逆向工程资料文档

逆向工程流程图
逆向技术
实物样件
二维图样、技 术文档
仿制改制产品
数字化测量
CAD模型重构
CAD/CAE系统
PD M
系
快速成型RP
CAM系统
统
产品样件
模具
新产品
逆向工程关键技术
1. 数字化测量 2. 测量数据预处理 3. 三维重构 4. 坐标配准 5. 误差分析
逆向技术
产品 实物
数字 测量
数据 处理
误差分析—曲面重构时产生的误差
逆向技术
主要是在逆向工程软件中进行模型重构时，曲线、曲面的拟合 误差，目前的软件常采用最小二乘法 逼近来进行样条曲线、曲面拟 合，因此存在一个允差大小控制问题。
蒙皮面板测量
测量点云
点云处理
误差分析— 模型配准误差
逆向技术
在模型配准过程中，为保证轮廓边界的贴合和共线，配合零件的测量边
• 因非接触式探头大多是接收工件表面的反射光或折射光，易受工件 表面反射特性的影响，如颜色、曲率等。
• 非接触式测量只做工件轮廓坐标点的大量取样，对边线处理、凹孔 处理以及不连续形状的处理较困难。
非接触式测量
测量路径规划
逆向技术
测量路径是测头的运动轨迹，在逆向工程的测量流程中是极其重要 的一环，其数据规划的效果将直接影响到整个产品模型逆向工程时间 的长短和重构质量。
坐标配准实例
逆向技术
配准基准： 指定的点。
坐标配准实例
逆向技术
坐标配准
配准基准： 由前缘半径圆心， 尾缘半径圆心和 封闭图形的形心组成的三角形。
坐标配准实例
配准前
逆向技术 配准后
配准基准：几何运算得到特殊的几何约束。
坐标配准实例
配准基准：几何运算得到特殊的几何约束。
逆向技术
（1）平面1的法向与Z轴同向约束关系； （2）圆柱面1的轴线与Z轴重合约束关系； （3）平面2与 XY平面的重合约束关系； （4）求圆柱面2和自由曲面的交线，该交线与叶片出口端交线的重合约束关系。
设计 数据
三维 重构
坐标 配准
CAD 模型
误差 分析
数字化测量
逆向技术
数字化测量是逆向工程的基础，在此基础上进行复杂曲面的建模 、评价、改进和制造。数据的测量质量直接影响最终模型的质量。
数字化测量— 测量设备
逆向技术
接触式测量 非接触式测量
数字化测量— 测量设备
基于平板探测器X射线成像系统
医学CT测量
常用方法如下： 1. 直观检查法 2. 曲线检查法 3. 弦高差法
测量数据预处理— 点云精简
逆向技术
当测量数据过密，不但会影响曲面的重构速度，而且在重构曲面的曲率 较小处还会影响曲面的光顺性。因此，在进行曲面重构前，需要建立数据 的空间邻域关系和精简数据。
在均匀精简方法中，通过以某一点定义采样立方体，求立方体内其余点 到该点的距离，再根据平均距p 3离和用户指定保留点的百分比进行精简。
目前应用于逆向工程的数据插补方法主要有
1. 实物填充法
2. 造型设计法
3. 曲线、曲面插值补充法
测量数据预处理— 数据平滑
逆向技术
由于在数据测量过程中受到各种人为和随机因素的影响，使得测量结果 包含噪声，为了降低或消除噪声对后续建模质量的影响，需要对数据进行 平滑滤波。数据平滑主要针对扫描线数据，如果数据点是无序的，将影响 平滑的效果。
• 球形的探头易因接触力造成磨损，为了维持测量精度，需要经常校正 探头的直径，不当的操作还会损坏工件表面和探头。
• 测量数度较慢，对于工件表面的内形检测受到触发探头直径的限制。
• 对三维曲面的测量，探头测量到的点是探头的球心位置，欲求得物体 真实外型需要对探头半径进行补偿，因而可能引入修正误差。
接触式测量
特别是在使用三坐标测量机进行数据测量时，为保证测量精度和 运行安全，提高三坐标测量机的测量效率的关键。
设计测量路径的基本原则：
1）安全，即从本测量点移到下一测量点的途中，测头不与工件发 生干涉；
2）路径短、速度快，即根据坐标机的加减速特性，测头能以最快 的速度到达下一测量点；
3）行走路线自然，减少测头运转的空行程和测头的旋转测量。
保留每个子立方体中距中心点 最近的点。
测量数据预处理—数据精简实例
逆向技术
测量数据（24500个）
处理后的数据（ 4607个）
精简原则：精简距离为2mm，精简后的点云在空间分布均匀，适合 数据的后续处理。
测量数据预处理— 数据插补
逆向技术
由于实物拓扑结构以及测量机的限制，一方面在实物数字化时会 存在一些探头无法测到的区域，另一种情况则是实物零件中存在表 面凹边、孔及槽等，使曲面出现缺口，这样在造型时就会出现数据 空白现象，影响曲面的逆向建模。
主要包括以下内容：
坏点去除，点云精简，数据插补，数据平滑，数据分割
测量数据预处理— 坏点去除
逆向技术
坏点又称跳点，通常由于测量设备的标定参数发生改变和测量环 境突然变化造成的，对于手动人工测量，还会由于误操作是测量数 据失真。
坏点对曲线、曲面的光顺性影响较大，因此测量数据预处理首先 就是要去除数据点集中的坏点。
测量实例 — 涡轮叶片模具
逆向技术
叶片模具型面数据
叶片模具边界数据
共采集数据点24500个 。
测量实例 — 不同叶片的3D-CT层析断层
逆向技术
自主研发的高解析度3D-CT实验系统 不同叶片的3D-CT层析断层
测量实例 —基于双目视觉的三维数据获取 逆向技术
自主研发的实验扫描系统 共采集数据点341212个
误差分析—整体误差分析
单元块A误差分析
逆向技术
单元块A与设计模型的 最大误差是0.6640mm， 平均误差是0.1615mm。
误差分析—整体误差分析
单元块B误差分析
逆向技术
单元块B与设计模型的 最大误差是0.7776mm， 平均误差是0.2897mm。
误差分析—整体误差分析
逆向技术
根据实体模型，测量实体的 轮廓尺寸，并与图纸给出的 轮廓尺寸对比分析。
数字化测量—测量方法比较
逆向技术
优点 • 不必作半径补偿，因为激光光点位置就是工件表面的位置。
• 测量数度非常快，不必像接触式探头那样逐点进出测量。
• 软工件、薄工件、不可接触的高精密工件可直接测量。 缺点 • 测量精度较差，因接触式探头大多使用光敏位置探测器来检测光点
位置，目前其精度仍不够，约为20以上。
配准算法.doc
逆向工程关键技术
1. 数字化测量 2. 测量数据预处理 3. 三维重构 4. 坐标配准 5. 误差分析
逆向技术
产品 实物
数字 测量
数据 处理
设计 数据
三维 重构
坐标 配准
CAD 模型
误差 分析
误差分析
影响误差的主要要素：
（1）产品原型误差 （2）数据采集误差 （3）曲面重构时产生的误差 （4）模型配准误差
逆向技术
产品 实物
数字 测量
数据 处理
设计 数据
三维 重构
坐标 配准
CAD 模型
误差 分析
坐标配准
逆向技术
实现测量数据和被测物设计模型的坐标配准，为误差分析做准 备，配准精度直接影响后续整体误差结果的可靠性。
测量数据模型与CAD模型间的配准重点： 选择基准 坐标变换
选择基准: • 测量时，标定基准点，配准时，基准定位点和被测件上的设计点重合； • 根据被测物的几何特性自定义。
在模型重构之前，应详细了解模型的前期信息和后续应用要求，以 选择正确有效的造型方法、支撑软件 、模型精度和模型质量。前期信 息包括实物样件的几何特征、数据特点等；后续应用包括结构分析、加 工、制作模具、快速原型等。
逆向工程关键技术
1. 数字化测量 2. 测量数据预处理 3. 三维重构 4. 坐标配准 5. 误差分析
逆向技术
数字化设计——逆向技术
北京航空航天大学机械学院 席平
2011年4月
逆向工程背景
逆向技术
逆向工程（Reverse Engineering, RE）,也称反求工 程、反向工程等。
逆向工程起源于精密测量和质量检验，它是设计下游 向设计上游反馈信息的回路。
20世纪90年代以来，逆向工程技术被放到大幅度缩短 新产品开发周期和增强企业竞争能力的主要位置上。
界轮廓必须调整为一条配合线，这样对配合零件表面造型时会带来误差， 为减小误差，轮廓线测量和曲线拟合时要求精确
数据匹配就是实现测量数据和被测物设计模型的坐标配准，其匹配精度 直接影响后续整体误差结果的可靠性。
配准前
配准后
误差分析—整体误差分析
逆向技术
整体误差分析是指计算、分析各叶片模具测量数据与设计模型的 最大误差、平均误差及关键特征参数的误差，为后续的模具型腔设计及 加工工艺改进提供具体的量化参考数据。
通常采用的滤波算法：
1. 标准高斯(Gaussian)法 2. 平均(Averaging)法 3. 中值(Median) 法，
测量数据预处理— 数据分割
逆向技术
数据分割是根据组成实物外形曲面的子曲面类型，将属于同一子曲面类 型的数据成祖，这样全部数据将划分成代表不同曲面类型的数据域，为后 续的曲面模型重建提供方便。
逆向技术
产品 实物
数字 测量
数据 处理
设计 数据
三维 重构
坐标 配准
Fra Baidu bibliotek
CAD 模型
误差 分析
三维重构
逆向技术
在逆向工程中，实物的三维CAD模型重构是整个过程最关键、最 复杂的一环，因为后续的产品加工制造、快速原型制造、虚拟制造 仿真、工程分析和产品的再设计等应用都需要CAD数学模型的支持。 这些应用都不同程度地要求重构的CAD模型能准确还原实物样件。整 个环节具有工作量大、技术性强的特点，同时工作的进行受设备硬 件和操作者两个因素的影响。
蒙皮模具（ 长5m） 成型面点云图
逆向工程关键技术
1. 数字化测量 2. 测量数据预处理 3. 三维重构 4. 坐标配准 5. 误差分析
逆向技术
产品 实物
数字 测量
数据 处理
设计 数据
三维 重构
坐标 配准
CAD 模型
误差 分析
测量数据预处理
逆向技术
产品外形数据是通过坐标测量机来获取的，一方面，无论是接触 式的数控测量机还是非接触式的激光扫描机，不可避免地会引入数 据误差，尤其是尖锐边和产品边界附近的测量数据，测量数据中的 坏点，可能使该点及其周围的曲面片偏离原曲面。另外，由于激光 扫描的应用，曲面测量会产生海量的数据点，这样在造型之前应对 数据进行精简。
逆向技术
数字化测量—测量方法比较
逆向技术
优点 • 接触式探头发展已有几十年，其机械结构和电子系统已相当成熟，故 有较高的准确性和可靠性。
缺点
• 接触式测量探头直接接触工作表面，与工件表面的反射特性、颜色及 曲率关系不大。
• 为了确定测量基准点而使用特殊的夹具，不同形状的产品可能会要求 不同的夹具，因此导致测量费用较高。
常用方法：
1. 基于测量的分割 2. 自动分割
测量数据点 数据点分割
拟合29个二次曲面
线框图
渲染图
测量数据预处理— 数据分割实例
逆向技术
仪表盘原始点云数据
分割后的点云
根据形状分析，将点云分割为三部分：左端面，中间面，右端面。
逆求软件提供多种分割点云的方法
逆向工程关键技术
1. 数字化测量 2. 测量数据预处理 3. 三维重构 4. 坐标配准 5. 误差分析
逆向技术
误差分析——产品原型误差
逆向技术
由于逆向工程是根据实物原型来重构模型的，但原产品在制造 时会存在制造误差，使实物几何尺寸和设计参数之间存在偏差，如 果原型是使用过的还存在磨损误差。
实际零件
测量点云
原型误差一般较小，其大小一般在原设计的尺寸公差范围内。
误差分析— 数据采集误差
逆向技术
测量误差包括测量设备系统误差、测量人员视觉和操作误差 、产品变形误差和测头半径补偿误差等。测量误差和设备环境、测 量人员的经验等。
逆向工程所需硬软件：
• 测量设备
• 逆向设计软件
逆向工程背景
逆向技术
接触式三坐标测量仪 非触式三坐标测量仪
工业CT测量机
逆向工程软件：Imageware、Raindrop、Geomagic Studio、Paraform、 ICEM Surf、Copy CAD 等
CAD/CAM系统类似模块，UG—Unigrahics、 ProE—Pro/SCAM、 Cimatron90—PointCloud等
点云图
三维模型
三维重构—常用方法
逆向技术
目前成熟的模型重构方法根据数据类型、数据来源、造型方式和曲 面表示可分为：
按数据类型：分为有序点和散乱点的重构；
按测量机的类型：分为基于CMM、激光点云、CT数据和光学测量数据 的重构；
按造型方式：可分为基于曲线的模型重构和基于曲面的直接拟合；
按曲面表示方法：分为边界表示、四边B样条表示、三角面片和三角 网格表示的模型重构等。
轮廓尺寸包括模具的半径和 高度，其结果准确性和重构 实体模具的精度相关。
汽车引擎盖逆求过程 1380×1050mm
横向截取点云 拟合曲线