箱梁预制施工工艺流程图归纳.docx

施工工艺流程图 制、存梁台座施工
测量放线 箱梁底模安装
支座预埋钢板安装 钢筋半成品加工 底、腹板钢筋绑扎
安装预应力管道穿波纹
锚具进场、试验
箱梁侧模安装
箱梁内模、端头模板安装
底、腹板钢筋报验 箱梁顶模钢筋安装
箱梁顶板钢筋加工 顶板预应力管道安装
钢筋、模板报验
砼配合比设计、试验 梁体砼浇筑 标准、随梁试件制作养护
砼养护、拆模
砼强度检测 钢绞线、管道试验及加工
梁体预应力张拉 砼强度检验 门吊拼装及试吊
移梁 门吊轨道基础施工
水泥浆配置、试验 预应力管道压浆 试件制作及养护
封锚、成品检查及验收
施工控制要点
1、箱梁底模安装
台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理，处理完成后涂刷脱模剂。

2、钢筋加工
根据规范要求，箍筋必须加工135°角；
加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区；
所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理；
钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。

3、波纹管安装
波纹管定位，应根据设计图纸，在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度，便于施工，波纹管按图纸架设“#”定位筋，每40～60cm设置一道，精确固定波纹管坐标。

4、模板安装
模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂（脱模剂优先选用水性材料），对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。

对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，采用强力胶皮或填缝剂止浆。

模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。

5、混凝土浇筑
圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管，负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。

塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。

混凝土拌制均匀，罐车运输，车车检查，卸料入斗，龙门吊运，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。

插入式振捣棒振捣腹部和翼板，在振捣过程中不能触及模板及波纹管，不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升，振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。

6、混凝土养护
洒水养护必须保证梁体表面保持湿润，严禁出现干湿交替现象。

养护时间不少于
7天。

7、拆模。

拆模时使用千斤顶配合龙门吊，拆模后及时修整模板，摆放整齐。

拆模过程中，严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。

8、预应力张拉
钢绞线束制作要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。

钢铰线下料严格按照图纸设计长度（包括工作段长度）进行，下料完成后按图纸要求根数统一编束，并分段用铁丝捆绑成束，以防散开。

端头用透明胶带包裹并粘贴孔道标牌，中间用20号铁丝每隔1m左右绕扎牢固。

9、压浆、封锚
张拉全部完成后及时进行预应力孔道的压浆作业，最迟一般不得超过48小时，以防止预应力筋锈蚀或松弛。

压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先用砂轮切断机切断多余的钢绞线，清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，边跨梁端封锚绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。

10、移梁
移梁采用龙门吊进行运输，箱梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运，在钢丝绳与箱梁棱角接触部位采用橡胶片护角。

存梁区应平整，使其不积水，并在场地内做好排水系统。

做好存梁台座，防止地基下沉，存梁支点在箱梁的理论支撑线，以枕木或橡胶支垫，箱梁存放时采用支撑或其他措施保证箱梁的稳定性。

预制箱梁的码放层数，不宜超过2层，各层之间的支点要在一条线上，构件在码放期间，不得在构件上放置过重的物体。