反应堆压力容器安装
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出压力容器标高（标高为+10735± 0.5mm）和水平度（≤0.162 mm）和轴 中心线(<0.5 mm），通过调整支承螺栓， 使压力容器的标高和水平偏差符合设计和
规范要求，压力容器的轴线偏差也应符合 规定的要求。
• 测取6个支承块下表面与之对应支承面之间
的间隙，每个支承面测取6个点，根据测出 的数据加工垫片。
• 安装侧向垫片，测出侧向垫片与压力容
器水平支承之间间隙。
• 压力容器最终检查验收合格后，装上压力
容器保护盖，拆除吊运和安装工具，对工
作区域进行清理，使之达到规范要求，即 时填写结束报告。
安装状态的最终检查
• 检查压力容器的标高,水平,方位,侧向间隙
符合要求。
• 压力容器法兰处保护盖已装好 • 压力容器周围的清洁状态 • 完成安装结束报告
• 将M48调整
螺栓安装到 支承环下法 兰上，并根 据对应基础 板实测标高 来确定螺栓 长度“L”值
支承环下法兰
•用环吊将已组装好的支承环吊起在支承环底面涂 以一层脱模油，再将定位后的支承环放到基础板 上
190 吨吊钩
Fra Baidu bibliotek支承环
用经纬仪测量就位后的支承环标高，水平 度以及0°-180°， 90°-270°中心线， 与基准点同轴度误差不大于0.5mm，水平 度误差不大于0.5mm，标高误差不大于 ±1mm。 灌浆48小时后，拆除调整工具，复测支承 环位置数据，作出记录。将止挡块和支承 环用金属板保护好
• 吊起压力容器，旋低支承螺栓，在压力容
器与支承环之间垫上临时硬木，再将压力 容器放到硬木上。
• 水平垫片加工好后，提升压力容器，抽出
硬木，在管座与垫片，支承环与垫片接触
面涂以二硫化钼，将垫片放到支承环上
• 调整好压力容器的方位，落下压力容器，
复测压力容器的标高，水平及方位。 测出压力容器水平支承与支承环之间侧 间隙，根据测出数据，加工侧向垫片。
支承环安装
将拖运支承环的滑车组件吊至20米层轨道 尾部 采用平板车将支承环运至龙门吊下 采用龙门吊卸下支承环，并起吊至20米层 放在拖动滑车上，支承环进入的方向应正 确，放妥后，再用角钢做靠山将支承环固 定在滑车上
• 以堆坑底中心标记板为基础，竖立钢结构
立柱，在柱顶面安装经纬仪，在堆坑标高 +7米处搭设临时工作平台
反应堆压力容器运进厂房及翻转
• 将压力容器拖至反
应堆厂房内进行竖 立的位置，并装上 翻转架 用环吊缓慢提升压 力容器一端，使其 沿后端支点翻转竖 立，在整个竖立过 程中，必须保证吊 杆垂直 翻转后拆下连接框 架，翻转架，耳轴 及翻转套环
反应堆压力容器就位及调整
将压力容器支承面和支承环支承面上保护 清除，并用丙酮清洗支承面。 调节支承环6个支承面上的12个调节螺栓 （M80）使螺栓上平面标高达到图纸要求。
5mm 15.08t/58套 256.6t 55.5t 16MND-5
Z2CN/8/10 40NCDV-7-03
支承环重量、尺寸工况
(1) 最大外径 (2) 高度 (3) 本体重量 (4) 总重量
Ф6820mm 820mm 20.4t 28.7t
反应堆压力容器安装条件
土建工作已完成，堆坑标高-3.5米处中心 标志已埋设，反应堆堆坑环形墙上已预埋 控制标高的水平标志。 标高8米处堆坑内壁坑口处已做好0°180°，90°-270°轴线标记。 380t/60t龙门吊， 2台190t环吊已安装可 使用。
• 用布置在立柱上的经纬仪把反应堆压力容
器0°-180°,90°-270°轴线安装位置控制 点标在基础标高8米处的预埋标志板上
• 在标高+7.38米处布置6块基础板，用混
凝土将此板浇灌固定
将止挡块装到支承环上，调整止挡块与通风口间隙，使 其保持在0.2-0.5mm之间。
用80×80角钢和M20的螺栓将止挡块连到通风孔上
反应堆压力容器设备重量、尺寸 及材料工况
筒体总高（含封头及管座） 筒体法兰到下封头底部高 压力容器筒体内/外径 mm 接管端距离（最大运输尺寸） 压力容器的法兰内径 压力容器筒体壁厚
13208 mm 10335 mm Ф3989/4409
6378 mm Ф4674 mm 200mm
内壁堆焊层最小厚度 法兰连接螺栓 压力容器重量 顶盖重量 材料:筒体部分 容器内堆焊部分 螺栓
反应堆压力容器
• 概述
反应堆压力容器重量约为256.6t，位于 堆坑里，其支撑结构由进出口管下面的 支撑座和座落在堆坑混凝土基础上环型 梁结构的支承环组成。支承环由两个水 平的厚法兰和腹板组成，支承环下法兰 有M48调整螺栓，用来调整反应堆容器 的垂直度和标高，同轴度用放在堆坑壁 与支承环之间的小千斤顶来调整。
• 用2×190t环吊将压力容器吊放到堆坑，
当管嘴下的支承块与支承环上的支承面 距离为1500mm左右时，压力容器停止 下降。
• 调整压力容器方位，使容器法兰上0°-
180°，90°-270°的中心线标记与混凝 土结构上的 0°-180°，90°-270°安 装基准一致。
• 将压力容器落下，放到支承环螺栓上，测
保护装置。
• 压力容器位置：
标高10734.6±0.5mm(压力容器法 兰内支承面)。
水平度≤0.162mm（在内支承面直 径为Ф3900mm处）。
方位0 ±0.5mm（压力容器找正记 号与支承环之间）。
侧向垫间隙0.4mm-0.51mm。
安装验收标准
• 支承环位置：
标高：8165± 1mm 水平度最大偏差： 不大于0.5mm 方位：支承环0°-180°，90°-270° 轴线与压力容器0°-180°，90°-270° 轴 线（在堆坑上做好的记号）同轴度误差在0. 5mm内，止挡块与通风口间隙为0.20.5mm。
• 止挡块和支承环，压力容器安装前都有
规范要求，压力容器的轴线偏差也应符合 规定的要求。
• 测取6个支承块下表面与之对应支承面之间
的间隙，每个支承面测取6个点，根据测出 的数据加工垫片。
• 安装侧向垫片，测出侧向垫片与压力容
器水平支承之间间隙。
• 压力容器最终检查验收合格后，装上压力
容器保护盖，拆除吊运和安装工具，对工
作区域进行清理，使之达到规范要求，即 时填写结束报告。
安装状态的最终检查
• 检查压力容器的标高,水平,方位,侧向间隙
符合要求。
• 压力容器法兰处保护盖已装好 • 压力容器周围的清洁状态 • 完成安装结束报告
• 将M48调整
螺栓安装到 支承环下法 兰上，并根 据对应基础 板实测标高 来确定螺栓 长度“L”值
支承环下法兰
•用环吊将已组装好的支承环吊起在支承环底面涂 以一层脱模油，再将定位后的支承环放到基础板 上
190 吨吊钩
Fra Baidu bibliotek支承环
用经纬仪测量就位后的支承环标高，水平 度以及0°-180°， 90°-270°中心线， 与基准点同轴度误差不大于0.5mm，水平 度误差不大于0.5mm，标高误差不大于 ±1mm。 灌浆48小时后，拆除调整工具，复测支承 环位置数据，作出记录。将止挡块和支承 环用金属板保护好
• 吊起压力容器，旋低支承螺栓，在压力容
器与支承环之间垫上临时硬木，再将压力 容器放到硬木上。
• 水平垫片加工好后，提升压力容器，抽出
硬木，在管座与垫片，支承环与垫片接触
面涂以二硫化钼，将垫片放到支承环上
• 调整好压力容器的方位，落下压力容器，
复测压力容器的标高，水平及方位。 测出压力容器水平支承与支承环之间侧 间隙，根据测出数据，加工侧向垫片。
支承环安装
将拖运支承环的滑车组件吊至20米层轨道 尾部 采用平板车将支承环运至龙门吊下 采用龙门吊卸下支承环，并起吊至20米层 放在拖动滑车上，支承环进入的方向应正 确，放妥后，再用角钢做靠山将支承环固 定在滑车上
• 以堆坑底中心标记板为基础，竖立钢结构
立柱，在柱顶面安装经纬仪，在堆坑标高 +7米处搭设临时工作平台
反应堆压力容器运进厂房及翻转
• 将压力容器拖至反
应堆厂房内进行竖 立的位置，并装上 翻转架 用环吊缓慢提升压 力容器一端，使其 沿后端支点翻转竖 立，在整个竖立过 程中，必须保证吊 杆垂直 翻转后拆下连接框 架，翻转架，耳轴 及翻转套环
反应堆压力容器就位及调整
将压力容器支承面和支承环支承面上保护 清除，并用丙酮清洗支承面。 调节支承环6个支承面上的12个调节螺栓 （M80）使螺栓上平面标高达到图纸要求。
5mm 15.08t/58套 256.6t 55.5t 16MND-5
Z2CN/8/10 40NCDV-7-03
支承环重量、尺寸工况
(1) 最大外径 (2) 高度 (3) 本体重量 (4) 总重量
Ф6820mm 820mm 20.4t 28.7t
反应堆压力容器安装条件
土建工作已完成，堆坑标高-3.5米处中心 标志已埋设，反应堆堆坑环形墙上已预埋 控制标高的水平标志。 标高8米处堆坑内壁坑口处已做好0°180°，90°-270°轴线标记。 380t/60t龙门吊， 2台190t环吊已安装可 使用。
• 用布置在立柱上的经纬仪把反应堆压力容
器0°-180°,90°-270°轴线安装位置控制 点标在基础标高8米处的预埋标志板上
• 在标高+7.38米处布置6块基础板，用混
凝土将此板浇灌固定
将止挡块装到支承环上，调整止挡块与通风口间隙，使 其保持在0.2-0.5mm之间。
用80×80角钢和M20的螺栓将止挡块连到通风孔上
反应堆压力容器设备重量、尺寸 及材料工况
筒体总高（含封头及管座） 筒体法兰到下封头底部高 压力容器筒体内/外径 mm 接管端距离（最大运输尺寸） 压力容器的法兰内径 压力容器筒体壁厚
13208 mm 10335 mm Ф3989/4409
6378 mm Ф4674 mm 200mm
内壁堆焊层最小厚度 法兰连接螺栓 压力容器重量 顶盖重量 材料:筒体部分 容器内堆焊部分 螺栓
反应堆压力容器
• 概述
反应堆压力容器重量约为256.6t，位于 堆坑里，其支撑结构由进出口管下面的 支撑座和座落在堆坑混凝土基础上环型 梁结构的支承环组成。支承环由两个水 平的厚法兰和腹板组成，支承环下法兰 有M48调整螺栓，用来调整反应堆容器 的垂直度和标高，同轴度用放在堆坑壁 与支承环之间的小千斤顶来调整。
• 用2×190t环吊将压力容器吊放到堆坑，
当管嘴下的支承块与支承环上的支承面 距离为1500mm左右时，压力容器停止 下降。
• 调整压力容器方位，使容器法兰上0°-
180°，90°-270°的中心线标记与混凝 土结构上的 0°-180°，90°-270°安 装基准一致。
• 将压力容器落下，放到支承环螺栓上，测
保护装置。
• 压力容器位置：
标高10734.6±0.5mm(压力容器法 兰内支承面)。
水平度≤0.162mm（在内支承面直 径为Ф3900mm处）。
方位0 ±0.5mm（压力容器找正记 号与支承环之间）。
侧向垫间隙0.4mm-0.51mm。
安装验收标准
• 支承环位置：
标高：8165± 1mm 水平度最大偏差： 不大于0.5mm 方位：支承环0°-180°，90°-270° 轴线与压力容器0°-180°，90°-270° 轴 线（在堆坑上做好的记号）同轴度误差在0. 5mm内，止挡块与通风口间隙为0.20.5mm。
• 止挡块和支承环，压力容器安装前都有