产能与生产负荷

机器负荷分析步骤
• 1、依生产的机器设备加以分类，如车床、冲压机、 手冧机等。 • 2、计算各种机器设备的产能负荷。 • 3、将期间内生产计划所需的机器作统计。每台机器 设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的 生产数。 • 4、比较现有机器设备的负荷。如果机器产能不足， 应考虑通过延长工时来提高产量。 • 5、机器设备的增补。因考虑到其购置时间、运输时 间、安装调试时间等，所以一般只会作为年度预算添 置。
• • • • • 1、及时、针对性地解决问题。 2、增加人力或设备。 3、延长工作时间：延长加班时间或上夜班。 4、外发加工。 5、改进制程流程：通过调整打模、改善生产方 法，提高生产效率。 • 6、协调出货计划：通过市场部与客户沟通，适 当延迟交货期限。 • 7、减少紧急插单。
生产排期应注间原则
生产效率计算公式
• 生产效率是指固定投入量下，制程的实际产出与 最大产出两者间的比率。 • 生产效率=（实际产量*标准工时）/（实际人力*8 小时-挡产工时+加班工时） • 实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时 以实际入库量计算 • 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线 或返工工时
产能不达标时Hale Waihona Puke Baidu采取什么措施？
人力负荷分析步骤
• 1、依据期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种 产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。 标准时间又称“标准工时”。 • 标准时间＝实质时间*（1+完裕率） • 一般的宽裕可分为： • 物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用) • 人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水） • 疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度） • 宽裕率=宽裕时间/实际时间*100% • 人员需求＝（计划生产总标准时间）/（1人1天工作时间* 工作日）×(1+宽裕率) • 2、将所需人力与现有人力作比较。 • 3、如现有人力不足，则申请增补或外发。
产能与生产负荷分析
PMC-计划部
2011年8月12日
什么是产能？
• 产能，指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与 生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所 能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。生 产能力是反映一个企业所拥有的加工能力的一个技术 参数，它也可以反映企业的生产规模。产能分正常产 能和最大产能： • 正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。 • 最大产能：指生产设备能产出的最大产量或所能安排 的最高负荷量。 • 超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过 高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成 高的产能差异，成本上升。
生产过程中发现如下异常情况：
• • • • • • • 1、订单内容变更或交期提前； 2、生产进度慢，未能按生产计划进行； 3、机器、模具出现故障，生产效率低下或停产； 4、生产物料出现短缺、供应不上； 5、品质出现异常； 6、人员不足或操作不熟练； 7、人员配合出现问题。
生产异常处理5W1H法：
• • • • • • What: 什么事？什么问题？ Who: 谁造成？谁解决？ When: 什么时候解决？ Where:在哪里解决？ Why: 什么原因造成？ How: 怎么解决？用什么方式？
生产异常处理原则
• • • • • 快速反应，灵活处理 找准责任/处理部门 设为重点跟进项目 坚持、耐心 适时汇报
日计划的拟定要点
• • • • • 作业本身需要多少时间？ 能力的保证 对紧急生产量及作业的对策 现有任务的适时调度 不重复
紧急订单防范与应付
• • • • • • • 1、制订紧急订单、插单、加单的处理规定和原则。 2、检讨避免组织不协调造成的紧急订单。 3、确立“期间内生产计划不变更”之插单原则。 4、预留3%~5%的产能以付急需。 5、利用半成品、成品修改。 6、利用分批交货方法。 7、物料调单出货。
• 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧 急，越应安排在最早时间生产。 • 2、客户分类原则：客户有重点客户与一般客户 之分，起重点客户，其排程应越受到重视。 • 3、产能平衡原则：生产现场应顺畅，上下生产 环节的生产速度应平衡，机器负荷应考虑，不能 产生生产瓶颈，不能发现停工待料事件。 • 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间 越长，应重点给予关注。
了解各种产品的一般产能
• • • • • 产品属性 制作工艺流程 认识产品特性 了解某一类型产品的一般产能 为合理排期做好准备
产能负荷分析
• • • • 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设务负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人 员负荷）。 • 5、材料的准备前置。 • 6、生产线及仓库需用之场所大小（场所负荷）。 • 一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。