某电镀厂清洁生产审核报告终稿.doc

某电镀厂清洁生产审核报告

3.1企业环境保护状况

3.2.1环境管理状况

3.2.1.1“三同时”执行情况

XX电镀实业有限公司位于XX，公司从建厂伊始，就严格遵守国家的有关环保法律法规，委托清远市环境科学研究所编制了《XX电镀实业有限公司环境影响报告表》，清远市环保局于2001年8月21日对我公司的建设项目环境影响报告表出具评审意见。建设时按环境影响评价及其批复意见，建设配套的环境保护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2005年6月28日我公司通过清远市环境保护局的建设项目环境保护设施竣工验收（清环验（2005）XX号），清远市环境保护局于2005年8月向我公司颁发《广东省排放污染物许可证》。

3.2.1.2执行的环保标准

1、废水：电镀废水执行中华人民共和国国家标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准和《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段二级标准。2009年1月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表1规定的水污染物排放限值。2010年7月1日起执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2规定的水污染物排放限值。生活污水执行《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段三级标准。（参见表3-1

2、表3-13）。

表3-12 公司电镀废水执行的排放标准

表3-13 公司生活污水执行的排放标准单位：mg/L，pH无量纲

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2、废气：执行中华人民共和国国家标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

3、噪声：执行中华人民共和国国家标准《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准。

表3-14 噪声排放标准（单位：dB(A)）

4、固体废物：根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《国家危险废弃物名录》和广东省《危险废物转移联单管理办法》的有关规定进行处置。

3.2.1.3日常的环保管理

公司制定了明确的环境管理制度，有专人负责废水处理站和危险废物的运行管理，各车间都配置了专人管理车间的废气处理。清远市环境保护监测站每年都进行监测。随着环境保护及相关法规不断的颁布、更新，公司人员主动对公司适用的相关法规进行收集，同时针对法规的要求与公司的现状进行对照，对不能满足相关法规要求的尽快整改，以满足日益严格的环保要求。

3.2.2 产污、排污及治理状况

公司在生产过程中产生的主要污染物是电镀废水、工艺废气、固体废物及设备噪声，同时还有公司人员排放的办公生活污水和生活垃圾。

3.3.2.1废水的来源、种类和治理状况

一、废水的来源和种类

公司的废水主要来源于电镀过程中前处理和电镀工艺的水洗水，另外有少量的公司员工办公和污水。

根据电镀工艺的要求，为了避免交叉污染造成各段镀液的成分破坏，以致

影响产品质量，在每一道工序结束之后都要对工件进行清洗后再进入下一道工序。因此，车间排放的电镀废水主要就是电镀件清洗水，另外，电镀件在进行电镀加工之前也要进行除油除锈，从而产生一定量的前处理废水。

水洗废水主要含有各种重金属污染物、氰化物和少量酸、碱及添加剂等污染物，前处理废水主要含有酸、碱及表面活性剂、油类等污染物。

电镀废水的种类、来源及性质分析如下：

（1）酸性废水：主要来源于前处理工序以及其它酸洗槽，呈酸性，主要的污染物有盐酸、硫酸以及各种盐类、表面活性剂等。

（2）碱性废水：主要来源于前处理工序以及其它碱洗槽，呈碱性，主要的污染物有氢氧化钠、磷酸钠以及表面活性剂等。

（3）含铬废水：主要来源于镀铬工艺，呈酸性，主要的污染物有Cr6+、Cr3+及盐酸、硝酸、添加剂等。

（4）含镍废水：主要来源于镀镍、镀黑镍等工艺，呈弱酸性，主要的污染物有Ni2+和硫酸、盐酸、添加剂等。

（5）含铜废水：主要来源于酸性镀铜工艺，呈酸性，主要的污染物有Cu2+和硫酸、添加剂等。

（6）含氰废水：主要来源于碱性镀铜等工艺，呈碱性，主要的污染物有氰的络合金属离子、游离氰、Cu2+和氢氧化钠、碳酸钠等盐类，以及添加剂等。

二、公司排水系统

公司排水采用雨、污分流体系，分为电镀废水收集排放系统、生活污水收集排放系统、雨水排放系统。经现场检查，公司区域排水系统均完好。

（1）电镀废水收集排放系统

公司将车间电镀废水按如下水质进行分三类收集，进入公司自建的废水处理站处理达标后排放。

●含氰废水●含铬废水●综合废水

这种电镀废水的分类收集方式是不完善的，公司准备在本轮清洁生产中对此加以改进，将废水分为以下五类，分别收集处理。

●含氰废水●含铬废水●综合废水●含镍废水●焦磷酸铜废水

（2）生活污水排入市镇生活污水管网，送龙塘城镇污水处理厂处理达标后排放。

（3）雨水排入市镇雨水管网。

三、废水的排放情况

得出工厂2007年、2008年、2009年生产废水排放情况见表3-15。

表3-15 废水产生与排放情况

四、废水治理状况

公司于2004年投资3000万元，建成了一套电镀废水综合处理系统，设计处理能力1200吨/日。其中含氰废水处理能力650立方米/日，含铬废水处理能力350立方米/日，电镀浓废液200立方米/日。

采用的处理工艺为酸碱中和法、氧化还原、化学絮凝沉淀，流程采用间歇式处理方式。公司的电镀废水处理工艺流程图见图3-9。

电镀废水设计水质及排放要求见表3-16。

表3-16 废水设计水质及排放要求

图3-9 公司电镀废水处理流程图

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五、废水处理设施废水处理效果

根据清远市环境保护监测站的监测结果，近三年电镀废水处理达标率情况见表3-17。

表3-17 近三年废水处理达标情况

从监测结果分析，公司的污水处理设施处理运行稳定，基本都能稳定达标。但公司的废水处理站设计时未设置生化处理工序，出水的COD排放浓度不够稳定。公司决定针对这一情况，在本轮清洁生产审核过程中，废水处理站增加生化处理工序，以确保废水稳定达标。

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