箱梁预制施工工艺方案

箱梁预制施工工艺方案

1施工方法

在梁场台座等验收合格后开始预制箱梁施工，模板采用定型钢模板，内膜从端头拆模，端隔板内腔部分后浇。外模立腿下部连接可调底托用于调整外模高度。

钢筋：底腹板钢筋在预制台座上成型，顶板钢筋在仓号内绑扎。

混凝土浇筑：由商品拌合站集中生产，混凝土输送车运输，预制箱梁混凝土主要采用泵车进行浇筑，龙门吊在空闲时配合浇筑。采用10t龙门吊配合料斗从箱梁一端到另一端全断面对称分层连续浇筑。

混凝土养护：养护由专人负责，使用土工布覆盖养护。根据梁面砼情况，喷淋设备进行喷水养护。

张拉：采用智能张拉设备对预应力进行对称两端同时张拉。

压浆：采用活塞式压浆泵对孔道压浆。

移梁：采用两台龙门吊抬梁，移至运梁车

2工艺流程图

3模板制作

3.1底模

在预制梁台座顶面铺设5mm 厚钢板作为箱梁预制底模。底模两侧各设一道通长布设φ40mm 带线胶管，在底模的两端预制梁吊点处预留30cm 宽槽口，安放2cm 厚活动钢板便于箱梁吊装。涂刷清水混凝土模板漆，放样箱梁端头线、台座中心线及堵头板中心线作为定位依据。

为消除施加预应力后梁体产生的上拱度影响，在底模上预留反拱，反拱值为拆模 端模安装 内模安装 砼浇筑 洒水养护 顶板钢筋安

内衬管安装 施工准备

台座模板处钢筋安装 外模吊装 安装预埋件 底腹板钢筋安装、波纹管定位安装 压浆 张拉 封端 移梁 试块检测、穿钢绞钢绞线切割

2cm，反拱按二次抛物线形设置。

3.2侧模

采用8mm厚的定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按箱梁节间长度设计、加工。保证面板的平整度，检验标准小于1mm/2m；面板与背楞焊缝采用200*30mm断焊，背楞与背楞采用全焊。并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮、调节丝杠、偏心吊钩，并对安放附着式振动器的部位予以局部加强。

3.3内模

采用专业生产厂家制作的5mm厚定型钢模板。由于箱梁顶板预留进人孔尺寸不宜预留过大，为便于拆模，内模采用定型组合钢模组拼，标准节长150cm，转角和异型部分进行特制加工，用U型钢卡连接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓连接。

内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上，侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

3.4端模

端模亦采用5mm钢板加工制成。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，两端用螺丝调节其变化段的长度。

3.5接缝处理

底板部的接缝采用对接形式，用3mm的双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（5mm厚）。

内模底撑

侧模

外模架脚轮及支撑

底模

上翼侧板

外模架纵向拉杆

外模架

上翼底板

外模架横向拉杆

箱梁模板示意图

4钢筋制作绑扎及波纹管安装

底、腹板钢筋绑扎流程：底板钢筋安装→腹板钢筋安装→穿设波纹管→定位波纹管

每片预制预应力箱梁的钢筋绑扎时间安排为1天，钢筋在台座上绑扎。绑扎时应先用钢管搭设支承架，放套箍筋，绑扎主钢筋及有关分布筋，其后穿预力应管道并用“井”字钢筋固定。

钢筋接头设置在内力较小处，并错开布置。搭接钢筋的接头数量，在同一截面内，对受拉钢筋不宜超过受力钢筋的1/4；对受压钢筋不宜超过受力钢筋的1/2。接头相互间的距离，如不超过钢筋直径的35倍时，均视为在同一截面内。搭接时双面焊缝的长度不小于5d ，单面焊缝的长度不小于10d 。

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的混凝土垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。

底板、腹板钢筋绑扎完成、验收合格后，穿设塑料波纹管；波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定；定位筋用φ10钢筋，曲线段每40cm 一道，直线段每80cm 一道。钢束平弯处设置防崩钢筋，每10cm 一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定

位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管，以免造成漏浆。

波纹管连接采用大一号波纹管作为接头管，其长度为被连接管道内径的5～7倍，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆。

波纹管的安装，应做到曲线圆滑，直线顺直，圆直段过渡平顺，在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。

喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫发泡剂将喇叭口堵严，防止掉进杂物。安放锚垫板前应先安装螺旋筋，焊接锚下钢筋网片。锚具M15-5螺旋筋采用φ12mm 钢筋，锚具M15-4螺旋筋采用φ10mm钢筋或购买锚具四件套。

底、腹板钢筋验收合格后，根据设计图纸给定的位置对通气孔预埋件进行安装，预埋件采用外径10cm的PVC管每片梁预埋2个通气孔。

钢筋制安注意事项：

（1）钢筋绑扎时的允许偏差：

受力筋间距：±5mm

箍筋、横向水平筋间距：0，-20mm

钢筋骨架尺寸：长：±10mm

宽、高：±5mm

弯起钢筋位置：±20mm

保护层厚度：±5mm

（2）当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折

（3）绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内，绑扎扣放到钢筋侧面。

（4）在设计图纸无要求时，直径在16mm及以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。底板主筋在焊接前要进行打弯处理保证钢筋轴线同心。

（5）腹板钢筋在绑扎时注意接头位置一上一下交错布置。

（6）垫块采用高强度混凝土垫块，呈梅花型布置，每平米不少于4个。考虑箱梁翼缘板与腹板交接处砼保护层不易控制，且砼表面易出现钢筋纹，要求在翼缘板下10cm处腹板钢筋外侧上再绑扎一道垫块，水平方向间距50cm。

钢筋在预制厂钢筋车间内统一成形后按绑扎进度分批运往绑扎现场。直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。