精益生产现场IE
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精益生产现场IE
一.精益生产方式概要
1.何谓精益生产方式:
1.1. 精益生产(Lean Production)是美国麻省理工学院数字国际汽车计划组织
(IMVP)专家对日本“丰田(Just In Time)生产方式”的赞誉之称。
精:少而精不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场
急需产品(或下道工序急需的产品)
益:所有的经营活动都要是有效的,具有经济性的。
1.2.精益生产主要目标:
a.最大限度地减少企业生产所占用的资源。
b.降低企业管理和运营成本。
c.精益求精,尽善尽美,永无止境地追求零的终极目标
1.3.精益生产的关键:管理过程
a.人事组织管理的优化----精简中间管理层,组织扁平化,减少非直接生产人
力。
b.推进生产均衡化,同你好化,实现零库存与柔性生产。
c.推行全生产过程质量保证体系,实现零不良。
d.减少和降低任何环节上的浪费。
1.4.精益生产的特点:
消除一切浪费,追求精益求畏和不断改善。
*:去掉生产环节中一切无用的东西,第个人及岗位的安排原则是必须增值。
2.精益生产方式的优越性及其意义
2.1.人力资源减至1/2
2.2.新产品开发周期可减至1/2或2/3
2.3.生产在制品库存可减至1/10
2.4.工厂占用空间可减至1/2
2.5.成品库存可减至1/4
2.6.产品质量可提高3倍
3.精益生产管理方法的特点:
3.1.拉动式(Pull)准时化生产(Just In Time)
a.以最终用户的需求为生产起点。
b.强调物流平衡,追求零库存,要求上工序加工完的零件立即可进入下一工序。
c.组织生产线依广告牌的形式,由广告牌传递工序间需求信息。
d.生产中的节拍可由人工干预控制,保证生产中的物流平衡。
e.生产中的计划与高度实质是由各个生产单元自已完成,在形式上只作最终产
品的生产计划,过程中各个生产单元自主协调极为必要。
3.2.全面品管:强调质量是生产出来的,而非检验出来的,过程质量管理保证最终质
量。
3.3.团队工作法:(Teamwork)
a.每位员工在工作中不仅是执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策
&辅助决策的作用。
b.组织团队的原则并不完全按行政组织划分,而主要根据业务划分。
c.团队成员强调一专多能,要求能比较熟悉团队内其它工作人员的工作,保证工
作协调,顺利进行。
d.团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
e.团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一你好
工作的检查,提高工作效率。
f.团队的组织是变动的,针对不同的事物建立不同的团队,同一个人可属于不同
的团队。
3.4.并行工程(Concurrent Engineering)
在产品的设计开发期间,将概念设计,结构设计,工艺设计,最终需求等结合起
来。
4.精益生产与大批量生产方式管理思想的比较:
4.1.优化范围不同
4.2.对待库存的态度不同
4.3.业务控制观不同
4.4.质量观不同
4.5.对人的态度不同
5.精益生产的结构体系及主要项目:
5.1.结构体系
5.2.实施精益生产的六个主要方面和要求
a.实施精益生产的基础----“5S”提升现场管理水平。
b.准时化生产-----JIT生产系统
在顾客需要时,按顾客需要的量,提供需要的产品,由一系列工具来使企业实现准时化生产,主要工具有:
1).平衡生产周期----单件产品生产时间Tact Time=Cycle Time
2).持续改进----Continuous Improvement
3).一个流生产----One Piece Flow
4).单元生产Cell Production----U型布置
5).价值流分析VA/VE
6).方法研究(IE)
7).拉动生产&广告牌
8).可视化管理
9).减少生产周期----Lead Time减少
10).全面生产维护(TPM)
11).快速换模(SMED)
c.在产品开发和生产全过程要始终贯彻6-σ质量管理原则
1).操作者的质量责任
2).操作者主动停线的工作概念
3).防错系统技术
4).S O P
5).先进先出控制(FIFO)
6).5W1H
d.发挥劳动力的主观能动性
e.可视化管理
f.不断追求完善
6.精益生产体系的目标:
6.1.精益生产的基本目标:
最大限度地获取利润
6.2.精益生产子目标:
1).零库存
2).高柔性(弹性化)组织柔性
劳动力柔性
设备柔性
3).零缺陷
7.精益生产支柱与终极目标:
“零浪费”为精益生产终极目标,具体表现在PICQMDS七个方面
7.1.“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产)
7.2.“零”库存(Inventory消除库存)
7.3. “零”浪费(Cost全面成本控制)
7.4. “零”不良(Quality高质量)
7.5. “零”故障(Maintenance提高稼动率)
7.6. “零”停滞(Delivery快速反应,短交期)
7.7. “零”灾害(Safety安全第一)
8.精益生产&MRP
MRP----Material Requirement Plan
9.精益生产与IE
IE----工业工程(Industrial Engineering)
是对人员,物料,设备,能源,信息所组成的集成系统进行设计,改善的一门学
科.
精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方法
IE则是为完成精益生产方式的工程基础。
是精益生产的重要组成部分。
二.现场IE概论