密封面失效分析介绍

4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
6.机械变形3-----以密封面特征为主导的失效分析
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
宽面环
窄面环
观测
可能的原因
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采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
4.机械变形1-----以密封面特征为主导的失效分析
1.全接触式-----以密封面特征为主导的失效分析
宽面环
窄面环
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
8.表面负截不均性热缺陷----以密封面特征为主导的失效分析
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
可能的原因 1.叶轮气蚀会降低机封 使用寿命或失效。 2.结构不合理、含气量过高。
采取措施 1.使用厂家与主机厂 家共同找原因解决。
7.安装不当---其它形态现象失效分析
可能的原因 1.操作不当造成为主
碰损
采取措施 1.更换配件。
O形圈被切边
8.泵腔堵塞---其它形态现象失效分析
可能的原因 1.使用操作不当造成为主
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
1.密封圈永久变形---其它形态现象失效分析
永久变形
原始形状
可能的原因 1.压缩量过大； 2.温度偏高。
采取措施 1.更换密封圈； 2.加深密封圈配合槽。
2.密封圈高温碳化---其它形态现象失效分析
可能的原因 1.干运转——密封液或介质没 有/过少； 2.密封面负载过大。
采取措施 1.更换密封圈； 2.提高管理； 3.降低密封面负载。
3.密封圈腐蚀---其它形态现象失效分析
可能的原因 1.密封圈与介质不匹配； 2.温度过高。
采取措施 1.更换密封圈材料； 2.降低密封液温度。
宽面环
窄面环
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
7.高磨损或热不良----以密封面特征为主导的失效分析
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
宽面环
窄面环
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
5.机械变形2-----以密封面特征为主导的失效分析
宽面环
窄面环
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
目录
以密封面特征为主导的失效分析
1. 全接触式 2. 压力变形（外圈接触） 3. 热变形（内圈接触） 4. 机械变形 5. 高磨损或热不良表面 6. 表面负截不均性热缺陷 7. 有热斑点的面变形 8. 高磨损深槽面 9. 静止环磨痕过宽 10.偏心接触磨痕
其它形态现象失效分析
1. 密封圈永久变形 2. 密封圈高温碳化 3. 密封圈不耐腐 4. 金属件腐蚀 5. 过流部件磨损 6. 叶轮气蚀 7. 安装不当 8. 泵腔堵塞 9. 管口阀门堵塞 10.轴承磨损 11.轴套O形圈部位磨损
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
2.压力变形-----以密封面特征为主导的失效分析
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
可能的原因 1.可能是结晶性或含固体介质 2.冲洗水压力过小 3.泵轴轴向窜动过大等
采取措施 1.先修复泵再修复修复机封 2.加大冲洗水或降低冲洗水 （根据不同机封结构决定）
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
宽面环
窄面环
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
12.静止环磨痕过宽2----以密封面特征为主导的失效分析
宽面环
窄面环
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
3.热变形-----以密封面特征为主导的失效分析
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
宽面环
窄面环
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
11.静止环磨痕过宽1----以密封面特征为主导的失效分析
宽面环
窄面环
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
10.高磨损深槽面----以密封面特征为主导的失效分析
4.金属件腐蚀---其它形态现象失效分析
可能的原因
1.材料问题与介质不匹配； 2.温度过高。
新叶轮
采取措施 1.更换零件及材料。
使用后叶轮
5.过流部件磨损---其它形态现象失效分析
可能的原因 1.泵的结构和选型； 2.平衡孔位置问题。
采取措施 1.咨询泵厂家解决。
机封法兰磨损 后护板气蚀和磨损
6.叶轮气蚀---其它形态现象失效分析
采取措施 1.更换配件。
9.管口堵塞---其它形态现象失效分析
可能的原因 1.使用操作不当造成为主 2.造成机封干磨或泵振动过大。
采取措施 1.修复机封。
10.轴承磨损---其它形态现象失效分析
可能的原因 1.可能是泵自身问题 2.选型不当 3.缺少保养等
采取措施 1.先修复泵再修复修复机封。
11.轴套密封圈部位磨损---其它形态现象失效分析
宽面环
窄面环
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
宽面环
窄面环
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
9.有热斑点的面变形----以密封面特征为主导的失效分析
宽面环
窄面环
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
宽面环
窄面环
现象（症状）
1.无论是旋转或静止， 密封泄漏是稳定的。 2.超过规定的泄漏量。
观测
可能的原因
采取措施
1.机械密封典型和理 想的接触方式； 2.宽面环密封面整周 完全接触； 3.窄面环上几乎没有 或不能测量磨损。
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
1.安装时密封圈有划痕或划伤； 1.更换密封圈；
2.密封圈表面损坏或多孔； 2.检查密封圈配合表面；
3. O形圈压缩变形或化学腐蚀； 3.选择合适的材料；
4. 材料容易低泄漏；
4.检查适当的引导倒角、
5.密封设计不合理产生低泄漏。 毛刺等；
5.将密封改为低泄漏设计。
13.偏心接触磨痕---以密封面特征为主导的失效分析