我国镍镀层及镍电沉积层标准浅析_张晓宇
电沉积Ni-SiC纳米复合镀层的显微组织分析
摘 要 ： 用 超 声波 辅 助 脉 冲 电沉 积 复 合 镀 技 术在 铜 基 表 面 制备 Ｎ－ｉ 米复 合 镀 层 。研 究 了超 声 波 的施 加 和 不 同 电极 摆 采 ｉ Ｃ纳 Ｓ 放 方 式 对 镀 层 显微 组 织 和 性 能 的影 响 。结果 表 明 ： 声 波 和 第 二 相颗 粒 共 同作 用 可 以 显著 细 化 复 合 镀 层 显 微 组 织 ， 微 硬 超 显 度 可 达 到 ＨＶ７Ｏ 复 合镀 层 镍 衍 射 晶 面 （０ ） （２ ） 位 的 变 化 ， 明 晶粒 生 长 过 程 中 的 择 优 取 向得 到 了抑 制 ； 其 他 施 ６； ２０ 和 ２０ 峰 说 在 镀 条 件 相 同 时 ， 电极 垂 直 摆 放 相 比较 ， 与 电极 水 平 放 置 时复 合 镀 层 厚 度 减至 为 １． 显 微 硬度 下 降 为 ＨＶ３３ ２Ｏ ｍ 且 ４ 。分 析 原 因是 ， 电极 水 平 摆放 时第 二 相 颗 粒 的 自沉 降 作 用覆 盖 阴极 表 面 ， 碍 镍 的沉 积 ， 而 降 低 了 复合 镀 层 中 Ｓ 的含 量 。 阻 从 ｉ Ｃ 关 键 词 ： —ｉ 合 镀 层 ； 极 摆 放 ； Ｎｉ Ｃ复 Ｓ 电 超声 波 ； 优 取 向 择
材 料 工 程 ／２ １ ０ １年 １ 期 ２
电沉 积 Ｎｉ ｉ — Ｃ纳 米 复 合 镀 层 的 Ｓ 显 微 组 织 分 析
Ｍ ｉｒ ｓ ｒ ｃ ｕｒ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｉＳｉ Ｎ ａ ｏ ｏ ｐ ｓｔ ｃ ｏ ｔ ｕ ｔ ｅ Ａ ａ ｙ ｉ ｆＮ — Ｃ ｎ ｃ ｍ ｏ ｉｅ Ｃｏ ｔｎ ｙ Ｅ１ ｃ ｒ ｄｅ ｓｔ０ ａ ｉ ｇ ｂ ｅ ｔｏ ｐ０ ｉｉｎ
高频脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层的制备及性能研究的开题报告
高频脉冲电沉积Ni-SiC纳米复合镀层的制备及性能研究的开题报告一、选题背景近年来，由于机械、航空、航天等领域的快速发展，表面处理方面的要求也越来越高。
表面复合材料技术作为一种新型材料制备方法，具有独特的优势，已经成为了研究的热点。
对于镍基材料来说，常用的复合材料为Ni-WC、Ni-Cr3C2、Ni-Al2O3等，但由于硬度和抗磨性等性能的限制，其应用领域受到了较大的限制。
而Ni-SiC复合材料由于具有优异的耐磨、耐蚀性以及优异的机械性能，已经成为了广泛研究的热点，目前已经有许多研究集中于该材料的制备与性能研究。
其中，高频脉冲电沉积技术作为一种新型的沉积技术已越来越受到人们的关注和青睐。
二、研究内容和方法1、研究内容本文将采用高频脉冲电沉积技术，对Ni-SiC纳米复合材料进行制备。
在此基础上，通过SEM、XRD、FESEM等手段对所制备的纳米复合镀层进行表征，探究复合镀层的沉积成分、晶体结构以及表面形貌等性质。
并且，对于复合镀层的耐磨性、硬度、摩擦学特性等性能进行测试和分析，以验证其在实际应用中的可行性。
2、研究方法(1) 镀液的制备：制备含有特定添加剂的Ni-SiC纳米复合镀液。
(2) 镀层的沉积：采用高频脉冲电沉积技术，对在预先清洗后的基材上进行Ni-SiC纳米复合镀层的制备。
(3) 镀层性能的测试：采用SEM、XRD、FESEM等手段对所制备的纳米复合镀层进行表征，并且对其耐磨性、硬度、摩擦学特性等性能进行测试和分析。
三、研究意义通过本文的研究，可以对Ni-SiC纳米复合材料的制备以及高频脉冲电沉积技术更深入地了解。
此外，该研究可以为工业领域的硬质材料制备提供一种新的方法，使其在机械、航空、航天等领域的应用范围更加广泛。
我国镍镀层及镍电沉积层标准浅析_张晓宇
３］ 镍电沉积层 ［
品的最终要求 。 由表 ３ 可 知 ， 我国镍镀层和镍沉积层标准中最 为重要的技术指标为镀层的厚度和外观 。 镀层的厚 度对其硬度 、 耐磨 、 耐蚀等性能的影响巨大 。 而为了 满足不同产品的镀 层 厚 度 检 测 需 要 ， 对镀层厚度的 检测方法种类也较多 。 一般使用较为广泛的是显微 镜法和库仑法 ， 显微镜法对厚度的测量简便易行 ， 测 量结果直观 。 库仑法主要是将镀层作为阳极进行溶 解直至达到基体表面时耗时和电位变化来对镀层厚
２ 镀层硫含量与伸长率
硫对镍镀层的主要影响表现在其内应力和硬度 上， 一般来 说 ， 同一种金属的硬度与其内应力成正 比 。 影响金属镀层 内 应 力 的 主 要 因 素 包 括 ： 镀液组 分、 镀液温度 、 基体情况和电流密度 、 电流波形 、 热处
５］ 。 而镀层中的硫残留能够提高其硬度 ， 理等 ［ 增加耐
等。 工程用镍电镀层则用于一些工作条件要求较高 的工件 ， 如提高工件的硬度 、 耐磨性 、 耐蚀性 、 承载性 能、 抗热氧化性能 、 抗腐蚀疲劳性能以及其他表面性 能的改进 ， 还可用于 修 复 磨 损 的 或 超 差 的 机 加 工 工
１］ 、 化工设 件等 ， 例如在金属及合金表面镀镍防腐蚀 ［
１ 国家标准适用范围
镍电沉积层标准和工程用镍电镀层标准均是等 同Ｉ Ｓ Ｏ 国 际 标 准 翻 译 起 草 的。 表 １ 为 镍 电 沉 积 层 和工程用镍电镀层 标 准 的 适 用 范 围 一 览 表 ， 由表可 ／ 以 看 出： 镍电沉积层采用的标准为 Ｇ Ｂ Ｔ ９ ７ ９ ８ － ／ 其多应用于不受较大应力的 ２ ０ ０ ５ Ｉ Ｓ Ｏ １ ４ ５ ８： ２ ０ ０ ２， 器件上 ， 具有装饰和保护功能 ； 工程用镍电镀层采用 ／ ／ 多用于 的标准为 Ｇ ２ Ｂ Ｔ １ ２ ３ ３ ２ ０ ０ ８ Ｉ Ｓ Ｏ ４ ５ ２ ６： ２ ０ ０ ４， － 工程场合重要的结构件上 。
实验10镍电沉积及镀层的结构与性能测试
2005-11
Comprehensive Chemical Experiments
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• 3. 在2的溶液中依次加入糖精、苯亚磺酸钠、 镍光亮剂XNF和十二烷基硫酸钠，使其浓 度分别为1.0 g/L、0.1g/L、3 mL/L和0.1 g/L分别进行同2的实验和记录。
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• 4. 在含所有添加剂的光亮镍镀液中，比较 镀液搅拌与不搅拌、常温和实验温度下镍 的沉积层质量，并进行记录。
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五、注意事项
• 电沉积实验前必须仔细检查电路是否接触良好或 短路； • 阴极片要认真水洗; • 除油和酸洗要彻底； • 加入添加剂时要按计算量加入，不能多加； • 新配镀液要预电解； • 电镀时要带电入槽； • 电镀过程中镀液挥发应及时用去离子水补充并调 整pH值。
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• 极化：金属的阴极反应过程中，在某一极 化电流下，电极电位偏离平衡电位的现象。 • 极化度：电位ψ和电流i的Δψ/Δi比值 • 过电位: 在某一极化电流下，相应的电极电 位偏离平衡电位的值。 • 通过极化曲线中极化、极化度和过电位的 变化来分析镀液组分和添加剂的作用。 • 通过 Tafel曲线的制作，求得电极过程动力 学参数。
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镀层的厚度L和沉积速度υ的计算：
• Sc为阴极面积，ρNi为金属Ni的密度（= 8.9 g/cm3），t为电镀时间
υ＝L/t
远 阴 极 — 阳 极 + 近 阴 极 —
Ni_Mo合金电沉积层织构及形成机理
第3卷 第2期1997年5月电化学EL ECT RO CHEM I ST RYVo l.3 No.2M ay1997·96′电镀会议推荐论文·Ni-Mo合金电沉积层织构及形成机理¹黄 令* 许书楷 汤皎宁 杨防祖 周绍民(厦门大学化学系 厦门 361005)摘要 在组成为:0.22mol/L硫酸镍、0.06mol/L钼酸钠和0.3mol/L柠檬酸钠的溶液,于纯铜片上采用恒电流沉积,所得N i-M o合金沉积层经X射线衍射测定,结果表明在温度为25℃～50℃,电流密度为10mA・cm-2～30m A・cm-2范围,N i-M o合金沉积层表现为(111)择优取向.循环伏安和电位阶跃实验表明镍钼合金电结晶过程按照连续成核和三维生长方式进行.N i-M o合金电沉积过程的电化学交流阻抗谱表明Ni-M o共沉积过程经历了吸附中间产物步骤,由于吸附态物种氢氧化镍和钼的氧化物将阻化晶粒(111)晶面的生长,从而使镍钼沉积层表现为(111)择优取向.关键词 N i-M o合金电沉积,织构,电结晶机理由于Ni-Mo合金具有高耐蚀性和析氢电催化活性,因而人们对Ni-M o合金的制备开展了广泛的研究,其中采用电沉积的方法制备尤其引人注目,通过控制电沉积条件(镀液组成,温度,pH,电流密度等)可以制得性能优越的Ni-M o金沉积层.单金属钼不能从水溶液中电沉积,但镀液中有镍离子时能发生诱导共沉积,电沉积出Ni-M o合金[1],关于Ni-M o合金电沉积已有许多报道[2,3].在金属电沉积过程中,沉积层表面有相当数量的晶粒表现出某种共同的取向特征,这种现象称为织构,又称择优取向.沉积层的织构不仅影响沉积层的显微硬度,内应力等物理性能,而且具有不同的电化学性能,因此研究沉积层择优取向对金属电沉积具有重要的指导意义. Chassaing等探讨了高温Ni-M o合金沉积层的织构[4],发现镀液温度在100℃～160℃时,Ni-M o合金沉积层表现(100)取向.但人们对Ni-M o合金沉积层的织构形成机理研究较少报道.本文探讨电沉积条件对Ni-M o合金电沉积层织构的影响以及其织构形成机理.1 实验方法1)样品的制备.电解液由0.22mo l/L硫酸镍,0.06mol/L钼酸钠,0.3mo l/L柠檬酸钠组成,以氨水调节溶液pH=11,纯Cu片(99,99%)作阴极,面积2.0cm2,其非工作面有清漆绝缘,电沉积前依次用2#、4#、6#金相砂纸打磨,然后经丙酮,稀酸处理后用二次蒸馏水冲洗.所用试剂皆为分析纯,溶液用二次蒸馏水配制.采用恒电流沉积电流密度10～50m A/cm2,温度25℃～60℃,所得Ni-M o合金沉积层备用.2)沉积层的织构表征方法.沉积层的择优取向度由D/MAX-RC转靶X射线衍射仪¹本文1996-11-01收到,1996-11-11收到修改稿; 国家自然科学基金资助项目(RIGAKU 公司)测定,根据文献[5]中的公式进行计算.3)循环伏安实验和电位阶跃实践.以铂电极为辅助电级,饱和甘汞电极作参比电极,玻碳电极作研究电极,电极面积0.5cm 2电解液同1),采用CH1660(美国CH instrument 公司)测定.4)Ni-M O 合金电沉积过程的交流阻抗测定,频率范围为100kHz ～0.01Hz,电解液同1),研究电极是玻碳电极(0.166cm 2),铂电极为辅助电极,饱和甘汞电极作为参比电极.2 结果与讨论图1 不同电流密度下的镍钼合金沉积层(111)织构度F ig .1 T ext ur e degr ee o f N i -M o alloy depo sites at v arious cur rent densities 图2 不同温度下的镍钼合金沉积层(111)织构度Fig .2 T ex tur e deg ree o f Ni -M o allo y depo sites at var io us t emper iatur e2.1 电沉积条件对Ni -Mo 合金电沉积层织构的影响1)电流密度的影响.在温度为22℃时,对镍钼合金镀液中的阴极施加不同的电流所得镀层经X 射线衍射测定,结果表明镀层仍为立方晶系,其点阵型式为面心点阵F,镍钼合金为固溶体.从X 射线衍射结果计算其(111)织构度(图1),从图1可知,在电流密度为10mA ・cm -2时,镀层(111)织构度为70%,随着电流密度增加,(111)织构度逐渐降低,因此在低电流密度时镍钼合金沉积层表现为(111)择优取向.2)温度的影响.电流密度为10m A ・cm -2,在不同的镀液温度下所得镀层经X 射线衍射测定其(111)织构度(图2),在温度为22℃时其(111)织构度为70%,随着温度的增大,(111)织构度略有增加,当温度大于50℃时,(111)织构度降低,因此在镀液温度22℃～50℃范围内,所得镍钼合金沉积层表现为(111)择优取向.2.1 镍钼合金电沉积伏安特性和初期行为1)图3为玻碳电极上镍钼合金电沉积循环伏安曲线.从图3可知当电位(E )向阴极方向扫描时,在E =-1.0V 镍钼发生共沉积,随着电位的负移,阴极电流逐渐增加,当电位比- 1.2V 更负,电流迅速增加,随着电位向正向扫描,于E =-0.99V 处曲线发生交叉,电位E =-0.62V 时有一溶出峰,从这些特征可以看出,镍钼合金电沉积有成核过程,而不是欠电位沉・175・第2期黄令等:N i -M o 合金电沉积层织构及形成机理图3 玻碳电极上镍钼合金电沉积循环伏安曲线扫描速度50mV/s,25℃F ig.3 Cy clic vo lt ammog r ams o f N i-M o alloy electr odepo sitio n on vitr ous car bon elec-tr ode 图4 玻碳电极上镍钼合金电沉积的i～t曲线E=-1.20V/(v s SCE) Fig.4 I～t t ransients o f N i-M o allo y elec-tr odeppo sitio n on vit reo us car bon elec-trode图5 玻碳电极上镍钼合金电沉积初期的i1/3～t曲线F ig.5 i1/3～t plot(data fro m Fig.4)fo r N i-M oallo y electro depo sition 图6 从图4的数据作出的无因次(i/i m)2～t/t m曲线 Fig.6 No n-dimensional(i/i m)2v s t/t m curv e o fthe data in Fig.4积.2)图4为玻碳电极上镍钼合金电沉积初期电位阶跃的电流～时间暂态曲线,从图4可知镍钼合金电结晶过程经历成核过程.在电位阶跃初期的极短时间内,由于双电层充电导致电流～时间暂态曲线中电流先迅速上升随后下降的现象,紧接着由于晶核的形成和新相的生长,电流再次逐渐上升,在电流达到最大值后出现电流衰减,此时整个电极表面可能表现为线性扩・176・电 化 学1997年散.从图4中取时间t =1～2s 区间的电流值作i 1/3～t 曲线得图5,从图5可知i 1/3与t 呈直线关系.对电结晶成核过程,其瞬时成核和连续成核机理的无因次方程分别为: (i /i m )2=1.9542(t /t m )-1{1-ex p 〔-1.2564(t /t m )〕}2 (瞬时成核)(1) (i /i m )2=1.2254(t /t m )-1{1-ex p 〔-2.3367(t /t m )2〕}2 (连续成核)(2)t m 为暂态电流达到最大值的时间,作(i /i m )2～t /t m 曲线得图6,图中实线(1)、(2)各代表按方程(1)、(2)绘出的理论曲线,而虚线则代表玻碳电极上镍钼合金电沉积初期的(i /i m )2～t /t m 曲线,显然虚线与连续成核的无因次曲线相吻合,表明镍钼合金电结晶过程按照连续成核和三维生长方式进行[6,7]. 图7 镍钼合金电沉积过程的EIS 谱 Fig .7 Complex plane impedance plot s fo r electr odepo sitio n of N i -M o allioy2.3 镍钼合金电沉积过程的阻抗特征图7为镍钼合金电沉积过程的EIS 谱,沉积电位从开路电位E =-0.6V 逐步负移到-1.3V .在电位为-1.0V 时EIS 谱的高频区出现一个大的电容峰,在低频区出现电容峰的弯曲,从该图可看出此时半圆的圆心并不在实轴上.在电位为- 1.1V 时EIS 谱的高频区仍然出现一个电容峰但峰形变小,在中频区曲线出现交叉,随着电位的负移,在电位为-1.3V 时EIS 谱的高频区的电容峰峰形更小,在中频区曲线也出现交叉,同时在低频区出现一个小的电容峰.从镍钼合金电沉积过程的EIS 谱可知中频区曲线出现交叉,在低频区出现诱导电容峰,表明镍钼合金电沉积过程经历了吸附中间产物步骤,随后吸附态中间产物继续捕获电子被还原为最终产物.此时有吸附中间产物的电极过程其等效电路可以看成是电化学反应电阻和与吸附有关的阻抗的并联[8].六价钼的还原首先还原为二氧化钼,然后柠檬酸钠还原产生的氢・177・第2期黄令等:N i -M o 合金电沉积层织构及形成机理对二氧化钼进一步还原[9],二氧化钼可能参与电极表面吸附.Ni (Ⅱ)还原经历吸附态的Ni (Ⅰ)ads,在碱性条件下吸附态的Ni(Ⅰ)ads 可能以Ni(OH)ads 形成存在,然后该吸附中间物进一步还原Ni.吸附态物种氢氧化镍和钼的氧化物将阻化晶体的生长,可能由于它们对(111)晶面的阻化作用大,使得(111)晶面的生长速度减慢,而成为保留面,最后镍钼沉积层表现为(111)择优取向.Mechanism and T ex ture of Ni-M o A lloy Electrodeposition Huang Ling * Xu Shukai Tang Jaoning Yang Fang zu Zhou Shaomin(Dep t .of Chem .X iamen Univ .,X iamen 361005)Abstract Ni-M oalloy depo sits w ith (111)preferred orientation w as obtained in aso lution of 0.22mo l /L NiSO 4・6H 2O ,0.06m ol /L Na 2M oO 4・2H 2O and 0.3m ol /L Na 3C 6H 5O 7・2H 2O in temperature fro m 25℃to 50℃,and current densities ranged from 10mA ・cm -2 to 30mA ・cm-2 .The electrodeposition of Ni -Mo alloy w as studied by cy lic voltamm etry and potential step experiment.It w as show n that Ni-M o alloy is formed by mechanism involv ing pro gressive nucleation follow ed by three dim ensio nal g row th of the metal centres .The com plex plane impedance plo ts indicate codeposition o f Ni -M o alloy in-volv es the intermediate adion.The gr ow th of (111)plane of crystallite is inhibited w ith ad-sor ption of (NiOH )ads and M oO 2,So Ni -M o alloy deposit ex hibits (111)preferred orienta-tio n.Key words Ni -Moalloy electrodeposition ,T ex tur e ,Electrocrystallization mech-anism References1 A Brenner .Electr od ep osition of A lloy s .N ew Yo r k :A cademic P ress ,1963,2:4292 H H U hlig ,P Bond ,H F eller .Co rr osio n and Passiv ity o f M o -N i Alloy in Hy dr ochlor ic A cid .J .Elec -tr ochem .Soc .,1963,110:6503 M Cherkao ui,E Chassaing ,K V u Q ua ng.P ulse-plated N i-M o Coa tings.Plating and S ur f .F inis hing ,1987,74(10):504 E Chassaing ,K Vu Quang et al .High -T emperatur e N i -M o Electr o deposit ed Alloy s Str uctur e and P ro per -ties Plating a nd Surf .Finishing ,A ug .(1990)605 许书楷,杨防祖,周绍民.电沉积条件对锌镀层织构的影响.电化学,1995,1(4):4086 R G reef,R Peat ,L M Peter et al.Inst rumental M et ho ds in Electro chemistry.Ellis H or wood ,Chich -ester ,1985:3047 B Scharifker ,G Hills .T her oretical and Exp er imental Studies of M ultip le N ucleation .1983:7,8798 周仲伯,陈永言.电极过程动力学基础教程.武汉:武汉大学出版社,1989:2829 E Chassing,K V u Q uang et al.M echanism o f Nicke -M o ly bdenum Alloy Electr odepo sitio n in Citr ate Electro lytes.J .A pp l .Electr ochem .,1989,19:839・178・电 化 学1997年。
脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层及其性能的研究
脉冲电沉积Ni-SiC复合镀层及其性能的研究摘要：本文将脉冲电流应用于复合电沉积过程中，与纳米粉材料有机结合，制备了含有SiC微粒的镍基复合镀层，研究了镀液SiC含量、脉冲峰值电流密度、脉冲占空比等因素对不锈钢(45#)表面Ni-SiC复合镀层的影响规律。
利用扫描电子显微镜(SEM)分析了复合镀层的表面形貌，同时对镀层的显微硬度、表面粗糙度及耐磨性进行了分析研究。
结果表明：(1)脉冲电流使所得镀层晶粒细化；(2)与纯镍镀层相比，由于SiC固体微粒的加入，复合镀层的晶体结构发生了明显的变化；(3)峰值电流密度增大，复合镀层的硬度上升，表面粗糙度下降；(4)在平均电流密度不变的情况下，占空比的大小直接反映了峰值电流密度的大小，占空比增大，复合镀层的硬度下降，磨损率上升。
关键词：脉冲、复合电沉积、Ni-SiC、复合镀层A study of Pulse Electrodeposited Ni-SiC Composite Coating and it’sPropertiesStudent: Chen LiTutor: Y ang Wu(College of Chemistry and Chemical Engineering, Northwest Normal University,Lanzhou 730070,Gansu,China)Abstract: A composite coating of Ni matrix containing nano-SiC powder is prepared by pulse current electrodeposition. The influence of technological condition, such as SiC content in bath, peak current density, pulse current on-off ratio, on the property of Ni-SiC composite coating on the 45# steel substrates were investigated in detail. The morphology of the composite coating were analyzed by using SEM. The microhardness, surface roughness and wear behavior of Ni-SiC composite coating were investigated. The result show:(1)The pulse current make the crystal size of Ni matrix smaller;(2)Compare with pure Ni coating, the crystallization of the Ni matrix change due to the SiC particles incorporation;(3)The microhardness of composite coating increase and the surface roughness decrease with the increase of pulse peak current density;(4)Under the condition of same average current density, the microhardness of composite coating decrease, and the rate of wear increase with the increase of on-off ratioKey words: Pulse, Composite electrodeposition, Ni-SiC, Composite coating第一章综述1.复合电镀随着工业和高新技术的飞速发展，单一材料已难以满足特殊需要，因此各种有特定功能的复合镀层及复合电镀技术的研究日益增强，它在材料的表面保护、表面处理、表面改性及表面强化等方面越来越显示出不可取代的重要地位。
γ相Zn-Ni合金镀层结构及性能分析
ｐ ｌ ｉ ｅ ｄ ｔ ｏ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｉ ｇ ａ ｔ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ Ｚ ｎ — Ｎｉ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｚ ｉ ｎ ｃ
Ｚ ＨＥ Ｎ Ｇ Ｋ ａ ｉ ， ＷＵ Ｓ ｈ ｉ — ｙ ｕ ， Ｊ Ｉ Ｒ ｅ ｎ — ｊ ｉ ｅ ， Ｓ ＨＩ Ｋ ａ ｉ ． ｓ ｈ ｕ ｎ ， Ｌ Ｉ Ｈ ｏ ｎ ｇ — ｙ ｉ ， Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ． ｆ ｅ ｉ
（ １ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ １ １ ６ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ； ２ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ２ １ ３ １ ４， ６ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
郑 凯 ， 吴诗 雨 ， 季仁杰 ， 施凯顺 ， 李红 艺 ， 张长飞
（ １ ． 南京工 程学院 环境工程 系 ， 江 苏 南 京 ２ １ １ １ ６ ７； ２ ． 常州 大学 石油化 工学 院， 江 苏 常 州
２ １ ３ １ ６ ４ ）
摘要 ： 采用 电沉 积方 法从碱 性镀 液 中制备 相 ｚ ｎ — Ｎ ｉ 合 金镀 层 ， 应 用扫 描 电子 显微 镜 、 ｘ ． 射 线衍射 仪、 电化 学测量 技 术对 ｚ ｎ — Ｎ ｉ 合金 镀层 的微 观 结构 和耐蚀 性 能进行 了研 究。结 果表 明 ， Ｎ ｉ ． ｚ ｎ合金 镀层 的腐蚀 性 与其微 结 构 密切 相 关 。ｚ ｎ — Ｎ ｉ 合 金 镀 层 的 晶 型 为 相 ， 合 金 镀 层 中镍 和 锌 的质 量 分 数 分 别为 １ ５ ． ９ ８ ％和 ８ ４ ． ０ ２ ％； 锌一 镍 合 金 镀 层 中原 子 堆 积 方 式 为正 四 面体 形 。在 ５ ％ 氯 化 钠 溶 液 中， ｙ相 ｚ ｎ — Ｎ ｊ 合 金镀 层 与锌 镀 层 的 电化 学测试 结 果表 明 ， 在０ ． １ Ｏ Ｈ ｚ 低频率区， ｙ ． 相 ｚ ｎ — Ｎ ｉ 合 金镀 层 的 交流 阻抗谱 的 实部值 为镀 锌 层 的 ７ ． ２倍 ； 腐 蚀 电位 比锌 层增 加 了 ０ ． １ ２ ７ ９ Ｖ， 镀锌层 的 ‘ ， … 是
电火花沉积Ni基合金涂层的摩擦磨损特性
电火花沉积Ni基合金涂层的摩擦磨损特性
金君;董晨竹;徐东;高玉新
【期刊名称】《表面技术》
【年(卷),期】2011(40)6
【摘要】利用电火花沉积技术,在调质45钢表面制备了Ni基合金涂层,研究了涂层的组织结构及摩擦磨损特性。
结果表明:涂层组织致密,与基体实现了良好的冶金结合;涂层的物相为γ-(Ni,Fe),M7C3,CrB,Ni3Si。
涂层的硬度为基体的2倍,而基体的磨损体积为涂层的3.6倍。
涂层中硬质相的弥散强化及晶粒细化是涂层硬度及耐磨性能提高的主要因素。
涂层的磨损机理为疲劳磨损和磨粒磨损。
【总页数】3页(P32-34)
【关键词】电火花沉积;Ni基合金涂层;耐磨性能;45钢
【作者】金君;董晨竹;徐东;高玉新
【作者单位】台州学院机械工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.44
【相关文献】
1.CrNi3MoVA钢表面电火花沉积W-Ni-Fe-Co涂层的摩擦磨损性能 [J], 杨君宝;郭秋萍;赵博远;金浩;郭策安;张健
2.宽带激光熔覆WCP/Ni基合金梯度复合涂层组织与摩擦磨损特性 [J], 刘其斌;朱维东;邹龙江;王存山;夏元良
3.炮钢表面电火花沉积钨合金涂层的摩擦磨损性能 [J], 张贺;李冬敏;梁振刚
4.炮钢表面电火花沉积钨合金涂层的摩擦磨损性能 [J], 张贺;李冬敏;梁振刚
5.感应熔覆原位自生TiCp/Ni基合金复合涂层组织与摩擦磨损特性 [J], 王振廷;陈华辉;王永东
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电沉积Ni-Fe合金工艺及镀层耐蚀性的研究
性 ； 张郁 彬 等 研 究 表 明 ， ３ ５ 氯 化 钠 溶 液 在 ．％ 中 ， 着 镍一 合 金 中 铁 含 量 的 升 高 ， 粒 细 化 ， 随 铁 晶 （ ｅ 为 ３ ％ 的镍 ． 合 金 耐 蚀 性 最 佳 ， 以在 防 Ｆ） ６ 铁 可
ｈｇ ｅ ｔｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ． ｉｈ ｓ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎ ｅ
Ｋｅ ｗｏｒ ｙ ｄｓ：ＮｉＦｅ ａ ｌｙ ｃ ａｉ ｇ；ｅｅ ｔｏ ｅ ｏ ｉ ｏ — ｌｏ ｏ ｔｎ ｌ ｃｒ ｄ ｐ ｓｔ ｎ；ｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｉ ｏ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ
引 言
Ｎ ．ｅ合金 具 有 不 同 于单 质 铁 、 金 属 粉 末 的 ｉ Ｆ 镍 特殊 性能 和 软 磁 性 ， 吸 波 材 料 、 性 材 料 及 硬 质 在 磁 合金 等领 域 具 有 广 泛 的 应 用 前 景 ， 合 金 镀 层 其 不但 具有 优 良的焊 接 性 ， 可 作 为 纯 镍 镀 层 的替 代 还
中 图分类 号 ： Ｑ ５ ． Ｔ １３２
文献标 识 码 ： Ａ
Ｅｌｃ ｒ ｄ ｐ ｓｔ０ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｒ ｏ ｉ ｎ Ｒｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｅ ｔ ０ ｅ ０ ｉｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｃｏ ｒ ｓｏ ｓｓａ ｃ ｆ
ＮｉＦｅ Ａｌ ｙ Ｃｏ ｔｎ — ｌ ａ ｉｇ ｏ Ｃ Ｅ Ｇ Ｈ ａ Ｕ ｏ ｇｘａ ＷＡ ｕ ，ＷＡ Ｇ Ｃ ｅ Ａ Ｇ Ｙ ｎｈ ｉ Ｈ Ｎ ｕ ，Ｇ Ｏ Ｈ ｎ —ｉ ， ＮＧ Ｑ ｎ Ｎ ｈ ，Ｔ Ｎ ｕ —ｕ
采 用 Ｌ ２ ０ Ａ电化学 工作 站 （ 津兰力 科 化 学 Ｋ ０５ 天 电子 高技术公 司 ） 测定 所 制 备 的 Ｎ—ｅ 金 镀 层 在 ｉ 合 Ｆ
在几种不同镍含量镀槽中电沉积Zn—Ni合金
在几种不同镍含量镀槽中电沉积Zn—Ni合金
范宏义
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2003(36)4
【总页数】1页(P78-78)
【关键词】镍含量;镀槽;电沉积;Zn-Ni合金;锌镍合金
【作者】范宏义
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.2
【相关文献】
1.Zn-Ni合金镀液中锌、镍含量的快速测定 [J], 刘涛;杜荣斌;孔学军
2.电沉积Zn－Ni－P合金的研究Ⅰ．电镀条件对镀层中磷含量的影响 [J], 黄清安;唐桂秋;陈永言
3.镀液中镍锌含量比对酸性液电镀Zn-Ni合金的影响 [J], 苌清华;陈峰;陈艳芳
4.利用直流电流和脉冲电流在氯化物镀槽中电沉积Zn—Ni合金 [J], 范宏义
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电沉积纳米晶Ni-Co合金镀层腐蚀磨损性能的研究
一
４ｍ， ｃ 沉积时间 ３ 。电沉积 后将镀 层从基 体上 机械剥离 ， ｈ 获 得 ５ ｍ ４ ｒ ｎ ０ １ ｍ 的薄片试样 。 ０ ｍ Ｘ ０ ｉ × ．ｍ ａ 用 Ｈ １０ Ｘ一 ０ ０型 维 氏显微硬 度计 测定镀 层 硬度值 。采 用 Ｔ Ｍ观察镀层 组织结构 。用 Ｅ Ｓ Ｅ Ｄ 分析镀层成分 。 采用 Ｃ Ｉ ０ Ｈ６ Ｃ型电化学 工作站分别测定不同含 ｃ 量的 ６ ｏ 纳米晶 Ｎ — ｏ ｉ ｃ 合金镀层在两种腐蚀溶液中的极化曲线。
～
２
２ ｇ １ ， ｏ ｈ ・ Ｈ Ｏ（ ０／） Ｃ Ｃ ６ ２ ２—８ ｇ１ ， Ｃ Ｃ ３Ｃ （ Ｈ） Ｏ ／） ２ Ｏ ０ ３ ｏ Ｏ ２・
１ ． 贴有试样 的摩擦块 ；． ２摩擦环 ；． ３腐蚀介质
６ ２ （ — ０／）Ｎ ２ＯＨ（ ｔ０／） 以硼 酸 （０／） Ｈ０ ０ ８ｇ１ ，Ｈ Ｓ ３ Ｏ～ ２ｇ１， ３ｇ１作 为ｐ Ｈ缓冲剂 ， 十二烷 基硫 酸 钠 （ ． １作 为润 湿 剂 ， 精 ０１ ） 糖 （．ｇ１作为应力减 缓剂 和晶粒 细化剂 。实验 中所用 药 品 ２５／） 均为分析纯 ， 镀液用 去离子水 配制 。镀 液 的 ｐ Ｈ值控 制在 ３ ３５沉 积温度 ６℃ ， ．， ０ 采用 磁力 搅拌 器搅 拌 。脉 冲 电源为 Ｓ Ｄ一 ０型 数 控 双 脉 冲 电镀 电源 ， Ｍ ３ 电流 密 度 为 （ ５～１ ） Ｏ
第２ ４卷第 ５期
电沉积纳米晶 Ｎ — ｏ ｉ Ｃ 合金镀层腐蚀磨损性能的研究
谢 宇 玲
（ 福建船政交通职业学院 ， 福州 ３ ００ ） ５ ０ ７
摘 要： 通过脉 冲电沉积方法制备 纳米晶 Ｎ —ｃ 合金镀层。利 用 Ｔ Ｍ、 Ｄ ｉ ｏ Ｅ Ｅ Ｓ等观 察分析镀层的组织结构和化
超声-电沉积镍基TiN纳米复合镀层的研究的开题报告
超声-电沉积镍基TiN纳米复合镀层的研究的开题报告一、研究背景及意义：镍基化学镀镀层具有杰出的耐腐蚀性、耐磨损性和导电性，因此被广泛应用于制造领域。
然而，随着复合材料、高温合金和其他新兴材料的出现，传统的镀层面临挑战。
为了克服这些问题，现代技术发展出一系列新型复合涂层。
其中，将钨酸盐、硼化物、硼酸盐、碳化物、氮化物和氧化物加入镀液中的电沉积法是最常用的方法。
纳米TiN的物理和机械性能使得它在工程领域中应用广泛。
研究表明，将纳米颗粒添加到电沉积液中可以显著增强镀层的硬度和抗磨损性能。
超声是一种强化电沉积的有效方法。
一定的超声波能量可以提高沉积速率和扩散速率，从而获得高质量的镀层。
因此，研究超声-电沉积镍基TiN纳米复合镀层的制备工艺、组织结构以及物理、机械性能，对于提高镀层的性能、拓宽其应用范围，有着重要的理论和实践意义。
二、研究内容和方法：1. 确定超声-电沉积镍基TiN纳米复合镀层制备工艺参数，包括电流密度、电解液成分、超声功率和时间、沉积时间等。
2. 采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外光谱(FTIR)、原子力显微镜(AFM)等工具对复合镀层的微观结构和表面形貌进行表征。
3. 通过硬度测试、磨损试验、电化学腐蚀实验、拉伸试验等测试表征复合镀层的物理、机械性能。
4. 对不同的制备工艺参数、沉积时间、超声功率和时间、电解液组成等进行系统研究，评估其对复合镀层微观结构和性能的影响。
三、研究预期结果：1. 最优制备工艺参数的确定，获得高质量的超声-电沉积镍基TiN纳米复合镀层。
2. 通过SEM、XRD、FTIR、AFM对复合镀层的微观结构和表面形貌进行表征，为研究提供可靠的数据支持。
3. 借助硬度测试、磨损试验、电化学腐蚀实验、拉伸试验等测试技术，评估复合镀层的物理、机械性能，并进行分析和比较。
4. 通过研究分析不同的制备工艺参数、沉积时间、超声功率和时间、电解液组成等对复合镀层微观结构和性能的影响，找到该材料的优化条件，更好地发挥其性能优势。
工艺参数对电沉积钴镍合金镀层成分及耐磨性能的影响
ｆ ｉｅｌｄ ｅｍ ｉｓｓｉｏｎ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍ ｉｃｒｏｓｃｏｐｅ， ａｎｄ Ｘ—ｒａｙ ｄｉｆｆｒａｃｔｏｍ ｅｔｅｒ，ａｎｄ ＵＮＭＴ１ ｍｉｃｒｏ／ｎａｎｏ ｃｏｍ ｐｏｓ。 ｉｒｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｍｅｃｈａｎｉｃｓ ｔｅｓｔｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅ ｍ ｉｃｒｏ ｗｅａｒ ｐｅｒｆｏｒｍ ａｎｃｅ ｏｆ ｐｌａｔｉｎｇ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗ ｔｈａｔ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｐｌａｔｉｎｇ ｈａｓ ｆｉｎｅ ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｕｎｉｆｏｒｍ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ ｈａｖｅ ｇｒｅａ。 ｔｅｒ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｎ ｍｉｃｒｏ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｌｏｙ ｌａｙｅｒ，ａｎｄ ｔｈｅ ｍｉｎｉｍｕｍ ａｖｅｒａｇｅ ｆｒｉｃｔｉｏｎ ｃｏｅｆｉ ｃｉｅｎｔ ｏｆ ａｌｌｏｙ ｐｌａｔｉｎｇ ｉｓ ０．１８ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ １．５ Ａ／ｄｍ ，ｔｅｍ ｐｅｒａｔｕｒｅ ｏｆ ５０ ｏＣ ，ａｎｄ ｐＨ ＝４．０，ａｎｄ
收 稿 日期 ： ２０ｌ７－１０一ｌ９ 基 金项 目 ： 吉 林 省 科 技 发 展 计 划 重 点 科 技 研 发 项 目（２０１８０２０１０８２ＧＸ） 作 者 简 介 ： 颜 丙 辉 （１９８８一 ），男 ，硕 士 研 究 生 。Ｅ－ｍａｉｌ：９９１８１２６７９＠ ｑｑ．ｃｏｒｎ 通 信作 者 ： 李 雪 松 （１９７４一 ），男 ，教 授 ，硕 士 生 导 师 。 Ｅ—ｍａｉｌ：ｌｉｘｕｅｓｏｎｇ＠ ｃｃｕｔ．ｅｄｕ．ｃｎ
电沉积Ni_W合金镀层的X射线光电子能谱分析
表面存在一层薄的氧化膜 , 而钨的氧化作用远大于镍 , Ni W 合金镀层中 W 含量的提高对耐蚀性起决定作用 。 [ 关键 词] [ 中图 分类号]
XPS Analyses of Electrodepositing Ni W Alloy Plating
WANG Zhou1 , XU Guang yu2 , WANG Jin yu3, YANG De zhuang4 ( 1. Surface Engineering Center, Dalian University, Dalian 116622; 2. Jiangmen Light Industry School, Jiang men 529020; 3. Department of Applied Chemistry, Harbin University of Technology, Harbin 150001; 4. College of Mat erial Science and Engineering, Harbin University of Technology, Harbin 150001, China) Abstract: Electrodeposit ing Ni W plating was analyzed by means of XPS. Results showed that there was a thin oxide layer on the surface of Ni W plating. Tungsten was more easily oxidized than nickel, and W content was essential for corrosion resistant of Ni W plating. Key words: electrodepositing; Ni W alloy plating; XPS
实验六 镍电沉积及镀层的结构与性能的测试
22 21
实验数据记录与处理
1.对比基础镀液和加入添加剂后的镀液分别得到的 阴极极化曲线,通过极化曲线中极化﹑极化度﹑和过电位 的变化分析镀液组分和催化剂的作用. 2.计算电流效率、镀层厚度和沉积速率。 3.计算镀液分散能力
23 22
关于极化曲线的测试
一般采用三电极体系，待测电极作为工作电极，参比 电极可以选用饱和甘汞电极或者汞/氧化汞电极，辅 助电极用铂片或者其他。电解液一般采用30%KOH溶 液（也有NaCl、NaOH等），采用电化学工作站进行 测试。首先进行平衡电位的测试，待体系稳定后进行 极化曲线的测试，可以选用线性扫描或者动电位扫描， 至于扫描范围你可以先选大一些进行尝试，只要能获 得你所需的信息就可以了。
极上的电流分布见表6-1.
表6-1 数据记录表 近端
1cm 2cm 3.74 3cm 2.78 4cm 2.08 5cm 6cm 7cm 8cm 1.54 1.09 0.72 0.40
项目
远端
9cm 0.11
( A / dm2 ) 电流密度
5.45
8 7
实验原理
Hull槽实验结构可用图示记录,如图6-2所示.沉积 电流密度范围一般为图6-2中的bc范围 (图中ab=ad/2, cd=bd/3). a b c d
3
实验原理
1.电沉积简介 电沉积是用电解的方法在导电基底的表面上沉积 一层具有所需形态和性能的金属沉积层的过程,以改变 基底表面的特性,改善基底材料的外观、耐腐蚀性和耐 磨损性. 阴极反应M n ne M ,副反应2H 2e H 2 (酸性镀 液), 2H 2 O 2e H 2 2OH (碱性镀液). 阳极反应 2H 2 O 4e O2 4H (不溶性阳极,酸性), 或 M ne M n (可溶性阳极). 当镀液中有添加剂时,添加剂也可能在阴极上反应.
电沉积法制备纳米晶Ni-Co合金镀层
0./2 ⋅ cosθ
（2）
式（2）中 ：k 为 常 数 ，取 0.89；λ 为 X 射 线 波 长 ，取
0.154056 nm；β1/2为实测镀层衍射峰半高宽，单位弧 度；θ 为衍射角，单位角度。
采用 NDT160 分体式粗糙度仪测量镀层的表面
2019 年 6 月
电镀与精饰
doi：10.3969/j.issn.1001⁃3849.2019.06.001
第 41 卷 第 6 期（总第 315 期） ·1·
电沉积法制备纳米晶 Ni⁃Co 合金镀层
马军
（吉林师范大学分院，吉林 四平 136000）
摘要：在氨基磺酸盐镀液体系中，采用电沉积法制备了纳米晶镍镀层和四种纳米晶 Ni-Co 合金镀
在于 ：工艺成熟 、镀液组成简单且易于维护 、可制备 多种金属及其合金的纳米晶镀层等。
目前 ，采用电沉积法制备纳米晶镍 、铜 、锌镀层 和纳米晶镍基、铜基等复合镀层［2-6］已有很多研究报 道，而关于纳米晶 Ni-Co 合金镀层的研究相对较少。 鉴于此 ，本文采用电沉积法制备纳米晶 Ni-Co 合金 镀层 ，并对纳米晶 Ni-Co 合金镀层的微观结构进行
组分 氨基磺酸镍 氨基磺酸钴
氯化镍 硼酸
糖精钠 十二烷基苯磺酸钠
含量/（g · L-1） 200 0~60 15 35 1 0.08
析 ，并根据公式（1）和公式（2），计算镀层的晶格常
数 a 和平均晶粒尺寸 D。
a=
λ 2sinθ
⋅
h2 + k2 + l2
（1）
式（1）中 ：a 为 晶 格 常 数 ；λ 为 X 射 线 波 长 ，取
层，采用 FESEM、EDS 和 XRD 表征了镀层的表面形貌、成分和晶体结构。结果表明，镍镀层和四
离子液体电沉积镍-铬合金工艺的研究
离子液体电沉积镍-铬合金工艺的研究张创【摘要】采用两步合成法成功制备[BMIM]HSO4离子液体,使用电化学工作站测试其电化学窗口.以[BMIM]HSO4离子液体为电解液,研究了电沉积Ni-Cr合金在铜基体上的沉积工艺条件,并且综合考察了NiCl2浓度、沉积温度和沉积电位对于Ni-Cr合金镀层的厚度、铬含量的影响规律.采用扫描电镜(SEM)观察了不同条件下Ni-Cr合金镀层的微观形貌,使用电子能谱测定了合金镀层的铬含量.在最佳工艺条件下电沉积得到的Ni-Cr合金镀层表面平整光滑、性能良好.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2017(045)002【总页数】3页(P77-79)【关键词】离子液体;电沉积;镍-铬合金【作者】张创【作者单位】湖南工业大学包装与材料工程学院材料学系, 湖南株洲 412007【正文语种】中文【中图分类】TG178镍铬合金镀层具有硬度高、耐蚀性、耐磨性和装饰性优良等特点被广泛应用已被广泛应用于腐蚀防护、电子材料、软磁材料、电催化材料等领域[1-2]。
相比单一的铬镀层，镍铬合金镀层的抗腐蚀性更明显，同时由于铬的价格相对较高，添加其他元素形成合金在一定程度上可以提高其经济性。
目前电沉积得到镍铬合金主要是从水溶液体系，而水溶液体系下得到的镍铬合金镀层存在着增厚难、镀层表面不光滑等缺点，同时在水溶液电沉积的过程中伴随强烈的析氢效应，导致电流效率降低并影响镀层质量。
离子液体具有独特的物理化学性质及特有的功能，比如：非挥发性、低熔点、较宽的电化学窗口、良好的导电性和热稳定性等，使其在有机合成、催化、分离分析及纯化、电化学等方面有着很好的应用前景[3-5]。
因此，使用离子液体体系代替水溶液体系进行电沉积将是更好的选择。
离子液体兼具高温熔盐和水溶液的优点：具有较宽的电化学窗口，在室温下即可得到在高温熔盐中电沉积才能得到的金属和合金；同时，在离子液体中还可电沉积得到大多数能在水溶液中得到的金属，且没有副反应(如析氢反应)，因而得到的金属镀层质量更好[6]。
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磨性 ， 但同时也增加了镀层开裂的危险 。 所以国家标 准中对电镀层和镍电沉积层的硫含量做出了严格规 范 。 表 ２ 为镍电沉积层和工程用镍镀层硫含量对比 。 根据防护需要 ， 镍镀层有时不止一层 ； 对于伸长率 ， 镍
表 ２ 镍电沉积层和工程用镍镀层硫含量对比 ａ ｂ ｌ ｅ ２ Ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｍ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ Ｔ ｐ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｕ ｒ ｏ ｓ ｅ ｐ ｇ ｇ ｐ ｐ
高耐蚀 、 高耐 镍镀层和镍电沉积层因其高硬度 、 磨性及装饰性在国民经济和工业生产中具有广泛的 应用 。 工业用镍镀层主要包括镍电沉积层和工程用 镍电镀层 。 镍电沉 积 层 是 指 在 无 铜 底 层 、 有铜底层 及无铬面层的装饰 性 镀 镍 层 ， 主要用于防止使用中 的摩擦或触摸导致 工 件 损 伤 或 变 色 ， 也可取代铬作 为面层 。 其主要是 用 于 进 行 简 单 的 防 护 ， 多用于对 一些工作条件要求不高器件 ， 如钢芯镀镍法制硬币 、 在各种金属或非金属基体上光亮镀镍起装饰性作用
， （ ｏ ｆ Ｎ ｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｓ ａ ｎ ｄ Ｒ ｅ ｃ ｃ ｌ ｉ ｎ ｏ ｆ Ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ Ｌ ａ ｂ ｏ ｒ ａ ｔ ｏ ｒ ． Ｓ ｔ ａ ｔ ｅ Ｋ ｅ １ ｙ ｇ ｇ ｙ ｙ ， ； Ｌ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ ７ ３ ０ ０ ５ ０， Ｇ ａ ｎ ｓ ｕ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ， ， ） Ｌ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ ７ ３ ０ ０ ５ ０， Ｇ ａ ｎ ｓ ｕ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ２． Ｌ ａ ｎ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｇ ｙ ｙ ：Ａ Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ｎ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｆ ｏ ｒ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｓ ｉ ｓ ｍ ａ ｄ ｅ ． Ｆ ｏ ｃ ｕ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｓ ｉ ｓ ｐ ｇ ｙ ， ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｃ ｏ ｅ ｏ ｆ ｕ ｓ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｓ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ － ｐ ｑ ｐ ｐ ， ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｓ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｕ ｒ ｏ ｓ ｅ ． Ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｏ ｐ ｐ ｇ ｇ ｇ ｐ ｐ ｙ ｐ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ． ： ； ； Ｋ ｅ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｓ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｔ ｉ ｎ ｓ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｕ ｒ ｏ ｓ ｅ ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｐ ｇ ｐ ｇ ｇ ｇ ｐ ｐ ｙ ； ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｙ
电沉积层和工程用镍镀层都给出了硫的质量分数低于 标准中指出的镀件镍层硫含量尚 ． ０ ０ ５ ％时的伸长率， ０ 无简单的测试方法， 只能通过专门制备的试件测试 ， 规 定镍层的硫含量主要是为了说明镀镍溶液种类。
３ 产品要求
／ ／ Ｇ ２ ２ Ｂ Ｔ １ ２ ３ ３ ２ ０ ０ ８和 Ｇ Ｂ Ｔ ９ ７ ９ ８ ０ ０ ５对最终 － － 产品的要求包括外观 、 厚度 、 结合强度 、 孔隙率 、 热处
第２ 金属功能材料 ２卷 第４期 ２ ０ １ ５年８月 ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ Ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｍ ａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ Ｍ
Ｖ ５ ｏ ｌ ． ２ ２，Ｎ ｏ ． ４，ｐ ５ １ ４ － ， Ａ ｕ ｕ ｓ ｔ ０ １ ５ ２ ｇ
标准名称 金属覆盖层镍
４］ 电沉积层 ［
适用对象
不适用对象
国际等同标准 Ｓ Ｏ １ ４ ５ ８： ２ ０ ０ ２ Ｉ
与国际等同标准的差别 重新起 草 了 前 言 、 引用的国际标 准中已有对 应 国 家 标 准 的 改 为 对 应的国家标准 修改了瓦特 镍 和 氨 基 磺 酸 镍 槽 液
在 钢 铁、 锌 合 金、 铜 和 铜 合 未加工成形 的 板 材 、 带 材、 线材 金、 铝 和 铝 合 金 上 装 饰 性 和 上的 镀 层 ， 也不适用于螺纹紧 防护性的镍电沉积镀层 固件或密圈弹簧上的镀层 Ｉ Ｓ Ｏ ４ ５ ２ ６： ２ ０ ０ ４
（ 兰州理工大学有色金属先进加工与再利用省部共建国家重点实验室 ， 甘肃 兰州 ７ １． ３ ０ ０ ５ ０； ） 兰州理工大学材料科学与工程学院 ， 甘肃 兰州 ７ ２． ３ ０ ０ ５ ０ 摘 要 ：综述了镍镀层国家标准 ， 重点分析了工程用镍镀层国家标准和镍电沉积层国家标准的使用范围 、 硫含量和 产品要求 。 介绍了镍镀层行业标准 ， 并对镍镀层标准进行了展望 。 关键词 ： 镍镀层 ； 工业用镍电沉积层 ； 国家标准 ； 行业标准 （ ） 文献标志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ５ １ ９ ２ ２ ０ １ ５ ０ ４ ０ ５ １ ４ ８ ０ ０ － － －
备表面镀镍作为防 护 性 涂 层 、 印刷电铸版和其他基
２］ 。 我国镀镍工业的起步 体表面镀镍提高其耐磨性 ［
较国外晚 ， 近年来发展迅速 ， 国内各类电镀镍企业众
， ： 作者简介 ： 张晓宇 （ 男， 硕士生 ； Ｅ－ｍ ０ ２ １ ９ ８ ８—） ａ ｉ ｌ ４ ６ ４ １ ５ ２ ９ ５ ８＠ｑ ． ｃ ｏ ｍ； ２ ０ １ ５ ４ ４ － － 收稿日期 ： ｑ （ —） ， ， ， ； ： 通讯作者 ： 夏天东 ， 男 博士 教授 １ ９ ６ ５ ａ ｉ ｌｘ ｉ ａ ｔ ｉ ｄ ｌ ｕ ｔ ． ｃ ｎ Ｅ－ｍ ＠
２ 镀层硫含量与伸长率
硫对镍镀层的主要影响表现在其内应力和硬度 上， 一般来 说 ， 同一种金属的硬度与其内应力成正 比 。 影响金属镀层 内 应 力 的 主 要 因 素 包 括 ： 镀液组 分、 镀液温度 、 基体情况和电流密度 、 电流波形 、 热处
５］ 。 而镀层中的硫残留能够提高其硬度 ， 理等 ［ 增加耐
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金属功能材料 第 ２ ２卷
多， 电镀镍产品五花八门 ， 为了保证镀镍产品的质量 和电镀镍行业的良 好 健 康 发 展 ， 国家建立了有关镍 电沉积层和工程用镍镀层的相关标准 ， 航天 、 军工等 行业也建立了自己的有关镀镍产品的生产检验的行 业标准 。 本文将从镍电沉积层和工程用镍电镀层的相关 标准适用范围 ， 镀层 成 分 以 及 具 体 的 产 品 要 求 等 三 个方面来阐述镍电沉积层和工程用镍电镀层所采用 标准的异同 。 并将有关镍镀层产品行业标准进行分 析对比 。
表 １ 镍电沉积层和工程用镍电镀层国家标准一览 Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １ Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｄ ｅ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｄ ｏ ｆ ｎ ｉ ｃ ｋ ｅ ｌ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｕ ｒ ｏ ｓ ｅ ｐ ｐ ｇ ｇ ｐ ｐ
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标准 ） 底层 （ ｓ
３］ 镍电沉积层 ［
品的最终要求 。 由表 ３ 可 知 ， 我国镍镀层和镍沉积层标准中最 为重要的技术指标为镀层的厚度和外观 。 镀层的厚 度对其硬度 、 耐磨 、 耐蚀等性能的影响巨大 。 而为了 满足不同产品的镀 层 厚 度 检 测 需 要 ， 对镀层厚度的 检测方法种类也较多 。 一般使用较为广泛的是显微 镜法和库仑法 ， 显微镜法对厚度的测量简便易行 ， 测 量结果直观 。 库仑法主要是将镀层作为阳极进行溶 解直至达到基体表面时耗时和电位变化来对镀层厚
等。 工程用镍电镀层则用于一些工作条件要求较高 的工件 ， 如提高工件的硬度 、 耐磨性 、 耐蚀性 、 承载性 能、 抗热氧化性能 、 抗腐蚀磨 损 的 或 超 差 的 机 加 工 工
１］ 、 化工设 件等 ， 例如在金属及合金表面镀镍防腐蚀 ［
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