商品砼质量控制要点

商品砼质量控制要点

1、商品砼工程质量预控

●商品砼供应技术要求

（1）现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。

（2）施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：

①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度（冬施砼）；⑤砼坍落度正负误差范围；

⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。

（3）商品砼原材料质量控制要求如下:

①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。监理应对水泥的品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收；

②粗骨料（石子）：应用5-25mm连续级配的碎卵石，含泥量小于1%。采用泵送，高度在50m以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于1：2.5，高度在50—100m时, 石子粒径与输送管径之比宜在1 : 3—1 : 4左右；

③细骨料（砂子）：应采用细度模数为2.5—3.2的中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。地下室施工要采用级配中砂，细度模数2.3—3.0，粒径0.35—0.05mm，含泥量小于3%。砼中砂率应控制在40%左右；

④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级，C15以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼（C50及以上）要用Ⅰ级。

⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。

（4）商品砼供应商应向总承包方和监理提供如下资料：①商品砼出厂合格证；②28天标养砼抗压强度报告；③商品砼配合比申请通知单；④砼开盘鉴定及砼强度报告；⑤水泥出厂报告及进场3天、28天试验报告；⑥砂试验报告；

⑦碎（卵）石试验报告；⑧掺合料合格证、试验报告；⑨外加剂出厂合格证、试验报告、见证取样检验报告，使用说明等。

●商品砼配合比控制

（1）进行配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及时对相同的技术要求进行计算，再经过实验室试配及调整，定出即满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比；

（2）首次使用的砼配合比须由砼试配单位，施工总承包单位、监理单位三方在砼搅拌站进行开盘鉴定，并至少留置一组标养试块。

（3）施工过程中，当骨料的颗粒发生显著变化时，应重新进行配合比设计。施工过程中严禁随意改变配合比。

●商品砼泵送要求

（1）泵送设备的要求

①砼泵车设置场地必须坚实可靠，停放地点要有足够的场地，以保证砼运输车的供料方便；

②砼泵车的布置应力求距离浇筑地点近，尽量不移动或少移动泵车便能完成浇筑任务；多台砼泵车同时浇筑时，应选定使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕；

③砼输送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆装方便。

（2）泵送砼坍落度要求

砼施工过程中，要求施工单位对砼坍落度做到每车必測，并记录；监理人员不定期实地抽测坍落度，检查施工单位坍落度测试记录，对不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

●商品砼施工对模板、钢筋的要求

泵送砼浇筑坍落度大、速度快、振捣后横向流动产生的水平推力大，侧压力

大，对模板、钢筋工程要求：

（1）进行模板和支撑设计时，应适当考虑增强措施，防止模板变形或爆裂。模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙应采取措施加以堵严。

（2）对于基础大体积砼内的配筋，一般为上、下两层或上、中、下三层，每层钢筋之间应用足够数量的钢筋支架架立，上层钢筋如还不能满足荷载和泵送砼施工的要求，需利用型钢支架架立上层钢筋。

●砼浇灌令

（1）砼开盘浇筑前，施工单位申请砼浇灌令；

（2）砼浇灌令申请条件

①以上1～4条工作已完成，准备就绪；

②前道工序钢筋、模板已验收合格，签字隐蔽。

（3）监理工程师审查资料，检查准备情况，符合要求下达砼浇灌令。

2、商品砼浇筑过程监理要点

●施工缝的留设与处理

（1）施工缝位置

①梁——主梁不宜留设施工缝；次梁施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。

②板——单向板施工缝可留设在平行于板的短边的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置，应按设计院要求留设。

③柱——施工缝宜留设在梁底标高以下20~30MM处或在梁、板面标高处。

④墙——施工缝宜留设在门洞口过梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙交接处。

⑤大截面梁、厚板、高度超大型过6M的柱或大体积砼，应按设计院要求设施工缝。

（2）施工缝处继续浇筑砼的一般规定

①已浇筑的砼，其抗压强度≮1.2N/MM2（按气温、水泥、砼查规范附表确定）；

②清除砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

③在施工缝处铺二层水泥浆或水泥砂浆；

④砼应细致捣实，务使新旧砼紧密结合；

⑤应注意不使振动器触及接触处的钢筋或已硬化的砼。

●商品砼的现场搅拌与浇筑

（1）商品砼搅拌站要把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关；监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料，搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动，不准向搅拌筒内随意加水。

（2）砼搅拌运输车出料前，应高速度转动30秒后反转出料，出料时如发现拌合物有异常现象，应即停止出料，分别采取下列措施：

①如搅拌筒内砼拌合物产生沉淀时，应再速转动3-4分种后方可出料。

②如发现砼坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。任何情况下不准向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。

（3）正常泵送过程中宜保持连续浇筑，避免泵送中断。若砼供应不及时，要慢速保持连续间歇泵送。

（4）泵送砼中断时间不准超过1小时（如气温过高还需缩短中断时间）。泵送时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转达各推动两个冲程，防止输送管内砼离拆或凝结。

（5）在泵送过程中亦注意坍落度的损失。

（6）冬季进行泵送砼施工时，应在砼泵车处设置挡风屏障。用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。

（7）砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。

（8）浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接缝的砼出现裂缝；梁和板宜同时浇筑砼，当高度大于1M的梁或板，可单独浇筑砼。

（9）砼柱分段浇筑——柱断面40×40CM以内，且无交叉箍筋时，每段高度≯3.5M；柱断面大于40×40cm，或有交叉箍筋时，每段高度≯2M，采用模侧后开门洞，用斜留槽分段浇筑。

●砼的振捣要求