砌体施工方案正文

第一章、工程概况

1，概况

工程名称：技术中心扩建项目二期工程综合站房改造工程

工程地点：珠山湖大道663号

建设单位：东风汽车集团股份有限公司

项目管理：东风设计院项目管理公司；

设计单位：东风设计研究院有限公司设计；

监理单位：湖北公力工程咨询服务有限公司；

承包单位：中航天建设工程有限公司承建；

招标代理：东风（武汉）工程咨询有限公司

改造内容：主要为制冷站房中增设空调机组、配套水泵；原办公室部分改造为开闭所；屋面增设冷却塔。

2，建筑设计概况

1、建筑面积：总建筑面积1365.44 m2。

2、建筑高度、层数、层高：地上一层，层高7.15m。

3、墙体：新增墙体及拆除后重新加砌的墙体均采用200mm厚，A3.5,B05的加气混凝土砌块，Ma5的专用砂浆砌筑。

3，周边及其它概况

本工程位于武汉经济开发区珠山湖大道663号，本工程总建筑面积1365.44m2。

本次招标的站房改造工程位于东风技术中心大院内，属于站点内部改造。站房东侧为空地，西侧为技术中心二期在建设计研发楼，北侧为食堂，南侧为试制车间一期厂房。

现场泵房北侧及西侧场地较为宽敞，但室内施工区域比较狭小，且施工期间既要保持设备运行，还要对已有设备进行成品保护。且加压给水站房待拆除的墙下有一排配电柜，防砸要求高；空压机区域房间内对防尘要求严；制冷站房待开挖基础处有大量设备需要转运。

4，工程特点

本工程在东风技术中心厂区内部施工，既要优质、高效，又不能影响厂区内的生产，且施工作业在站房内部，又不能影响站房的运行；工序多、工期紧，不能进行大规模的机械作业。

第二章、编制依据

2.1编制目的

为技术中心扩建项目二期工程综合站房改造工程提供较完整的技术指导文件，便于砌体工程的质量控制，确保能优质、快速、高效地完成砌体工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

2.2编制依据

1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。

2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；

《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》，《砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2001）》《GB50003-2011砌体结构设计规范》及其它相关规范。

3、中华人民共和国、武汉市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定。

4、业主提供的其它有关资料。

第三章、施工准备

3.1 砌体特点及总体安排

本工程为改造工程，面积较小，材料主要由二号楼边调运使用。本工程单面墙体较长，层高较高，墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙段长度超过8米或层高两倍时，应在墙长中部设置钢筋砼构造柱；墙体净高大于4米时，应在墙体中部设一道圈梁；填充墙应沿框架柱全高每隔500mm~600mm设2根直径6mm的拉结筋；针对业主对工程质量要求高的实际情况，采取严格的管理措施，确保按时保质保量地完成本工程的施工任务。

砌体原材料堆放在二号楼，使用手推车以及塔吊配合，塔吊将其吊至综合站房边，再由手推车推进作业处。作业后及时清场，砌体堆放整齐。

3.2 图纸及规范要求

1、本工程新增墙体均采用厚度为200mm，强度等级为A3.5 B05的加气混凝土砌块，用Ma5专用砂浆砌筑。

2、室内墙柱面阳角均做1800高1：2.5水泥砂浆护角，每面60宽。

3、不同墙，柱，梁面结合处在粉刷附加铺250宽小眼钢丝网一层。窗角加铺45°镀锌钢丝网，宽300，长800。用于抹灰层或抗裂部位的钢丝网片的网孔尺寸为20MMx20MM，其钢丝直径为1mm，采用热镀锌。

4、室内地坪+0.000以下采用灰砂砖砌筑，砌块，灰砂砖及砂浆标号均详结构施工图。

5、凡墙体留洞及地沟穿墙大于600时设过梁，过梁见结构图。小于500时设钢筋砖过梁。管线安装后以不燃烧体材料封堵。

6、凡室内门，窗洞口及内墙阳角均以1：2.5水泥砂浆做护角，每边宽度60，厚同墙面，内墙护角高1800mm，在洞口楼梯间阳角处为通高。

7、所有墙体均应做到横平竖直且灰缝均匀，砂浆饱满，错缝砌筑。用于安装宽度小于2米的门窗等固定件处应将墙体材料替换为C20混凝土预埋块（尺寸不小于200x 墙厚x100，两侧各替换三块，以保证安装牢固）

8、新增内墙面做法：白色乳胶漆（丙烯酸）涂料内墙面。用于所有新增墙体内墙面。

9、本工程为改造工程，因需对屋面梁进行加固处理，部分内墙体需拆除，在施工过程中应对非拆除部分进行成品保护，如有破坏或污损应按原竣工做法进行恢复。

10、本工程为改造工程，需增加外墙墙体管道等洞口，部分外墙体需局部开洞，在施工过程中应对非拆除部分进行成品保护，如有破坏或污损应按原竣工做法进行恢复。

3.3 技术准备

1、图纸会审：核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求；施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。

2、明确所需搅拌机，计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。

3、施工前应向操作层进行书面技术、安全交底。

4、根据建筑平面布置图，定出墙中心线和墙边线。砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，绘制砌体节点组砌排列图，并做好技术交底工作，以保证砌体尺寸符合设计要求。

5、砂浆试配：本工程使用Ma5专用砂浆。

3.4 现场作业条件

加气砼砌块施工前的现场作业条件：

1、加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）

施工。

2、对进场的灰砂砖、加气混凝土砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求。同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。常温天气在砌筑前1～2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。砌体装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。

3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。

4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。

5、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。

3.5 进场材料

水泥、砂、灰砂砖、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。

1、灰砂砖：要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。

2、加气混凝土块：应有出厂证明、试验报告单。A3.5级，主规格600×240×200、180、100mm。并根据需要配以辅助规格。要求供应商定期出具出厂合格证明书，必要时对干容重（不大于7.0KN/m3）等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。

3、水泥：应有出厂证明、复试报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试

验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。

4、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M10的水泥混合砂浆，不应超过5％；人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。

5、水：拌制砂浆用水宜采用饮用水，自来水或不含有害物质的洁净水。当采用其它来源水时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63 的规定。3.6施工人员准备

1.1.1.岗位要求

1、试验员：须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练；

2、材料员：须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定；

3、计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；

4、搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；

5、砂浆操作人员：应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练。

6、砌筑操作人员：混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。

1.1.

2.项目人员及各工种用人安排计划：

项目人员及各工种用人安排见以下插表。

砌体施工管理人员合计9人，工人方面，根据现场进度情况配备充足技工及普工。

1.1.3.主要机具

主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

主要机械设备需用计划表

1.1.4.作业前程序

施工楼层混凝土结构经业主、监理单位验收合格，同意下道工序的施工。

对进场人员进行综合入场教育。施工工长已将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。

第四章、施工方法

4.1 墙体砌筑施工工艺流程

1、总体顺序：先施工外墙部分，结构验收结束后再进行内墙砌筑。

2、本工程填充墙体砌筑施工工艺顺序如下：

材料、设备准备→施工墙基清理→结构梁柱轴线、标高→墙边线定位→拉墙筋设置→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→斜砌→工完场清。

4.2 墙体放线

放线是砌体质量的基本保证，施工前按照原有梁柱位置放线，并验收合格。

1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按室内相对标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。

4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

4.3 墙体拉结筋做法

因此本工程的构造柱、圈梁采取后期植筋的方法施工。墙与构造柱、框架柱之间需设置拉结筋。拉结筋采用环氧树脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用环氧树脂粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。

1、墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径与需植钢筋匹配的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。

2、墙体拉结筋的间距为：按照设计要求2Ф6@500mm设置；加气混凝土砌块墙体，最下一排距离楼地面500mm~600mm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6@500mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、墙内150mm。

3、墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。

4、植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。