多功能自动薄膜封口机
013：SF-150自动塑料薄膜连续封口机操作、维护保养规程
1. 目的：为正确使用、维护、清洁NJP-1200C全自动塑料薄膜连续封口机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2. 范围：适用于NJP-1200C全自动塑料薄膜连续封口机的使用、维护保养。
3. 职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。
3.3生产副总负责本规程的批准。
3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。
4.1开机前检查1.1开机前应检查设备是否清洗干净。
1.2开机前检查电线是否完好，接头、插头是否脱落。
1.3开机前检查设备上是否有“完好”状态标识。
1.4检查操作现场是否有设备标准操作规程、设备运行记录。
4.2操作程序4.2.1开机前准备4.2.2初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进行数分钟低温预热后，方可进行正常操作。
4.2.3调整输送台高度及前后位置，使其适应包装的需要。
4.2.4根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。
4.2.5根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以及上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。
两封口带问的间隙约为一层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚花的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。
4.3开机4.3.1通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。
4.3.2接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。
按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。
4.3.3视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。
包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否则会造成封口皱叠或故障。
4.4停机：为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。
全自动薄膜机操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 检查全自动薄膜机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、液压系统等。
2. 检查机器各部位紧固件是否松动，如有松动，请紧固。
3. 检查放卷机构、切割机构、收卷机构等各部件是否正常，如有异常，请及时处理。
4. 检查各功能辊、张力控制纠偏控制和检测装置是否正常，如有异常，请及时处理。
二、操作步骤1. 启动设备：打开电源，启动气源、液压系统，确保设备正常运转。
2. 放卷：将薄膜原料卷放置在放卷架上，调整放卷速度，确保薄膜平稳送入机器。
3. 穿膜：当薄膜分切机在上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
4. 切割：调整切割机构，确保切割尺寸准确。
根据产品需求，调整切割速度、压力等参数。
5. 收卷：调整收卷机构，确保薄膜收卷整齐。
根据产品需求，调整收卷速度、张力等参数。
6. 控制纠偏：通过张力控制纠偏控制和检测装置，实时监控薄膜运行状态，对薄膜进行纠偏，确保产品尺寸精度。
7. 检查产品：定期检查薄膜产品，确保产品尺寸、厚度、宽度等符合要求。
三、注意事项1. 操作人员必须熟悉全自动薄膜机的操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁触摸机器运转部位，防止发生意外伤害。
3. 操作过程中，严禁机器周围站人，更不准手放在导轨和设备上，防止机器自动退回加热罩伤人。
4. 严禁加热罩上摆放产品和其他物件。
5. 发现机器工作异常时应立即关闭电源，并通知主管领导。
6. 不得随意拆卸安全罩等防护物品。
7. 工作中，操作人员不得离开机床。
8. 工作完毕时关闭电源。
四、维护保养1. 定期检查设备各部位紧固件，如有松动，请及时紧固。
2. 定期检查各功能辊、张力控制纠偏控制和检测装置，确保其正常工作。
3. 定期检查放卷机构、切割机构、收卷机构等各部件，确保其正常运转。
4. 定期更换减速箱内的润滑油，确保减速箱内蜗轮副传动的润滑条件。
薄膜自动封口机设备工艺原理
薄膜自动封口机设备工艺原理随着生产制造业的发展，各类封口机设备被广泛应用于各个领域。
其中，薄膜自动封口机是一种常见的设备。
本文将介绍薄膜自动封口机设备的工艺原理。
设备组成薄膜自动封口机设备由以下部分组成：1.计量装置：根据工艺需要，计量不同材料的数量和比例。
2.混合装置：将不同材料混合均匀。
3.挤出装置：将混合均匀的材料挤出成薄膜。
4.清洁装置：对挤出薄膜进行清洁处理。
5.封口装置：对薄膜进行封口加工。
6.控制系统：控制设备运行和工艺参数。
工艺流程薄膜自动封口机设备的工艺流程如下：1.计量装置会按照工艺要求，将需要的材料计量并送入混合装置。
2.混合装置对不同材料进行均匀混合，形成均匀的混合物。
3.混合均匀的材料通过挤出装置进行挤压，形成一条连续的薄膜。
4.挤出薄膜通过清洁装置进行清洁处理。
5.清洁后的薄膜通过封口装置进行封口加工，形成制品。
6.控制系统对设备进行控制和监测，确保设备的正常运行和稳定性。
技术参数薄膜自动封口机设备的技术参数主要包括：1.封口速度：指设备最大的封口速度，通常用米/分钟或条/分钟表示。
2.封口宽度：指设备最大的封口宽度。
3.厚度范围：指设备可加工的薄膜厚度范围。
4.功率：设备总功率，通常用千瓦表示。
5.控制方式：设备的控制方式，包括手动控制和自动控制等。
工艺原理薄膜自动封口机的工艺原理是通过将不同材料混合均匀，通过挤出装置形成一条连续的薄膜，然后通过清洁和封口装置进行连续加工，最终形成制品。
其中，混合装置是关键设备之一，其作用是将不同比例的材料混合均匀，以满足混合材料的均匀性和稳定性要求。
挤出装置则是将混合均匀的材料挤出成薄膜，这一过程需要保证挤出压力和挤出速度的准确控制，以确保薄膜的质量和延展性。
清洁装置主要是为了保持薄膜表面的洁净度，减少薄膜表面的杂质和不均匀性，以提高成品的质量。
封口装置是将薄膜进行封口加工形成制品的过程，封口形式和方式多种多样，包括热封、冷封、超声波封口等。
薄膜封口机原理
薄膜封口机原理
薄膜封口机是一种常用的包装设备，它利用热封原理将薄膜封口，确保产品的密封性和保鲜性。
薄膜封口机的原理是通过将薄膜材料放置在封口机的上方，然后将产品放置在薄膜上面。
机器会自动将薄膜包裹在产品周围，形成一个袋状包装。
接下来，机器会利用加热元件对薄膜进行加热，使其融化。
在薄膜融化的同时，封口机会通过施加一定的压力，将薄膜紧密地粘合在一起，形成一个封口。
薄膜封口机通常配备有温度控制系统，可以根据不同的产品和薄膜材料调节加热温度，以达到最佳的封口效果。
此外，一些封口机还配备有传感器和自动控制系统，可以根据产品的尺寸和形状自动调整封口位置和封口时间，提高生产效率和一致性。
薄膜封口机的原理简单而高效，可广泛应用于食品、医疗、化妆品等领域的包装。
它不仅可以有效保护产品免受外界污染和氧化，延长产品的保质期，还可以提高产品的观感和销售价值。
薄膜封口机操作规程
薄膜封口机操作规程《薄膜封口机操作规程》一、操作前准备1.1 确保薄膜封口机处于稳定的工作台面上，且固定稳固。
1.2 确保所有操作人员已经接受过相关的安全培训，了解薄膜封口机的操作规程并具备相关证书。
1.3 检查薄膜封口机的电源和供电线路是否正常，无异常情况。
1.4 确保薄膜封口机的切割刀片和封口器具有良好的切割和封口效果，无损坏和磨损。
二、操作步骤2.1 打开薄膜封口机的电源开关，确认电源指示灯亮起，机器处于待机状态。
2.2 调整薄膜封口机的温度和封口时间，根据需要进行相应的设置。
2.3 将待封口的物品放置在薄膜上，并根据尺寸和形状进行合理摆放。
2.4 将薄膜放置在封口机的工作台上，调整好位置，确保封口的位置准确。
2.5 拉动薄膜，使其通过封口机的封口装置，确保封口的位置和速度稳定。
2.6 按下封口机的启动按钮，使其开始工作，等待封口完成。
2.7 封口完成后，及时清理封口机的工作台面和切割刀片，确保下一次使用。
三、操作注意事项3.1 操作人员应注意保持手部干燥和清洁，避免因手部潮湿或有异物导致电路短路或故障。
3.2 操作人员应戴上劳动防护手套，避免直接接触封口机的高温部件和刀片。
3.3 在使用过程中如有任何异常情况，应立即停止使用并联系维修人员进行处理。
3.4 在使用完毕后，及时将薄膜封口机进行清洁和维护，确保设备的正常使用寿命。
四、操作结束4.1 关闭薄膜封口机的电源开关，断开电源供应。
4.2 清理薄膜封口机的工作台面和封口部件，确保整机处于整洁状态。
4.3 将薄膜封口机的相关设备和工具进行标准化的存放和保管，确保设备的安全和可靠。
FR系列多功能自动薄膜封口机说明书
FR-900 系列多功能自动薄膜封口机使用说明书、使用、操作：1）开机前的检查、准备：1、本机采用220 伏单相交流电源，配有外壳接地三角插座。
使用前应检查电流的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
2、根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
3、检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4、若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
5、按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。
高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
2）开机操作：1、先按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
2、旋转调速旋钮，调节输送带到所需的运行速度。
3、按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4、根据需要按下风机开关（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
3）停机操作：1、为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
2、约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
4）封口质量调整：要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
1、封口材料，封口温度和封口速度三者有相关关系。
同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。
薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。
2、在实际操作前须做前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
3、在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。
初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。
最终灭菌医疗器械的包装验证方案
最终灭菌医疗器械的包装验证方案1、概述我公司XXX和XXX的包装采用双向拉伸聚酯/镀铝双向拉伸聚酯/聚乙烯和双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯构成，具有高透气性、灭菌效果好等优点。
纸盒用300g白卡、腹膜，外箱材料：K=K双140高强，此类包装经在十分苛刻条件下的货架试验，证明能充分保证产品在有效期内的安全使用。
我公司现有星火包装机械有限公司生产的多功能自动薄膜封口机一台，型号为FR-900。
该封口机的工作模式为自动封口，封口机压架下压、恒温封口、保压降温。
该封口机为自动控制系统，操作方便，且使用状态良好。
多功能自动薄膜封口机参数：封口宽度：8mm；最大封口长度：200mm；温度最小刻度：1℃时间最小刻度：0.1s2、目的根据ISO13485：2003的要求，对包装材料进行有效性验证，以保证医疗器械的持续安全有效。
3、验证小组成员名单XXX，生产负责人，负责验证方案的起草和验证结果的审核。
XXX，技术负责人，负责按验证方案进行进行测试、检验和数据的收集。
XXX，质量负责人，负责验证测试实验数据的复核和监督。
XXX，管理者代表，负责验证方案审批、验证结果的批准。
4、确认范围本确认方案仅适用于对本公司XXX和XXX的包装过程确认。
5、验证依据及标准：GB/T19633《最终灭菌医疗器械的包装》6、确认项目6.1.1包装材料的物理化学特性评价目的：可供选择的包装材料基本的物理、化学性能符合产品要求。
评价项目：对包装材料进行物理特性（如外观、克重、厚度、透气性、耐水度、撕裂强度等）、化学特性（如薄膜的溶出物指标、pH值、氯、硫含量等）的评价。
判定方法：通过确认供应商提供的质量保证书验证。
6.1.2 包装材料的毒理学特征评价项目：确认包装材料不应释放出足以损害健康的毒性物质。
评价项目：对包装材料进行细胞毒性试验、皮内反应试验、皮肤致敏试验、急性全身毒性试验和溶血试验；判定方法：通过供应商提供的生物相容性与毒性测试报告验证。
FR-900型多功能薄膜封口机操作规程
FR-900型多功能薄膜封口机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1.0目的杜绝人为操作事故的发生，确保设备按预期使用。
2.0适用范围适用于FR-900型多功能薄膜封口机的使用操作。
3.0职责3.1 操作人员按该规程使用和卫生清洁。
3.2 维修人员按本规程维修和保养。
3.3 生产管理部经理负责监督本规程的执行。
4.0内容4.1 使用4.1.1 检查设备标识牌为“正常”，并挂上“正在运行”标示牌.4.1.2 接通电源，按下电源开关，此时按钮内指示灯亮。
4.1.3 旋转调速旋钮，调节输送带至所需的运行速度。
4.1.4 按下升温开关，按钮内指示灯亮接着按下冷开关，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值（150℃）。
此时温度控制器内绿灯亮，烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4.1.5 设备使用完后，先断开升温开关（按钮内指示灯灭）接着断开冷却开关，烫头温度开始下降，半小时后，方可切断电源停机。
4.2 设备保养4.2.1 设备每半年保养一次。
4.2.2 折下机罩检查各机械部位的配合缝隙，加注润滑油脂。
4.2.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
4.3 设备清洁4.3.1 设备在使用前、后均要先用无尘抹布醮纯化水拧干后擦拭机身表面一次。
4.3.2 用无尘抹布醮75%乙醇拧干后再擦拭机身表面进行清洁消毒。
（注意清洁前先关掉电源，以防触电）。
4.4 设备保养4.4.1 保养频次：每半年一次。
4.4.2 折下机罩检查各机械部位的配合缝隙，加注润滑油脂。
4.4.3 检查所有电器元件各接头的紧固状况。
实验室常见仪器操作规程
电子分析天平操作步骤1)．安装和调节水平：将天平放置在操作位置，在天平后部调节水平旋钮，使天平水平泡到中央位置。
2)．接通电源：按电源开关键，预热20分钟。
3)．称量：先快速按一下回零键，显示回零，将样品置于称盘上，当读数稳定时，读取称量值。
4)．关机：按住电源键直到显示屏出现OFF后松开。
5)．清理实验台并将药品及称量器材（洗涤后）放回远处。
注意事项1)．称量时注意勿设错重量单位。
2)．称量物重量切勿超过天平量程。
3)．使用完后立即擦拭净天平。
LZ螺旋榨汁机用途:适用于压榨番茄、菠萝、苹果与桔子等果蔬汁液。
操作规程1、当机器启动时，应调整压头使环状间隙到最大，其后间隙逐渐减小，达到工艺要求后，再用制动器固定手轮轴承座位置。
2、进料必须均匀，严禁硬质异物进入料斗，以免损坏筛网。
3、轴承应定期更换加注润干净的油脂，轴承正常使用温度小于75℃。
4、每次使用后必须用水和刷子洗刷过滤网。
TGL-16G高速台式离心机使用说明一、操作程序1.使用前必须先检查面板上的各旋钮是否在规定的位置上（即电源在关的位置上，电位器及定时器在零的位置上）。
2.每支离心管中放置等量的样品，然后对称放入转头内，以免由于重量不均，放置不对称，而使整机在运行过程中产生震动。
3.盖好有机玻璃盖，接通电源，打开电源开关，指示灯亮。
4..使用12×1.5 毫升转头时，将选择开关打向“1”位置，使用10×5 毫升转头时，将选择开关打向“2”位置。
5.用定时旋钮选择所需时间。
然后将调速旋钮调至所需的转速。
转速表将显示转子的实际转速。
6.时间到后，必须先将调速旋钮旋至零位，待停机后方可取出离心管进行分析。
二、注意事项1.仪器使用前请详阅此说明书，以免误操作。
2.将仪器安放在坚固平整的台面上，以免运转时产生不必要的麻烦。
3.有机玻璃盖上面不能堆物，以免压坏或出现高低不平，影响仪器的使用效果。
4.仪器在高速旋转时切不随意打开有机玻璃盖门。
DBF900多功能薄膜续封口机常见故障排除
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
DBF900多功能薄膜续封口机常见故障排除
DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。
在软包装制
袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底
封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。
该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现
一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险
丝熔断、运行中发出”吱吱声”、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯
曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
本文结合实际使用经验，针对
其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口
机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①
包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力
挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合
牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在
储运过程中经挤压很容易漏掉。
这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1) 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm 时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。
只要制袋总厚度有所增加，
专注下一代成长，为了孩子。
自动薄膜封口机使用和维护SOP
多功能自动薄膜封口机的使用与维护1目的为正确使用及维护多功能自动薄膜封口机，特规定本操作程序。
2范围适用于XX区域。
3责任人3.1操作人员按本规程使用和卫生清洁。
3.2设备维修人员按本规程维护和保养。
3.3主管负责监督本规程的执行。
4相关文件或表单4.1多功能自动薄膜封口机说明书4.2多功能自动薄膜封口机运行记录表4.3多功能自动薄膜封口机维护保养记录表5通电检查5.1使用前，应确保多功能自动薄膜封口机平稳放在台面上，且设备状态为“待使用”。
5.2插上电源，更改设备状态标识。
5.3按下升温开关，按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针，然后按照相关文件规定设定多功能自动薄膜封口机的温度及速度；此时，温控制器内绿灯亮，设备加热到恒温状态（绿灯灭红灯亮）即可进行封口操作。
6包装6.1调试好包装机，操作员把包装袋封口部分放入运转中的两根封口带之间，通过输送带带入加热区、冷却区、经过滚花轮再由导向橡胶带输送已封好口的袋子送出机外。
6.2按7.1顺序循环操作，连续放入需要封口的包装袋。
6.3检查封好口的包装袋，目测封口表面无皱纹，灼化现象，并对封口部分进行撕拉，判定效果，一般情况下，不需要再更改温度值和运行速度。
6.4包装结束后，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），打开冷却开关，让封口带继续运行一段时间，约半15分钟后，待加热块温度下降。
方可断开冷却开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
7维护保养7.1每月检查1次轴承、齿轮等传动机构的运行情况并适量添加润滑油脂。
7.2每月检查1次发热部件及温控器的使用情况，清理发热部件周边的胶糊。
7.3每月检查1次各电控部件，保证设备的正常运行及不会对人身造成伤害。
7.4每月更换1次封口皮带，保证封口的洁净度。
7.5每月检查1次压纹皮带间隙及皮带松紧度。
7.6每月检查1次输送带是否刮边及皮带松紧度。
7.7每月检查1次压带轮印纹应清晰无生锈现象。
多功能自动薄膜封口机验证方案教学文案
多功能自动薄膜封口机验证方案目录1.0 验证目的 (2)2.0 概述 (2)3.0 验证过程 (2)4.0 文件 (3)5.0接受准则 (3)6.0 确认方案 (3)7.0异常情况处理 (4)8.0验证周期 (4)1.0 验证目的通过验证确认多功能自动薄膜封口机符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
1.1设备基本情况设备名称：多功能自动薄膜封口机设备型号：FR-900设备编号：设备用途：用于产品封口、印码。
生产商：上海理路包装机械有限公司安装地点及使用部门：生产部内包车间1.22.0 概述封口过程是公司检测试纸生产过程中的关键过程，封口是否严密、整齐，封口处薄膜有无起皱现象，印码字迹是否清晰、端正，这都将可能影响到产品质量，因此我们组织对多功能自动薄膜封口机进行验证，以确认符合厂家的技术参数和我公司的生产工艺和技术要求。
3.0 验证过程3.1 确认小组3.2 验证用仪器游标卡尺4.0 文件多功能自动薄膜封口机使用说明书、产品合格证。
QES-SC-CZ-012 《封口机操作规程》5.0接受准则安装确认与运行确认的抽样数量为全检，抽样量满足接收质量限（AQL0.4）的要求，则判定合格。
性能确认的抽样数量按照《GB/T 2828.1-2012中的抽样检验用表》里“特殊检验水平”的S2来进行抽样，抽样量满足接收质量限（AQL2.5）的要求，则判定合格。
6.0 确认方案6.1 安装确认（适用于首次确认和再次验证）安装确认判定：经确认6.1中项目全部符合要求，方可进行下一步的性能确认。
6.2运行确认（适用于首次确认）6.2.1考虑到此设备共有2个关键参数：封口速度、封口温度。
选取PET12/AL7/CPP55材质的铝箔袋，并选取三个不同的数值试验。
运行鉴定过程：a.领取铝箔袋和试剂条；b.根据封口机操作规程进行封口；c.使用上述每一个测试组合的参数生产相对应的产品，每组生产样品20个；d.对每个样品根据《HCG中间品的质量标准和检验规程》的要求进行测试；e.根据测试结果选取适用参数。
自动封口机多功能薄膜封口机安全操作规定
自动封口机多功能薄膜封口机安全操作规定1. 介绍自动封口机多功能薄膜封口机是一种广泛应用于食品、化妆品、医药等行业的封口设备，它能够对各种塑料袋进行高效且稳定的封口操作，提高了生产效率，使得产品更具竞争力。
然而，操作不当可能会使其变成潜在的安全隐患。
因此，为了保障工作人员安全和设备正常运作，本文制定了自动封口机多功能薄膜封口机的安全操作规定，以供参考。
2. 操作要点2.1 前置检查在使用设备之前，应当进行设备的前置检查。
包括检查电源线和电插头是否损坏，检查加热管是否正常工作，检查机器是否缺少配件或者损坏。
如果发现问题，必须在维护人员的协助下进行修理或更换零件并测试设备是否正常工作，再进行操作。
2.2 工作前准备在使用设备之前，应当对要封口的袋子进行清洁，并确保所使用的袋子符合厂家规定的袋子厚度和质量标准。
另外，需要选择适合封口袋子的温度和时间，以达到最佳的封口效果。
2.3 操作方法在使用自动封口机多功能薄膜封口机的操作过程中，必须穿戴好适合封口区域的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
在开启设备之前，确保所有防护措施已经采取，并且没有其他人员进入操作区域。
在操作过程中，必须注重机器的实际情况，根据袋子厚度、袋子质量、环境温度等因素，适时调整封口时间，千万不要盲目修改热封时间或将手靠近封口部位。
2.4 操作后处理在使用完毕后，应当及时清洗设备并切断电源。
设备的维护和保养也应当在日常工作中进行，如定期清洗油污、更换损坏配件等。
日常维护不仅可以保证设备正常工作，还能有效延长使用寿命。
3. 注意事项•严格按照使用说明书进行操作，不要超负荷工作，以免设备损坏。
•禁止在设备运行时用手触碰加热部件，以免因温度过高造成烫伤。
•机器不得拆卸或改动，以免造成设备故障或工作人员伤害。
•设备应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的场所，避免阳光直射或者受到急剧温度变化的影响。
•如果设备出现异常情况，如异响、冒烟等，应立即切断电源，并联系专业维护人员进行维护处理。
多功能塑料薄膜连续封口机清洁标准规程
目的：建立900-B多功能塑料薄膜连续封口机清洁的标准规程，确保符合GMP要求。
范围：本规程适用于900-B多功能塑料薄膜连续封口机、DBF-900多功能塑料薄膜连续封口机、900型多功能塑料薄膜封口机、FR-800连续封口机清洁的操作。
职责：操作人员、维修人员、工艺员、车间主任、QA现场监控员。
内容：1 清洁频度：每次生产后、换品种、换规格以及停产超过三天再生产前。
2 清洁工具：抹布、刷子。
3 清洁剂：饮用水。
4 清洁地点及对象：4.1 多功能塑料薄膜连续封口机在线清洁。
5 清洁方法：5.1 清洁前一定要切断电源。
5.2 生产前：5.2.1 用清洁布将封口机表面、传送带及工作台清理干净。
5.3 生产后：5.3.1 把封口机上加热块、上冷却块的吸合推片朝逆时针方向转，抬高上述部位。
把被动轮擦拭干净。
5.3.2 把导引带取下，用清洁湿布擦拭引导轮及带槽，用干清洁布擦干后装上导引带。
5.3.3 用毛刷、清洁布将封口机表面、传送带及工作台清理干净。
5.3.4 特殊污迹处用洗洁精擦拭后，用洁净湿布去除清洁剂残留。
5.3.5 用干清洁布迅速擦干。
5.3.6 视具体污染情况，每周1-2次用镊子夹住棉花蘸取95%乙醇清洁主动轮、被动轮、引导轮、橡胶轮、印字轮、上下加热块及上下冷却块。
6 清洁工具按《清洁工具的清洁消毒规程》清洁，并按指定地点存放。
7 清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查，确认清洁合格后，签字并贴挂“已清洁”、“完好待用”状态标示。
8 清洁效果评价：设备表面整洁干净，无污迹。
9 注意事项：9.1 清洁前应先断开电源，勿用水直接清洗电器开关。
9.2 一般生产区设备不用消毒。
9.3 清洁后，超过三天未使用时，使用前须按“5”项操作重新清洁。
9.4 维修及故障后的清洁使用前须按“5”项操作重新清洁。
10 培训10.1 培训要求：所有设备操作人员必须经过多功能塑料薄膜连续封口机标准操作规程的培训并熟练掌握该设备清洁操作使用及该设备维护和保养技能。
薄膜封口机操作方法
薄膜封口机操作方法薄膜封口机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
它能够将产品快速、有效地封装，并保持产品的新鲜度和完整性。
下面我将为大家详细介绍薄膜封口机的操作方法。
操作一：准备工作在操作薄膜封口机之前，首先需要进行准备工作。
具体步骤如下：1. 检查设备是否处于正常工作状态，电源是否正常接通。
2. 准备封口膜材料，选择适合产品的薄膜，并确保薄膜质量良好。
3. 预热机器，根据产品的封口要求设置好温度。
操作二：调整机器参数在操作薄膜封口机之前，我们需要根据产品的封口要求调整好机器参数。
具体步骤如下：1. 调整封口温度：根据薄膜的类型和厚度，调整好封口温度。
通常，较薄的薄膜需要较低的封口温度。
2. 调整封口时间：根据产品的封口要求和机器的性能，设置好封口时间。
一般情况下，较薄的薄膜需要较短的封口时间。
操作三：开始封口当准备工作和机器参数调整完成后，我们可以开始进行封口操作。
具体步骤如下：1. 将产品放置在封口机的工作台上，并将薄膜覆盖在产品上。
2. 根据产品的尺寸和要求，将封口刀调整到合适的位置。
3. 按下启动按钮，机器会自动封口，完成后自动停止。
操作四：检查封口质量封口完成后，我们需要及时检查封口质量，以确保产品的包装质量。
具体步骤如下：1. 检查封口是否完整，是否存在漏气或漏液的情况。
2. 检查封口是否牢固，是否容易被撕开。
3. 检查封口是否平整，是否存在皱褶或其他不良现象。
操作五：调整和维护在操作薄膜封口机的过程中，我们还需要进行适当的调整和维护，以确保机器的正常运行和延长机器的使用寿命。
具体步骤如下：1. 定期清洁封口机的工作台和封口刀，以保持机器的卫生和性能。
2. 定期检查机器的电气线路和电源接触是否良好，以确保安全。
3. 定期检查封口机的机械部件是否正常，如传动带、轴承等，并进行润滑。
综上所述，薄膜封口机的操作方法主要包括准备工作、调整机器参数、开始封口、检查封口质量以及调整和维护。
自动封口机多功能薄膜封口机安全操作及保养规程
自动封口机多功能薄膜封口机安全操作及保养规程1. 前言自动封口机多功能薄膜封口机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、化妆品、药品、电子产品等各行各业。
为了确保设备正常运行和操作人员的安全，需要注意一些特殊的操作和保养规程。
本文主要介绍自动封口机多功能薄膜封口机的安全操作和保养规程。
2. 安全操作在使用自动封口机多功能薄膜封口机时，需要注意以下事项：2.1 操作前检查在操作之前，需要检查设备是否正常运行，特别要注意以下几点：•是否有明显的损坏或缺陷；•传动部分是否涂油，是否运转顺畅；•设备是否接地良好；•是否有残余的包装物和工具等在设备上或周围。
2.2 操作时注意在设备运行时，需要注意以下几点：•操作人员应该穿戴好劳动保护用品，如防护服、手套、护目镜等；•操作人员应避免将手、头或其它物品伸入设备中；•设备运行时，不得拆卸、改装、调整传动部分或其它部分；•不能存在离开设备的情况，若需离开，需要先停止自动封口机多功能薄膜封口机的运行。
2.3 操作后清理在设备操作结束后，需要对设备进行清理，包括：•停止电源供应；•清除设备表面的残留物；•清理传动部分的油渍；•关闭所有的门窗和盖子。
3. 保养规程为了确保自动封口机多功能薄膜封口机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养，并注意以下几点：3.1 环境要求自动封口机多功能薄膜封口机的工作环境应保持清洁、干燥、通风良好，并且温度和湿度应该处于标准范围内。
3.2 日常保养日常保养主要包括：•清洗设备表面；•定期清理传动部分和电器部分；•定期检查和更换易损件。
3.3 定期保养定期保养主要包括：•对设备进行全面的检查和整理；•更换损坏的部件；•对设备进行调整和校正；•遵循设备厂商提供的保养计划。
4. 注意事项为了确保自动封口机多功能薄膜封口机的安全使用和正常运行，需要注意以下事项：•警示标识不能被遮盖或损坏；•电源适配器应与正常电源线路相互连接；•不允许任何人擅自重建或改装设备；•单位应进行相关认证（如CE认证）并按照相关标准（如GB、ISO等）对设备进行检测。
多功能家用真空封口机设备工艺原理
多功能家用真空封口机设备工艺原理随着人们生活水平的提高，家庭厨房中的各种电器设备越来越多。
其中，真空封口机成为了众多家庭厨房中不可或缺的电器之一。
它能够保鲜食品，防止食品变质、腐烂等问题的产生，使食物的质量和口感得到很好地保持。
本文将介绍多功能家用真空封口机设备工艺原理，让大家更好地了解这种家电的原理。
一、多功能家用真空封口机的基本构造多功能家用真空封口机通常由真空泵、控制面板、加热器和密封条组成。
其中，真空泵和加热器构成了真空封口机的核心部分，控制面板用于控制整个设备的工作状态，密封条则用于封口。
1.真空泵真空泵是多功能家用真空封口机最为重要的组成部分之一。
它采用机械泵或旋转式压缩机的工作原理，将容器内的空气吸出，形成真空状态。
在吸气时，真空泵还配备了微压开关，用于控制真空度。
2.控制面板控制面板是多功能家用真空封口机的人机交互界面。
它通常具有封口时间、真空时间、开机/关机等功能，可以通过按键或触摸屏实现操作。
一般具有自动和手动两种方式，自动方式是设备能够自动完成真空吸气、加热、密封等操作，手动方式则需要用户手动控制各项功能的操作。
3.加热器多功能家用真空封口机的加热器通常由加热丝或电磁铁组成。
加热丝的工作原理是利用电流流过丝的电阻热效应产生热量，并将热量通过传导作用传热到密封区域，从而把塑料密封料熔化。
而电磁铁则是利用电流产生磁场，使密封条处产生热量，从而形成密封。
4.密封条密封条是多功能家用真空封口机封口的关键部件之一，通常由高弹性材料制成，如硅胶、PP等，其地位和重要性相当于耳机中的线材的作用。
密封条的材质具有一定的防水、耐磨、耐高温等特性，可以更好地保持食物的新鲜和滋味。
二、多功能家用真空封口机的工作原理多功能家用真空封口机的工作原理比较简单，其基本工作流程如下：1.放入食物首先，需要将待封口的食品放置在塑料袋中。
2.选择功能接下来，通过操作控制面板来选择需要执行的操作，如真空吸气、密封、打印日期等功能。
薄膜连续封口机设备工艺原理
薄膜连续封口机设备工艺原理概述薄膜连续封口机是一种广泛应用于食品、医药、日化等领域的封口设备，主要用于对各种软包装袋进行密封封口，以保证其中的产品不会受到外界的污染或氧化。
它不仅能够大大提高包装效率，还具有良好的密封性能，是现代工业中不可或缺的设备之一。
工艺原理薄膜连续封口机的工艺原理主要依赖于以下几个方面的作用：热量、压力、速度和时间。
热量在进行膜的封口过程中，热量是必不可少的因素之一。
通常情况下，封口机会采用加热元件，如加热片、加热棒等，将电能转化为热能，将加热面与薄膜之间的压感结合，使其达到一定的温度，进而使薄膜变得柔软，能够顺利地进行封口操作。
压力除了热量之外，压力也是薄膜连续封口机操作的重要因素。
封口机在加热的同时还需要对加热后的薄膜进行压力的作用，使其紧密贴合，从而避免空气进入包装袋内，影响产品的保质期。
在实际封口过程中，需要根据袋子的厚度、材质和尺寸等因素来进行调整，以达到最佳的封口效果。
速度速度是封口机操作中另一个重要的因素。
在进行封口操作时，封口机需要快速运动，以便在热度尚未完全散失的时候，即将膜封口，从而达到更好的封条质量。
同时，由于膜封口是一种连续的过程，因此封口机也需要能够快速地绕行工作物体，以达到不间断进行封口的作用。
时间在薄膜封口机的工艺中，时间也是一项重要的因素。
在进行封口的操作过程中，需要保持一定的时间，以确保封口已经完成。
如果时间过短，无法进行充分的封口，并且在后续的使用过程中容易出现漏气、破裂等问题；如果时间过长，既会浪费能源，还可能会烧坏袋子。
操作流程一次完整的薄膜连续封口机操作大致分为以下几步：1. 准备工作在进行膜封口之前，首先需要对封口设备进行检查，保证其各项指标、各个部位正常工作。
然后进行膜、袋子的输送和调整，使其进入封口部位并处于正确的位置。
2. 开始加热当薄膜和袋子进入封口区域并达到正确的位置后，开始对封口区域进行加热，待热量充分渗透到薄膜中后，开始向下施加压力。
自动薄膜封口机安全操作及保养规程
自动薄膜封口机安全操作及保养规程前言自动薄膜封口机是一种用于将塑料袋或包装袋进行密封的设备，广泛应用于食品、医疗、化妆品等行业。
如果正确使用和保养，能够大大提升生产效率和产品质量。
但如果操作不当或未得到妥善维护，则容易发生安全事故并影响设备寿命。
本文将详细介绍自动薄膜封口机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装前准备在安装自动薄膜封口机前，需要确保现场环境符合以下要求：•电源稳定，能够承受设备额定功率；•地面平整，稳固；•空气干燥，没有腐蚀性或易燃物品；•有足够的防火器材和灭火器具。
安装前需对设备进行检查，确保所有零部件安装牢固，不松动、不掉落。
2. 操作前准备在使用自动薄膜封口机前，需做好以下准备工作：•检查电源是否稳定；•检查控制按钮是否正常；•检查封口带是否齐全；•清理封口机内外部；•打开风机预热。
3. 操作中注意事项在使用自动薄膜封口机时，需要注意以下事项：•禁止将手伸入设备内部，以免被夹伤；•将封口袋平整放置，确保封口线整齐且与袋子对称；•避免和封口线接触的地方过热，以免损坏袋子；•操作中如发现设备异常，应及时停机检查；•操作人员应戴好手套、口罩等防护用品，以避免接触熔融的塑料薄膜和产生粉尘。
4. 关机及清洁当完成自动薄膜封口机的封口任务后，应按照以下步骤操作：•关闭电源；•停止风机预热；•清理设备表面及内部，避免灰尘、污染物；•将剩余的封口带在下次使用之前，从机器上取下来。
保养规程1. 日常保养自动薄膜封口机每次使用完毕后，都需要进行日常保养。
具体细节如下：•定期清理设备表面及内部，避免灰尘、污染物；•检查控制电板内部连接器是否松动；•定期检查传动系统，防止过度磨损和疲劳；•检查所有圆盘齿与抓口，确保没有疲劳、老化或损坏；•定期更换封口线。
2. 定期保养在长时间使用中，自动薄膜封口机需要定期进行保养，以确保设备正常运行和增加设备寿命。
下面是具体的定期保养流程：•每年清洗和检查所有接线柜内部连接器；•每年检查调整切割刀，确保切割质量；•每年更换机器内部传动皮带和轴颈油封；•每年检查和清洗运动系统，并添加润滑剂；•每年检查和清理电装置和传感器。
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编制人编制日期2013 年月日复制人
审核人审核日期复制份数
批准人批准日期颁发部门
编订依据版次
分发部门生效日期
1．目的：多功能自动薄膜封口机的标准操作程序。
2．范围：多功能自动薄膜封口机的操作、使用过程。
3．责任：操作人员负责本规程的实施，设备机修工人员负责指导、检查操作人员对本规程的实施。
4．内容：
4.1 开机前的检查、准备：
4.1.1 本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。
使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。
4.1.2 根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。
4.1.3 检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。
4.1.4 若初次使用或使用间隔时间过长时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。
4.1.5 按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置，高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固，按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。
4.2开机操作：
4.2.1先按下电源开关（2)，此时按钮内指示灯亮。
4.2.2旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。
4.2.3按下升温开关（4），按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮：烫头开始升温，当温度打到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。
4.2.4根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。
4.3停机操作：
4.3.1为延长封口带使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口带继续运行一段时间。
4.3.2约半小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。
4.4封口质量调整：
要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度，温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。
4.4.1封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。
同样材料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些，薄膜厚度越厚，温度需越高；速度需越低；反之亦然。
4.4.2在实际操作前需作前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。
4.4.3在普通聚乙烯等单层所料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却，初次实验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上，如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。
4.4.4复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需开风机冷却。
4.4.5压花轮的压力与封口质量关系密切，压力以调正到花纹清晰为宜，压力过高，影响零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口温度减低。
4.5封口带的更换：
4.5.1拆下防护罩，写下导向橡胶带。
4.5.2旋转定位垫片A，使冷却块和热块升起。
4.5.3松动拉力调节螺丝B，即可卸下封口带。
（四氟料口带易折断损坏，保存装换时应防折叠和能碰到锋利硬物）。
4.5.4 装上新封口带，调节拉力调节螺丝B，使封口带张力适应，以运行时不打滑即可。
拉力过大，影响封口带寿命。
（注：该带在250℃时拉力为25kg）
4.5.5 转放回垫片A，开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过螺丝C.D 或C＇.D＇调节纠正，旋紧C.C＇（或松D.D＇）封口带向里跑，旋紧D.D＇（或松C.C＇）封口带向外跑。