产品质量管理奖罚办法

1.目的：

通过对产品质量控制责任划分，落实到各部门、岗位，从而提高质量管理意识，提高质量管理水平，减少产品质量隐患，提高顾客满意度。

2.范围

产品实现过程的有关部门、岗位人员。

3.职责

3.1质量管理部为主责部门，负责监督各过程质量控制效果，对于控制效果不佳的情况及时处理。定期向公司汇报质量管理存在的问题及改进建议。

3.2 各职能部门对所划分的质量责任负责，策划本部门所有质量控制过程的质量活动并组织部门人员实施，接受监督，积极完成质量控制责任。

4.具体内容

4.1全面质量管理原则

A）.产品质量控制由有关岗位人员管理，每个岗位都须完成本岗位的质量责任。B）.质量管理部对公司运行所有过程的质量活动进行监督，包括质检员对营运系统日常生产的监督，体系维护员对体系运行情况的监督等。监督过程发现的问题主要责任人要承担80%以上责任，日常监督人员要承担20%以上督导工作不力的责任。

C）.生产制造过程质量控制采取以自检、互检为主，以产品交付（转入下个环节）划分检验阶段，每个工序建立本工序的自检记录。质检员进行监控，每天检查其工作记录是否及时、准确填写，发现没有及时、准确填写记录或做虚假记录将给予每次20元以上处罚。

D）.制程检验员对每班交付的产品进行入库前抽检，发现交付的产品存在质量问题时处罚主要责任人80%及日常监督人员20%，罚款额度为管材1元/米，管件1元/个，由质量管理部汇总后交综合管理部，体现在当月工资中。E）.出货检验按《成品检验规范》采取抽样的方式，发现个别不合格现象时，按D）条款处罚主要责任人及日常监督人员；出货时发现批量不合格情况时处罚制程检验员（50%）、主要责任人（30%）及日常监督人员（20%）。F）.顾客反馈的质量问题，分析原因，明确质量责任，如出现批量不合格则出

货质检员承担50%责任，主要责任人承担30%责任，日常监督人承担20%责任；如属个性问题，则主要责任人承担80%责任，监督人员承担20%责任。

G）.检测用具由质量管理部统一管理，其他部门需要使用时填写领用申请单，质量管理部建立档案记录，人为损坏、遗失照价赔偿，离职时须交还。H）.累计罚款额度不超过责任人当月工资总数的20%，如经常出现错误，应对责任人适岗能力进行考评，采取培训、换岗直至辞退等措施。

I）.所有处罚金额综合管理部扣除后，作为奖励基金，不准挪做它用，需要发放时，由部门提出申请，总经理批准后发放，公开罚款与奖励支出的帐目，以便监督管理。

J）.保留所有奖惩记录，作为各岗位人员评估依据；以上奖罚情况纳入责任部门及责任岗位日常考核。

4.2 针对4.1中各项奖金和罚金都在当事人当月工资中兑现。

4.3 末尽事宜，由质量管理部负责解释和修订本办法。

4.4质量管理责任划分

详见附表《产品质量控制总表》

4.5本办法自发布日起开始执行。

发：质量管理部、营运部、采购部、技术部、财务部、综合管理部、营销中心批准/日期：审核/日期：编制/日期：

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