铝合金型材的主要生产流程

挤压铝材的主要生产流程
挤压型材(aluminium profile, aluminium extrusion)生产流程主要包括熔铸、挤压和上色 (上色主要包括：氧化、电泳涂装、粉末喷涂、木纹转印等)三个过程。

一、熔铸是铝材生产的首道工序。

主要过程为：
（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

二、挤压：挤压是型材成形的手段。

先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。

其中挤压出来的铝材通常叫作坯料(mill finish aluminium profile)常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。

不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

例如，6063-T5铝材中的“6063”代表铝合金的牌号，“T5”代表热处理状态。

比较常用的铝材合金为6063，6061。

三、上色
3.1 氧化(Anodized)
氧化原理：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：
（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。

还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在
膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

3.2 静电粉末喷涂(Powder Coated)
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。

也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。

特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。

3.3 电泳涂装(Electrophoretic Coated)
电泳涂装是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。

电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。

具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。

生产过程：1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵
3.4 木纹转印(Wood Grain Finished)
将转印膜上的木纹图样采用热转印至铝材粉末涂层表面，以达到木材的装饰效果，由于其抗腐蚀性能好、抗冲击耐老化、耐磨、防火、在户外使用能保持15年不变色、重量轻强度高等优良的物理化学性能；清晰逼真的木纹；以假乱真的视觉效果。

能广泛应用门窗、家具、室内外装修、建材等行业、是国际上一项新兴的材料表面处理技术。

铝材热转印生产工序如下：
1．用膜机将热转印膜卷（购来的热转印膜为1000米-卷）裁成所需要的尺寸。

2．将裁好的转印膜用转印
3．在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋.
4．将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材两端接上真空头并销紧,打开真空开关,此时转印膜紧紧的贴在铝材上.小车自动将铝材送至烧烤内,烧烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烧烤炉. 5．松开真空抽头,将工件取下
6．去掉转印膜,并检查工件质量。

3.5 机械抛光
机械抛光原理：
机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

通常以抛光轮作为抛光工具。

抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

四包装
铝型材包装主要采用珍珠棉(pearl cotton foam)+牛皮纸(kraft paper)的方式。

先用珍珠棉把每支(piece)铝材隔开防止刮花，再把若干支铝材组成一扎(bundle)，然后用牛皮纸把整扎铝材包起来，并在两端贴上标签。

根据客户具体要求，其它的包装方式有木箱、托盘等方式。

一些发达国家硬性规定货物的包装只能用木箱，以方便作业化操作，例如澳洲、英国等。

五深加工
深加工是将挤压铝材通过各种机械加工或成型工艺，以及通过切割、冲压、钻孔、拉弯、扩缩管等工艺，将其加工成用户需要的各种零部件或可供组装的散件。