钢质管道内环氧粉末喷涂成型新工艺

动 一静 电喷 枪定 位 一预 热 一钢 管 在短 时 间内加 热到 粉 末胶 化 所需 通 过喷 枪 成雾 状喷 出吸附 到加 热
螺 旋前 进 一喷 涂 一流 平 固化 一冷 １ ０ ～２ ０ ￣２ ０ ３ ￣ Ｃ；
却 一下管。见图２ 。
粉 末 喷涂 ，在 钢 管管端 到 达 腐 层 。采 用静 电喷 涂 ，环 氧粉 末
ｌ
’环 粉 内 一氧 末 喷 着
４ 一钢管旋转转 台 ；５ 一钢管
：
热 ３成 管 化 － 品 固 炉；
结合， 最大限度减少孔隙
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。
图１ 环氧粉末内喷涂工艺示意图 （ 预热炉加热）
２３成膜厚度 ．
上
量
呈
三 互 亘
卫
达到最佳的成膜均匀度 ，以及 ２工艺 比较分析
进枪 ，钢 管 在螺 旋 传送 过程 ２１ 喷涂 －
中 ，粉末喷枪随进 ，在进入 回收仓 利 用压 缩空 气将 粉末 输 送进 喷枪 内 ，喷枪 内部 的 高压 模块 对
新 工 艺摒 弃 了大 型 的预 热炉 所要 求 的 厚 度 ；
辜
涂层具有成型工艺简便 、检 钢 管 内壁熔接环氧粉 末成 。 ’ Ｌ
大型 的预 热 炉 、
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霎蒌 羹 末 皇流现的管氧末壁 ， 嚣墓 羞 程有钢环粉内 嘉 『 在 涂 冀 茔 萎 ’ 霎 了 量 笺 杂 等 主 Ａ霎 瑟． ＼ ］
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面 ，特别是覆盖在钢管表面的 凹
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应用 了 。
保 证 钢 管 的 传 输 速 度 、 螺 距 与 止 粉末 喷涂 ，并 向后退 出粉 末 喷
１ 环氧粉末涂层成型新工艺流 粉末 喷枪 的喷 涂量 相适 应 ，以 枪并至原工位。 ． ２
程
和 固化 炉 ，我 们称 之 为 中频加 热
方式 。钢 管采 用螺 旋 前进 传输 ，
口的 第一 套 内环 氧 粉末 成 型设 备 度 等 ；
必
起 ，未有 第 二 家上 过此 类 设备 ，
传 输 ，采 用 螺 旋 传 输 线 ，
退 枪 ，钢 管尾 端通 过粉 末 回
更 谈 不上 内环氧 粉 末涂 层 的推 广 确 保 钢 管 螺 旋 向前 传 动 ，并 且 收 仓后 ，关 闭中频 加热 装 置 ，停
１ 新工艺描述 ． ３
加热中频处，喷枪必须到达粉末回 更易吸附在钢管 内壁，钢管管端
除 锈 ，采 用 喷 砂 或 抛 丸 清 收仓 ，同时开启粉末喷枪 ，进行粉 设置 回收装 置 ，避免 了粉 尘 外溢 理 技 术 ，清 除 管 内 壁 浮 锈 等 其 末喷涂 ，在此期间钢管传输速度与 染 境 。
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１ 一环氧粉末 内喷涂 系统 ；２ ～螺旋传动滚轮 ；３ 一钢管 ；４ 一加热 中频 ： ５ 环 氧粉 末回收系统 ；６ 一 一固化中频 ；７ 一冷却系统
冒
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冷却 ，粉 末涂 装 完成 后
须通过水冷结束反应 ；
，
现场 施 工 ，对 操作 人 员素 质要 求 它 杂 质 ，满 足 粉 末 涂 装 的 光 洁 方式不变 ，喷枪静置不动；
高 。所 以 ，从２ ０ 年 大庆 油 田进 度 、粗 糙 度 以 及 所 需 的 锚 纹 深 Ｏ２
加 热 与 粉末 喷涂 同步 完成 ，其 工 前 ，喷枪不得伸 出钢管前端管 口；
艺流 程 为 ：钢管 一预热 一内除 锈
一
加 热 ，本 系统 采 用无 污 染 中 粉 末放 电使粉 末 带静 电 ，带 静 电
上 内 喷涂 传动 线 一喷 涂 小车 移 频 电源 感 应加 热装 置 ，使 得 钢管 的粉末 在 压缩 空 气的 作用 下高 速 后 的钢 管表 面熔 融 、固化形 成 防
图２ 环氧粉末 内喷涂工艺示意 图 （ 中频加热 ） 阁
１０１ ． － ＣＯＲＲＯＳＩ ＡＬ ＯＮ ＣＯＮＴＲＯＬ
Ｖ Ｌ２ ｏ ８ＡＵＧ． ０ Ｏ ＿５ Ｎ ． ２ １ １
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１现环粉涂成工 足管移移小 备 ． 有氧末层型艺 满钢’ 磊设 １有氧末层型艺 现环粉涂成工 横的动车 纂薹 等 薹
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极 大 地 限 制． 环 氧 粉 末 了 ．
其工艺过程 见图 １ ：钢 管一预
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期 ’ ’ 口
全面腐蚀控制 第２ 卷第８ ０ １ ８ Ｊ ５ 期２ １年 ， Ｅ