涵洞、通道施工方案

⑧、台背填土
台背回填土前，按设计要求，铺设防水层。涵管施工完毕后，进行涵背回填，台背回填土必须在搁置盖板和砂浆砼达到设计强度85%以后进行，并应在两个台背同时分层对称夯实。台背填土应选择透水性良好的砂砾石或沙质土壤，保证内摩察角不小于35°。对于边角及不宜压实处，采用小型夯实机具夯实。同时及时按设计要求和规范规定做好其它附属工程，根据地形实际情况，做好出入口与原道路或原沟渠的顺接。施工过程中当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
③、基底处理
基坑开挖完成后，如果基底的地基承载力不能满足设计图纸上的地基承载力要求，则按照设计图纸要求，对基底进行换填处理。
④、基础施工
本标段涵洞基础分为普通式和跌水式，在地基承载力检验合格和基础处理后，立即进行基础施工，以免基础风化和被雨水侵泡降低承载能力，普通形式的分层一次浇筑形成，中间预留沉降缝，长度4～6米一道，在土石分界处必须留沉降缝。沉降缝缝宽1～2㎝，缝内填沥青麻絮。
土质
±50
断面尺寸
±50
石质
+50，-100
顶面高程
±30
2、钢筋工程质量检验评定标准
表2 钢筋位置允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺栓筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
模板采用组合定型钢模，模板外侧用砂包和松木桩作支撑，如下图。模板安装时，底部设定位木桩或定位钢筋，上部用方木做内支撑。混凝土采取拌和站集中拌和，罐车运送到现场，使用溜槽入模。浇注时注意标高控制，使其误差满足规范要求，片石不小于15㎝，片石间间距不小于10㎝，加入量满足规范要求。在浇筑好后，根据涵台尺寸在内外侧插入固定涵台模板钢筋，便于模板加固及线形调整。浇注完成后对于涵台的接触面进行拉毛或凿毛处理。
±15
竖直度或斜度
0.3%台高
5、盖板质量检验评定标准
表7 盖板允许偏差表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度
在合格标准内（JTG F80/1-2004附录）
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
暗涵
不小于设计值
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
3
长度（mm）
+20，-10
表8 盖板安装检查表
项次
检测项目
排水兼过人
12
K75+065
1-2.0×2.0
C20片石混凝土
C25片石砼
跌水式
13
K75+210
1-3.0×3.0
C20片石混凝土
C25片石砼
跌水式
14
K75+460
1-2.0×2.0
C20片石混凝土
C25片石砼
跌水式
ZK76+466
15
K73+510
1-4.0×3.5
C20片石混凝土
C25钢筋砼
盖板涵施工
盖板涵施工顺序：施工放样→开挖基坑→基底处理→混凝土基础施工→涵台施工→盖板施工→洞口砌筑→台背填土。详细的施工工序见附图1。
①、施工放样
基坑开挖前，测量组先进行施工放样测量，确定涵洞中线位置，并测其原地面标高，确定基坑开挖深度，根据基坑边坡坡度放出基坑开挖边线。基坑开挖完成后，先进行高程复测，符合要求后，放出结构物位置，然后进行下步工作。
通道式
16
K74+576
1-4.0×3.5
C20片石混凝土
C25片石砼
通道式
17
K73+800
1-3.0×3.0
C20片石混凝土
C25片石砼
过水过人
18
K74+145
1-4.0×4.0
C20片石混凝土
C25钢筋砼
通道式
19
K74+410
1-4.0×3.5
C20片石混凝土
C25片石砼
通道式
四、施工技术
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔中心线洞位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10；0
支架和拱架
纵轴平面位置
跨度的1/1000，-10
4、涵台质量评定标准
表6 涵台施工允许偏差表
项目
规定值或允许偏差（mm）
混凝土或砂浆强度
在合格标准内（JTG F80/1-2004附录D）
涵台断面尺寸
片石砌体
±20
混凝土
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台柱
±10
板
±3
3、模板工程质量检验评定标
表3 模板安装时的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和基础
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造所有构件
+5；0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
模板
+2；-5
模板相临两板面高低差
②、开挖基坑
基坑开挖前先根据设计资料进行现场核对，复核其设计标高，复核涵洞能否满足涵洞的使用要求，如需变更设计，及时与监理、设计及业主单位变更设计，然后按变更设计规定进行施工。
如果基坑地质为土质，开挖时采用人工配合挖掘机进行施工，边坡坡度按1:1进行开挖，同时考虑基坑底的作业宽度。基坑开挖完成后，进行地基承载力检验，检测采用轻型便捷式触探仪检测方法进行。如果不能满足设计施工图纸中地基承载力的要求，则需对基底进行处理。基坑内若有渗水，而且无法直接排除时，在基坑一角挖设一集水井，然后用排水泵排出坑外。
规定值或允许偏差
1
支承面中心偏位
10
2
相邻板最大高差
10
六、质量保证措施
6.1、项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，工程内实外美且现场管理有序，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。
6.2、所有施工工序在施工完后经施工对自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。
⑦、出入口砌筑
涵洞、通道进出口形式有八字墙、竖井、跌井等结构形式，材料均为M7.5浆砌块石，砌筑施工方法和要求和浆砌基础施工相同。八字墙基础厚度采用1m，顶面与洞口铺砌齐平。洞口上的帽石，可在事先按涵洞孔径预制或在现场浇筑。洞口要求其与上下游沟槽连接顺适，帽石、墙身平直无翘曲现象。施工时要进行放线定位，基础开挖的同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。端墙采用M7.5浆砌MU40片石，端墙需与端节洞身同时施工，结合成整体。端墙强顶宽度为传统的尺寸0.5m，背坡3:1，边沟跌井式进口盖板的端墙，当其高度不大时，可做成0.75m等厚的。
6.3、在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。
6.4、经理部、施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。
6.5、项目经理部编制各分项工程的施工方案，下发到各施工工班，指导施工人员施工。本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因，进行质量攻关，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。
图1 基础模板施工示意图
⑤、涵台施工
涵台材料为C20片石混凝土。涵台施工时，预留好沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水材料填塞，并与基础沉降缝设置保持一致。
（1）、现浇涵台施工
现浇涵台施工采用C20片石混凝土现场安装模板浇注，施工时应注意与基础接触面保持清洁，湿润。模板采用组合定型钢模或木模，浇注前进行表面清理，涂刷脱模剂以利于脱模。涵台模板的安装应满足稳定性强度和刚度的要求，并应注意沉降缝的设置。模板安装时，如下图所示，模板下部在涵基础上设定位筋，上口设顶口支撑，内部设对拉杆，外部用钢管支撑，钢管支撑于基坑壁上，底部垫方木。经检验合格后，可进行砼的浇筑。浇筑砼土时应用脚手架搭好施工平台，用吊机吊料，保证施工过程中不破坏模板的稳定，当砼的自由下落高度大于200cm时，加设串筒，采取分层浇筑，分层振实。沉降缝的设置应与基础沉降缝设置保持一致。
1-3.0*3.0
C20片石砼
C25片石砼
跌水式
4
K70+470
1-3.0*3.0
C20片石砼
C25钢筋砼
排水兼过人
5
K70+616
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25片石砼
通道兼排水
6
K70+833
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25片石砼
通道兼排水
7
K71+180
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25钢筋砼
涵台采用分段施工，一次浇筑至设计高度，并保证沉降缝的垂直度。
砼拌和站集中拌制，砼罐车运送到现场，采用溜槽或吊车吊装入模。当砼垂落高度大于2米时，采用串通，防止砼离析。片石用人工加人，片石间距及加人量满足设计及规范要求。
模板拆除必须在砼强度不低于2.5MPa方可进行，拆除模板时不得损伤已浇筑好的成品，并注意轮廓保护。模板拆除后立即清洁并涂刷好脱模剂堆码好备下次使用。
c、浇注完成后进行覆盖洒水养生，达到设计强度85%后，进行起吊、整理堆放或直接运输吊装到位。
、盖板安装
台帽强度达到设计强度后，盖板采用吊车吊装就位安装，每块相邻盖板之间衔接紧密。每隔4-6m设置一道沉降缝，沉降缝设置与涵洞下部结构保持一致，填充材料也保持一致。盖板就位以后，盖板与涵台间用M30砂浆塞满顶紧。端头斜板可采用现浇。
2.3、巴中至南充至广安（川渝界）高速公路两阶段施工图设计（B标段）。
三、工程量
涵洞、通道工程数量表
序号
中心桩号
孔数及孔径
（孔-m）
涵台材料
基础材料
基础形式
1
K69+700
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25钢筋砼
通道兼排水
2
K69+955
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25片石砼
通Hale Waihona Puke 兼排水3K70+275
通道兼排水
8
K71+343
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25片石砼
通道兼排水
9
K71+550
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25钢筋砼
通道兼排水
10
K71+670
1-4.0*3.5
C20片石砼
C25片石砼
通道兼排水
11
K71+860=ZK71+860.011
1-3.0*3.0
C20片石砼
C25片石砼
涵洞、通道（盖板涵）施工方案
一、工程概况
本标段所在地区为中低山及丘陵地貌，沟谷纵横，沿线多为旱田，农田水利设施分布较少。根据涵位处地形、地质、路基填土高度、流量、施工条件等情况，本标段主要为钢筋混凝土盖板涵结构。
二、编制依据
2.1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
2.2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；
图2 涵台模板施工示意图
（2）、浆砌涵台施工
浆砌涵台采用C20片石砼，片石大小及强度必须满足设计及规范要求，模板采用大面积钢模，模板平整度必须满足规范要求，接缝使用双面胶粘贴保证不漏浆。涵洞中间用脚手架支撑稳固模板，外侧用钢管支撑，模板中部、上部采用对拉杆加固模板。在监理工程师检验合格后方可进行砼浇筑。
、盖板预制
a、安装预制模板，绑扎盖板钢筋，钢筋施工应符合设计图纸和规范要求。同时绑扎吊环预埋筋或在浇注混凝土时，在其顶面四角附近预留4个吊装孔。盖板采用C30混凝土浇注。标准盖板宽99cm。
b、浇筑砼按确定的设计配合比进行拌制并严格控制坍落度。浇筑过程中，用插入式振捣器振捣密实。每次拆模以后对模板进行整理检查清刷涂油，以便使用时便于脱模。浇筑过程中制作砼试块，用以检查预制构件混凝土强度。
养护使用罐车运水洒水养护，冬季施工的砼注意保温养护，在砼上覆盖塑料薄膜，在外面覆盖稻草保温。
⑥、盖板施工
（1）、盖板预制
、准备工作
在工程开工前，做好原材料的检验，并按试验监理工程师的要求做好混凝土的配合比试验。同时，预制场地进行平整、碾压，并用15cm厚混凝土硬化处理，表面收光，作为预制构件的底模，预制时其上铺一层塑料薄膜。预制场宜就近设置，利于盖板安装施工。
涵洞兼通道时，在涵洞通道施工完毕后，进行洞内人行道和车行道施工。人行道路面采用20cm厚水泥砼+10㎝厚水泥稳定碎石+70㎝回填土，隔水墙采用M7.5浆砌MU40片石。
五、各工程质量控制标准
1、基础工程质量检验评定标准
表1 基础施工允许偏差表
检查项目
允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差
轴线偏位
25
基底高程
质量保证体
七、安全保证措施
1、机械设备安全措施
①、机械设备的布局要合理，操作者严格遵守安全操作规程，操作前对设备进行安全检查，机械设备严谨带故障运行。
②、车辆要经常检修，保持完好，动力机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严谨非司机开车，严禁酒后开车。
③、电器设备的安全措施；对电气设备的外壳要进行防护性的接地，防护性接零或绝源；派专人负责电器的安全工作；进行用电安全教育，定期检修电气设备。