注塑模具典型结构培训教材
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注塑模具设计结构篇--注塑模脱模系统的设计培训
对于大型深腔容器，特别是软质塑料，为防止过大脱模力使制品壁产生皱 折，应该给成形时所形成的真空腔引气，图4-85就是这种装置。开模时大气克 服弹簧力将菌型推杆抬起而进气。当然也可将菌型推杆与推板相连，同步推推 进气。
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4.推块脱模机构 对于端面平直的无孔塑件，或仅带有小孔的塑件，为保证塑件在模具打开 时能留到动模一侧，一般都把型腔安排在动模一侧，如果塑件表面不希望留下 推杆痕迹，必须采用推块机构推推塑件，如图4-86所示。对于齿轮类或一些带 有凸缘的制品，如果采用推杆推出容易变形或者是采用推板推出容易使制品粘 附模具时，也需采用推块作为推出零件。推动推块的推杆如果用螺纹连接在推 块上，则复位杆可以与推杆安装在同一块固定板上，如图4-86(a)所示。如果 推块与推杆无螺纹连接，必须采用图4-86(b)所示的复位方法。推块实际上成 为型腔底板或构成形腔底面大部分，推件运动的配合间隙既要小于溢料间隙， 又不产生过大的摩擦磨损，这就对配合面间的加工，特别是非圆形推块的配合 面提出很高要求，常常要在装配时研磨。
一次推出机构 塑件在推出零件的作用下，通过一次推出动作，就能将塑件全部脱出。 这种类型的脱模机构即为一次推出机构，也称为简单脱模机构。它是最常见 的，也是应用最广的一种脱模机构。一般有以下几种形式。
8
1.推杆脱模机构 （1） 机构组成和动作原理 推杆脱模是最典型的一次推出机构，它结构简单，制造容易且维修方便， 其机构组成和动作原理如图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套 3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限位钉8等所组成的。推杆、 拉料杆、复位杆都装在推杆固定板2上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板 连接固定成一个整体，当模具打开并达到一定距离后，注塑机上的机床推杆将 模具的推出机构挡住，使其停止随动模一起的移动，而动模部分还在继续移动 后退，于是塑件连同浇注系统一起从动模中脱出。合模时，复位杆首先与定模 分型面相接触，使推出机构与动模产生相反方向的相对移动。模具完全闭合后， 推出机构便回复到了初始的位置(由限位钉8保证最终停止位置)。
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4.推块脱模机构 对于端面平直的无孔塑件，或仅带有小孔的塑件，为保证塑件在模具打开 时能留到动模一侧，一般都把型腔安排在动模一侧，如果塑件表面不希望留下 推杆痕迹，必须采用推块机构推推塑件，如图4-86所示。对于齿轮类或一些带 有凸缘的制品，如果采用推杆推出容易变形或者是采用推板推出容易使制品粘 附模具时，也需采用推块作为推出零件。推动推块的推杆如果用螺纹连接在推 块上，则复位杆可以与推杆安装在同一块固定板上，如图4-86(a)所示。如果 推块与推杆无螺纹连接，必须采用图4-86(b)所示的复位方法。推块实际上成 为型腔底板或构成形腔底面大部分，推件运动的配合间隙既要小于溢料间隙， 又不产生过大的摩擦磨损，这就对配合面间的加工，特别是非圆形推块的配合 面提出很高要求，常常要在装配时研磨。
一次推出机构 塑件在推出零件的作用下，通过一次推出动作，就能将塑件全部脱出。 这种类型的脱模机构即为一次推出机构，也称为简单脱模机构。它是最常见 的，也是应用最广的一种脱模机构。一般有以下几种形式。
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1.推杆脱模机构 （1） 机构组成和动作原理 推杆脱模是最典型的一次推出机构，它结构简单，制造容易且维修方便， 其机构组成和动作原理如图4-76所示。它是由推杆1、推杆固定板2、推板导套 3、推板导柱4、推杆垫板5、拉料杆6、复位杆7和限位钉8等所组成的。推杆、 拉料杆、复位杆都装在推杆固定板2上，然后用螺钉将推杆固定板和推杆垫板 连接固定成一个整体，当模具打开并达到一定距离后，注塑机上的机床推杆将 模具的推出机构挡住，使其停止随动模一起的移动，而动模部分还在继续移动 后退，于是塑件连同浇注系统一起从动模中脱出。合模时，复位杆首先与定模 分型面相接触，使推出机构与动模产生相反方向的相对移动。模具完全闭合后， 推出机构便回复到了初始的位置(由限位钉8保证最终停止位置)。
塑料模具制造培训课件
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
塑料模具制造培训课 件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
04
成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
塑料模具制造培训课 件
演讲人：
日期：
目录
CONTENTS
• 塑料模具制造概述 • 塑料模具设计基础 • 塑料模具加工工艺 • 塑料模具装配与调试 • 塑料模具质量检测与评价标准 • 塑料模具维护与保养知识 • 塑料模具制造案例分析 • 塑料模具制造新技术发展趋势
安排装配顺序
根据模具结构特点，合理安排装配顺序，确 保装配过程顺利进行。
装配流程与注意事项
装配流程
注意事项
按照模具装配图要求，逐步进行模具零件 的组装，包括定位销、导柱、导套、型芯 、型腔等部件的安装。
在装配过程中，要注意避免模具零件受力 过大导致变形或损坏，同时要确保各部件 之间的配合精度和间隙要求。
成功案例分享及经验总结
案例一
精密注塑模具制造
成功因素
高精度加工设备使用，严格的工艺流程控制， 优质原材料选择。
经验总结
注重设备投入与更新，强化工艺流程管理与监控 ，把控原材料质量关。
案例二
大型复杂塑料模具制造
成功因素
团队协作能力强，技术难题攻关能力突出，项目 管理有效。
经验总结
加强团队建设与培训，提升技术创新能力，实施科学项 目管理。
设计规范
遵循国家和行业标准，如《塑料模具 设计手册》等，确保设计的合理性和 规范性。
结构设计要点
01
02
03
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成型零件设计
包括型腔、型芯等，要确保其 尺寸精度、表面粗糙度和耐磨
性，以满足制品要求。
浇注系统设计
合理设计浇口、流道等，确保 塑料熔体充模顺畅，避免制品
模具基础知识培训ppt课件
62
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
71
六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
41
三、 注塑模具制作的简单过程
42
三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
44
三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
48
三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
63
四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
四、注塑模具在试模中注意事项
记录试模过程中所得到的参数 记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量 产时之参考依据 。 1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大 及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属 正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压 力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
b.拆解模具的大型板块，模板、模脚时应用木板垫起平行放置， 防止意外砸伤。
c.拆动模板时，非工作人员不得接近。工作人员与模板保持适 当距离。
d.与前模板要保持相对平行，便于拆解。若二板不平行，可用 铜锤适当敲击，以达到平行，便于拆解。
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六、注塑模具维修、保养的要点
e.拆解零件要小心，防止零部件撞伤。 f.拆解零件要分类，有保护措施的摆放，以便装配，拆解的各零 部件要有标记，特别是滑块、
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
43
三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
3、模具制作
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三、 注塑模具制作的简单过程
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三、 注塑模具制作的简单过程
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以个别修正，也许可 再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
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四、注塑模具在试模中注意事项
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的 不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良 的机器发挥良好工作效率。
《注塑模具基本结构》课件
移动，使模具型腔打开，制品从型腔中脱落。
03
合模时，动模在液压缸的作用下向前移动，与定模闭
合，形成型腔，准备进行下一次注塑过程。
塑料的注入与成型
塑料的注入与成型是注塑模具 的核心部分，涉及到塑料熔体 的流动和成型。
在注射过程中，塑料熔体在压 力作用下通过喷嘴注入模具型 腔中，并迅速填充整个型腔。
在填充过程中，塑料熔体受到 模具型腔的冷却作用，逐渐固 化形成塑料制品的形状和尺寸 。
保养与维护建议
定期润滑
使用适当的润滑剂定期润滑模具各部 件，以减少磨损和摩擦。
定期检测
定期对模具进行全面检测，确保各部 件工作正常。
建立维护档案
记录模具的使用和维护情况，以便跟 踪和发现问题。
培训操作人员
确保操作人员熟悉模具的结构和工作 原理，正确操作和维护。
THANKS
感谢观看
REPORTING
脱模与制品取
脱模与制品取出是注塑模具最后一个动作，涉及到制品从模具型腔中脱落和取出 的过程。
脱模时，动模在液压缸的作用下向后移动，使制品从型腔中脱落。同时，顶出系 统将制品从模具顶出孔中顶出，以便取出制品。
PART 04
注塑模具的设计与制造
REPORTING
设计原则与步骤
确定模具类型
根据产品需求和生产条件，选择合适的 模具类型，如二板模、三板模等。
冷却水盖板
固定冷却水道和冷却水嘴的结构件。
排气系统
排气槽
设置在模具分型面或型腔壁上， 用于排除气体。
排气塞
可拆卸的零件，用于在特定位置 排气。
PART 03
注塑模具的工作原理
REPORTING
注塑过程
注塑过程是塑料通过注塑机加热、熔 化后，注入模具型腔中，冷却固化后 得到所需形状和尺寸的塑料制品的过 程。
培训教材塑胶注塑模具基础知识讲座
后段 180~210 180~210 150~200 190~215 185~200 210~230 195~230 170~190 250~270 165 250~270 230 150~180 195
四.模具结构分类
注射模具可分为以下几种: 1.标准模具(两板模.三板模.拼合型腔
模具,推板脱模模具). 2.热流道模具 3.迭层模具 4.双色模具 5.冷流道模具 6.特殊设计模具.
共加工制造方法目前是其他制造
方法所难替代的。
五. 第二、模具的重要指标性：
六.
1. 模具工业是高新技术
2.模具工业是装备工业的一个组成局部； 国民经济各产业部门需要的装备，其零部件有很大一局部是用模具做出来的，各产业部
门需要的装备，有许多是电子信息技术得载体，好似一个人，不仅要有聪明得脑袋和灵敏 得神经系统，还要有坚强得躯干和灵敏得双手和双脚，就如同电子信息技术与模具工业的 联结。 3.模具工业重要地位在于模具支撑国民经济五大产业；
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐 50 80 85 80 60 95 75 60 40 40 140 100 15 60 70 50 80 50 40 60
最高 80 110 110 110 80 120 100 85 95 70 175 120 30 80 105 80 110 70 70 80
常用塑料设定之料管温度(℃)
注塑模修岗前培训教材
塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份：1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂。
增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。
4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。
5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。
6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 1005、结晶性。
6、应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四、塑料种类:1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。
《注塑模具基本结构》PPT课件
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（1）热流道注射模工作原理
动画文件夹\注射模 分类讲解\热流道注 射模工作原理.swf
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（2）热流道注射模特点
压力损失小，可低压注射，同时有利于压力传 递、提高塑件质量； 有利于实现自动化生产,提高生产率、降低成本。 基本上实现了无废料加工，节约塑料原料；
27
应用范围：
主要用于当塑件侧面凹槽或孔较浅， 所需抽拔距不大，但成型面积较大 的场合。
特点：抽芯距较短，抽芯力较大。
28 2021/3/4
5.带活动镶件注射模
动画文件夹\注射模分 类讲解\带活动镶嵌件 注射模.swf
模具上设有活动的 型芯、螺纹型芯。
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带活动镶件注射模
有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺 纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分离， 而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通过手 工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之前， 再重新将其放入模内。
动画文件夹\双分型面 注射模\双分型面注射 模工作过程.swf
20 2021/3/4
（2）双分型面注射积较小，塑件 的外观好，并且有利于自动化生产； 2）双分型面的注射模结构复杂，成本较高，模具 的重量增大； 3）双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动 性较好的塑料成型。
带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
8 2021/3/4
侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
2021/3/4
带动型芯滑块侧向移动的整个
《注塑模具结构介绍》课件
浇注系统
浇注系统是注塑模具中的进料 通道，将塑料熔体从注射机输 送到模具型腔。
顶出系统
顶出系统用于将固化后的塑料 制品从模具中顶出。
注塑模具的工作原理
注塑机将塑料原料加 热熔融，通过注射机 将熔融的塑料注入模 具型腔。
顶出系统将固化后的 塑料制品从模具中顶 出，完成一个成型周 期。
塑料在型腔内冷却固 化，形成所需的塑料 制品。
03
注塑模具的设计要点
材料选择
01
02
03
钢材
钢材是注塑模具最常用的 材料，具有高强度、耐磨 性和耐腐蚀性。
铝合金
铝合金重量轻，易于加工 和散热，适用于小型模具 和需要轻量化的模具。
塑料
某些特殊塑料可用于模具 的内部结构，以降低成本 和减轻重量。
模具强度与刚度
01
模具的强度和刚度是确保注塑成 型过程稳定性的关键因素。
02
注塑模具的主要结构
成型系统
成型零部件
成型模具的主体部分，直接关 系到塑件成型质量的优劣。通 常由凹模、凸模和镶块等组成
。
结构零件
为满足模具结构要求而设置的 零件，如固定板、顶出板、垫 块、支承板等，这些零件统称 为结构零件。
导向零件
导柱和导套是应用最广的导向 零件，其作用是保证模具在开 模和合模时能够准确复位。
注塑模具广泛应用于汽车、家电、电 子、包装、医疗器械等领域，是塑料 加工行业的重要工艺装备。
注塑模具的组成
型腔和型芯
动模和定模上分别有型腔和型 芯，用于成型塑料制品的外形 和内部结构。
冷却系统
冷却系统用于将注入型腔的塑 料熔体冷却固化。
动模和定模
注塑模具由动模和定模两部分 组成，动模随注射机活动，定 模固定在注射机上。
塑料模具培训教材共56页文档
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
塑料模具培训教材
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
塑料模具培训教材
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
注塑模结构培训
分流道的冷料穴设计
问题
图2-6 分流道的冷料穴设计
直接浇口
⑴ 直接浇口 又称 主流道 型浇口,图2-6。 问题 优点：利于排气和消除 熔结痕，模具机构简单而 紧凑。 缺点：周期延长，超压 填充，容易产生残余应力。 适用于单腔模。
图2-6 直接浇口
侧浇口
⑵ 侧浇口 ：一般开设在分型面上，由塑件侧面进料如 图2-7所示。广泛使用于多腔模。 图2-8a、b所示浇口与分流道相接处采取斜面或圆弧过度， 问题 图c为分流道与浇口在宽度方向的连接情况．
压注模
问题
压缩模
问题
挤出成型
挤出机头
挤出成型产品
问题
吹塑模
吹塑成型压机
吹塑原理
问题
吹塑成型产品
侧向分型与抽芯机构 1.斜导柱 2.弯销结构（动画）
问题
侧向分型与抽芯机构
3.哈弗块结构
问题
4.内侧抽芯结构(动画)
侧向分型与抽芯机构 5.液压缸（动画） 6.其他机构
问题
推出机构
• 推杆推出机构
型芯形成制品的内表面形状； 凹模形成制品的外表面形状；
2、注塑模结构
2.2 注塑模基本结构组成
问题
（2）结构零部件
包括：
导向机构 侧向分型与抽芯机构 推出机构 支承导向机构
问题
1.
动模与定模之间的开合模导向
（1）保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的 精确度，并避免模具中其他零部件发生碰撞和干涉。常用的合模导 向机构是四组导柱和导套； （2）四组T型辅助器定位
热流道系统的主要组成部分
• 热流道板（manifolds）
内加热式 问题 • 热喷嘴（hot nozzles ） 外加热式 针阀式 • 加热元件（heating elements） • 热传感器（sensors and thermal couples ） • 温度控制器（temperature controllers）
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推进
d) 注塑机推出机构 推动模具的顶杆 从而推动模具的 推板将塑件推出。
图3-7 斜导柱在动模、滑块在定模的结构
动模后移
定模
斜导柱和滑块同在定模的结构
a) 合模状态
动模后移
斜导柱 滑块
b) 第一次开模完成侧抽 芯及拉出主浇道的凝料
1－定距拉板；2－弹簧；3－限位钉；5－脱模板；6－型芯固定板；7－动模垫板；8－模脚； -顶出底板；10-顶出板；11-顶杆；12-导柱；13中间伴；14－定模板；15－主流道衬套
图3－2 定距拉板式双分型面注塑模具
合模状态
）第一次开模分型。
注
拉出主浇道凝料
塑
机
顶
杆
）第二次开模分型 拉断点浇口。
导向机构
为了确保动、定模之间的正确导向与定位， 通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、 定模部分设置互相吻合的内外锥面导向。
侧向抽芯机构
塑件上的侧向如有凹凸形状的孔或凸台，这 就需要有侧向的凸模或型芯来成型。在塑件 被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧 向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。
）顶出塑件
动模座板 2-支承块 3-推杆 4-支承板 5-顶销6-弹簧 7-压块 8-导柱 9-定模板 10-浇口
11-中间板 12-导柱 13-定距钉 14-推件板 15-动模板 16-凸模 17-推杆固定板 18-推板
图3-3 定距导柱式双分型面注塑模具
合模状态
注 塑
机 顶
杆
第一次分型
C）第二次分型
d) 顶出塑件
图3-4 拉钩式双分型面注塑模具
a) 合模状态
b) 第一次分型拉出主浇道凝料
c) 第二次分型拉断 点浇口
注 塑 机 顶 杆
d) 推出机构的推板 推出塑件
图3-5 定距拉杆式双分型面注塑模具
斜导柱侧向抽芯注塑模具
当塑件侧壁有通孔、凹穴、凸台等，其成型零件 就必须做成可侧向移动的，否则，塑件无法脱模。 带动型芯侧向移动的整个机构称侧向抽芯机构或 横向抽芯机构。侧向抽芯机构种类很多，最常见 的有斜导柱侧向抽芯机构。其结构与工作原理如 下图6所示。
斜导柱在定模、滑块在动模的结构
动模往后退
滑斜 块导
柱
定模
a) 合模状态 注塑机顶杆
b) 开模分型并侧抽芯
c）顶出塑件
图3-6 斜导柱侧向分型抽芯机构
动模后退
定模
斜导柱在动模、滑块在定模的结构
合模状态
动模继续后退 斜 导 柱
b) 第一次分型完成侧抽芯动作
定模 滑 块
c) 动模在注塑机的带 动下继续开模拉出 主浇道凝料
第 4 章 注塑模具典型结构
俗话说：“熟读唐诗三百首，不会作诗 也会吟。”同样，我们只要多看一些典 型的模具结构，加上自己所具有的机械 制图知识，既使没有学过模具设计知识， 我们也能简单地设计模具了。实际上， 世界上塑料产品形状千变万化，但模具 种类不过十余种。下面将介绍一些常见 的模具结构。
注塑模具的结构组成 注塑模具组成部分 按其结构特征来进行分类 复习与思考题
推出机构
推出机构是指模具分型以后将塑件推出的装 置（又称脱模机构）。通常推出机构由推杆、 复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆 等组成。
冷却和加热系统
为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高 生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却， 通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并 经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进 行冷却。
b）开模状态
注塑机使 其推进
图3-1 单分型面注塑模具
注：推杆的作用是推出包在凸模上的塑 件；回程杆的作用是使推杆在闭模时回 到原来状态； 拉料杆的作用是在开模 时，拉出主浇道的凝料。
图3-1
c）塑件被顶出状态
双分型面注塑模具
双分型面注塑模具具有两个分型面,如图2所示。标 有A- A符号为第一次分型面，B-B符号为第二次分 型面。第一次分型的目的是拉出浇道的凝料,第二 次分型拉断进料口使浇道的凝料与塑件分离，从而 顶出的塑件不需要再进行去除料道凝料的处理。双 分型面注塑模具常用于点浇口进料的单型腔或多型 腔模具。点浇口直径通常为1毫米左右。
单分型面注塑模具
单分型面注塑模具也 称二板式注塑模具， 它是注塑模具中最简 单的一种形式。这种 模具只有一个分型面。 其结构与工作状态见 图1。该模具是一模四 腔，即在一个模具同 时注射4个塑件。
动模(由注塑 机带动后退)
定模
a)合模状态
定位环 主流逋衬 3-定模底板 4-定模板 5-动模板 6-动模垫板 7-模脚 8-顶出板 9-顶出底板 10-拉料杆 11-顶杆 12-导柱 13-凸模 14-凹模 15-冷却水通道
注塑模具的组成部分
注塑模具组成
成型部分 浇注系统 导向机构 侧向抽芯机构 推出机构 冷却和加热系统
成型部分
成型部分是由构成塑件形状的模具型腔组成 的，它由模具的动、定模有关部分组成，通 常是由凸模（成型塑件内部形状）、凹模 （成型塑件外部形状）、型芯、嵌件和镶块 等组成。
浇注系统
熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经 的模具内信道称为浇注系统。它通常由主流 道、浇口及冷料井等组成。
另外，一些塑料成型时对模具有一定的温度要求， 要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周 安装加热组件。
大部分的热塑性塑料成型，需对模具进行冷却。
按其结构特征来进行分类
单分型面注塑模具
双分型面注塑模具
注塑模具分类
斜导柱侧向抽芯注塑模具 带活动镶件的注塑模具
齿轮齿条侧向抽芯注塑模具
热流道注塑模具 典型注射模具成型的工作过程演示
两次分型的结构形式有很多，除了上述的弹簧定距 拉板式外，还有许多其它形式，如定距导柱式，图 3所示；拉钩式，图4所示；定距拉杆式，图5所示 等。
动模(由注塑 机带动后退)
定模
）合模状态
动模由注塑机 带动继续后退
）第一次开模分型。 拉出主浇道凝料
注塑机使 其推进
）第二次开模分型 拉断点浇口。
）顶出塑件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 斜导柱抽芯注塑模具分类
动模往后退
滑斜 块导
柱
定模
a) 合模状态 注塑机顶杆
b) 开模分型并侧抽芯
c）顶出塑件
图3-6 斜导柱侧向分型抽芯机构
斜导柱抽芯注塑模具分类：
斜导柱在动模、滑块在定模
滑块在动模、斜导柱在定模
斜导柱抽芯注塑模具 分类
斜导柱和滑块同在定模 斜导柱和滑块同在动模
斜导柱的内抽芯结构