用物系 中各组分挥发度不同的特性而实现分离的目的。
分离液相混合物的典型单元操作,属于质量传递 化工生产中蒸馏的应用: 基本化工----液化空气,高温下加热空气,通过蒸馏分离出
氮气和氧气。
yA=
p
A
p=
po
A
xAγA p
2、非理想气体 非理想气体则用逸度来代替压强。
挥发度与相对挥发度 volatility and relative volatility
挥发度 ----某组分由液相挥发到气相中的趋势,是该 组分挥发性大小的标志。 符号: υi
挥发性----液体具有的挥发变成蒸气的能力
双组份非理想物系的气液相平衡
实际生产所遇到的大多数物系为非理想物系。 液相----非理想溶液,气相----理想气体
非理想物系 液相----理想溶液,气相----非理想气体 液相----非理想溶液,气相----非理想气体
1、非理想溶液
非理想溶液的实质----异种分子间的作用力不同于同种 分子间的作用力。
下册第1章 蒸馏与精馏 Distillation and Rectification
• 基本要求 1、掌握精馏原理和塔板数的计算 2、理解回流比对精馏操作的影响 3、了解精馏塔的基本结构和主要性能
• 重点:精馏原理、塔板数的计算; 回流比对精馏的影响
• 难点:连续精馏的基本原理和塔板数的计算
蒸馏的有关基本概念 蒸馏原理 平衡蒸馏与简单蒸馏 精馏
精馏----当产品的纯度要求高,特别是在混合物挥 发度比较接近时采取的分离。
按蒸馏的方法或产品要求不同,可以分为:
简单蒸馏——进行初步分离。
间歇精馏 batch rectification 精馏——较彻底的分离
连续精馏 continuous rectification
水蒸气精馏 vapor rectification 特殊精馏—— 恒沸精馏 azotopic rectification
石油炼制----常减压蒸馏分离汽油、柴油、重油
炼焦化工----蒸馏的方法分离焦油
高聚物工业----提纯单体
区别在于“回流reflux” 蒸馏没有回流,而精馏有回流。 回流的作用----通过回流,造成气液两相接触,从而
进行质量传递和热量传递。通过多次 部分气化、部分冷凝来达到纯化的目 的。
蒸馏----当生产上对产品的纯度要求不高,只需要初 步分离时采用的分离方法;
萃取精馏extractive rectification
根据操作的压力,可以分为:
常压蒸馏 norm al pressure distillation
减压蒸馏 reduced pressure distillation
加压蒸馏 additional pressure distillation
按液体混合物的组分类:
pB =pBoxB= pBo (1- xA) B--难挥发组分less volatile component
假设系统的总压为p ,则 p= pA + pB =pAoxA+ pBo xB =pAo xA+ pBo(1- xA)
∴ 当达到相平衡时,A组分在液相中的摩尔分率xA为
p -p o
B
xA= p o - p o
双 组 分 精 馏 — — 一 般 一 个 精 馏 塔 能 分 出 两 个 组 分 多 组 分 精 馏 — — 分 离 N个 组 分 , 需 要 N-1个 精 馏 塔
1.2 蒸馏原理——气液相平衡 vapor-liquid phase equlibrium
1.2.1 双组分理想物系的气液相平衡
双组分在溶液中的溶解情况
表现----溶液中各组分的平衡分压偏离于拉乌尔定律。 此偏差可正可负,分别称为正偏差溶液或负偏差溶液
典型实例: 正偏差:乙醇-水、正丙醇-水等物系; 负偏差:硝酸-水、氯仿-丙酮等物系
非理想溶液引入活度系数γ来修正对拉乌尔定律的偏差
pA =pAoxAγA pB =pBoxBγB
若总压p不太高,则气相为理想气体,仍服从道尔顿分 压定律,∴平衡气相的组成为:
α=
υA υB
pA/xA = pB/xB
如果操作压强不高,气相遵循道尔顿分压定律,则:
α=
υA υB
pA/xA = pB/xB
=
pyA/xA = pyB/xB
yA/xA yB/xB
如果是双组分理想溶液,则有:
α=
υA υB
po A
=
po B
虽然理想溶液的pAo 、 pBo是随温度而变化的,但比值pAo/ pBo 的变化却不大。
例如:苯-甲苯,甲醇-乙醇,正己烷-正庚烷, 正庚烷-甲基环己烷等,石油化工中处理 的大部分烃类混合物。
拉乌尔定律: 一定温度下,理想溶液上方气相中任意组分i 的分压pi等于该纯组分在该温度下的饱和蒸气 压pio与它在溶液中的摩尔分率xi的乘积。
pi =pioxi
对于AB双组分,则: pA =pAoxA A----易挥发组分volatile component
υi大小-----某组分在气相中的平衡分压pi与该组分在液 相中的摩尔分率xi之比。
υi
=
pi xi对ຫໍສະໝຸດ 双组分理想溶液,则有:υA=
pA xA
=
po A
xA
xA
=pAo
υB=
pB xB
=
po B
xB
xB
=pBo
溶液的po 是随温度而变化的,∴各组分的挥发度υ也随温 度而变,使用不方便。
相对挥发度α:两组分的挥发度之比。通常为易挥发组 分的挥发度与难挥发组分的挥发度之比。
完全互溶 部分互溶
a a a 理想溶液:AB= AA= BB a a a 非理想溶液:AA≠ BB≠ AB
完全不互溶
理想物系----液相为理想溶液,遵循拉乌尔定律; 气相为理想气体,遵循道尔顿分压定律 的混合物系
理想物系实际上并不存在,但低压下当各组分性质相近, 分子结构相似,分子与分子之间无缔合作用的混合体系 可视为理想体系。
AB
A组分在气相中的摩尔分率yA ,由道尔顿分压定律:pA = p yA
yA=p pA=pA o pxA=p pA o
p-pB o po-po
AB
纯组分的po与t的关系通常可由Antonine方程表示:
lgpo = A- B t +C
A、B、C为组分的Antonine常数,可查手册。
双组份理想溶液的气液平衡相图
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