大体积混凝土浇筑方案修改版附计算书(修)
【案例】 大体积混凝土浇筑方案
【案例】大体积混凝土浇筑方案一. 已知：某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3／h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h．方案拟定分析如下:(1 ) 求每小时混凝土的浇筑量大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即Q ( t －t1 ) k ≥A·h式中Q——为每小时混凝土浇筑量(m3／h)；A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m)；t—混凝土初凝时间(h)；t1—混凝土运输时间(h)；h—浇筑层厚度(m)，本例取H = 0．3m。
根据已知条件，本例每小时混凝土浇筑量为:Q = ( 20×8×0.3 )／(2－0.4) = 30 m3如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3／h的需要。
但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3／h，不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量,Q=3×5=15m3／h(3 ) 已知Q=15m3／h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L，L = Q ( t －t1 ) ／B·h = 15 ( 2-0.4 ) ／( 8 ×0.3) = 10m也就是说，当Q=15m3／h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。
(4)浇筑方案选用分析1)全面分层浇筑方案。
此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，。
下层混凝土必,然产生初凝现象。
2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
大体积砼的浇筑方案
第1篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程概况
本项目为某大型基础设施工程，其中涉及到大体积砼的浇筑施工。大体积砼由于其面积大、厚度大、体积大，在施工过程中对材料、施工工艺及质量控制均有较高要求。为确保工程质量、进度和安全，特制定本浇筑方案。
二、浇筑施工原则
1.科学合理：根据工程特点，合理选择浇筑方法、机械设备及施工工艺。
3.保障施工安全，降低事故发生率。4.节约Biblioteka 源，减少环境污染。三、施工准备
1.技术准备：
-根据工程设计图纸，结合施工现场条件，编制详细的施工方案和作业指导书。
-组织技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量标准。
2.材料准备：
-选用符合国家标准的原材料，如水泥、砂、石子等，并对其质量进行严格检验。
-根据工程需求，合理选用外加剂，改善砼性能。
-按照国家及行业标准进行验收，确保砼结构质量。
六、安全措施
1.人员安全：
-对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
-佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、防尘口罩等。
2.设备安全：
-定期对设备进行检查、维修，保证设备正常运行。
-操作人员必须持证上岗。
3.环境安全：
-遵守环保法规，减少噪音、粉尘排放。
-做好现场清洁工作，防止污染。
第2篇
大体积砼的浇筑方案
一、工程背景
鉴于当前大型基础设施建设中对大体积砼浇筑的施工需求，为确保施工质量、提高施工效率、保障作业安全，特制定本浇筑方案。本方案旨在规范大体积砼的浇筑流程，明确施工要求，以实现工程目标。
二、浇筑施工目标
1.确保砼结构满足设计要求，具备良好的力学性能和耐久性。
2.优化施工流程，提高施工效率，缩短工期。
大体积混凝土施工方案含计算
*＊＊＊＊工程有限公司二0一五年四月二日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (3)四、混凝土的配置 (4)五、混凝土施工 (6)六、大体积混凝土施工注意事项 (10)七、混凝土的养护 (11)八、大体积混凝土的温度监测 (11)九、大体积混凝土的质量控制 (12)十、大体积砼配合比设计及抗裂安全计算 (17)十一、质量要求 (22)十二、应急预案 (24)十三、相关建议 (24)十四、配合比报告 (25)十五、混凝土自约束裂缝控制计算书计算书 (25)十六、混凝土外约束温度收缩裂缝控制计算 (33)十七、蓄水法温度控制计算书 (42)十八、附图： (44)XXX工程大体积砼施工方案一、编制依据1、施工设计图2、建筑施工规范、规程(1）《砼质量控制标准》（GB50164)（2）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2015）（3)《砼泵送施工技术规程》（JGJ／T10-2011）（4）《砼外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）（5）《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009）二、工程概况XXX工程，位于合肥市滨湖新区。
地下一层层,框架剪力墙结构.指挥区:1437平方米；信息区：693平方米；通道及连通口：916平方米。
工程±0。
000相当于绝对标高19。
000(高程系为吴淞高程系）。
工程等级：一等，伪装等级：1级,耐火等级:一级，防水等级：一级。
防核震动:首长办公生活房间、指挥大厅等、主要通信房间为一级；其余为二级.设计使用年限:正常使用维护条件下50年。
建设单位:安徽省人民防空办公室，设计单位：南京军区工程设计院。
本工程结构采用自防水：工程外围结构及局部房间（水库）内墙等均为防水混凝土，指挥区、信息区及内部连通口抗渗等级为P8；混凝土内掺WJB型砼复合液，掺量为胶凝材料含量（重量比)的3%。
沉降缝、施工缝防水：沉降缝除采用WB4-300—8橡胶止水带，靠土层侧增加一层附加防水层;外墙施工缝采用钢板止水带。
大体积混凝土施工方案含计算
大体积混凝土施工方案含计算在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项重要且复杂的任务。
本文将探讨大体积混凝土施工的方案设计以及相关计算方法，旨在为相关从业人员提供参考。
1.施工方案设计1.1 施工工艺大体积混凝土施工需要精心设计施工工艺，包括原材料准备、搅拌、运输、浇筑、养护等环节。
在选择施工工艺时，应该考虑混凝土的流动性、坍落度、凝结时间等因素。
1.2 施工设备选择适当的施工设备对大体积混凝土的施工至关重要。
常用的设备包括搅拌车、输送泵、泵送车等。
在选择设备时，要考虑设备的性能参数以及适用范围。
1.3 安全措施在大体积混凝土施工过程中，安全第一是至关重要的原则。
必须制定完善的安全管理措施，保障施工人员的安全。
同时，要注意设备的安全运行，确保施工过程中不发生意外。
2.计算方法2.1 混凝土配合比计算在大体积混凝土施工中，配合比的计算是至关重要的一环。
配合比的合理性直接影响混凝土的质量。
根据混凝土的强度等级和使用要求，可以通过试配和实际试验确定最佳的配合比。
2.2 施工量计算施工量的计算是大体积混凝土施工的关键之一。
需要根据设计要求和实际情况确定施工量，包括混凝土的用量、浇筑面积、浇筑高度等参数。
通过合理计算施工量，可以确保施工进度和质量。
2.3 理论浇筑压力计算在大体积混凝土施工中，浇筑压力的计算是非常重要的。
通过计算理论浇筑压力，可以确定适当的浇筑方式和施工工艺，提高浇筑效率和质量。
结语总之，大体积混凝土的施工是一项复杂而重要的任务，需要综合考虑施工方案设计和计算方法。
只有在施工过程中严格遵循设计要求和安全规范，并合理计算施工参数，才能保证大体积混凝土的施工质量和安全。
希望本文的内容能为相关从业人员提供一定的指导和帮助。
感谢阅读！。
大体积混凝土方案及计算
目录一、工程概况 ____________________________________________________________________ 2二、编制依据 ____________________________________________________________________ 2三、施工部署 ____________________________________________________________________ 33.1 、施工组织__________________________________________________________ 3 3.2 、施工顺序__________________________________________________________ 43.3 、施工计划安排______________________________________________________ 4四、施工准备 ____________________________________________________________________ 44.1 、物流、交通前期准备________________________________________________ 4 4.2 、技术准备__________________________________________________________ 54.3 、生产准备__________________________________________________________ 6五、主要技术措施及施工方法 ______________________________________________________ 65.1 、技术措施__________________________________________________________ 6 5.2 、主要施工方法______________________________________________________ 8 5.3 混凝土质量保证措施__________________________________________________ 115.4 、雨季施工措施______________________________________________________ 12六、质量控制和标准 ____________________________________________________________ 12七、安全文明施工及环保措施 ____________________________________________________ 13八、大体积砼裂缝计算 __________________________________________________________ 13附图一：施工现场平面布置图附图二：底板混凝土浇筑地泵分配附图三：测温点分布示意图大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程分为南区与北区两部分，本工程南区基础底板采用等级为C35粉煤灰防水混凝土（d=60）,抗渗等级P10（按P12 进行试配）。
大体积混凝土计算书
大体积混凝土裂缝控制计算大体积混凝土结构出现贯穿或深进裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起的收缩应 力大于混凝土此时的抗拉应力而产生裂缝。
基础混凝土标号 C30计算，采用普通硅酸盐 42.5 水泥，其掺量为 310kg/m 3, 收缩应力计算过程如下：应力计算公式为：σ=- E (t) ·а· ΔT ·H (t) R/(1- ν)式中： σ— 混凝土的温度(包括收缩)应力( N/mm 2)For personal use only in study and research; not for commercial useE (t) —混凝土的弹性模量( N/mm 2)，一般取平均值а— 混凝土的线性膨胀系数，取 10×10-6(1/ ℃ ) H (t )—考虑徐变影响的松弛系数，按下表取用荷载持续时间 t 的混凝土的松弛系数 H (t)R —混凝土的外约束系数 ,当为岩石地基时 ,R=1; 当为可滑动的垫层时 ,R=0,一般土地基取 0.25 ～0.5, 本工程根据地质情况取 R=0.5。
V —混凝土的泊松比，取 0.15 ，以上各参数的计算公式如下：E (t) =E c ·(1-e -0.09t ) ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (1) Δ T=T 0+2/3 · T (t) +T y(t) -T h ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2) T (t) =C · Q · (1-e -mt )/c · ρ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (3) T y(t) = ξ y(t) / α ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (4)ξy(t) = ξy0(1-e -0.01t ) Μ1·Μ2···Μn ⋯(5) 上面公式中：T 0—混凝土的入模温度( 0C )T (t) —混凝土水化热绝热温升值( 0C ) T y(t) —— 混凝土收缩当量温差( 0C )T h —混凝土浇筑后达到稳定时的温度( 0C ) C —每立方米混凝土水泥用量 kg/ m 3Q —每公斤水泥水化热量( J/kg ) с—混凝土的比热( J/kg ·K ), 取0.973ρ—混凝土质量密度，取 2400 kg/ m 3 е —常数，为 2.718ξ y(t) —各龄期混凝土的收缩相对变形а —混凝土的线膨胀系数，取 10×10-6 m —与水泥品种、浇捣时间有关的经验系数，取 0.3 t —龄期( d )取 3d 、7d 和15d ξy0—标准状态下的最终收缩量，取 3.24 ×10-4Μ 1、Μ2⋯⋯Μn—考虑各种非标准条件的修正系数，可查《建筑施工计算手册》E(t)—混凝土从浇筑后至计算时弹性模量( N/mm2)Ec—混凝土的最终弹性模量( N/mm2)d—混凝土从浇筑后到计算的天数( 1)按3天龄期计算：T(3)=[C·Q/ c ·ρ] ·(1-e -mt) =(310 ×334)×(1-e-0.3×3)/(0.97 ×2400) =30.97 0C 由公式( 1)得经查表得：Μ1=1.0 ，Μ2=1.0，Μ3=1.0，Μ4=1.14，Μ5=1.1 Μ6=1.09，Μ7=0.77，Μ8=1.0 ，Μ9=1.0，Μ10=0.85ξy3=ξy0(1-e -0.01t ) Μ1·Μ 2···Μn=3.24 ×10-4×(1-e -0.01×3)×1.09×0.85×0.77×1.14×1.1=0.0858 ×10-4 由公式( 4)得T y(3)=-ξy(t)/α=-0.0858×10-4/1.0×10-5=-0.8580C由公式( 2)ΔT=T0+2/3 ·T(3) +T y(3)-T h=15+2/3×30.97+0.858-13=23.5 0C由公式( 1)E(t) =E c·(1-e -0.09t )=3.15 ×104×(1-e -0.27 )=0.75 ×104 因此，温度应力为：4 -6σ=[-E(t) ·α·ΔT/(1- ν)] ·H(t) ·R=0.75×104×10×10-6×23.5×0.57 ×1.0/ (1-0.15 )=1.18N/mm2根据《混凝土结构计算手册》可知：3天混凝土抗拉强度为0.9N/mm2, 小于降温温差收缩应力，混凝土表面会产生裂缝。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案大寺新家园亲和秋苑地下车库为混凝土箱式筏板基础，梁最大混凝土厚度为900㎜，底板最大混凝土厚度为500㎜。
预计整体浇筑混凝土3600 m3,属大体积混凝土施工，其施工方案如下(浇筑路线图附后)：一、施工准备：1、首先考察搅拌站施工能力，计算出混凝土生产量能否满足现场混凝土施工需求；2、对搅拌站到现场的运距进行距离测量及运距路况调查，是否满足连续浇筑的要求；3、设置混凝土输送泵的位置，输送应计算混凝土每小时泵送量，设计好输送泵台数及最佳安装位置，原则是道路保证搅拌站罐车回转方便及输送泵距施工面的距离近，减少坍落度损失，输送泵动转正常；4、搭好临时施工马道，严禁施工人员踩踏钢筋及损坏保护层垫块；5、准备好充足的施工电源，以满足施工小型机械与夜间照明需要；6、调配好施工劳动力，合理安排人力，确保大体积混凝土施工不间断，能够连续施工，人员有休息有工作，不能打疲劳战而降低施工质量。
施工负责人应采取旁站，随时检查浇筑质量，随时处理施工中出现的问题；7、施工中应用工具、小型机械准备充分。
小型机械及工具配置表8、协调建设方、监理及西青区有关部门办好夜间施工证明，但尽量控制好噪音不扰民，除小型机械声外，施工人员不准大声喧哗；9、根据现场平面布置图及现场施工进度情况，本着先难后易、平均对称的原则绘制出浇筑路线图，严格按照浇筑路线图施工；10、检查模板、防水、钢筋各分项工程质量是否经监理验收达到合格标准，否则不准浇筑；11、对混凝土施工班组进行技术、安全交底，并执行双签字。
严格按技术要领操作，不准有随意性；12、准备好大体积混凝土养护材料，塑料布、保温被、测温仪等，以便随时使用。
二、施工程序：清理基底——浇水湿润——浇筑混凝土（预埋电子测温仪）——大杠刮平——木抹子压面挫毛——盖塑料布——盖保温被三、施工工艺：1、大体积混凝土进场应有搅拌站资质、配合比、养护说明等；2、混凝土进场检查坍落度是否合格，符合设计要求的水灰比及水泥掺量和碱集料要求；3、严禁现场混凝土兑水，否则停止使用，退回搅拌站；4、输送泵入口需加设过滤蓖子，防止大块石材堵塞输灰管，出现大块石材应及时清除；5、输送混凝土中应检查输灰管接口是否严密，不能出现漏浆、漏灰、爆管现象而影响施工及浇筑质量。
137承台大体积混凝土专项施工方案(改后).doc
目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3施工安排 (1)3.1 施工工期安排 (1)3.2 施工现场管理人员 (2)3.3 劳动组织 (3)3.4 机械设备配置 (3)3.5 3.5材料选择 (4)3.6 大体积混凝土制备及运输 (6)4大体积混凝土施工方法和工艺流程 (6)4.1 基坑放样 (8)4.2 钢板桩围堰施工 (8)4.3 基坑开挖 (8)4.4 凿除桩头、桩基检测 (8)4.5 封底及排水 (9)4.6 绑扎钢筋 (9)4.7 安装模板 (10)4.8 浇注砼 (10)4.9 拆模 (12)4.10 混凝土养护 (12)4.11 冷却管布置(当设计有要求时) (13)4.12 测温孔布置 (14)5质量保证措施 (15)5.1 管理保证措施 (15)5.2 制度保证措施 (15)5.3、施工过程中的质量保证 (17)6、安全组织保证措施 (18)6.1、安全生产注意事项 (18)6.2、安全教育和培训 (19)6.3、安全责任制，安全管理 (19)6.4、安全防护 (19)7、环保体系 (20)8、水保体系 (21)8.1、弃土处理 (21)8.2、水环境保护方案 (21)8.3 、防止固体废弃物污染的方案 (22)9、雨季施工保证措施 (22)10、文明施工措施 (23)承台大体积混凝土专项施工方案1编制依据1.1.本合同段施工图设计。
1.2.交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《水泥混凝土施工及验收规范》、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053-94）、《公路工程质量检验评定标准》等现行的设计规范、施工规范及验收标准。
1.3.我单位现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。
1.4.我单位施工类似工程积累的技术和管理经验。
2工程概况岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段第一合同段，设计时速100km/h，路面双向四车道。
案例-大体积混凝土浇筑方案
【案例】大体积混凝土浇筑方案一. 已知：某基础尺寸长、宽、高为20m×8m×3m，浇筑混凝土时不允许留设施工缝，工地只有3台搅拌机，每台产量为5m3／h，从搅拌站至浇筑地点的运输时间为24min，混凝土初凝时间为2h．方案拟定分析如下:(1 ) 求每小时混凝土的浇筑量大体积混凝土浇筑不留施工缝时，应保证浇筑上层混凝土时下层混凝土不致产生初凝现象。
为此，必须按下列公式计算每小时混凝土的浇筑量，即Q ( t －t1 ) k ≥A·h式中Q——为每小时混凝土浇筑量(m3／h)；A—浇注块平面面积= (L基础长度×B宽度) (m)；t—混凝土初凝时间(h)；t1—混凝土运输时间(h)；h—浇筑层厚度(m)，本例取H = 0．3m。
根据已知条件，本例每小时混凝土浇筑量为:Q = ( 20×8×0.3 )／(2－0.4) = 30 m3如果搅拌机数量不受限制，则应据此来选择搅拌机的台数，以保证搅拌机的产量能满足30m3／h的需要。
但现只有3台搅拌机，每小时只能生产混凝土为3×5=15m3／h，不能满足所需的浇筑量。
(2 ) 根据现有三台搅拌机的生产能力，决定采用浇筑量,Q=3×5=15m3／h(3 ) 已知Q=15m3／h，则应求解在此条件下的允许浇筑长度L，L = Q ( t －t1 ) ／B·h = 15 ( 2-0.4 ) ／( 8 ×0.3) = 10m也就是说，当Q=15m3／h时，下层混凝土只能浇筑10m长，随即就要浇筑上层混凝土，此时，下层混凝土才不致产生初凝现象。
(4)浇筑方案选用分析1)全面分层浇筑方案。
此方案在技术上不可行，因为基础长度为20m，允许浇长度为10m，当浇完下层20m后再浇上层，。
下层混凝土必,然产生初凝现象。
2)全面分层，采取二次振捣的浇筑方案。
混凝土初凝以后，不允许受到振动；混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。
大体积混凝土浇筑施工方案
大体积混凝土浇筑施工方案部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改空中华西村大体积混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：版次：03目录一、工程简况1二、施工布署11.施工方案及施工顺序12.施工劳动力安排13.施工机具安排3三、施工准备4四、原材料与配合比61. 水泥72. 粗骨料73.细骨料84.粉煤灰及磨细矿渣85.外加剂96.水107.水胶比W/C108.坍落度10五、混凝土浇筑现场管理10六、混凝土供应管理11七、混凝土现场管理121.技术准备122.现场准备133.混凝土振捣144.泌水处理165.试块留置要求176.底板砼养护及防裂措施17八、大体积砼测温181.测温方法182.测温点的布置193.测温结果的处理204.测温点布控21九.大体积砼裂缝控制计算251、绝热温升计算252、混凝土内部中心温度计算253、砼养护计算264、抗裂计算27十.冷却管降温措施301、冷凝水系统的设置302、冷却水系统的控制313、供水系统324、冷却水管降温效果计算32附图1：地下室底板大体积混凝土浇筑平面图34附图2：冷却水管布置图34底板大体积砼浇筑施工方案一、工程简况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩<已经完成），筏板高度4000mm。
地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
b5E2RGbCAP二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴。
1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣，详见附图。
p1EanqFDPw2.施工劳动力安排工程经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
大体积混凝土计算书
1 混凝土泵输出量和搅拌车数量计算1 泵车数量计算N=q nq max·η=120140∗0.6=2式中：q n-混凝土浇筑数量，取q n=120m3/h；q max-混凝土输送泵车最大排量，取q max=140m3/h；η-泵车作业效率，取η=0.6。
2 每台泵车需配备的混凝土搅拌车数量计算N=Q1V(LS+T t)=75.620(7.630+2060)=3式中：Q1-混凝土泵的实际输出量Q1=Q max·α·η=140*0.9*0.6=75.6m3/h；V-每台混凝土搅拌车容量，取V=20m3；S-混凝土搅拌车平均行车速度，取30km/h；L-搅拌桩到施工现场往返距离，取7.6km；T t-每台混凝土搅拌车总计停歇时间，取20min。
2 混凝土温升计算1 水泥水化热计算水泥水化热可按下式计算：Q0=4（3.1）7/Q7−3/Q3-在龄期3d 时的累积水化热(kJ/kg)；式中：Q3-在龄期7d 时的累积水化热(kJ/kg)；Q7Q-水泥水化热总量(kJ/kg)。
不同龄期水泥水化热见表3.1-1。
表3.1-1 水泥在不同期限内的发热量计算得Q=392.37kJ/kg。
2 胶凝材料水化热计算胶凝材料水化热可按下式计算：Q=(k1+k2−1)Q0（3.2）式中：Q-胶凝材料水化热总量(kJ/kg)；k1-粉煤灰掺量对应的水化热调整系数，取值见表3.1-2。
k2-矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，取值见表3.1-2。
表3.1-2 不同掺量掺合料水化热调整系数注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用散的百分比。
本项目承台C40混凝土粉煤灰掺量为14.9%，不掺矿渣。
故Q=0.955*Q=374.71kJ/kg。
3 混凝土绝热升温值计算混凝土绝热温升值可按下式计算：T(t)=WQCρ(1−e−mt)（3.3）式中： T(t)-混凝土龄期为t 时的绝热温升(℃)；W-每立方米混凝土的胶凝材料用量(kg/m3)；C-混凝土的比热容，可取0.92～1.00[kJ/(kg·℃)]，取0.96kJ/(kg·℃)；ρ-混凝土的质量密度，根据配合比取2417.4kg/m3；t-混凝土龄期(d)，取3d、6d、9d、12d、15d、18d、21d；m-与水泥品种、用量和入模温度等有关的单方胶凝材料对应系数。
大体积混凝土热工计算书
大体积混凝土热工计算1、主墩承台热工计算主墩承台的混凝土浇筑时正值夏季高温天气（7月〜8月），东莞市累年各月平均气温、平均最高气温见下表：东莞市累年各月平均气温表（单位：东莞市累年各月平均最高气温表（单位：本方案取7--8月份平均最高气温为36C，平均气温28C 4.1、砼的拌和温度砼搅拌后的出机温度，按照下式计算：T「W=為T・W式中：T c --- 砼的拌和温度（C）；W --- 各种材料的重量（kg）；C ---- 各种材料的比热（kJ/kg? K）;T i ---各种材料的初始温度「C混凝土拌和温度计算表注：1、表中砂、石的重量，应是扣除游离水份后的净重;2、上表温度栏中水泥、粉煤灰、减水剂均为太阳直晒温度，拌合 水、砂、碎石为采用降温措施后的温度。
由此可得出采取降温措施的混凝土拌和温度：4.2、砼的浇筑温度砼搅拌后的浇筑温度，按照下式计算:T j 二T c (T q -T c )A 2 A^A n )式中：T j --- 砼的浇筑温度（C ）； T c --- 砼的拌和温度（C ）； T q ---- 砼运输和浇筑时的室外气温，取 28C ; A i 〜A --- 温度损失系数砼装、卸和转运，每次 A=0.032;砼运输时，A=9T ，T 为运输时间（min ）； 砼浇筑过程中A=0.003T ，T 为浇捣时间（min ）。
砼出机拌和温度按照计算取值，为 26.24 C ；砼运输和浇筑时的室外气温按照平均温度取值 28C ；砼运输罐车运输时间为45min ,砼泵车下料时间约12min ,砼分层厚度为 30cm 每层砼（57.4m 3）从振捣至浇筑完毕预计约2小时。
整个承台（分三次浇 筑）每次浇筑完毕预计最大用时12小时。
温度损失系数值：装料：A=0.032运输：A=0.0042 X 45=0.189 砼罐车卸料：A B =0.032砼泵车下料：A=0.0042 X 12=0.05 浇捣：A=0.003 X 2X 60=0.365' A =0.663i =1故：T j =Tc (T q -T c )(A A A 3A=26.24+(28.0 — 26.24 ) X 0.663 = 27.41 C4如不计入浇捣影响A ，贝U: a A i =0.303i d此时：T j =T c (T q -T c )(A 1 A 2 A^ A n )=26.24+ (28.0 — 26.24) X 0.303= 26.77 C 4.3、砼的绝热温升T ()二 Th (1-e -m )' TWC 、WC68291.54 2602.91= 26.24 °CWQThE 350 3350.96 2400=50.89 C 式中：T （T ）--- 在T 龄期时砼的绝热温升「C ）;T h ----砼的最终绝热温升（C ） , T^WQ ;CPe ----- 自然常数，取值为2.718 ; m ----- 与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数，见下表 ,取28C 时的m 值，内插求得m=0.397;T ----- 龄期（d ）W —— 每m 砼中水泥用量（kg/m 3）；Q ----- 每kg 水泥水化热量（J/kg ），取值335J/kg ;（《查简明施工计算手册》第572页表10--39 ）C ----- 砼的比热，取值为0.96 （J/kg? K （《查简明施工计算手册》第571页表10—38P ----- 砼的容重，取为2400kg/m 3采用本配合比时砼的最终绝热温升：3天时水化热温度最大，故计算龄期 3天的绝热温升，则有：T （） = T h（（1-e -m ） =50.89 X （ 1-0.2043） =40.49C4.4、砼内部温度砼内部的中心温度，按照下式计算：T（ ） max — T j T （t ） *（）式中：T （T ）max --- 在T 龄期时，砼内部中心的最高温度（C ）; T j ---- 砼的浇筑温度（C ）;T （t ）----在t 龄期时混凝土的绝热温升（oC ）；E （T ）----不同浇筑块厚度，在不同龄期 T 时的温降系数（C ）;主墩承台分三次浇筑，即浇筑厚度分别是： 2.0m 、1.5 m 、1.5m,取2.0m 的厚度 进行计算，根据下表内插计算E ⑶=0.57不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表计算水化热温升时的m 值W —— 每m 砼中水泥用量（kg/m 3）；由此计算龄期3天的砼内部中心温度：T（max 二T j T h •（）=27.41+40.49 X 0.57=50.49 C4.5、砼表面温度砼的表面温度，按照下式计算：4T b 二T q 討，（H-h 厂汀（.）H式中：T b（T）--- 龄期T时，砼的表面温度（C）；T q--龄期T时，大气的平均温度（C）；△T（T）--龄期T时，砼中心温度与外界气温之差（C）；h'--- 砼的虚厚度（m），h = k;入--- 砼的导热系数，取值为2.23 W/m? K;B --- 砼模板及保温层的传热系数（W/r r? K） , ： - 11 '丄1则有：h 仁k工0.666 2.23/0.595二2.50 m混凝土采用表面灌注0.2m 厚、四周0.75m 厚从承台砼冷凝管中流出的温水 进行保温。
大体积混凝土浇注方案附计算书
大体积砼浇筑施工方案*****项目部大体积混凝土专项施工方案审批表专项技术方案审核意见表目录一、工程概况 (1)二、浇筑施工总体方案 (1)三、施工准备 (1)1、组织准备 (1)2、浇筑机具准备 (2)3、劳动力准备 (3)4、技术准备 (3)四、基础筏板大体积砼浇筑过程控制 (9)1、基础筏板大体积砼浇筑工艺流程 (10)2、基础筏板砼浇筑过程控制 (10)3、混凝土浇捣须注意的部位： (11)五、基础筏板砼的测温及养护 (13)1、基础筏板砼养护 (13)2、砼蓄水深度计算 (13)3、测温方法及要求 (14)（1）测温点布置 (14)(2)测温点埋设 (14)六、试块留置 (16)七、基础筏板大体积砼浇筑注意事项 (16)八、质量保证措施 (17)九、安全文明施工措施 (18)（一）文明施工措施 (18)1、现场污水排放 (18)2、现场施工清理 (18)3、现场周边环境保护 (19)4、施工现场防噪声扰民 (19)5、现场标识及对外宣传 (20)(二)安全生产措施 (20)十、消防措施 (22)一、工程概况由地下车库、商铺、住宅组成，建筑物高度、建筑面积见下表：本工程基础均设计为钢筋混凝土平板式筏形基础，基础筏板厚度为1500mm，砼强度等级为C40，抗渗等级为P12；分别设计两条1000宽后浇带。
二、浇筑施工总体方案三、施工准备1、组织准备为保证基础筏板大体积砼顺利连续浇筑完成，项目部成立大体积砼浇筑领导小组，小组成员配备如下：2、浇筑机具准备商品砼供应单位现场配备一台THB125-47混凝土泵车，其每小时最大混凝土输出量125 m3。
考虑到砼运输、浇筑过程中的各种影响因素，汽车泵每小时泵送混凝土按50～60 m3考虑，共需配备8m3砼运输罐车8～10辆。
机具配备表3、劳动力准备4、技术准备（1）大体积砼配合比委托大体积砼配合比提前进行专项委托设计，委托时除明确砼强度等级、耐久性、抗渗等级等设计要求外，注意以下几个方面：①、砂石料的质量细骨料选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%。
大面积混凝土楼面一次浇筑施工方案(修改) - 副本
大面积混凝土楼面一次浇筑施工方案一、工程概况1、设计概况：新建厂房工程，建筑面积为45678m2，建筑高度为23m，建筑层数为三层。
二层耐磨楼面面积约17856m2，施工做法为：钢筋混凝土结构楼板→矿物骨料硬化耐磨面层，用量不小于5kg/m2•(满足JC/T906-2002标准)。
2、重点及难点分析：⑴本车间楼面面积大（一次施工面积最大为1792.88M2），纵横跨度为192m×93.6m，如何控制平整度是施工的重点；⑵混凝土坍落度大，浇捣中易出现泌水，不易找平，凝结过程中易造成沉陷收水；⑶商品混凝土的浇捣速度快，又必须连续浇捣，易造成面层来不及施工，且初凝时间较长，从初凝到终凝时间又很短，同样也会造成面层来不及施工；（4）二层柱钢筋影响楼面施工。
二、施工组织1、施工顺序：施工顺序见平面布置图。
施工区段1,面积为1580.30 m2，施工区段2面积为1397.75 ,施工区段3，面积为1792.88m2, 施工区段4面积为1651.13m2, 施工区段5面积为1434.30 m2, 施工区段6，面积为1268.82m2，施工区段7，面积为1580.30m2，施工区段8，面积为1397.75m2，施工区段9，面积为1792.88m2，施工区段10，面积为1651.13m2，施工区段11，面积为1493.21m2，施工区段12，面积为1317.55m2。
10.000m标高处一次性成型耐磨地坪施工划分图2、施工准备：⑴物资设备准备：生产车间地面混凝土采用商品混凝土，施工区段1、2、11、12采用汽车泵，施工区段3、4、5、6、7、8、9、10采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土；其他物资设备主要有：振动棒、提浆磨光机、振桥、6m长的普通的铝合金直尺等。
⑵施工班组准备：因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择，确定浇砼施工人数：20人，磨光机械：6台，磨光施工人数：10 人，具体各施工区段浇筑日期以施工进度计划为准。
大体积砼浇筑方案
大体积混凝土工程施工方案1、大体积混凝土施工概况本工程由主楼和裙楼两部分组成，塔楼筏板厚度为2000mm；地下室底板厚度400mm，混凝土等级均为C35P8，其中塔楼2000mm厚筏板属大体积混凝土工程施工。
大体积混凝土根据浇筑的先后顺序和后浇带的设置位置将划为8个施工段（见附图），第1段混凝土用量约为1870方，第2段约为1430方，第3段约为1910方，第4段约为700方，第5段约为1600方，第6段约为1700方，第7段约为490方，第8段约为700方。
2、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
2.1材料选择为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
2.1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用P·O42.5R 普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
同时混凝土中掺加粉煤灰及矿粉以减少水泥的用量，目的减少水泥的水化热。
混凝土强度等级标养采用28天龄期，同条件为600℃/d龄期。
2.1.2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
2.1.3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土浇注施工方案范文
大体积混凝土浇注施工方案1. 前言混凝土施工是建筑施工的基础工艺之一，在建筑工程中扮演着重要的角色。
在建筑工程中，由于需要建造的结构体积大、质量重，因此需要采用大体积混凝土进行浇注。
大体积混凝土施工具有工序多、难度大、周期长等特点，需要经过认真的施工方案设计和科学的施工管理才能保证施工质量和安全。
本文主要介绍大体积混凝土浇注施工方案的设计和实施细节。
2. 施工前准备2.1 混凝土强度等级确定大体积混凝土浇注需要选用的混凝土等级至少为C50以上。
具体选用强度等级应根据设计要求、原材料不同、施工环境等因素加以考虑。
同时，需要根据调配比计算混凝土的成分比例，确保浇注后混凝土的强度和延展性等物理特性达到设计要求。
2.2 模板支架搭设模板支架的搭设前，需要清理现场，保证施工区域内没有任何障碍物。
搭设模板支架时，应根据建筑设计图纸确定结构体积，选取合适的方案和材料。
同时，需要考虑混凝土浇注后模板支架的强度和稳定性，以确保施工安全。
2.3 维护施工现场环境在大体积混凝土施工前，应对施工现场环境进行全面检查。
检查内容包括消防设施是否完备、现场是否存在危险品、施工现场是否与周围建筑物相互影响等。
如发现问题，应及时采取措施予以解决。
3. 施工工艺流程3.1 混凝土浇注前准备混凝土扩充剂应在浇注前根据配合比掺入混凝土中，用搅拌机进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
混凝土浇注时，应使用安装灵活的泵送设备，在现场进行混凝土输送，确保混凝土供应充足。
3.2 混凝土浇注实施在混凝土浇注时，应采取适当的措施管理混凝土施工过程，保证混凝土质量和浇注效果。
具体措施包括：控制浇注速度和深度，及时加固模板支架，观察施工现场环境和混凝土输送情况等。
同时应根据混凝土灌注情况及时作出调整，确保混凝土浇注质量和效率。
3.3 浇注后处理混凝土浇注完成后，需要进行收尾处理。
具体措施包括：混凝土压实、浇水养护、拆除模板支架等。
其中，混凝土压实是保证混凝土结构强度和延展性的关键环节。
吉林大体积混凝土浇筑施工方案计算书
吉林市世纪景苑基础筏板大体积混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：目录一、工程概况 (1)二、施工布署 (2)1.施工方案及施工顺序 (2)2.施工劳动力安排 (3)3.施工机具安排 (3)三、原材料与配合比 (4)1. 水泥 (4)2. 粗骨料 (5)3.细骨料 (5)4.粉煤灰及磨细矿渣 (5)5.外加剂 (5)6.水.................................................................... 错误！未定义书签。
7.水灰比W/C..................................................... 错误！未定义书签。
8.坍落度............................................................ 错误！未定义书签。
四、混凝土浇筑现场管理 ..................................... 错误！未定义书签。
五、混凝土供应管理 (6)六、混凝土现场管理 (6)1.技术准备 (6)2.现场准备 (7)3.混凝土振捣 (8)4.泌水处理 (9)5.试块留置要求 (10)6.底板砼养护 (10)七、大体积砼测温 (11)1.测温方法 (11)2.测温点的布置 (12)3.测温结果的处理 (12)4.测温点布控 (13)八.大体积砼裂缝控制计算 (16)1、绝热温升计算 (16)2、混凝土内部中心温度计算 (16)3、砼养护计算 (17)4、抗裂计算 (20)九.冷却管降温措施 (29)1、冷凝水系统的设置 (29)2、冷却水系统的控制 (29)3、供水系统 (30)4、冷却水管降温效果计算 (30)附图1：地下室底板大体积混凝土浇筑平面图 (33)附图2：冷却水管布置图 (33)底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况1、1施工现场周围现状：本工程位于吉林市陨石博物馆及世纪广场南侧，距离为13米；距已建1#楼B座东侧，为20.53米；距嘉业集团高层楼北侧，为30米；距地上高压配电设配及电缆线北侧20米，高压设备高度为15米，长度83米，东西贯通现场；根据建设单位所提供的地下管网资料、施工现场地下管线较多，经挖探坑观测与资料不相辅。
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无锡绿城XDG-2007-37号地块A块A-3组团大体积混凝土专项方案江苏南通二建集团有限公司2013年4月大体积混凝土施工方案摘要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
一、工程概况:绿城无锡XDG-2007-37号地块A块A-3组团项目由无锡绿城房地产开发有限公司投资，位于观山路以北，立信大道以东，毗邻无锡市市政府。
由六幢（01#、02#、03#、04#、05#、06#楼）高层住宅和地下车库组成,均为框架剪力墙结构，地下二层，筏板基础，非主楼车库底板厚0.7m，1#、2#楼底板厚1.35m，3#楼~6#楼底板厚1m，主楼混凝土强度等级为C35/p6，设计基础底标高均为—9.150米，施工单位为江苏南通二建集团有限公司，设计单位为浙江绿城东方建筑设计有限公司。
本方案适用于本工程基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作:本工程大体积混凝土浇筑时间预计在五月份，天气开始转热，所以在砼浇筑完成后要进行充分的养护，在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝,。
因此需要从（材料选择上、技术措施等）有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用（减水剂）经验，每立方米混凝土2kg（减水剂）可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于本工程楼号均设后浇带（温度后浇带或沉降后浇带),故浇筑过程中分为两个自然段，用2台混凝土输送泵以后浇带为界向两侧浇捣。
2、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.35米厚的底板内可斜向流淌0.7米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作1组试块，当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200立方米制作一组试块，压28d强度做标养用;另做二组，一组作为同条件养护试块，另一组作为拆模试块用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
6、混凝土养护（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
六、主要施工措施6.1文明安全施工6.1.1各种原材料、机械设备挂标识牌。
6.1.2原材料堆放场地要硬化。
6.1.3浇筑的落地灰要及时清理。
6.1.4混凝土浇筑在夜间施工时，振捣混凝土时，不准触动钢筋或模板，以减少噪音对周边居民的影响。
6.1.5泵送设备的主要安全措施：●泵手持有效上岗证，严禁无证操作。
●泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12小时，以免发生危险。
●对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。
●泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。
●浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。
6.1.8安全防护：基坑临边防护采用φ48×3.2钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。
水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。
由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。
密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。
防护栏杆刷500mm相间黄黑漆。
6.2成品保护措施：在施工过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。
浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在楼板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。
泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接。
混凝土强度达到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。
混凝土养护时间不少于21天。
6.3环境保护措施6.3.1施工现场浇筑C25混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。
6.3.2水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。
沉淀后的清水用于场地洒水降尘。
剩下的垃圾集中运往无锡市规定的垃圾场.6.3.3本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。
6.3.4噪音控制：混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。
振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。