电容器的制造过程

目录

摘要 (2)

第1章电容器的简介 (3)

1.1电容器的作用 (3)

1.2电容器的工作原理 (3)

1.3 铝电解电容器的使用须知 (3)

第2章电容器的制造过程 (4)

2.1点检表的使用 (4)

2.2制造路线 (4)

2.3捺印工程 (6)

2.4捺印工程的注意事项 (7)

第3章捺印过程中出现的问题及解决方案 (8)

3.1无捺印 (8)

3.2落下品的处理 (8)

第4章作业中必须遵守的内容 (8)

结论........................................... 错误！未定义书签。致谢........................................... 错误！未定义书签。参考文献....................................... 错误！未定义书签。

电容器的制造

摘要

本次毕业设计主要是制造电容器，机能性高分子铝电解固体电容器。铝电解电容的容体比较大，串联电阻较大，感抗较大，对温度敏感。它适用于温度变化不大、工作频率不高(不高于25kHz)的场合，可用于低频滤波(在高频率得时候电解电容的并联滤波效果较低频差)。铝电解电容具有极性，安装时必须保证正确的极性，否则有爆炸的危险。

本设计详细地介绍了电容器的制造过程。

关键词：电容器制造

第1章电容器的简介

常简称其为电容，用字母C表示。定义1：电容器，顾名思义，是‘装电的容器’，是一种容纳电荷的器件。英文名称：capacitor。电容是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于隔直，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制电路等方面。定义2：电容器，任何两个彼此绝缘且相隔很近的导体（包括导线）间都构成一个电容器。制作电容器，制造部分很多小部门，但不是流水线工作，再每个产品打包之前，都会经过严格的检验，抵制不良品。

1.1电容器的作用

电力电容器是一种无功补偿装置。电力系统的负荷和供电设备如电动机、变压器、互感器等，除了消耗有功电力以外，还要“吸收”无功电力。如果这些无功电力都由发电机供给，必将影响它的有功出力，不但不经济，而且会造成电压质量低劣，影响用户使用。

电容器在交流电压作用下能“发”无功电力(电容电流)，如果把电容器并接在负荷(如电动机)或供电设备(如变压器)上运行，那么，负荷或供电设备要“吸收”的无功电力，正好由电容器“发出”的无功电力供给，这就是并联补偿。并联补偿减少了线路能量损耗，可改善电压质量，提高功率因数，提高系统供电能力。

如果把电容器串联在线路上，补偿线路电抗，改变线路参数，这就是串联补偿。串联补偿可以减少线路电压损失，提高线路末端电压水平，减少电网的功率损失和电能损失，提高输电能力。

电力电容器包括移相电容器、电热电容器、均压电容器、藕合电容器、脉冲电容器等。移相电容器主要用于补偿无功功率，以提高系统的功率因数;电热电容器主要用于提高中频电力系统的功率因数;均压电容器一般并联在断路器的断口上作均压用;藕合电容器主要用于电力送电线路的通信、测量、控制、保护;脉冲电容器主要用于脉冲电路及直流高压整流滤波。

随着国民经济的发展，负荷日益增多，供电容量扩大，无功补偿工作必须相应跟上去。用电容器作为无功补偿时，投资少，损耗小，便于分散安装，使用较广。当然，由于系统稳定的要求，必须配备一定比例的调相机。

1.2电容器的工作原理

交流电的正半周到来，先向电容充电，形成充电电流，根据电容的大小决定此电流的大小，负半周到来时电容上被充上的正电荷又向负端放电，形成放电电流，此时正半周又同时向电容的另一端充电，一个半波过去，又会重复上述过程，这样，电容虽说是绝缘的，不会有任何电流流过，但在电路里却形成了交变电流，这就是电容的功能，接上负载，电流流过负载做功。

1.3 铝电解电容器的使用须知

1、直流电解电容器只能使用在直流电路上，其极性必须标明在适当的位置或在导针/端子旁边。

2、在电路回路中如不清楚或不明确线路的极性时，则建议使用无极性电解容器。

3、电解电容器的工作环境温度不能超过规定的使用温度范围。

4、电解电容器应储存于低温及干燥场所，如储存期较长则使用前,应用额定电压对其重新老练。

5、通过电解电容器的纹波电流不应超过其充许范围.如超过了规定值.需选用耐大纹波电流的电解电容器。

6、使用时，电解电容器的工作电压不应超过其额定电压。

7、电烙铁等高温发热装置应与电解电容器塑料外壳保持适当的距离,以防止过热造成塑料套破裂。

8、在焊接电解电容器时，其焊接时间和焊接温度不应超过10秒钟及260

摄氏度。

9、对导针、端子，如施加超过规定的力，将会破坏电解电容器的内部结构。

第2章电容器的制造过程

2.1点检表的使用

2-1点检表

点检表（见图2-1），每个班次开始必须填写，上面有关于捺印机的最重要信息，要是其中随意一项没有符合要求，则无法再继续作业，请机修修理完成后才能作业。

2.2制造路线

制造过程如下： 1.履历发行2.铜引脚/铁引脚卷上3.橡胶安装4.bar熔接5.化成6.含浸聚合7.苏子热处理8.引脚整理9.制皮洗涤10.捺印11.老化试验12.去荷检查13.外观检查14.偏带拆除15.引脚整形16.捆包贴塑料袋标签17.装箱贴标签补充。

发行履历票

2-2履历票

从原材料开始，履历票（2-2）就会跟着产品一直流动，虽然不是流水线工作。每个工位之间靠着周转箱来运输制品，每个工位的员工严格地进行各项指标的检查与核实，质检员会进行进一步地稽核验收，坚决抵制废品和次品。

卷上

通过把长短2个引脚（铜引脚或铁引脚）和胶带还有导体板连接起来，中间用绿色绝缘体隔开。

橡胶

把卷上完成的制品，用橡胶安装起来。

熔接

在高温下，将铝壳把橡胶抱起来的制品再包装起来。

捺印

在铝壳上面印上该有的图章。见图2-3。

2-3捺印

外观检查

通过外观检查，来把前工程做出来的电容器筛选出不良品和良品。

捆包

将制品包装起来销售。见图2-4