太阳能组件生产工艺流程PPT课件
太阳能光伏组件制造工艺过程
电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 在光伏组件生产中，手工焊接常用工具是恒温电烙铁；常用的自动化焊接设备是自动焊接机。
电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 1）电烙铁的选用 光伏组件的制造过程中பைடு நூலகம்电烙铁的作用主要是用来焊接汇流条或互连条。根据焊带的宽度选择2C、3C或4C型的烙铁头。C型烙铁头的特点：用烙铁头前端斜面部份进行焊接，1C表示烙铁头的直径为1mm。
电池片焊接准备 3.焊接工具及辅助设备 （3）焊接工具 4）串焊模板 串焊模板主要用于串焊时电池片的定位。 5）电烙铁测温仪 主要用于对恒温电烙铁烙铁头温度的检测与校正。
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
太阳能电池分选仪检测电池片 测试原理 目前通用的方法是把电池或组件放在稳定的自然或模拟太阳能光下，并保持一定的温度，描绘出它们的电流-电压特性曲线，并测定入射光辐照度。然后将测得的数据修正到标准测试条件（STC）。 项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
太阳能电池分选仪检测电池片 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（如功率）的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
项目2 太阳能光伏组件制造工艺过程 任务2.1 电池片检测
电池片外观检查 测量工具 游标卡尺
电池片外观检查 2.外观检查判定准则 以组件封装为目的的电池片分档，主要从是否有机械损伤作为第一出发点，其次依次考虑色差、翘曲、图案偏离度、栅线不良等情况。 太阳能电池片外观检查判定准则参见教材表2-1所示；常见不合格电池片参见教材表2-2所示。
太阳能组件制造工艺
太阳能组件制造工艺
太阳能系统
太阳能组件制造工艺
多晶太阳能组件
72片
太阳6能0片组件制造工艺
54片
ห้องสมุดไป่ตู้
单晶太阳能组件
96片
54片
60片
太阳能组件制造工艺
72片
黑色太阳能组件
太阳能组件制造工艺
组件生产工艺简介
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生 产中的关键步骤，没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。电池 的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了电池的抗击强度。产品的高 质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量非常重要。
小于15mm的划伤数量不多于2条。每平方米内宽度0.10.5mm长度小于10mm的划伤不超过1条。 • 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根 据GB/T9963-1998中 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在 50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
太阳能组件制造工艺
0.2mm • 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差
0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm • 3）钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集中
的气泡。对于长度小于1mm气泡每平方米不得超 过6个。
太阳能组件制造工艺
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检 • 4） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 • 5） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 • 6） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度
• 单焊： • 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主
栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长 度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面 焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
组件工艺流程培训PPT课件
工艺流 程图
组件封装示例图
组件正面图
组件背面图
物料准备
电池片
涂锡带
EVA
背板
钢化玻璃
铝框
密封硅胶
接线盒
1、电池片
M125 D165
M125 D150 M156 D220
多晶电池片
单晶电池： M125: 包含M125 D165/150 (2栅)、M156 D220 (2/3栅) 等规格: M125 D165:单晶电池片，边长125mm，对角线165mm，小倒角； M125 D150:单晶电池片，边长125mm，对角线150mm，大倒角； M156 D220:单晶电池片，边长156mm，对角线220mm
三、光伏发电应用
理论上讲，光伏发电技术可以用于任何需要电源的场合，上至航天器，下至家用电 源，大到兆瓦级电站，小到玩具，光伏电源可以无处不在。光伏发电产品主要用于三大 方面：一是为无电场合提供电源，主要为广大无电地区居民生活生产提供电力，还有微 波中继电源等，另外，还包括一些移动电源和备用电源；二是太阳能日用电子产品，如 各类太阳能充电器、太阳能路灯和太阳能草地厂各种灯具等；三是并网发电，这在发达 国家己经大面积推广实施。
焊带：串接电池片，疏导电流
汇流条：实现组件和接线盒的连接
太阳能电池组件工艺流程详细介绍PPT课件
等
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
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2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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1521硅胶配对比例 • A ：B=6 ：1（质量） • A ：B=3 ：1（体积）
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2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，确保组件在使用减少对人体的损 伤
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2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。
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组件电性能测试
终测机
终测曲线
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2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
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2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
太阳能电池组件生产的主要工艺流程
太阳能电池组件生产的主要工艺流程：测试分选→单片焊接→串联焊接→叠层→中间测试→层压→装框注胶→清洗→最终测试(1)测试分选电池片分选主要是为了检出不合格的电池片，同时，电池片的颜色一般呈蓝褐色、蓝紫色、蓝色、浅兰色等几种不同档次的蓝色，对电池片进行颜色分选并分档放置，保证单个组件所用到的电池片为同档次的颜色，从而使单个组件生产出来后颜色外观美观，各电池单片之间无明显色差现象。
若电池片不经过色差分选就直接做组件，做出来的组件外表颜色“参差不齐”，不美观。
因此，为了保证电池片的质量、外观和生产顺利高效率的运行，通过初选将缺角、栅线印刷不良、裂片、色差等电池片筛选出来。
在标准测试环境（温度25±2℃、湿度≤60%RH、光强1000±50W）下，绘制I-V曲线图，根据电池片的开路电压Voc、短路电流Isc、工作最佳功率Pm、工作最佳电压Vm、工作最佳电流Im、填充因子FF、转换效率n等指标把电池电性参数相近的电池分到一类，之后根据生产、工艺的数据分析要求，和客户的分档要求，对电池片进行测试并分档。
(2)单片焊接单片焊接将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，从上至下，匀速焊接。
单片焊接的目的是将连接带（锡铜合金带）平直地焊接到电池片的主栅线上，要求保证电气和机械连接良好，外观光亮；焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在串联焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
(3)串联焊接背面焊接是将电池片接在一起形成一个电池片的串组，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经是设计好的，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和连接带（锡铜合金带）将单片焊接好的电池片的正面电极（负极）焊接到另一片的背面电极（正极）上，以此类推，依次将电池片串接在一起，并在组件串的正负极焊接出为叠层时准备的引线。
(4)叠层背面串接好且经过检验合格后，将电池片串、钢化玻璃和切割好的EVA 、背板（TPT）按照一定的层次敷设好，玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。
太阳能电池片及组件制造工艺课件
1、光伏发电系统的构成及作用？（四大部分）（1）光伏组件（光伏阵列）：光伏发电系统核心部分，由太阳能电池片组成。
（2）控制器：光伏发电系统的控制中心，控制系统中各个部件工作状态，对蓄电池起到过充电、过放电保护的作用。
（3）蓄电池：用于存储电能，将组件输出的电能存储起来，在需要时向用电设备供电；常采用铅酸免维护蓄电池。
（4）逆变器：将直流电转换成交流电。
2、太阳能电池类别？（按材料分）单晶硅太阳能电池；多晶硅太阳能电池；非晶硅太阳能电池；多元化合物太阳能电池。
3、各种不同太阳能电池的性能区别？（1）单晶硅太阳能电池：光电转换效率一般在15%，目前最高可到24%；光电转换效率目前是所有太阳电池中最高的；但其制作成本高，制作工艺复杂；使用寿命一般可达15年，最高可达30年。
（2）多晶硅太阳能电池：光电转换效率较低，一般为12%左右；制作成本比单晶硅电池要低，材料制备更便宜，能源消耗较低；使用寿命比单晶硅电池短；性价比比单晶硅电池性价比要低。
（3）非晶硅太阳能电池：工艺过程相对简单，硅材料消耗较少，电能消耗更低；在光强较弱情况下也能发电；光电转换效率较低，一般在6%左右，最高水平为10%，稳定性也不高；有光衰减现象。
（4）多元化合物太阳能电池：目前属于开发试验和小批量生产阶段；生产成本较低，光电转换效率较高，可与单晶硅相比较；具有良好的发展前景。
4、了解硅原材料的基本情况？（矿石类型、国内典型的硅矿企业）（1）硅矿类型：硅石，石英，石英砂。
（2）硅矿企业：三峡新材硅矿，邯郸矿业，内蒙古楚天矿业，大化金成石英矿业。
5、太阳能电池片的分类？（按外观尺寸分）（分为125和156两大类)6、太阳能电池片的质量分档（按工作效率及工作电流分）根据转换效率和工作电流大小分为三档：A1级、A2级、B级；7、多晶硅的分类（按其纯度分）冶金级（金属级MG）：含硅90%以上，有的高达99.8%以上；技术含量低，取材方便，产能处于过剩状太阳能级SG：含硅在99.99%~99.9999%，通常说的多晶硅多是指太阳能和IC级多晶硅；态；电子级（半导体级）：含硅在99.9999%以上，超高的纯度可达到99.9999999%~99.999999999%；8、西门子工艺，改良西门子工艺原理及其流程?（1）西门子工艺是制备高纯多晶硅的一种技术。
电池组件生产原理与工艺PPT课件
太阳电池的转换效率用η表示，即太阳电池最大输出功 率与照射到电池上的入射光的功率之比。
太阳电池的转换效率与太阳电池的结构、PN结特性、 材 料性质、 电池的工作温度和环境变化等因素有关。
4、太阳电池的弱光效应
地面用太阳电池主要工作在地球表面晴天的太阳辐照度(600-
1000W/m2)，但有的用户比较关心太阳电池的暗特性，即太阳
图1．太阳电池的的等效电路
南京新能源有限公司技术处
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太阳电池的电学特性
当RL为0时，所测的电流为电池的短路电流ISC，即太阳电池 存标准光强照射下,输出端短路时，流过太阳电池两端的电 流。短路电流与太阳电池面积大小有关，面积越大，短路电 流越大。—般而言，1cm2多晶硅太阳电池的ISC约为32mA左右 。对于单晶硅太阳电池．由于表面金字塔绒面的效果,1cm2太 阳电池的ISC约为34mA左右。同一块太阳电池，ISC与入射光的 辐照度成正比；当环境温度升高时，ISC略有上升， 一股温 度每升高1度，ISC约上升0.1％。 理想的太阳电池，RS很小，RSH很大。由于Rs和RSH分别为串联 和并联在电路中，所以在进行理想电路计算时，可以忽略不 计。此时，流过负载的电流为： ·
电池的弱光效应。所谓太阳电池的弱光效应即太阳电池在太
阳辐照光谱保持AMl．5不变的情况下，太阳光强在10W／m2以
下的情况。
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太阳电池的电学特性
在太阳电池内部产生的电能中，有一部分通过电池的漏电 流而损失。原则上讲，漏电流由两部分组成，即饱和暗电流 和流过Rsh的电流。从数量级上讲，饱和暗电流的大小在10－ 11A/cm2左右，可忽略不计。因Rsh此的大小决定了漏电流的 大小。
第六章2 太阳能电池组件工艺流程介绍.
太阳能电池组件是由单、多晶硅高效 太阳能电池片、EVA胶膜、TPT、钢化 玻璃、边框、接线盒等组成。
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太阳能电池组件
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二、太阳能电池组件生产流程
组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步 骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的 组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了电池的抗击强度。 流程： 1、电池检验(分片)——2、正面焊接—检验——3、背面 串接—检验——4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、组件清洗—— 10、高压测试——11、组件测试—— 12、外观检验——13、包装入库
成品检验：为了使组件产品质量满足相关要求， 使组件的最终检验操作过程规范化，主要对组 件成品的全面检验：型号、类别、清洁度、各
种电性能的参数的确认，以及对组件优劣等级
的判定和区分。
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2.13 包装入库
包装入库：对产品信息的记录和归纳，便于使 用和今后查找和数据调用
终测曲线
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2.11 组件EL测试
125*150*72组件EL(Electroluminescence)电致发光图像
通过EL测试图像的分析可以有效的发现太阳电池及组件的 缺陷，包括硅材料缺陷、扩散缺陷、印刷缺陷、烧结缺陷 以及组件封装过程中的裂纹等。
பைடு நூலகம்
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2.12 成品检验
《太阳能电池制造工艺工艺流程以及工序简介》PPT模板课件
(b). 多晶制绒---RENA InTex
3 S i 2 H N O 3 1 8 H F 3 H 2 S i F 6 0 . 4 5 N O 1 . 3 5 N O 2 0 . 1 N 2 O 4 . 2 5 H 2 2 . 7 5 H 2 O
目的与作用：
（1）去除单晶硅片表面的机械损 伤层和氧化层。 （2）有效增加硅片对入射太阳光的 吸收,从而提高光生电流密度，提高单 晶硅太阳能电池的光电转换效率。
去除磷硅玻璃的目的、作用：
1. 磷硅玻璃的厚度在扩散中工艺难控制，且其工艺窗口太小，不稳 定。
2. 磷硅玻璃的折射率在1.5左右，比氮化硅折射率（2.07左右）小， 若磷硅玻璃较厚会降低减反射效果。
3. 磷硅玻璃中含有高浓度的磷杂质，会增加少子表面复合，使电池 效率下降。
2. 扩散（POCl3液态扩散）
(c). 去磷硅玻璃---PSG
在扩散过程中发生如下反应：
4 P C l3 5 O 2 2 P 2 O 5 6 C l2
POCl3分解产生的P2O5淀积在硅片表面， P2O5与Si反应生成SiO2和 磷原子：
2 P O 5 S i5 Si 4 O P
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这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的SiO2，称之为磷硅玻璃。
2 P 2 O 5 5 S 9 i 0 C 以 0 5 上 S2 i 4 O P
4 P5 C 5 O 2 l 2 P 2 O 5 1C 0 2 l
3.沉积减反射膜（PECVD）工 序
❖ 沉积减反射膜的作用、目的：
1. 沉积减反射膜实际上就是对电池进行 钝化。钝化可以去掉硅电池表面的悬 空键和降低表面态，从而降低表面复 合损失，提高太阳电池的光电转换效 率。
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连接器（接线盒）
为了方便光伏系统安装使用过程中电源线连 接，组件的背面通常装有接线盒（+/-，二 极管）
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模拟测试
• 在标准光强（AM1.5,100mw/cm2,25℃)下,测试组件的峰值功率，峰 值电流，峰值电压，开路电压，短路电流等相关电性能参数
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组件规格参数
• 156多晶组件
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组件规格参数
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叠层
• 为了保证组件的密封性及使用寿命，须将电池片进行封装，一般封装 材料有EVA，TPT，玻璃等，基本次序从正面到反面玻璃—EVA—电 池片—EVA--TPT
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层压
• 将已叠层好的组件在层压机中层压固化， 使得电池片处于密封状态。
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组框
• 为了提高组件的机械强度及方便安装，通 常在组件四周装有铝合金边框
太阳能组件工作原理及制造
光伏产业链
完整的光伏产业链
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组件的生产流程
电池片分选----串焊----叠层（EVA，PTP，玻璃）----层 压----组框--件功率的一致性，须在电池片焊接前进行效率分档测试， 相同效率的电池片封装在一起
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串焊
• 根据客户对于组件规格的要求，可以将电池片进行串联或并联焊接， 通常情况下为72片串联
• 125单晶组件
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光伏应用
• 并网电站，屋顶系统，照明，通讯，交通等
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