皮带机皮带跑偏调整方法

造成输送机胶带跑偏的根本原因是： 胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合 力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉 应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑 偏的因素很多，故应从输送带的设计、 制造、安装调试、使用及维护等方面来 着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机 能够顺利地为生产服务。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是： “跑松不跑紧”即：如果胶带两侧的松紧度 不一样，则胶带向松的一侧跑偏。 “跑后不跑前”即：如果托辊支架等装置没 有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是 一端在前，一端在后（沿胶带运行方向）， 则胶带会向后端跑偏。 “跑小不跑大”即：如果滚筒外表面加工误 差、粘料或磨损不均造成滚筒直径大小不一， 则胶带会向直径较小的一侧跑偏。
发展历史
现在世界上最长的单机长度已达到16公里，
并已经出现了联系两个城市的带式输送机。 世界各主要国家也正在研发具有长距离、大 运量连续输送能力的输送机，结构向性能更 高，功能更好的方向发展。
张敏钰，1913年10月出生在霞浦宝前村。1926年辍学后随父母移居上海，当 学徒、做跑街。后以5台手工织布机和借来的600元钱起家，创办自己第一 个企业——上海兆庆染织厂。1995年，他投资2.85亿美元，在江苏句容市 建造一座年产190万吨的“京阳”水泥有限公司，并特地委托法国REI公司 设计一条世界上最长（全长16公里）的单一皮带输送机，使石灰石矿可源 源不断地从矿区送到厂区。
输送机的分类、说明
带式输送机根据用途可分为：重型皮带输送机和 轻型皮带输送机。根据结构形式可分为：槽形皮带 输送机和平板型皮带输送机。 带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料 的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧 装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输 送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一 种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送， 也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输 送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程 的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机作为连续散装物料的运 输机械，在搅拌、破碎及筛分设备中得 到了广泛地应用，输送机在运输过程中， 由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象， 这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损 与损坏，降低生产率，而且会影响整套 设备的正常工作。因此，正确判断出胶 带跑偏的原因并及时予以排除，是一项 非常重要的工作。
西
南
东
3.调整改向滚筒法
改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。 因为一条胶带输送机至少有 2个滚筒，所有滚筒 的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的 中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方 法与调整托辊支架类似，对于头部驱动滚筒， 如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应 当向前移动，反之，则左侧的轴承座应当向前 移。相对应的也可将右侧轴承座后移。而尾部 改向滚筒的调整方法与头部驱动滚筒刚好相反， 调整方法下图所示，经过反复调整直到胶带调 到较理想的位置。
带式输送机跑偏调整方法
磷肥械
发展历史
中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提 升机和刮板输送机的雏形；17世纪中，开始应用架 空索道输送散状物料；19世纪中叶，各种现代结构 的输送机相继出现。 1868年，在英国出现了带式输送机；1887年，在美 国出现了螺旋输送机；1905年，在瑞士出现了钢带 式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送 机。此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶 金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车 间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间 甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械 化和自动化不可缺少的组成部分。

带式输送机的特点
带式输送机是一种最理想的高效连续运输设
备，与其他运输设备（如机车类）相比，具 有输送距离长、运量大、连续输送等优点， 而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控 制，尤其对高产高效厂矿企业，带式输送机 已成为企业机电一体化技术与装备的关键设 备。带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、 交通、水电、化工等部门，是因为它具有输 送量大、结构简单、维修方便、成本低、通 用性强等优点。
10.调整胶带法 胶带使用时间长易产生老化变形，边缘 磨损严重或胶带接缝不平行等现象，使胶 带两侧的拉力不一致，也会引起胶带跑偏， 应重新修整或更换胶带。 11.安装自动纠偏装置法 在输送机上安装一自动纠偏装置，以防 止胶带跑偏。
总之，对于带式输送机胶带的跑偏现象， 要根据不同的跑偏情况来采取不同的调整 方法，同时，在调整胶带跑偏时不可急于 求成，应慢慢调整，微调时细心观察，掌 握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决 办法。
6.安装限位立辊法 如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的 机架上安装限位立辊，这样，一方面可使 胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏 侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。
7.调整滚筒法 如果胶带在滚筒处跑偏，则说明滚筒的 安装出现了问题，滚筒轴向窜动，或滚筒 的一端在前一端在后，或磨损不均造成滚 筒直径大小不一，此时，应校正滚筒的水 平度和平行度，或因磨损不均而对滚筒进 行从新加工包胶处理等。
谢谢
国内的情况
中国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在 “八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设 备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大 提高，大功率、长距离带式输送机的关键技术研究 和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距 离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸 缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送 机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究 和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以 及以PLC为核心的可编程电控装置。
4.调整机架法
输送机机架两侧高低不一时，在载料 运行中，胶带则会向机架低的一侧倾斜， 这时应重新调整机架，使机架保持水平 便可避免此类跑偏。此外将托辊组支架 加垫片调平，也能达到纠偏的目的。
5.安装调偏托辊法
若在输送机上安装两组自动调心托辊 （平辊或槽辊），即可自动纠正胶带的跑 偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小档 辊出现磨檫时，该侧的支架便会沿胶带的 运行方向前移，另一侧即相对地向后移动， 此时胶带就会向后移动的档辊一侧移动， 直至回到合适位置。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下 几种：
1.调整张紧机构法: 胶带运行时，若在空载与重载的情况下 都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不 一样，应根据“跑松不跑紧”的规律，调整 张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏 且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张 紧机构。
2.调整托辊支架法: 胶带在整个输送机中部跑偏时，可调整托 辊支架来调整跑偏。在制造托辊支架时，两 侧安装孔都以加工成长条孔，以便进行调整。 具体调整方法是皮带偏向哪一侧，将托辊支 架的哪一侧朝皮带前进方向前移，或将托辊 支架的另外一侧向后移。如下图所示：胶带 向上方向跑偏，则托辊支架的下位处应当向 左移动，托辊支架的上位处向右移动。对较 长的皮带机系统，调整托辊支架是非常有效 地。
8.清除粘物法 如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将 使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力 增加，从而产生跑偏。应及时清理其表面 粘附的物料，同时应调整好空段位的弹簧 清扫器，将物料及时清除。
9.调整重力法
如果胶带在空载时正常，而重载时总向 一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整 接料斗或输送机的位置，使物料卸料点保 持在胶带的中心位置上，最好使所卸物料 的方向与胶带运行方向一致，或采用缓冲 托辊代替普通托辊，或增加托棍组，缩小 托棍组间隔的距离，以防止其跑偏。