耐热混凝土配合比设计及介绍
常用混凝土配合比
引言：概述：不同类型的混凝土应用于不同的工程项目，对于不同的工程要求，配合比的选择也会有所变化。
而在本文中，我们将重点探讨流动性自密实混凝土、高强度混凝土、耐久性混凝土、耐热性混凝土以及耐化学侵蚀混凝土的配合比及其特点。
正文内容：一、流动性自密实混凝土1.流动性自密实混凝土的概念和特点2.流动性自密实混凝土的应用领域3.流动性自密实混凝土的配合比设计原则4.流动性自密实混凝土的常用增塑剂和掺合料5.流动性自密实混凝土的施工要点和质量控制措施二、高强度混凝土1.高强度混凝土的定义和特点2.高强度混凝土常用的细骨料和掺合料3.高强度混凝土的配合比设计原则4.高强度混凝土的敞开性和钢筋保护层厚度要求5.高强度混凝土的养护和强度检测方法三、耐久性混凝土1.耐久性混凝土的概念和特点2.耐久性混凝土的主要耐久性指标3.耐久性混凝土的配合比设计原则4.耐久性混凝土的活性掺合料的选用5.耐久性混凝土的施工注意事项和养护措施四、耐热性混凝土1.耐热性混凝土的概念和特点2.耐热性混凝土的耐热性能指标3.耐热性混凝土的配合比设计原则4.耐热性混凝土的耐高温材料的选用5.耐热性混凝土的施工技术和养护方法五、耐化学侵蚀混凝土1.耐化学侵蚀混凝土的概念和特点2.耐化学侵蚀混凝土的化学侵蚀机理3.耐化学侵蚀混凝土的配合比设计原则4.耐化学侵蚀混凝土中可靠的防护措施5.耐化学侵蚀混凝土的施工质量控制要点总结：通过本文的探讨，我们对常用混凝土配合比（二）进行了详细的阐述。
无论是流动性自密实混凝土、高强度混凝土、耐久性混凝土、耐热性混凝土还是耐化学侵蚀混凝土，配合比的选择对于混凝土的性能和使用效果至关重要。
在实际工程中，我们应充分考虑工程要求和特定环境因素，并结合配合比设计原则，合理选择配合比，以确保混凝土的性能和使用寿命的满足。
冶金部耐热混凝土标准
耐热混凝土配合比设计及性能检验规程1总则针对冶金建筑工程的需要，编制该规程。
本规程中的耐热混凝土指用普通硅酸盐水泥〔或硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥〕、耐热粗细骨料、耐热掺和料、水以及根据需要选用适宜混凝土外加剂搅拌均匀后采用振动成型的混凝土，它能够长时间承受200～1300℃温度作用，并在高温下保持需要的物理力学性能。
该混凝土不能使用于酸、碱侵蚀的部位。
2原材料要求根据耐热温度上下，温度变化的剧烈程度选用原材料的品种。
2.1水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、铝酸盐水泥应相应符合国标GB175-1999、GB1344-1999、GB201-2000的要求。
对于高炉根底耐热混凝土使用的水泥，应压蒸安定性合格。
对耐热温度高于700℃的混凝土，水泥中不能掺石灰岩类混合材。
低于700℃时，掺量亦不能超过5%。
硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的最高使用温度为1200℃，矿渣水泥的最高使用温度为700℃，且磨细水淬矿渣含量不大于50%，铝酸盐水泥最高使用温度为1400℃。
每立方米耐热砼中的水泥用量不应超过450kg。
2.2掺和料使用温度大于350℃的耐热砼，应掺加耐热掺和料。
常用的耐热掺和料有粘土熟料、铝矾土熟料、粘土砖粉、粉煤灰〔不低于Ⅱ级〕等。
其技术要求见表1：表1 耐热砼用掺和料技术要求注：掺和料含水率不得大于1.5%。
2.3粗细骨料耐热砼不宜采用石英质骨料。
如砂岩、石英等。
应选用粘土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、粘土砖碎料、高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩等。
且高炉重矿渣碎石、安山岩、玄武岩、辉绿岩仅限于温度变化不剧烈的部位。
骨料的燃烧温度不低于1350～1450℃。
对于已用过的粘土砖，应除去外表熔渣和杂质，且强度应大于10MPa 。
高炉重矿渣应具有良好的安定性，不允许有大于25mm 的玻璃质颗粒。
一般粗骨料粒径不得大于20mm，在钢筋不密的厚大构造中不应大于40mm 。
骨料中严禁混有有害杂质，特别是石灰岩类碎块等。
耐热混凝土应用技术规程
耐热混凝土应用技术规程引言：耐热混凝土是一种特殊的建筑材料，具有出色的耐高温性能，广泛应用于高温工业领域。
为了确保耐热混凝土的施工质量和使用效果，制定了一系列的应用技术规程。
本文将详细介绍耐热混凝土应用技术规程的相关内容。
一、材料选择1.1 水泥：应选用高温水泥，具有较高的耐热性能和抗渗透性能。
1.2 骨料：骨料应选用高温稳定性好的材料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
1.3 控制剂：应选用适宜的控制剂，以提高混凝土的耐热性能和抗裂性能。
二、施工工艺2.1 配合比设计：根据工程要求和材料性能，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐热性能。
2.2 搅拌：搅拌时间应充分，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇筑：在浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的温度过高或过低，避免产生裂缝。
2.4 养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐热性能。
三、施工注意事项3.1 温度控制：在施工过程中，应控制混凝土的温度，避免过高或过低的温度对混凝土的性能产生不利影响。
3.2 防止裂缝：在施工过程中，应采取措施防止混凝土产生裂缝，如使用适当的控制剂、合理安排浇筑顺序等。
3.3 施工环境：施工环境应保持适宜的湿度和温度，避免对混凝土的施工和养护产生不利影响。
3.4 质量检验：应定期对施工过程进行质量检验，确保混凝土的质量符合要求。
四、施工质量控制4.1 施工方案：应制定详细的施工方案，明确施工过程中的各项控制措施和要求。
4.2 质量检验：应定期进行混凝土的质量检验，包括强度、耐热性能等指标的检测。
4.3 施工记录：应做好施工记录，记录施工过程中的关键参数和控制措施，以备查证。
结论：耐热混凝土应用技术规程是确保耐热混凝土施工质量和使用效果的重要依据。
通过合理选择材料、严格控制施工工艺和质量控制，可以提高耐热混凝土的耐高温性能和使用寿命。
在实际施工中，应严格按照规程要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
关于耐高温混凝土配合比设计的研究
关于耐高温混凝土配合比设计的研究摘要：随着我国经济实力的提高，我国的建筑行业得到了快速的发展，对耐高温混凝土的要求也越来越高。
但是，目前我国国内对于耐高温混凝土的配合比设计方面的研究较少，本文就主要通过对耐高温混凝土的作用机理以及受热过程的研究，对耐高温混凝土配合比设计的要点进行简要的探讨。
本次所进行配合比设计的目标为C35强度等级的混凝土，耐热温度为700摄氏度。
关键词：耐热混凝土；配合比设计；控制一、引言在一些工业的窑炉以及热力装置的建造与修理过程当中，通常采用的耐火材料不能够满足其使用要求，这时，就需要采用不需要提前烧成的耐高温混凝土，来代替某些性能较差的耐火材料。
二、耐高温混凝土由于混凝土长期暴露在恒定的高温或者是暴露在循环变化的高温当中，会形成一种陶瓷类的黏结产物，使得混凝土不会发生破裂，这就是我们通常所讲的耐热混凝土。
又因为耐热混凝土和普通混凝土最大的一个区别是所选用的水泥品种不一样，所以，在进行耐高温混凝土配合比设计之前，要进行一系列的研究工作。
三、高温环境对混凝土性能的影响（一）混凝土施工性能的劣化在高温环境下，混凝土的性能会发生非常大的变化，塌落度损失明显增大，另外，有效工作时间的减少同样也会造成混凝土施工性能的劣化。
（二）混凝土自身性能的劣化由于长期处于高温的环境之下，混凝土在初期的水化速度将有非常明显的提高，初凝时间与终凝时间回缩短很多。
所以，高温混凝土在早期的强度会有明显的提高，水化产物物相也会发生很大的改变。
另外，高温混凝土在后期的强度则会发生明显的降低，并且，混凝土内部的密实性也发生了明显的降低，大大降低了混凝土的耐久性能。
（三）混凝土温度应力发生开裂在高温混凝土进行施工的过程当中，混凝土的温度应力发生开裂现象表现的非常突出。
高温条件下，因为混凝土的施工表面有着非常高的温度，为了使得工人在施工时更加便利，通常需要将施工环境温度降低到二十八度以下，这也就使得混凝土的温度应力极易发生开裂现象。
混凝土配合比设计技术及实际应用
混凝土配合比设计技术及实际应用一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其配合比的设计对于工程质量至关重要。
本文将从混凝土配合比设计的基本原理、设计方法以及实际应用等方面进行详细的介绍。
二、混凝土配合比设计的基本原理1. 混凝土配合比的定义混凝土配合比是指混凝土中水泥、砂、石、水等各种材料的比例，它是混凝土性能的重要参数之一。
2. 混凝土配合比设计的目的混凝土配合比设计的主要目的是确定混凝土中各种材料的比例，以达到预期的强度、耐久性、变形等性能要求，并保证混凝土的经济性和可施工性。
3. 混凝土配合比设计的基本原则混凝土配合比设计的基本原则是：根据混凝土使用的要求和特点，采用合理的水泥用量、砂石比、水灰比，保证混凝土具有所要求的强度、耐久性和变形性能。
三、混凝土配合比设计的方法1. 经验法经验法是一种基于实践经验的混凝土配合比设计方法，其主要依据是混凝土的强度与水泥用量之间的关系。
经验法的优点是简单易行，但其缺点是对于特殊混凝土性能的要求难以满足。
2. 等级法等级法是一种基于混凝土等级设计的配合比设计方法，其主要依据是混凝土的强度等级与水泥用量、砂石比、水灰比之间的关系。
等级法的优点是能够满足特殊混凝土性能的要求，但其缺点是需要进行多次试验，成本较高。
3. 统计学方法统计学方法是一种基于大量试验数据和统计学原理的混凝土配合比设计方法，其主要依据是混凝土强度与各种材料的比例之间的统计学规律。
统计学方法的优点是能够满足特殊混凝土性能的要求，并且设计精度高，但其缺点是需要进行大量试验，时间和成本较高。
四、混凝土配合比设计的实际应用1. 混凝土配合比设计的流程混凝土配合比设计的流程包括：确定混凝土使用要求、选择设计方法、确定材料质量、确定水泥用量、计算砂石比、计算水灰比、校核配合比、进行试配、进行试验。
2. 混凝土配合比设计的注意事项在混凝土配合比设计过程中需要注意以下几个方面：（1）混凝土使用要求的明确：混凝土使用的要求应该明确，例如强度、耐久性、抗裂性等。
混凝土配合比设计原理及评价指标
混凝土配合比设计原理及评价指标一、前言混凝土是一种重要的建筑材料，具有高强度、耐久性和可塑性等优点。
混凝土的性能与配合比密切相关，因此混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节。
本文将介绍混凝土配合比设计的原理和评价指标。
二、混凝土配合比设计原理1. 混凝土配合比定义混凝土配合比是指混凝土中水、水泥、砂、石头等各种成分的重量比例关系。
混凝土的性能与配合比有着密切的关系，因此混凝土配合比设计是混凝土工程设计中的重要内容。
2. 混凝土配合比设计原则（1）力学性能原则混凝土配合比设计应根据工程需要确定混凝土的强度等力学性能指标。
常见的混凝土强度等级有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50等。
（2）工艺性原则混凝土配合比设计应考虑混凝土的工艺性能。
具体而言，应注意混凝土的流动性、坍落度、凝结时间、收缩性等工艺性能指标。
（3）经济性原则混凝土配合比设计应考虑经济性，即在满足工程要求的前提下，尽量降低成本。
具体而言，应根据砂石、水泥等原材料价格确定配合比，同时应考虑混凝土的施工成本。
3. 混凝土配合比设计步骤（1）确定混凝土强度等级混凝土强度等级是混凝土配合比设计的重要基础。
应根据工程要求确定混凝土强度等级。
（2）按照配合比比例确定材料用量根据混凝土配合比比例，确定水、水泥、砂、骨料等材料的用量。
（3）根据材料用量计算混凝土配合比将各种材料的用量按照配合比比例计算混凝土配合比。
（4）检查和调整配合比根据混凝土的工艺性能和经济性要求，对混凝土的配合比进行检查和调整，确保混凝土的性能和经济性达到要求。
三、混凝土配合比设计评价指标1. 强度混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标。
强度指标包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度等。
2. 抗渗性混凝土的抗渗性是指混凝土的渗透性指标。
渗透性是指水在混凝土中的渗透和扩散能力。
抗渗性能好的混凝土可以减少水泥水分流失和混凝土质量下降。
3. 耐久性混凝土的耐久性是指混凝土在不同环境条件下长期使用时的稳定性能。
c35耐热混凝土配合比优化设计
合格
349 165 236 5.6 7.9 22.4 48.3
细骨料：玄武岩机制砂，中砂，细度模数 2.9，石粉含量为 3.5%。
粗骨料：玄武岩反击破碎石，连续级配，级配范围 5~20mm，含泥量为 0.3%，压碎值指标为 4.1%，针片状颗粒含 量为 2%。
粉煤灰：福建泊安建材有限公司生产的 F类Ⅱ级粉煤 灰，各项性能见表 2。
Hale Waihona Puke 第 3期（总第 227期）
试验研究■
编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
水胶比 砂率 /%
（A1）0.49 （A1）0.49 （A1）0.49 （A2）0.46 （A2）0.46 （A2）0.46 （A3）0.43 （A3）0.43 （A3）0.43
（B1）40 （B2）42 （B3）44 （B1）40 （B2）42 （B3）44 （B1）40 （B2）42 （B3）44
中设计要求，试配强度为 43.2MPa，选取基准水胶比为 0.46， 经过试拌调整用水量及砂率，得出未掺粉煤灰的基准配合比 为水泥∶水∶砂∶碎石∶外加剂 =365∶168∶784∶1083∶ 4.38（kg/m3），坍落度为 145mm，和易性良好，无泌水，满足施 工要求。
在基准配合比基础上，用水量固定为 168kg/m3，采用三 因素三水平正交试验，通过设计 9组不同的配合比方案，进 行对比分析找出满足设计要求的最佳配合比。试验配合比的 水胶比(因素 A)选取 0.49、0.46、0.43三个水平，砂率(因素 B) 选取 0.40、0.42、0.44三个水平，粉煤灰掺量(因素 C)按取代胶 凝材料用量的百分比选取 15%、30%、45%三个水平，经排列 组合后，计算得出混凝土配合比 L9（33）正交试验设计方案见 表 4。
混凝土配合比设计及其应用
混凝土配合比设计及其应用一、前言混凝土配合比设计是混凝土工程中的重要环节，其设计结果直接影响混凝土的性能和使用寿命。
本文将介绍混凝土配合比设计的基本原理、方法和应用。
二、混凝土配合比设计的基本原理和方法1. 基本原理混凝土配合比设计的基本原理是根据混凝土的强度和性能要求，确定混凝土配合比中各组成材料的比例，从而达到设计要求。
2. 设计方法混凝土配合比设计的方法包括试验法和经验法两种。
试验法是利用试验室进行混凝土配合比试验，根据试验结果确定配合比。
试验法的优点是准确可靠，缺点是费时费力。
经验法是根据以往的经验和实际工程情况，结合试验室试验结果，选取合适的配合比。
经验法的优点是简单快捷，缺点是精度较低。
三、混凝土配合比设计的应用混凝土配合比设计的应用包括以下几个方面：1. 混凝土强度等级的确定混凝土强度等级是指混凝土在28天龄期下所能承受的最大压应力。
根据工程要求和使用环境，确定混凝土强度等级，从而确定混凝土配合比。
2. 混凝土材料的选择根据设计要求和使用环境，选择适当的水泥、砂、石子和外加剂等材料，从而确定混凝土配合比。
3. 混凝土配合比的确定根据试验法或经验法，确定混凝土配合比。
试验法需要进行混凝土试验，经验法需要结合以往的经验和实际工程情况。
4. 混凝土的施工根据混凝土配合比进行施工，保证混凝土的强度和性能达到设计要求。
5. 混凝土的质量控制对混凝土进行质量控制，包括原材料的检验、混凝土配合比的检验、混凝土的施工和养护过程的检验等，保证混凝土的质量符合设计要求。
四、混凝土配合比设计的注意事项1. 混凝土配合比设计要根据具体工程要求和使用环境进行，不能盲目套用。
2. 混凝土配合比设计要根据试验结果和以往经验结合进行，综合考虑。
3. 混凝土配合比设计要注意水泥和外加剂的掺量，过多或过少都会影响混凝土的性能。
4. 混凝土配合比设计要注意混凝土的养护，养护不当会影响混凝土的强度和使用寿命。
5. 混凝土配合比设计要注意混凝土的施工工艺，施工不当会影响混凝土的强度和性能。
耐火混凝土组成和配比及适用范围
用水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：欧阳学文1．矾土水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矾土水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0～15％。
(4)耐火混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料。
粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
(4)耐火混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范使用范围是：价格低廉，施工方便。
它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％～45％。
(3)粉料：(4)耐火混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。
它适用于锅炉低温部位耐火层。
4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土(1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。
细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料：粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
耐高温混凝土配合比设计
耐高温混凝土配合比设计一、混凝土材料受热后作用机理大量研究表明混凝土在高温受热下的退化主要表现在：混凝土表观密度降低；形成大量的孔和和裂缝以及强度和弹性模量的下降。
受热作用主要分为两个方面：1、水泥水化产物受热作用机理；2、骨料受热作用机理；3、水泥石和骨料界面受热作用机理。
水泥水化产物受热作用具体过程如下：100℃时毛细孔开始失水；100-150℃时由于水蒸气蒸发促进熟料逐步水化使混凝土抗压强度增加；200-300℃水泥水化产物水化硅酸钙凝体脱水导致组织硬化；300℃以上由于脱水加剧混凝土收缩开始出现裂纹，强度开始下降；575℃氢氧化钙脱水使水泥组织破坏，900℃混凝土中的碳酸钙分解。
普通硅酸盐水泥配制的混凝土在900℃时游离水、结晶水及水化物的脱水基本结束，混凝土强度几乎丧失。
同时必须注意由于氢氧化钙的脱水，碳酸钙的分解，混凝土中生成了氧化钙，氧化钙会吸收空气中的水分，再次水化导致体积膨胀产生混凝土表面酥松剥落现象，此外高温改变了钙矾石的形成机理，使混凝土内部形成粗大的孔结构。
各种岩石成分的骨料，受热变形也不相同。
含有石英岩的骨料（如石英砂、砂岩等石英质骨料），在575℃以下，体积逐渐膨胀，而在575℃时，突然膨胀；含有石灰岩的材料，在750─900℃条件下分解成氧化钙，强度显著降低故普通混凝土不宜在高温环境下使用，其使用温度一般也不超过250℃。
300℃时混凝土中的骨料开始膨胀，随着温度的继续升高，水泥收缩和骨料膨胀加剧，两者结合被破坏产生界面破坏，伴随着水泥水化产物的受热破坏以及骨料的晶型转换，界面破坏加剧。
同时由于混凝土表面温度升高比内部快得多以及骨料和水泥石之间的热不相容造成的内外温差和应力差也会引起混凝土开裂和强度下降。
二、耐热混凝土配合比设计要点依据上述混凝土材料受热后作用机理可以得出配合比设计要点：1、水泥品种的选择按照设计目标，本次混凝土耐热度在700℃，为确保安全实际研究过程中提高至750℃，基本已经达到了硅酸盐水泥耐热混凝土温度上限。
混凝土配合比设计混凝土配合比的设计原则与方法介绍
混凝土配合比设计混凝土配合比的设计原则与方法介绍混凝土配合比设计的原则与方法介绍混凝土配合比设计是确定混凝土中各组分的配合比例和用量，以满足混凝土强度、耐久性、可施工性等性能要求的过程。
合理的混凝土配合比设计可以保证工程质量，提高混凝土的性能表现。
本文将介绍混凝土配合比设计的原则和方法。
一、混凝土配合比设计的原则1. 强度要求原则混凝土强度是评价混凝土质量的重要指标之一。
在配合比设计时，应根据工程要求确定混凝土的强度等级，选择合适数值作为设计目标。
当强度等级确定后，混凝土组分的配合比要保证混凝土的强度达到或超出要求。
2. 施工性原则混凝土的施工性是指混凝土在浇筑、振捣、抗裂等施工过程中的可塑性、流动性和坍落度等性能。
在配合比设计中，应考虑混凝土的可施工性，确保混凝土在施工过程中能够顺利浇筑、振捣和成型。
3. 经济性原则混凝土配合比设计应追求经济性，即在满足工程强度要求和施工性要求的基础上，尽量降低混凝土中水泥的用量，减少成本。
通过优化配合比，合理选用适当的骨料掺合料，可以有效降低成本，提高经济效益。
二、混凝土配合比设计的方法1. 经验法经验法是根据过去的成功经验，根据工程实际情况和要求进行估算和调整。
常用的经验法包括牛顿法、ACI法、道路混凝土设计公式等。
这种方法简单易行，但对工程条件的要求较高，且适用范围有限。
2. 状态方程法状态方程法是根据混凝土材料的力学性能和物理性质，采用数学模型计算混凝土的配合比。
该方法适用于具备一定科学研究背景和计算能力的专业人士，可以更加精确地设计混凝土配合比。
3. 规范法规范法是指根据国家或地方的规范和标准，按照统一的配合比设计要求进行混凝土配合比的设计。
在规范法中，根据工程用途和要求，按照规范的要求选择合适的配合比设计方法，进行配合比设计。
4. 试验法试验法是通过试验和实际施工的结果，根据试验数据进行配合比的调整和优化。
该方法适用于需要考虑工程特殊要求或根据实际情况进行调整的情况下，可通过试验获取数据并不断优化配合比设计。
耐热混凝土配合比设计及介绍
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以上），并在高温作用下保持所 200 ℃耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火需的物理力学性能的特种混凝土。
混凝土。
铝酸盐耐热混凝土；硅酸盐耐热混凝土；根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：镁质水泥耐热混凝土；其他胶水玻璃耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；结料耐热混凝土。
热硬性耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；轻工和建材等工业的热工设备和长期受石油、耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、高温锅炉的基础及外工业窑炉的耐火内衬、高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：振动成型机械即可；1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和、施工简单，并易于机械化； 2、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉3可提高窑炉的使用寿命；窑衬整体性强，气密性好，使用得当，形式； 4 、耐热混凝土、建造窑炉的造价比耐火砖低； 56 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
1.硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于 20 ％。
如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此，要求水泥的强度等级不得低于 42.5MPa 。
用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到 700 ～ 800 ℃。
其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化产物 Ca(OH) 2 在高温下脱水，生成的 CaO 与矿渣及掺合料中的活性 SiO 2 和 A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。
混凝土配合比设计的原则及方法
混凝土配合比设计的原则及方法一、配合比设计介绍混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它主要由水泥、砂、石料和水等材料按一定比例混合而成。
混凝土的质量直接影响着工程的质量和安全。
因此，混凝土配合比设计就显得尤为重要。
混凝土配合比设计是指根据混凝土要求的强度、耐久性、流动性、工作性能等因素，经过试验和计算，确定混凝土中各种材料的配合比例，以达到工程设计要求的过程。
二、混凝土配合比设计原则1.根据混凝土要求的强度等级，合理选择水泥品种和控制水灰比；2.按照优先选用矿渣粉、矿粉等工业废渣替代水泥的原则；3.选择合适的骨料种类和骨料级配；4.选择适当的混凝土掺合料；5.确定混凝土的配合比时要考虑到混凝土的流动性、工作性能和耐久性等因素。
三、混凝土配合比设计方法1.试验法试验法是根据混凝土强度等级要求进行试验，通过多次试验，确定最佳配比的方法。
试验时应注意以下几点：（1）试验样品应按照规定的尺寸和数量制备；（2）试验应在相同的环境条件下进行；（3）试验数据应有代表性；（4）试验应注意安全和环保问题。
2.经验法经验法是根据历史数据、工程经验和生产经验确定配合比的方法。
这种方法的优点是简单、方便、经济，但是不够精确，容易出现问题。
因此，在使用经验法确定混凝土配合比时，应注意以下几点：（1）要选择有代表性的历史数据；（2）要根据具体情况进行适当的调整；（3）要根据试验结果进行验证。
3.计算法计算法是根据混凝土中各种材料的物理和力学性质，采用计算方法确定配合比的方法。
这种方法的优点是精确、可靠，但是需要深入了解混凝土的物理和力学性质，并具备较高的计算能力和分析能力。
四、混凝土配合比设计流程1.确定混凝土强度等级和设计要求；2.选择水泥品种和控制水灰比；3.选择骨料种类和骨料级配；4.选择混凝土掺合料；5.确定配合比；6.进行试配；7.进行试验和验证；8.最终确定配合比。
五、注意事项1.混凝土配合比设计要结合具体的工程要求和实际条件；2.要严格按照国家有关混凝土配合比设计标准进行设计；3.在混凝土配合比设计中，要注意环保和安全问题；4.在试验和验证过程中要注意数据的准确性和代表性；5.混凝土配合比设计的结果要进行记录和归档，以备查验。
耐热(耐火)混凝土
耐热（耐火）混凝土一、用途热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层二、特性早强高强—— 1d 强度可达15MPa ；耐高温——最高使用温度可达1200 ℃。
三、用法开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在40min内用完。
四、贮存50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。
五、技术指标型号抗压强度MPa最高使用温度℃浇注用量㎏/m 3临界粒度1d28d600 ℃烧后M-1≥ 15≥ 30≥ 4080022005 ～15 ㎜（粒度可调整）M-2≥ 1530≥ 45 （1100 ℃）12002200六、耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；2 、施工简单，并易于机械化；3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
耐火混凝土配合比设计及介绍
耐火混凝土配合比设计及介绍什么是耐火混凝土？耐火混凝土是一种特殊的建筑材料，具有优异的耐高温和耐磨损性能。
它由水泥、耐火骨料和其他添加剂组成，用于各种耐火构筑物的制作，如炉窑、烟囱和热处理设备等。
耐火混凝土配合比设计的重要性耐火混凝土的性能取决于其配合比的设计，因此合理的配合比设计对于耐火构筑物的性能至关重要。
一个良好的配合比应该确保耐火混凝土具有足够的强度、耐火性能和耐磨损性能。
耐火混凝土配合比设计的步骤1. 确定耐火混凝土的使用环境和要求：首先需要确定耐火混凝土将被暴露在何种温度、压力和化学环境下，以及所需的强度和耐火性能等要求。
2. 选择合适的水泥和耐火骨料：根据使用环境和要求，选择合适的水泥类型和耐火骨料，以确保耐火混凝土的性能。
3. 确定配合比比例：根据所选择的水泥和耐火骨料，通过试验和经验确定合适的配合比比例。
配合比的决定应考虑到混凝土的流动性、工作性能和最终的硬化特性。
4. 添加其他添加剂：根据需要，可以添加适量的其他添加剂，如增塑剂、减水剂、改性剂等，以改善耐火混凝土的工作性能和耐火性能。
5. 进行试验和评估：根据确定的配合比，进行小样试验和评估，以验证耐火混凝土的性能是否符合要求。
总结耐火混凝土配合比的合理设计是确保耐火构筑物性能的关键。
通过仔细考虑使用环境和要求，并进行试验和评估，可以制定出满足需求的配合比。
在设计耐火混凝土配合比时，应保持独立决策，充分发挥作为一个学得法硕士的优势，追求简单策略，避免法律复杂性。
切勿引用无法确认的内容。
以上是对耐火混凝土配合比设计及介绍的简要描述。
混凝土配合比设计方法及标准
混凝土配合比设计方法及标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的优劣对工程的质量和安全有着至关重要的影响。
为了保证混凝土的性能达到设计要求，必须进行配合比的设计。
本文将详细介绍混凝土配合比设计的方法和标准。
二、混凝土配合比设计的目的和要求1. 目的混凝土配合比设计的目的是确定混凝土中水泥、砂、石子、水等各种材料的配合比例，以获得最佳的力学性能和经济性。
2. 要求混凝土配合比设计应符合以下要求：（1）保证混凝土的强度、耐久性、变形、稳定性等性能符合设计要求；（2）保证混凝土材料的使用充分、合理，减少浪费；（3）保证施工工艺的合理、简便，施工效率高。
三、混凝土配合比设计的方法1. 确定混凝土的强度等级和配合比等基本要素混凝土配合比设计的第一步是确定混凝土的强度等级和配合比等基本要素。
混凝土的强度等级应根据工程设计要求确定，配合比应根据混凝土强度等级、施工条件、材料性能等因素确定。
2. 确定各材料的用量混凝土配合比设计的第二步是确定各材料的用量。
混凝土中的材料包括水泥、砂、石子和水。
其中，水泥的用量应根据混凝土的强度等级、水泥的强度等级、材料的相对密度等因素确定；砂、石子的用量应根据混凝土的配合比确定；水的用量应根据混凝土的配合比、砂、石子的含水率、气温、风速等因素确定。
3. 进行配合比的计算混凝土配合比设计的第三步是进行配合比的计算。
配合比的计算应根据混凝土的强度等级、材料的用量等因素确定。
一般来说，可以采用试配和理论配合比两种方法。
试配法是指通过实验确定最佳的配合比；理论配合比是指根据混凝土材料的性能参数，采用数学模型计算出的配合比。
四、混凝土配合比设计的标准1. GB 50015-2003《混凝土结构设计规范》GB 50015-2003《混凝土结构设计规范》是混凝土配合比设计的主要标准之一。
该标准规定了混凝土配合比设计的基本原则、配合比的计算方法、材料的选择和使用等内容，对混凝土配合比设计具有指导意义。
c30耐热混凝土配比
c30耐热混凝土配比C30耐热混凝土配比是指混凝土中水泥、砂子、骨料等原材料的配比比例，以及掺加的各种掺合料和外加剂的种类和用量。
正确的配比能够保证混凝土的强度、耐久性和耐高温性能。
一、C30耐热混凝土配比的基本要求1. 水泥品种：应选用硅酸盐水泥或特种水泥，其28d抗压强度不低于42.5MPa。
2. 骨料：应选用优质的耐火骨料，如高铝砖碎、蛇纹岩等，其粒径应在5-25mm之间。
3. 砂子：应选用细度模数适中的天然河沙或人工制造的机制砂，其粒径应在0.15-4.75mm之间。
4. 掺合料：可掺入适量的粉煤灰、硅灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土早期强度和延缓混凝土龄期收缩。
5. 外加剂：可添加高效减水剂、膨胀剂等外加剂，以提高混凝土的流动性、抗裂性和耐高温性能。
二、C30耐热混凝土配比的具体配合比1. 水泥：硅酸盐水泥或特种水泥，用量为400kg/m³。
2. 骨料：高铝砖碎或蛇纹岩，用量为1200kg/m³。
3. 砂子：天然河沙或机制砂，用量为700kg/m³。
4. 掺合料：粉煤灰、硅灰或矿渣粉，掺入量不超过10%。
5. 外加剂：高效减水剂、膨胀剂等外加剂，按设计要求添加。
三、C30耐热混凝土配比的施工工艺1. 原材料的搅拌：将水泥、骨料和砂子按配合比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混凝土均匀一致。
2. 加入掺合料和外加剂：在搅拌过程中逐步加入掺合料和外加剂，并继续搅拌至均匀。
3. 浇筑施工：将混凝土倒入模板中，用振动棒进行振捣，使混凝土均匀密实。
4. 养护：在混凝土浇筑后及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、C30耐热混凝土配比的应用范围C30耐热混凝土适用于高温炉窑、高温管道、高温烟道等工业建筑中的地面、墙体和顶板等部位。
五、C30耐热混凝土配比的注意事项1. 水泥品种应选用硅酸盐水泥或特种水泥，并且应符合国家标准要求。
2. 骨料应选用优质的耐火骨料，并经过筛分和洗涤处理，以确保质量稳定。
耐热混凝土配合比设计及介绍
以下内容均来自于网络，郑广伟整理.耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土.根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土;铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土.耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物,如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可;2 、施工简单，并易于机械化;3 、可以建造任何结构形式的窑炉,采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4 、耐热混凝土窑衬整体性强,气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求（1）硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料.一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥,并且矿渣掺量不得大于20 ％。
如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料.此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料,在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此,要求水泥的强度等级不得低于42.5MPa 。
用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到700 ～800 ℃。
其耐热机理是:硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化产物Ca（OH) 2 在高温下脱水,生成的CaO 与矿渣及掺合料中的活性SiO 2 和A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。
C30混凝土配合比设计说明
C30混凝土配合比设计说明C30混凝土是常用的混凝土配合比等级之一，代表了混凝土的强度等级。
在进行C30混凝土的配合比设计时，需要考虑一系列因素，包括混凝土强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等。
下面将详细说明C30混凝土配合比设计的过程。
一、强度要求二、材料选择对于C30混凝土配合比的设计，常用的原材料包括水泥、骨料、细骨料、水和掺合料。
水泥的选择可以根据施工要求和材料可获得性来判断。
骨料和细骨料的选择应该满足工程强度和耐久性的要求，同时也需要考虑现场资源可获得性和成本控制。
水的选择应考虑其质量和含杂质的程度，以确保混凝土的品质。
掺合料的选择可以根据需要来增强混凝土的一些性能，如减少收缩、提高抗裂性等。
三、配合比设计步骤1.计算水灰比：将所需的水量除以水泥的质量，得到水灰比。
水灰比的选择需要考虑混凝土的强度要求、施工性能和耐久性能。
一般情况下，水灰比大于0.45，小于0.62.计算水量：根据配合比中的水灰比和水泥的用量，计算出所需要的水量。
3.计算骨料量：根据选择的骨料种类、强度要求和施工要求，计算出骨料的用量。
4.计算细骨料量：根据选择的细骨料种类、强度要求和施工要求，计算出细骨料的用量。
5.计算掺合料量：根据需要增加的掺合料种类和添加量，计算出掺合料的用量。
6.计算水泥量：根据所需的配合比中的水灰比和水的用量，计算出所需要的水泥量。
7.核实配合比：将以上的各个材料量加起来得到总计，核实与设计要求的误差。
四、施工性能要求除了设计强度等级之外，C30混凝土在施工过程中还需要满足一些特定的性能要求，如坍落度、凝结时间、流动性和可泵性等。
这些性能要求可以根据实际工程情况和施工要求来确定，同时需要保证混凝土的品质。
五、耐久性能要求综上所述，C30混凝土的配合比设计需要综合考虑混凝土的强度要求、耐久性能要求、施工性能要求以及材料的可获得性等因素。
通过合理的计算和选择，可以得到满足工程要求的优质混凝土。
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耐热混凝土配合比设计及介绍————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ以下内容均来自于网络，郑广伟整理。
耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上)，并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为:硅酸盐耐热混凝土;铝酸盐耐热混凝土;磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土;其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为:水硬性耐热混凝土;气硬性耐热混凝土;热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物,如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
ﻫ耐热混凝土与传统耐火砖相比,具有下列特点:1 、生产工艺简单,通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；2 、施工简单,并易于机械化; ﻫ3、可以建造任何结构形式的窑炉,采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式; 4 、耐热混凝土窑衬整体性强,气密性好,使用得当,可提高窑炉的使用寿命；ﻫ5、建造窑炉的造价比耐火砖低; ﻫ６、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
１.硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥ﻫ可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥,并且矿渣掺量不得大于20 %。
如选用普通硅酸盐水泥,水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
ﻫ此外,因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料,在保证耐热混凝土设计强度的情况下,应尽可能减少水泥的用量,为此，要求水泥的强度等级不得低于4２.5ＭP a 。
ﻫ用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到700 ~ 80０℃。
其耐热机理是:硅酸盐水泥熟料中的 C ３S 和Ｃ 2 S 的水化产物Ca (OH) 2 在高温下脱水，生成的CａＯ与矿渣及掺合料中的活性SiO ２和Ａ1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。
ﻫ（2）耐热骨料ﻫ普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为Ca(O Ｈ) 2 ，水化铝酸钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；另一个原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形,还有一些骨料在高温下发生分解,从而导致普通混凝土结构的破坏,强度降低。
因此,骨料是配制耐热混凝土一个很关键的因素。
常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3 较高的粉煤灰等。
ﻫ(３) 掺合料掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A１2Ｏ３和ＳiＯ２与水泥水化产物Ca(OH) ２的脱水产物ＣaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙,同时避免了Ca（OH) ２脱水引起的体积变化。
所以,掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量三氧化铝的材料。
ﻫ硅酸盐水泥耐热混凝土配制时，可掺加减水剂以降低Ｗ/Ｃ,减少混凝土结构内部的孔隙率。
减水剂宜采用非引气型。
ﻫ2 、硅酸盐水泥耐热混凝土的配合比该品种耐火混凝土的配合比设计用计算法比较繁琐,一般常采用经验配合比为初始配合比，再通过试配调整,得到适用的配合比。
2.铝酸盐水泥耐热混凝土铝酸盐水泥是一类没有游离CａＯ的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。
在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用,其使用温度可达到1300 ～1６００℃，有的甚至能达到1800 ℃左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。
它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。
ﻫ1 、胶结材ﻫ铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。
(1) 高铝水泥( 普通铝酸盐水泥)高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸- 钙（CＡ) 为主要成分的水硬性水泥。
高铝水泥水化的产物主要有 C 3 AH 6 、AH 3 、ＣAH１0 、Ｃ２A30Ｈ８,而上述产物在高温作用下会发生脱水，脱水产物之间发生反应。
如: ﻫﻫ0 ~ 500 ℃Ｃ3AＨ６→ＣａO+C１2Ａ7 +H2ＯAH3 →A１2O3 +H２Ｏﻫ5０0 ~ 120０℃A12Ｏ3 ＋CaO →CAA1２O3+Ｃ1２Ａ7 →ＣA( 或CA２)Ａ12O3 +CA →ＣA２( 在Ａ12O３较多时）由上可知，在50０℃以前,水泥石由高铝水泥的水化物组成；50０～９0 0 ℃时由水化产物及由脱水产物之间的二次反应物组成；１000 ℃开始发生固相烧结；1200 ℃以上时变为陶瓷结合的耐火材料。
ﻫ(２) 纯铝酸盐水泥纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后,采用烧结法或熔融法制成的以CＡ2 或CＡ为主要矿物的水硬性水泥。
其中ＣＡ2 和CA 含量总和在95 %以上, CA2 占60 ％~ 6５％，另外含有少量C12 A７和C２AS 。
ﻫ纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。
由于该水泥的化学组成中含有更多的Ａ１２O３，因此在1200 ℃发生烧结产生陶瓷结合后，具有更高的烧结强度和耐火度，其最高使用温度可达1600 ℃以上。
ﻫ2 、骨料由于纯铝酸盐水泥可以配制较高温度下工作的耐热混凝土，因此,采用的骨料应为耐火度更高的骨料,如矾土熟料碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。
如使用温度超过1５０0 ℃,3、掺合料ﻫ为提高耐热混凝土的耐高温性能，最好用铬铝渣、电熔刚玉等。
ﻫﻫ有时在配制混凝土时掺加一定量的与水泥化学成分相进的粉料，如刚玉粉、高铝矾熟料粉等。
粉料的细度一般应小于lμm 。
3．磷酸或磷酸盐耐热混凝土ﻫ该耐热混凝土是以磷酸盐或磷酸作胶结剂和耐热骨料等配制而成的混凝土。
它是一种热硬性耐热混凝土。
磷酸盐耐热混凝土使用温度一般为１５０0 ~ 170０℃,最高可达30００℃。
而磷酸盐耐高温混凝土可以经受-3０～２000 ℃的多次冷热循环而不破坏。
ﻫ１、胶结剂ﻫ（１) 磷酸盐主要有铝、钠、钾、镁、铵的磷酸盐或聚磷酸盐,其中用得最多的是铝、镁和钠的磷酸盐。
磷酸铝一般是磷酸二氢铝、磷酸氢铝和正磷酸铝三种的混合物,其中磷酸二氢铝的胶结性最强。
使用磷酸铝时，为加速混凝土在常温下的硬化,可加入适量的电熔或烧结氧化镁、氧化钙、氧化锌和氟化铵等作为促硬剂,也可用含有结合状态的碱性氧化物（如硅酸盐水泥）作促硬剂。
磷酸钠盐一般用正磷酸钠（Na３PO4）、磷酸二氢钠、聚磷酸钠。
ﻫ（2) 磷酸磷酸有正磷酸(H3PＯ4）、焦磷酸(H3Ｐ2O７）及偏磷酸(ＨＰO3）等,常用的主要是正磷酸。
正磷酸本身无胶结性，但与耐热骨料接触后,会与其中的一些氧化物( 如氧化镁、氧化铝) 反应形成酸式磷酸盐，从而表现出良好的胶凝性。
ﻫ2 、耐火骨料由于磷酸盐及磷酸耐热混凝土一般用于温度较高的结构物中，因此其所用的耐火骨料3、掺合料也应选用耐火度高的材料，常用的有碎高铝砖、镁砂、刚玉砂等。
ﻫﻫ磷酸盐耐热混凝土加热时因水分蒸发会产生较大的收缩,因此在配制时应加入一些微米级耐火材料，如刚玉粉、石英粉等。
由于磷酸盐和磷酸对人体具有很强的腐蚀性,因此,在施工时必须注意安全，应穿好防护服、防护鞋,戴好防护手套、防护目镜等。
4.水玻璃耐热混凝土ﻫﻫ水玻璃耐热混凝土是以水玻璃为胶结料，与各种耐火骨料、粉料等按一定比例配制而成的气硬性耐热混凝土。
它具有高温下强度损失小、耐磨、耐腐蚀、热震稳定性好等优点。
适用温度为800~ 1200 ℃，是理想的耐火混凝土品种。
5．耐热混凝土的用途、材料组成及设计施工要点ﻫ普通混凝土在环境温度超过３0０℃后，其强度急剧下降，这是由于水泥石中的水化产物在高温下分解脱水,晶格结构遭到破缘故。
当温度达到60 0 ~ 90０℃时，含有石英岩与石灰岩的集料会急剧膨胀并产生化学分解，也使混凝土强度显著降低。
所以普凝土的正常使用温度不应超过２５0 ℃。
耐热混凝土是指能够长期承受高温(2５0 ~ １30０℃）作用高温下保持工作所需要的物理力学性能的特种混凝土，耐热混凝土主要用于工业窑炉基础、外壳、烟囱及原子能压力容器等处，长时间承受高温作用外，还会承受加热冷却的反复温度变化作。
耐热混凝土由耐热集料与适量的胶结料( 有时还添加矿物料) 和水按一定的比例配制而成。
耐热混凝土按其胶结材料不同为水泥耐热混凝土和水玻璃耐热混凝土。
其中水泥耐热混凝土又分为普通硅酸盐水泥耐热混凝土( 耐热温度700 ~ １２00 ℃）、矿渣酸盐水泥耐热混凝土( 耐热温度700 ～9０0 ℃) 和高铝水泥耐热（耐热温度1 3００～1400 ℃) 等几种。
水玻璃耐热混凝土的耐热温度为60０～1２00 ℃。
ﻫﻫ耐热混凝土的材料选用有如下要点。
ﻫ（１) 水泥强度等级不得低于42.5MPａ，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰岩类熔点低且在高温下易于分解软化的材料。
ﻫ（２) 掺合材料当工作温度高于700 ℃时,必须加入掺合材料。
掺合材料是在拌制耐热混凝土时掺入的具有耐热作用的细粒粉料。
加入掺合料首先可以增加混凝土的密实性，减少高温变形；其次某些掺合料可以与水泥水化物起化学反应而减轻水泥水化物在高温下的体积变化。
掺合材料种类有黏土质( 黏土熟料、黏土砖、红砖) 、高铝质滴铝砖，矾土熟料) 、镁质（冶金镁砂、镁砖) 、粉煤灰及高炉重矿渣等。
ﻫ(3) 集料不宜采用石灰岩及石英质集料。
石灰岩集料易在高温下分解,石英质集料在高温下会发生较大的体积变形（扩大至原体积的1．３～１.5 倍）,这些将导致混凝土结构的破坏。
因此耐热混凝土的集料应选择在高温下体积变形小且化学性质比较稳定的材料。
可用黏土熟料、铝矾土熟料、耐火砖碎料、红砖碎料、高炉矿渣、碎镁砖、烧结镁砂、铬铁矿、玄武岩及辉绿岩等。
集料中严禁混有石灰岩等有害杂质。
耐热混凝土的配合比设计,应根据混凝土的工作强度、极限工作温度、材料来源及经济因素加以综合考虑，并通过试验确定。
在试验中应注意用水量( 或水玻璃用量) 在满足和易性要求下应尽量减少,其坍落度应比普通混凝土小１0 ～2０mm ；宜用机械搅拌，搅拌时间要比普通混凝土延长1～2 分钟。
耐热混凝土浇筑后应精心养护,水泥耐热混凝土宜在１5 ~ 2５℃的潮湿环境中养护，水玻璃耐热混凝土宜在１5 ～３0 ℃的干燥环境中养护；水泥耐热混凝土在气温低于+ ７℃、水玻璃耐热混凝土在低于＋10 ℃时施工，即应按照冬期施工规定执行，并不得掺用化学促凝剂。