皮带机事故案例分析资料

典型皮带机事故分析资料

典型皮带运输机伤害事故分析与防范措施一、皮带运输机的广泛应用皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

皮带运输机在非煤矿山、煤矿、物流、交通运输及钢铁等行业被广泛运用，主要用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，减轻企业物流车辆，节省人力物力，提高劳动效率。

皮带运输机除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的连续流水作业运输线。

所以皮带输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

二、皮带运输机伤害事故的特点皮带运输机运行速度快、皮带张力大，且运输皮带经常在料斗、震动筛等其它设备的底部运行，运行间隙小，运行距离长，一旦有人员被卷入皮带，给作业人员常常造成非常严重的伤害，甚至生命危险。

本人在钢铁企业从事安全管理工作多年，接触了不少的皮带机伤害事故，每一起事故都伴有人身伤亡、财产损失，事故现场也是触目惊心。

根据本企业的情况，从2003年到2013年，共发生统计在案的皮带运输机伤害事故8起，共造成4人死亡、3人重伤、1人轻伤。

由此可见，皮带运输机造成的伤害事故后果非常严重，往往是非死即重伤。

预防皮带运输机伤害事故，保障职工在作业过程中的安全与健康，是广泛应用皮带运输机企业安全管理的重要工作之一。

三、皮带运输机伤害事故典型案例分析及主要原因皮带运输机伤害事故都是在使用皮带运输的过程中发生的，皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因有时会造成人身伤害事故,导致人员的伤亡造成很大的经济损失。

下面通过一些典型案例进行事故原因分析。

典型案例一：某企业一员工在不停机的情况下，进入皮带下铲洒落在皮带下的料矿，铲把触及运行的皮带，导致作业人员被皮带卷入皮带增面轮，造成1人死亡。

事故主要原因分析。

一是违章作业，在没有停机的情况下，图省事，冒险进入皮带下铲料；二是皮带增面轮处安全防护装置不完善，没有将运转的皮带增面轮有效隔离。

皮带机火灾事故案例分析总结

皮带机火灾事故案例分析总结引言：近年来，随着工业生产的不断发展，皮带机作为一种重要的输送设备广泛应用于各个行业。

然而，由于安全管理和维护存在疏漏等原因，皮带机火灾事故时有发生。

本文将通过对几起案例的分析，探讨导致皮带机火灾事故发生的原因，并提出相应的防范措施。

一、案例一：化学工厂皮带机火灾该化学工厂使用了多台长距离皮带机来进行物料输送，在连续操作过程中，突然发生了一次严重的火灾。

调查发现，该起火灾是由于产品堆积在传送带上造成摩擦所引起。

1.1 原因分析首先，该工厂未能及时清理物料积存导致堆积物增加，使得其中部分被损坏或变形进而接触到旋转部件。

其次，运行过程中缺乏正确监测和及时检修保养措施也是导致这次火灾发生的原因之一。

1.2 预防对策为了避免类似事故的再次发生，化学工厂应采取以下预防措施：1）定期清理物料堆积：增加清洁频率，及时排除皮带上的异物和杂质。

2）建立完善维护制度：对运行中的皮带机进行定期检查，并根据检查结果及时修复或更换受损部位。

3）安装监测系统：安装温度、摩擦和振动等传感器来实时监测运行状态，一旦异常即刻报警并停机。

二、案例二：煤矿皮带机火灾某煤矿采用长距离、大倾角皮带机输送煤炭，在正常操作过程中，发生了一次严重的火灾。

调查显示这起事故是由于电气设备漏电引发石墨粉尘着火所致。

2.1 原因分析首先，该煤矿存在电气设备维护不到位、接地电阻超标以及线路老化等问题导致漏电现象普遍存在。

其次，环境中存在大量可燃粉尘（如石墨粉尘）未及时清理，形成了潜在的火灾隐患。

2.2 预防对策为了避免类似事故再次发生，煤矿应采取以下预防措施：1）加强电气设备维护：定期检查、维修和保养电气设备以减少漏电风险。

2）强化粉尘管理：定期清理皮带机周围可燃物质，并安装粉尘收集系统或喷淋设备以防止尘埃聚集和着火。

3）加强培训意识：对员工进行消防常识和紧急逃生演练等培训，提高他们对火灾隐患的认识。

三、案例三：港口堆料场皮带机火灾某港口堆料场使用多台长距离越堤型皮带机进行大型物料运输，在正常作业过程中发生了一起较严重的火灾。

皮带机事故案例分析

加强安全管理
推广先进技术和设备
完善安全管理制度和操作规程，加强对现场安全的监督和检查，及时发现和消除安全隐患。
积极推广先进的皮带机技术和设备，提高设备的自动化和智能化水平，减少人工操作的风险。
THANKS
谢谢您的观看

病运行。
建立设备维护档案
03
对每次检查、维修和更换部件的情况进行记录，以便追溯和评
估设备状态。
提高操作人员技能水平
加强操作人员培训
提高操作人员的技能水平和安全意识，确保他们能够正确、安全地操作皮带机。
严格执行操作规程
操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改或省略操作步骤。
定期进行技能考核
对操作人员进行定期的技能考核，确保他们具备必要的技能和知识。
皮带机概述
定义
结构组成
皮带机是一种以皮带或输送带作为输送介质的连续输送设备。
主要由输送带或输送链、驱动和从动辊、托辊、收发料斗、支架、机架等部分组成。
工作原理
通过驱动装置驱动传动滚筒，使输送带或改变其运行方向，物料在输送带上或带下堆积，达到输送物料的目的。
02
皮带机事故案例介绍
案例一：皮带机断裂事故
完善安全管理制度和操作规程
01
制定完善的安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的职责和权限，确保安全管理工作的有效
实施。
02
制定合理的操作规程
根据皮带机的特性和使用要求，制定合理的操作规程，明确各项操作步
骤和注意事项。
03
严格执行安全管理制度和操作规程
各级管理人员和操作人员必须严格执行安全管理制度和操作规程，确保
某皮带机在运行过程中，突然发生皮带卡阻，导致物料无法正常输送。

皮带机事故案例分析

事故案例的重要性
通过分析皮带机事故案例，可以揭示事故原因、总结教训，为预防类似事故提供参考。
事故案例分析有助于提高皮带机使用单位的安全意识，加强安全管理，避免类似事故再次发生。
02
皮带机事故类型及原因
机械故障
皮带机逆转飞车事故
由于驱动滚筒包角过大、皮带机带速过低且无逆止装置，导致皮带机逆转飞车，造成人员伤亡和财产损失。
违章作业事故
由于操作员未遵守安全操作规程或工作责任心不强，导致皮带机出现机械故障或操作失误，造成人员伤亡和财产损失。
维护不当
缺乏保养事故
由于维护人员未按规定对皮带机进行保养或维护，导致皮带机部件磨损严重、润滑不良等故障，造成停产和设备损坏。
维修不当事故
由于维修人员技能水平不足或操作不当，导致皮带机维修不当，造成机械故障或安全隐患。
05
结论与建议
总结经验教训，完善安全管理措施
建立事故分析制度
对皮带机事故进行深入分析，找出事故原因，总结经验教训，为
完善安全管理措施提供依据。
加强安全培训
提高员工对皮带机安全操作规程的认识，加强安全操作技能培训，确保员工能够正确、安全地操作皮带机。
完善安全管理制度
建立健全的皮带机安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责和义务，确保皮带机的安全运行。
其他原因
外部环境影响
由于地震、暴风雨等自然灾害或其他外部环境因素，导致皮带机发生事故，造成人员伤亡和财产损失。
管理不善事故
由于企业安全管理不到位、培训教育不足等因素，导致操作员对安全操作规程不熟悉或维护人员对设备维护保养不重视，造成事故的发生。
03
皮带机事故案例介绍

皮带机事故案例分析

规范操作行为
皮带机操作人员应严格按照规定进行操作，避免出现野蛮作业、私自改装等情况，确保自身和他人的安全。
社会安全文化建设与传播
加强社会安全宣传教育
政府、企业和社会组织应加强社会安全文化的宣传教育，提高公众对皮带机等特种设备的安全意识和安全文化素养。
支持安全文化建设
政府和社会各界应积极支持和推动企业开展安全文化建设，促进企业形成良好的安全文化氛围，从而降低事故发生的概率。
提高操作人员的技能水平
培训教育
对操作人员进行定期培训教育，提高其对皮带机设备的认知
和操作技能。
安全意识
加强安全意识培养，使操作人员充分认识到皮带机事故的危
害性。
操作规范
制定并执行严格的操作规范，确保操作人员正确使用和维护
皮带机。
建立健全的事故防范机制
01
02
03
应急预案
制定皮带机事故应急预案，明确应急响应流程和职责分工。
安全巡检
建立定期安全巡检制度，及时发现并排除事故隐患。
隐患排查
加强对皮带机设备的安全检查和隐患排查，确保设备处于安全工作状态。
04
事故应对策略
建立应急预案
针对可能发生的皮带机事故制定应急预案，明确不同情况下的应急处置措施和人员分工。
定期进行应急演练，确保预案的有效性和可操作性。
快速响应与处理
需要进行整改和提升。
02
事故原因分析
机械故障原因
皮带机设备老化
由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率
增加。
零部件损坏
皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。
机械设计不合理
皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。

几起皮带伤人事故

几起皮带伤人事故案例一：关于葛某违章操作的事故2007年11月6日下午17：30分左右，氧化铝二公司某车间职工葛某在7＃炉1＃皮带运转的情况进行清理导致右手臂被卷入皮带造成右前臂骨折。

一、事故原因分析直接原因：本人习惯违章作业，对正在转动设备做清理工作。

、间接原因：对职工工作监护不到位，对典型事故安全学习不足。

二、事故防范及整改措施1、要求调度会、各班前会安全工作，提高安全意识。

2、加强对职工安全教育和类似案例的学习，提高安全意识。

3、加强对危险职工独立工作过程的监护。

4、严禁在运转的设备做任何清理工作。

案例二：关于刘某违章操作的事故2007年10月10日20：20分左右，二厂原料车间12＃皮带在运输矿石时由于矿石粘度大，导致12＃皮带主动轮托辊结疤。

当班皮带操作工刘某在没有停皮带的情况下，用半米长的螺纹钢清理托辊上的积料，不慎螺纹钢被卷入托辊与刮料板之间，致使左手被带入，造成左手无名指被磨去一块肤。

一、事故原因通过对事故经过的详细了解和对事故现场的仔细勘察，分析此次事故原因如下：1、在皮带机运行的情况下，违章用螺纹钢进行清理作业，是造成此次事故的直接原因；2、职工安全意识淡薄自我保护能力差；车间安全教育不到位，对以往皮带挤伤通报学习不够深刻，对安全工作重视程度不够；3、事故现场的主动轮从动轮处设置的“运转设备注意挤伤”警示牌不够明显。

4、皮带机托辊下部的刮料板有缺陷，起不到正常效果。

二、防范措施1、要求调度会、各班前会强调安全工作，提高职工安全意识；2、加强安全防范措施严格执行安全操作规程。

在皮带运转过程中，禁止任何方式的清理作业。

3、加强职工安全培训工作，教育职工真正的做到不违章操作，用实际案例让职工吸取教训；4、车间、班组应真正做到“安全第一、预防为主”、并且要求各车间班组利用班前、班后会的时间认真学习，汲取教训。

生技处规范操作票，落实到每个操作工，让每个都有《设备缺陷单》，车间马安排人员对刮料板进行换达有效。

皮带机事故案例分析

事故类型及等级
根据国家安全生产监督管理总局发布的《工矿商贸企业伤亡事故分类标准》（GB6441-2008），皮带机事故可分为物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等类型，其中以机械伤害和物体打击最为常见。
根据事故造成的人员伤亡和经济损失情况，皮带机事故可分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。
皮带机的工作环境恶劣，如粉尘大、温度高、湿度大等，可能导致设备故障或人员操作失误，从而引发事故。
02
典型事故案例分析
案例一：皮带机链条断裂
事故简介
某皮带机运行过程中，突然发出异响，随后链条断裂，设备被迫停机。
原因分析
经过检查，发现链条存在疲劳裂纹。进一步调查发现，链条制造过程中存在焊接缺陷，同时长期承受高载荷和冲击，导致链条疲劳裂纹扩展并最终断裂。
要点三
经验教训
严格控制皮带机的负载，避免物料堵塞；加强设备维护保养，定期检查皮带机的负载情况；加强操作人员的培训，提高应对突发情况的能力。
03
事故预防措施与对策
加强设备维护和检修
1
定期检查皮带机设备零部件，确保其完好无损，预防因零部件损坏而引起的皮带机事故。
2
定期对皮带机驱动装置、张紧装置、制动装置等关键部位进行维护和检修，确保其正常运转。
皮带机事故案例分析
xx年xx月xx日
目录
• 事故概述 • 典型事故案例分析 • 事故预防措施与对策 • 结论与展望
01
事故概述
皮带机简介
皮带机是一种以皮带为牵引和承载构件的连续运输设备，常用于煤炭、矿山、港口等场所。
皮带机主要由驱动装置、托辊、皮带、张紧装置、控制装置和安全保护装置等组成。

皮带机作业事故案例分析与防范

皮带机作业事故案例分析与防范一、作业项目1、巡检；2、清料；3、补加润滑脂(油)；4、更换托辊、滚筒；5、安装、调整清扫器；6、跑偏、张紧调整；7、更换或局部更换皮带等。

二、主要伤害类型皮带机俗称“皮老虎”，在皮带检修、巡检过程中违章操作可能造成机械伤害、物体打击等事故。

1.机械伤害：①皮带运转中清料，不慎触及皮带机；②检修时未办理停电手续，皮带意外启动；③加润滑油时距离皮带太近。

2.物体打击：违章清料时被清料杆打击等。

三、安全注意事项(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。

选择合身的工作服，穿戴时做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、下摆紧。

安全帽佩戴时应系好下颚带，并将下颚带突出部分藏于颚下，女职工应将长发挽入帽内，防止被机器运转部位卷入，注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。

(二)皮带机开机前应对设备进行现场全面检查。

1.电气设备、线路是否正常；2.设备安装、固定点是否稳妥，如地脚螺栓是否松动，有无脱焊等现象；3.设备安全防护设备、设施是否完好，如声光报警装置、拉绳、急停、运转部位防护措施落实情况等；4.对设备进行全面检查，排除障碍物，并确认皮带上和头、尾轮部位无人。

(三)启动设备安全要求。

1.皮带机开启操作人员接到现场检查反馈信息后，得到可以开机的指令，方可进行开机操作，严禁未经确认擅自开机；2.开机前应先启动现场设置的声光报警装置，示警3分钟后，方可开机；3.皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理；4.开启皮带机后，应空载运行3-5分钟，经现场检查运转正常后，方可带负荷运行，加料要均匀，防止过载压停皮带，影响皮带安全运行。

(四)运行中安全要求。

1.严禁接触旋转部位；2.严禁在设备运行中进行清料作业；3.不论皮带运行与否，严禁任何人员从皮带上部或下部回程跨越皮带机；4.皮带打滑时严禁往皮带和滚筒之间塞东西；5.处理皮带跑偏时，禁止用任何工具通过撬皮带的方式解决；6.头、尾轮及滚筒与皮带之间有异物时，严禁取拿；旋转部位上粘附的物料严禁清理；7.一般情况下严禁对运转中的旋转部位进行润滑，有需要在线补脂(油)的，应将加油点引出至防护隔离装置外，在确保人身安全的条件下进行操作。

皮带火灾事故案例及分析

皮带火灾事故案例及分析1.案例描述某化工企业的生产车间发生了一起皮带火灾事故。

事故发生在一个深夜，当时车间内的工人大部分已经下班，只有少数的安保和维修人员在值班。

突然，一阵刺耳的警报声划破了夜空，工人们惊慌失措地跑出了车间。

一朵巨大的火球正冲天而起，浓烟滚滚，场面十分恐怖。

据事后调查得知，这起火灾是由于皮带机的故障引起的。

在事故现场，可以看到融化的塑料和金属碎片，火势猛烈，对车间设备和人员造成了严重的损失。

虽然幸运的是，没有造成人员伤亡，但是这起火灾事故给企业带来了巨大的经济损失和不良的社会影响。

2.事故原因分析- 设备故障：皮带机是化工企业的重要设备之一，在生产过程中起着至关重要的作用。

然而，由于一些车间内的设备长期运行，加之缺乏定期检修和保养，导致了设备出现了一些潜在的故障隐患，这是导致事故的一个重要原因。

- 安全管理不到位：化工企业车间存在着管理漏洞，特别是在设备保养、维修和安全巡检等方面。

由于管理人员的不重视，导致了一些安全隐患被忽略，使得事故得以发生。

- 人员操作不当：据现场目击者描述，当事故发生时，有些工人用水和灭火器试图扑灭火势，这样的做法是极其危险的，因为火灾是由油类物质引起的，用水反而会使火势扩大。

这种错误的应急处理方式也给事故造成了一些不必要的损失。

3.事故防范与处理措施- 注重设备维护：对于重要的生产设备，企业应该建立健全的维护保养制度，加强设备的定期检修和保养工作，确保设备的安全性和可靠性。

- 加强设备监控：化工企业应该在生产车间安装专业的监控设备，实时监测设备的运行状态，及时发现设备的异常情况，采取措施避免事故的发生。

- 加强安全管理：企业应该严格执行安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保在面对紧急情况时能够正确有效地处置。

- 安全应急预案：企业应该建立完善的安全应急预案，根据不同的事故情况进行相应的处置，组织员工定期进行应急演练，提高应急处理能力。

皮带火灾事故案例分析报告

皮带火灾事故案例分析报告概述：本文将针对近年来发生的一起皮带火灾事故进行详细分析，旨在总结出导致此类事故发生的原因，并提供相应的解决方案和预防措施。

一、事故背景该起皮带火灾事故发生在某矿山中，引发了严重后果。

矿山主要用于采矿作业，在运输过程中使用皮带传送机。

然而，在某一天的工作中，由于未能及时检查和维护皮带传送机，火灾突然爆发，造成多人伤亡以及设备损失。

二、事故原因1. 设备老化与缺乏维护首先是设备老化与缺乏维护造成这一事故的主要原因之一。

根据调查显示，行驶至现场的专家指出该起火灾是由于整个系统长期运行且未进行适当的维修所导致。

例如，部分零件已经达到了其设计寿命，在高温环境下容易产生摩擦，并可能引发火花。

2. 自动监测系统不完善其次，自动监测系统不完善也是事故发生的原因之一。

该矿山采用了自动监测系统，但由于系统没有覆盖到整个传送带区域，导致火灾爆发时无法及时探测到。

3. 人员培训和警觉性不足再次，在事故中人员培训和警觉性不足也起到了关键作用。

根据现场目击者的证词以及事后调查显示，在火灾发生前很长一段时间内，有多名工作人员在接近皮带运输机时没有注意到异常情况或报告任何问题。

三、预防与应对措施1. 设备维护与更新为了避免类似的火灾事故再次发生，首先需要进行设备维护和更新。

定期检查和更换老化零件，并确保所有部件符合相关安全标准，能够承受高温环境下的运行。

2. 完善自动监测系统覆盖范围其次，在整个矿山中完善自动监测系统的覆盖范围是必要的。

通过增加监测装置和相应的报警装置来提高火灾检测的准确性和响应速度。

3. 加强人员培训和意识教育再次，加强人员的培训和意识教育也是非常重要的。

必须对工作人员进行适当的培训，使其了解火灾预防和应急处理的基本知识，并提高他们对危险情况的警觉性。

4. 持续监测与检查最后，持续监测和定期检查设备运行状况是预防火灾事故的关键。

通过建立良好的保养记录并分析数据，可以及时发现问题并采取相应措施，以减少潜在风险。

皮带机事故案例分析

现场勘查与记录
总结词
详细勘查。
详细描述
组织专业人员对事故现场进行详细勘查，记录事故现场的具体情况，包括设备损坏情况、物料散落状况等，为后续的事故分析提供第一手资料。
事故原因分析
总结词
找出原因。
详细描述
结合现场勘查记录，对事故原因进行深入分析，确定事故是由于设备故障、操作失误还是其他原因引起的，为后续制定防范措施提供依据。
企业应积极采用先进的安全保护装置，如皮带断裂报警装置、过热保护装置等，提高设备的安全性能，降低事故发生的风险。
通过以上事故教训和防范措施的总结和实施，企业可以进一步提高皮带机的运行安全性，保障生产安全和员工的人身安全。
05
结论
事故原因总结
设备老化
皮带机使用时间过长，设备老化严重，未能及时更换损坏部件，导致事故发生。
责任认定与处理
要点一
总结词
明确责任。
要点二
详细描述
根据事故原因分析结果，明确事故责任方和责任人，依法依规进行处理，严惩事故责任人，以起到警示作用。
制定并落实防范措施
总结词
防范为主。
VS
详细描述
针对事故原因，制定切实可行的防范措施，对设备进行检查维修，改进操作流程，提高员工安全意识，确保类似事故不再发生。同时，要定期对防范措施进行检查和评估，确保其有效性。
技能不足
操作人员技能不足，无法准确判断设备运行状态，例如皮带跑偏、张力异常等，也可能导致事故发生。
外部环境因素
物料性质：如果输送的物料具有腐蚀性、粘性等特殊性质，可能导致皮带受损，进而引发事故。
气候条件：在极端气候条件下，例如高温、低温、雨雪等，皮带机的运行可能受到影响，增加事故发生的风险。

典型皮带机伤人事故案例(20例)

典型皮带机伤人事故案例（20例）1.工人踩在运行中的皮带机头清理煤块杂物时，不慎脚踩在联接筒观察窗里，被绞伤致残，事故直接原因为：联接筒观察窗无护罩。

2.工人在皮带机头巡检皮带运行情况时，由于联接筒观察窗缺少护罩，不慎将手托入窗内，致使本人受残。

3.皮带司机违章用手清除运行中皮带滚筒内的浮煤，被皮带与滚洞夹住拖带，绞伤其手臂。

4.皮带运行期间皮带司机发现机尾滚筒内有杂物，其未停止皮带运行便伸手到滚筒内往外清理杂物，将其卷入滚筒致死。

其中机尾滚筒无防护隔离设施也是事故发生的重要原因。

5.人员揭开皮带机尾盖板处理完浮煤后，既未盖好盖板也未离开机尾即打点开车试机致使皮带开动后不慎被卷入机尾滚筒致死。

6.皮带司机心事重重，精神不集中，在开动皮带检查皮带滚筒运行是否正常的过程中时不慎跌入滚筒致死。

其中对员工的思想教育不到位，致使员工安全意识淡薄，将生活的不良情绪带到工作中不能自我调节，工作时精神涣散是事故发生的主要原因。

7.人员在完成接带作业后，需进行开动皮带试机，皮带司机冒险蛮干，在操作人员还未撤离的情况下未打信号并开动皮带致使作业不慎被卷入滚筒致死。

其中皮带司机违章操作，冒险蛮干是事故发生的主要原因。

作业时未制定安全技术措施并组织学习责令严格执行也是事故发生的重要原因。

8.人员发现皮带滚筒打滑，找来稻草欲填塞于滚筒与皮带间处理打滑故障，在填塞过程中不慎被卷入滚筒致死。

其中人员在处理皮带进行处理时不停机处理是事故发生的主要原因。

9.人员在对皮带机接带时，由于皮带不能对接住，于是开动皮带机进行拉拽，致使作业人员被卷入滚筒致死。

其中在开动皮带时，作业人员未撤离皮带滚筒附近是事故发生的主要原因。

10.维修工违章在皮带运行期间下到皮带机尾坑内检查皮带清带器，不慎被卷入底皮带上，挤压致死。

其中作业人员安全意识淡薄，冒险盲干，不停机情况下进入皮带机尾坑是事故发生的主要原因。

11.人员在对皮带机接带时，因接头输送带短不好钉带需倒转点皮带，于是班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。

皮带机事故案例分析ppt

详细描述
人员因素在皮带机事故案例中也是较为常见的。操作人员操作不当或技能不足，可能导致设备运行异常或故障。此外，作业人员安全意识不强，对安全规定不重视，甚至违反安全规定也会导致皮带机事故的发生。
05
结论和建议
对事故的总结与评价
事故原因
通过分析多起皮带机事故案例，发现其中大部分事故是由于操作不规范、设备维护不当、安全意识薄弱等因素导致的。
事故发生的时间：xxxx年xx月xx日
事故发生的地点：某矿井皮带运输机
事故发生的具体过程：当天下午2点，皮带机操作员在正常操作过程中，突然听到异常声音，随后发现皮带机故障，立即采取停机处理
事故现场调查及处理
事故现场的调查情况
事故现场发现皮带机输送带出现撕裂，长度约20米，且输送带驱动装置严重损坏
01
02
03
事故经过
皮带机控制柜发生电气故障，导致皮带机无法正常启动，造成停产事故。
原因分析
电器设备未及时保养维护，设备老化严重，加之操作人员操作不当，导致电气故障发生。
防范措施
加强电器设备的维护保养工作，及时发现并处理存在的安全隐患，提高操作人员的技能水平。
04
其他因素分析
环境因素对事故的影响
事故案例分析的目的和意义
通过分析皮带机事故案例，总结事故原因和教训，提高对皮带机安全的认识和重视程度。
针对事故中暴露出的问题，提出相应的预防措施和改进建议，提高皮带机的安全性能和可
靠性。
通过事故案例分析，增强员工的安全意识和操作技能，提高
企业的安全管理水平。
02
事故案例总体情况介绍
事故发生的经过
THANKS
皮带机事故案例分析ppt

输煤皮带机火灾事故案例分析

输煤皮带机火灾事故案例分析一、事故概述某煤矿公司的输煤皮带机发生火灾事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

事故发生后，煤矿公司立即组织救援和调查工作，同时向相关部门报告并展开事故调查。

二、火灾原因的初步推测根据初步的调查结果，事故起因可能是输煤皮带机的过载运行导致了设备的过热，最终引发了火灾。

具体的火灾原因还需要进一步的深入调查和分析。

三、技术问题分析1. 设备过载运行输煤皮带机是煤矿生产中常用的输送设备，其运行稳定和安全性对煤矿的正常生产至关重要。

然而，在生产过程中，由于煤矿公司为了提高生产效率，可能会存在输煤量过大，导致输煤皮带机长时间处于过载运行状态。

长时间的过载运行会导致设备的过热，进而引发火灾。

2. 设备的维护和检修另外，输煤皮带机作为煤矿生产中的重要设备，其日常的维护和检修工作也是至关重要的。

如果设备的维护和检修不到位，可能会导致设备运行不稳定，从而增加了火灾的风险。

3. 安全设备的设置和运行在输煤皮带机上，通常会设置有多种安全设备，如温度传感器、烟雾传感器等，用于监测设备的运行状态。

然而，如果这些安全设备的设置不合理，可能会导致设备故障时无法及时发现和处理，从而使火灾的发生几率大大增加。

四、管理问题分析1. 安全生产管理煤矿公司在安全生产管理方面存在的不足，可能是造成输煤皮带机火灾的主要原因之一。

在安全生产管理方面，煤矿公司可能存在着监管和执行不到位，安全标准不合理、不科学，也缺乏必要的技术支持和培训，从而导致了设备的不安全运行。

2. 应急预案和演练在输煤皮带机火灾发生后，煤矿公司的应急预案和演练也是一个需要关注和改进的问题。

如果煤矿公司对于火灾事故的应急预案和演练不够完善，将会严重影响到事故的救援和处理工作。

3. 管理人员素质另外，煤矿公司的管理人员素质和能力也是一个需要考虑的问题。

如果管理人员不具备足够的专业知识和管理经验，可能会导致公司对于安全生产管理的不足，进而引发了诸如输煤皮带机火灾这样严重的事故。

机械伤害事故案例分析

2．检修作业监护人李某严重失职，是个聋子耳朵——摆设。没有尽职尽责，违章作业、违章操作没有及时制止，视若罔闻，没有起到一个监护人的作用，是发生此次事故的重要原因。
3．操作人员杨某严重违反操作法，开车前对检修的设备阀门不认真仔细检查，不验收、不确认，接到指令盲目开车，麻痹大意，是造成此起伤害事故的另一个重----------------------------------------------------------------
[ 事故原因分析 ]
事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：
(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；
(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；
(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。
来源：中国安全网
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经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。
从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。
4．维修工严重违反设备安全检修规程，操作人员严重违反操作法，说明该厂安全管理不严格，员工安全技术素质低，安全意识差。该厂重生产轻安全的思想严重，也是此起伤害事故必然发生的一条原因。

XX煤矿皮带事故案例剖析ppt课件

【事故经过】 2004年11月17日早5时30分，掘一区大班长颜
某在区队值班领导交接班后，与工人一起下井，到迎头扒矸支棚。上午11时40分左右，大班长颜某发现皮带尾上的清扫器有些变形并带有浮煤，在没有停止皮带运行的情况下，使用铁锨去清理清扫器和上边的浮煤，由于用力过大，将铁锨卷入皮带尾尾轮中，剧烈抖动的铁锨柄将颜某的右胳膊打伤并将其带倒。
结束语
看了这4起惨痛的事故案例，我们大家深刻反思一下，哪一起事故不是违章作业造成的？假如受害者安全生产意识强一点，能够珍惜生命，爱护家庭，能考虑到违章作业会给自己的生命造成威胁，给亲人带来灾难，给企业带来损失，就不会去违章冒险，当然悲剧就不会发生；假如与受害者一起工作的工友互保意识强一点，能够及时制止受害者的违章行为，悲剧就不可能发生；我们的各级管理人员，如果能在日常的生产管理中，严格要求，使大家养成自觉遵章守纪的良好习惯，悲剧也就不会发生。不但要有命挣钱，更要有福享受！
一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）
【事故原因】
1、在进行皮带维修时，现场人员安全意识淡薄，没有按规定对皮带进行停电闭锁，严重违章操作，带电操作，是事故发生的主要原因。
一、1997年10月高档队凌某受伤事故（重伤）
【事故原因】 2、皮带超温灭火洒水开关K1接线，在11时30分被凌某给皮带打扣时弄松，导致开关K1打开，造成皮带保护失灵。当皮带司机开机拉煤时，先用皮带控制箱上的开关K2操作，由于K1不闭合，开不起皮带，在没有断开K2开关、K2处于闭合状态下，又用操作按钮开启皮带。以上这些皮带保护问题，皮带司机李某在离开皮带之前，没有与维修工交待。凌、成二人在拖皮带之前也没有认真检查，在凌仁国左脚踩到超温灭火保护拉线时，拉线拉紧，K1闭合，皮带保护回路接通，皮带启动，将凌某的左腿卷入滚筒，是事故发生的直接原因。

典型皮带机+转载机事故案例分析

典型皮带机转载机事故案例分析公司所属各单位:为深刻吸取5月6日事故教训，公司要求各单位组织员工开展事故案例教育活动。

现整理3起公司发生的典型皮带机、转载机、溜子伤亡事故案例，要求各单位认真组织学习，剖析事故原因，举一反三，严格安全管理，杜绝各类事故的发生，保证安全生产。

一、综三队1990年7月13日皮带卷人事故1990年7月13日9：40分，综三队在1021第6部皮带机尾处，发生一起皮带卷人事故，死亡1人。

（一）事故经过事故发生在一水平面1021第六部皮带机尾处。

7月12日夜班，综三队1423N工作面溜子断链，13日六点班接班后继续处理溜子，因没有活环不能处理该队支部副书记刘某让安全检查员姚某，工人路某去综二队1395掌家具房取活环。

9：20分左右，姚、路走到1021皮带巷七部机尾时，因采面溜子大链断不能出煤，姚就让在七部皮带机尾处的甘某把七部皮带停住，甘立即给七部皮带机关打了停车钟，然后又拿了扩音电话通知前6部皮带司机停车，七部皮带司机张接到停车信号后，将七部皮带停下来，这时姚、路由七部皮带机尾继续往前走，当9：40分到达七部皮带机头时，发现七部皮带司机张某头部已卷入六部皮带机尾滚筒底带下方，已经死亡。

（二）事故原因直接原因：皮带司机在皮带运行时接触皮带，动作失误被卷入机尾中。

主要原因：1、单人作业环境内安全设施不齐全，安全要求不具体，操作者本人未执行规程，思想麻痹。

2、对职工教育不够，职工缺乏自我保护意识。

二、综一队2001年“2.8”大板支人事故2001年2月8日14：30分，综一队2277综采工作面下端头，发生一起大板掉入转载机支人事故，死亡1人。

（一）事故经过：2001年2月8日综一队6点班，正常割煤，做下机头的工人苏、王的具体工作是：掏毛窝、打板、轻浮矸、回棚子，配合支架工过端头支架，8：30分左右开工，先清理浮矸，后在第一组支架前梁下侧沿走向打了一块2400X140X120mm的临时大板，一板两柱，后掏毛窝，13：00左右准备移第一组支架时，发现开工打的临时大板老塘侧，斜向第一组支架前梁，影响移架子，需拆除临时大板，苏、王就在大板的下侧又打了一块板，将原临时板摘掉，用原来的大板支柱打新板，为防止摘柱时大板掉入转载机，将大板的老塘侧用铁丝吊在上顶的横板上，摘大板外端柱子时，王托着原板外端，摘完柱后，苏说：“你将大板头放在柱子的手把上，躲开，我去解老塘铁丝。

XX煤矿皮带事故案例剖析

事故点评
三是现场安全生产管理丌到位，劳劢组织丌合理。随着生产推迚，各种安全生产隐患会丌断地出现，这就要求现场管理人员要根据现场实际情况，及时采取有效措施消除事故隐患，保证安全生产。但是实际工作中，个别管理人员重生产、轻安全，对出现的安全隐患认识丌足，巡查丌到位，重多隐患处理没有盯在现场采取有效的措施迚行处理，有放仸自流的现象。四是技术管理存在漏洞。《作业规程》以及安全技术措施是根据丌同的工作地点的地质条件和技术水平，经过相应的审批程序，编制的技术措施和事故预防措施，它具有时效性、针对性、指导性和规范性。从事故中我们发现，在实际操作过程中制定的安全技术措施在一定程度上丌能满足以上规定，有的针对性较差，随意性较多。
二、2004年11月掘一区颜某受伤事故（重伤）
【事故原因】 1、多班长颜某严重远章作业，在皮带运转的情况下，去清理清扫器和上边的浮煤，导致自身伤害，是造成事故发生的直接原因。 2、区队安全管理松驰，尤其对员工的安全教育丌到位，也是造成事故的主要原因。 3、设备管理检修丌到位，清扫器距皮带尾轮近幵没有防护措施，是导致事故的原因之一。 4、安全监督检查丌到位，也是造成事故的原因之一。【事故警示】对设备传劢、转劢部位加强安全防护至关重要、势在必行。
四、2008年7月综采一队姚某受伤事故（重伤）
【事故原因】 3、员工互保联保丌到位，在卸压柱时，对有人在皮带架上作业只是提醒，没有观察人员躲避情况就卸压柱，对皮带瞬间前窜速度快的危害认识丌夙，这是造成事故的重要原因。 4、综一队现场安全管理有漏洞，制度落实丌到位，对远章现象疏亍管理，对日常工作中皮带过长、高差较多（54米）、皮带尾撤除固定装置前窜的特殊情况重视丌夙，细节管理有差距，是造成事故的重要原因之一。 5、区队安全工作抓得丌严丌细，在细节隐患排查上有差距，忽视了日常工作中特殊情况的管理，安全措施丌完善，对员工针对性安全教育丌到位，是造成事故的原因之一。