循环水系统的节能和节水

1.循环水系统在石化厂的作用
石化企业是一种高放热的生产企业，在生产过程中产生的大量热量需要循环水系统吸收和释放，以保证生产过程的正常运行。

2.循环水系统耗电在全厂的比例
在炼油型石化企业中，循环水系统的用电占全厂用电的7%~10%，在乙烯企业中占10%~15%。

3.循环水系统的耗水在全厂中的比例
循环水系统的耗水量在炼油型石化企业中占50%~60%，在乙烯企业中占60%~70%
4.循环水场的水损耗
循环水场的水耗主要在于蒸发，排污以及风吹损失等。

蒸发量的计算应根据进入和排出冷却塔气态进行计算确定。

简单的计算可以按照以下的方式计算
Q e= K ZFΔt Q
式中：K ZF——蒸发损失系数（1/℃），可按表3.3.3取值，气温为中间值时采用内插法计算；
Δt ——循环冷却水进、出冷却塔温差（℃）；
Q ——循环水量（m3/h）。

表3.3.3 蒸发损失系数K ZF
表中气温指冷却塔周围的设计干球温度。

冷却塔风吹损失水量应采用同类冷却塔的实测数据。

当无实测数据时，机械通风冷却塔可按0.1%计算，自然通风冷却塔可按0.05%计算。

循环水场的排污水量应根据循环冷却水水质和浓缩倍数的要求经计算确定。

排污水量可按下列公式计算：
w e b Q N Q Q --=1
12b b b Q Q Q =-
式中： N ——浓缩倍数；
Q b 1——集中排污水量（m 3/h ）；
Q b 2——系统损失水量（m 3/h ）。

Q b ——排污量
Q e -----蒸发量
Q W --------风吹损失
H=ΔH 1+ΔH 2+H 2-H 1
H----扬程
ΔH 1—换热器扬程，一般小于2kg/㎡
ΔH 2----管线扬程
H2-H1-----反塔高度-泵入口高度，一般7~10m
K=QH/367*η
K-----泵功率
Q----流量
H----扬程 η----效率，一般不低于0.8
风机功率估算为50°，1000m ³/h ，即1 m ³水1h 0.05度电
节电的主要措施
1. 循环水温差
加大循环水的温差可以有效的降低循环水量
2. 电机效率
电机效率一般来说都比较高，只要是符合国家节能产品目录的都行。

3. 水泵效率
水泵效率大有文章，效率最高的是混流泵斜流泵，其次是双吸泵，再是单吸泵。

水泵使用时间长之后叶轮气蚀、变形导致效率下降
4. 水泵调节
适量供水，可以变频，液力耦合器等
5.风机调节
变频，液力耦合器等，关闭一部分风机等
6.差压供水
比较麻烦，大厂适合
7.减少循环水压力
换热器结垢
换热器粘泥
设计剩余压力
精细操作
8.余压利用
节水的主要措施
水处理的效果
装置换热器的要求
合适的补水水源
结论
1、与整改循环水泵降低余压相比，使用水轮机优劣情况（降温效果、受干扰程度、节电效果、投资等方面）
2、目前我们部分下属单位循环水供回水只有最高温度要求，没有温差要求，是否合适？
3、根据目前了解，部分单位冬季供回水温差偏低能否通过监控最低流速的前提下降低供水量提高温差？
4、现场如何方便地监控循环水在换热器中的流速以保证最低流速要求？
5、不同地域（海南、东北）实现循环水的6度温差难度是否相同？
6、节能措施工作次序。

（降管线阻力、改善换热效果、改泵降低富余压头、提高供回水温差、降低出水温度、改善布水效果、提高冷却塔通风量、增加
高位换热器的接力泵等）
7、有单位提及循环水场的产能越大吨水耗电越低，成立吗？。