铜硫矿的浮选方案
铜矿浮选工艺流程
铜矿浮选工艺流程
《铜矿浮选工艺流程》
铜矿是一种重要的金属矿石，广泛用于制造铜制品和合金。
为了从铜矿中提取出高纯度的铜，浮选工艺是一种常用的提取方法。
铜矿浮选工艺是通过利用矿石和杂质之间的物理和化学性质的差异来实现的。
工艺流程包括以下几个步骤：
1.破碎：首先，从矿山中开采的原始矿石需要经过破碎和磨碎
的处理，将其分解成更小的颗粒，以便后续的处理。
2.磨矿：破碎后的矿石需要进一步的磨矿，使其达到适当的颗
粒大小，以便于浮选处理。
3.浸矿：将磨矿后的矿石和水混合，形成悬浮液，然后向其中
加入浮选剂和气泡剂。
浮选剂可以增强矿石与气泡的吸附性，气泡剂则可以产生大量细小气泡，使得矿石颗粒能够附着在气泡上。
4.浮选：通过通入气泡，使得矿石颗粒与气泡结合并上升到液面，形成浓度较高的泡沫层。
在泡沫层中，铜矿颗粒会被吸附，而杂质颗粒则下沉到底部。
5.脱泡：将上升到液面的泡沫层收集起来，经过脱泡处理，使
得泡沫中的矿石颗粒固定下来，形成铜矿浮选浓缩液。
6.脱水：将浮选浓缩液进行脱水处理，将其中的水分蒸发或者过滤出去，得到干燥的铜矿浓缩物。
通过上述的工艺流程，铜矿中的铜可以被有效地提取出来，并得到较高纯度的铜浓缩物。
铜矿浮选工艺不仅可以实现高效的提取铜矿的目的，而且对环境友好，因此在现代铜矿提取中得到了广泛的应用。
铜铅锌硫化矿石的浮选原则流程
世上无难事，只要肯攀登
铜铅锌硫化矿石的浮选原则流程
多金属矿石（如含铜、铅、锌的多金属硫化矿石）的浮选原则流程，主要可以分为：
一、直接优先浮选流程
依次分别浮选出各种有用矿物的浮选流程，叫优先浮选流程。
流程的特点可以适应矿石品位的变化、具有较高的灵活性，对原矿品位较高的原生硫化矿比较造合，如我国的西林、凡口、乐昌铅锌矿选厂的浮选流程，瑞典莱斯瓦尔（Laisvall）铅锌选厂的浮选流程均属此类。
二、混合浮选流程
先将矿石中全部有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿依次分选出各种有用矿物的流程，叫混合浮选流程；这种流程适应原矿中硫化矿物总含量不高，硫化矿物之间共生密切，结构复杂、嵌布粒度细的矿石，它能简化工艺、减少矿物过粉碎，从而有利于分选。
原苏联阿尔玛克铅锌矿选厂采用这种流程，获得比优先浮选流程更高的指标，铅精矿品位提高10%，锌精矿品位提高4.5%，矿石的综合利用率从75.4%提高到83.7%，劳动生产率捉高一倍，我国青城子铅锌选厂、小铁山铜矿选厂生产流程亦属此类。
三、部分混合浮选流程
先将矿石中两种有用矿物一起浮出得到混合精矿，然后再将混合精矿分离出单一精矿的流程，叫部分混合浮选流程。
这是生产上应用最广泛的一类流程。
当原矿中铜钼、铜铅，铜锌、铅辞之一品位较低时，往往采用这类流程比较经济，我国的桃林、桓仁、天宝山、河三、张公岭、八家子等铜、铅、锌选厂均采用之类流程。
四、等可浮性浮选流程。
铜硫矿的浮选
世上无难事，只要肯攀登铜硫矿的浮选铜硫矿是我国主要的铜矿类型之一，其矿床属多含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，分布较广。
如安徽铜陵、甘肃白银、湖北大冶及江西永平等地区。
铜硫矿有致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。
致密块状含铜黄铁矿的特点是，矿石中主要是黄铁矿，脉石矿物很少；浸染状含铜黄铁矿中，铜和铁的硫化物含量都低，而且是以浸染状分布于脉石中。
一、铜硫矿的浮选流程（一）优先浮选：一般是先浮铜，然后再浮硫。
致密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量相当高，常采用高碱度（pH=11～12，CaO 含量=600～800g/m3）、高黄药用量的方法浮铜抑硫，其尾矿中主要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿便是硫精矿。
浸染状含铜黄铁矿，浮铜后的尾矿还要浮硫，为了降低浮硫时硫酸的消耗，浮铜时应尽量在低碱度的条件下进行。
（二）混合浮选：对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。
一般先在中性介质（pH=7 左右）中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
（三）半优先混合－分离浮选：此种流程的特点是以Z－200、OSN－43 等选择性好捕收剂，先浮出易浮的铜矿物，得到部分合格铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得铜硫混合精矿再进行铜硫分离。
该流程优点是避免了高石灰用量对易浮铜矿物的抑制，达到能收早收的目的；同时也大量不需消耗大量的硫酸活化黄铁矿。
当然，对难选铜硫矿，从磨浮流程来说，采用阶段磨浮流程更为有利。
如采用粗精矿和混合精矿再磨再选，中矿再磨返回或单独处理等方法，已在国外许多选厂所采用。
二、铜硫分离对铜硫矿石无论采用哪一种浮选方案，都存在一个铜硫分离的问题，分离的原则一般是浮铜抑硫。
（一）石灰法：石灰是抑制黄铁矿的常用抑制剂。
采用石灰法进行铜硫分离时，矿浆pH 值或矿浆中的游离的CaO 含量能明显地影响分离效。
铜矿浮选流程了解
世上无难事，只要肯攀登
铜矿浮选流程了解
矿山一般选矿工艺
原矿一段破碎二段破碎料仓给料球磨分级浮选再浮选浓缩取样
氧化铜矿和混合铜矿处理的方法有下列两类：
一、浮选法。
又可按技术方案不同而分为：
(1)硫化浮选法。
加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药方进行浮选。
此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石，比较常用。
(2)脂肪酸浮选法。
用脂肪酸作捕收剂进行浮选，通常还要添加碳酸钠、水玻璃和磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆的调整剂。
脂肪酸及其皂类能很好地捕收孔雀石和蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的试验结果表明，只要烃链足够长，脂肪酸对孔雀石的捕收能力是相当强的，在一定范围内，捕收能力越强，用量也越少。
实践中用得最多的是C10～C20 的混合的、饱和或不饱和的羧酸。
此法只适用于脉石不是碳酸盐的氧化铜矿。
当脉石中含有大量铁、锰矿物时，其指标就会变坏。
国外过去曾用此法的选矿厂，除少数外(如扎伊尔的丹加选矿厂)，多数的选厂近年来都补加硫化钠及黄药。
(3)胺类浮选法。
用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂;如果一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚丙烯酸等作脉石抑制剂。
(4)螯合剂-中性油浮选法。
硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果较差，所以选用特殊捕收剂，如辛基取代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，苯并三唑及中性油乳化剂，N-取代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季铵盐和季磷盐等。
铜的浮选——精选推荐
铜的浮选，铜矿石的浮选方法，硫化铜矿石的浮选工艺硫化铜矿石的浮选自然界含铜矿物繁多，具有工业价值的有十几种。
浮选处理的主要铜矿物为黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、斑铜矿等。
我国处理的铜矿石大多数是黄铜矿矿石。
所有硫化铜矿石中或多或少地含有硫化铁(黄铁矿)，所以硫化铜的浮选任务是与硫化铁和脉石矿物分离，得到铜精矿。
如硫化铁含量较大，应将其同时回收。
铜矿石中有时还含有金、银、钴、镍等，可考虑这些共生矿的综合回收。
1.硫化铜矿石的分类我国铜矿石的工业类型有:层状铜矿、细脉浸染型铜矿、矽卡岩型铜矿、黄铁矿型铜矿和斑岩铜矿。
目前世界上60%左右的铜来自斑岩铜矿石。
铜矿石浮选的难易和矿石中硫化铁的含量有密切关系。
按硫化铁含量的多少，硫化铜矿石分为两类，一类是致密块状铜矿石，一类是浸染状铜矿石。
前者的特点是矿石中黄铁矿含量高，有时可达80% -85%，脉石含量很少，硫化铜和硫化铁矿物致密共生。
这类矿石在选出硫化铜矿物后剩下的尾矿通常即为硫化铁精矿。
如果脉石含量较高，则需对黄铁矿进行分选，得到黄铁矿精矿。
后者的矿体中以脉石矿物为主体，硫化铜和硫化铁含量均较低，并浸染状分布在脉石中。
我国多数铜矿选矿厂处理的是浸染状铜矿石。
2.硫化铜矿石的可浮性我国铜矿石中最常见的铜矿物是黄铜矿(CuFeS2，含铜66.49%)，其次是辉铜矿( Cu2S，含铜79.83%)、铜蓝(CuS，含铜66.49%)、斑铜矿(Cu3FeS3，含铜55.5%)。
从可浮性看，辉铜矿和铜蓝最易浮选。
它们都是次生铜矿，硬度很低，极易泥化。
黄铜矿是分布最广的原生矿物，可浮性也好，典型的捕收剂是黄药类，氰化物可抑制它的浮选，重铬酸盐、亚硫酸盐等不能抑制它。
斑铜矿的可浮性介于辉铜矿与黄铜矿之间。
归纳起来，硫化铜矿石的可浮性有如下规律:①不含铁的矿物，如辉铜矿、铜蓝等，其可浮性相似。
用氰化物、石灰对它们进行抑制时效果较差。
②含铁的矿物，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中易受氰化物和石灰抑制。
硫化铜钴矿的浮选
硫化铜钴矿的浮选铜钴矿的浮选55铜钴矿的浮选钴常以硫化物和砷化物存在。
含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿、辉砷钴矿(CoAsS)，硫钴矿(C03S4)等，此外还有硫镍钴矿[(NiCO)3S4]、硫铜钴矿(C02CuS4)等。
某铜钴矿为细脉浸染型铜钴矿，矿石的矿物组成比较简单，除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外，其他金属矿物很少。
非金属矿物有石英、方解石、绢云母等。
入选矿石平均品位含硫4％，含铜0．8％，含钴0．02％，氧化率低，属低硫易选矿石。
该矿选厂采用优先浮铜，选铜尾矿经浓密机脱水再选钴(黄钴铁矿)的流程回收铜和钴。
该厂浮选的特点是：(1)铜浮选循环采用分别精选流程，即将粗选头两槽浮出的粗精矿单独精选一次得到最终铜精矿，以后浮出的粗精矿经两次精选得最终精矿。
(2)采用选择性捕收剂醚氨硫酯(捕收剂234)与起泡剂苯乙酯油配合进行铜-钴黄铁矿的分选，与原来的丁黄药、吡啶药方相比，在保持铜指标的前提下，钴回收率提高10％左右，石灰耗量从4kg/t降为2～3kg/t，选钴还不用硫酸活化。
该厂采用新药剂方案的选别指标为：一、硫化钴矿物的可浮性钴常以硫化物和砷化物存在，含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿（Fe、Co）S2、辉砷钴矿CoAsS、硫钴矿Co3S4等，此外还有硫镍钴矿（NiCo）3S4、硫铜钴矿Co2CuS4等。
钴常以黄铁矿的类质同象存在，或以硫化钴矿物细粒分散在黄铁矿中，这种黄铁矿称为钴黄铁矿，常为钴的回收对象。
另外，钴还常分散在砷矿物如毒砂中。
二、铜钴矿的浮选由于硫化钴矿物很少单独出现，常与黄铁矿共生，形成含钴黄铁矿。
因此铜钴矿的浮选与铜硫矿的浮选基本相同。
其浮选方案有以下两种。
（一）优行浮选优选浮铜，然后浮含钴黄铁矿。
对于钴矿物单独存在，共生关系比较简单的矿石，可采用优先浮选，得到含钴10%～15%左右的钴精矿。
若矿石中的钴大部分都以含钴黄铁矿存在时，只能得到低品位的钴黄铁矿精矿，其含钴为2%～5%或更低。
西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程的研究
西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程的研究
西藏玉龙铜矿是一座重要的铜矿，其中硫化矿是其主要矿物。
矿石中的铜硫化物需要通过矿物选别技术进行提取。
本文重点探讨西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程。
首先，对矿石进行粉碎。
硫化矿石较为坚硬，需要进行粗碎、细碎、筛分等工序，将矿石分解成颗粒度适宜的矿石粉末。
其次，对矿石进行选别。
硫化矿为重晶石，容易与铜矿石和其他杂质矿物混合。
因此，需要通过选别技术进行分离。
常见的选别方法包括浮选、重介质选别和隔离电法等。
在浮选中，硫化矿物通过添加合适的捕收剂和起泡剂，使其与泡沫一起浮出。
而其他矿物由于性质不同，往往沉淀在底部。
重介质选别则是利用介质的密度差异分离矿物。
隔离电法通过矿物导电性的差异选别矿石。
最后，对提取出的铜精矿进行浸出。
铜精矿通过高温高压的浸出工艺，与稀硫酸或氯化铵反应，将铜从硫化物中转化成铜离子。
然后通过电解、溶剂萃取等方法将铜离子还原成纯铜。
综上，西藏玉龙铜矿硫化矿选矿工艺流程包括粉碎、选别和浸出等环节，需要根据不同的矿石性质选择合适的选别技术。
同时，不断探索提高提取效率和降低成本的途径，将有助于提升铜矿的开采效率和经济效益。
铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍
铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍铜镍硫化矿浮选分离工艺方法介绍全球60%以上的金属镍资源多来自于硫化铜镍矿床，该类型铜镍矿除含有金属铜、镍矿物外，常伴生有金、银、铂、钯等稀贵金属，均具有较好的回收价值。
一般情况下，硫化铜镍矿常采用浮选法进行选别，由于矿石类型、矿物含量以及伴生的贵金属含量不同，铜镍矿所采用的浮选分离工艺也不尽相同，主要包括优先或半优先浮选分离工艺、混合浮选分离工艺、快速浮选工艺等。
一、铜镍硫化矿优先浮选工艺优先浮选工艺主要是针对铜含量较高而镍含量较低，且性质简单的矿石。
硫化铜镍矿的优先浮选工艺通常采用的是“浮铜抑镍”的流程，通过加入硫化镍矿物的抑制剂和铜的高效捕收剂来达到铜镍分离的目的。
该工艺的优点是可以直接得到含镍较低的铜精矿和合格的镍精矿，成本较低；缺点是铜浮选时被抑制的镍黄铁矿和紫硫镍矿在后续浮选中难以活化，导致镍回收率不高，造成镍资源浪费。
二、铜镍硫化矿混合浮选工艺混合浮选工艺是指先将矿石中的铜、镍矿物一起选出得到铜镍混合精矿，然后再通过浮选法或者冶炼成高冰镍的方法进行铜镍分离的工艺，在各种性质的铜镍硫化矿中都有应用。
1、铜镍混合浮选再分离工艺铜镍混合浮选一混合精矿抑镍浮铜的浮选工艺是目前硫化铜镍选厂最常用的铜镍选矿工艺。
该流程是先通过铜镍混浮得到铜镍混合精矿，混合精矿经过再磨脱药后，采取抑镍浮铜的方法分离得到铜精矿和镍精矿。
2、高冰镍再磨浮选分离工艺高冰镍再磨浮选分离工艺是指先采用铜镍混浮的方式得到铜镍混合精矿，然后混合精矿再通过电炉冶炼方式形成低冰镍，然后再经转炉吹炼转变为人造高冰镍矿石，最后对高冰镍矿石再磨浮选分离。
该工艺主要是针对铜镍伴生关系复杂且粒度极细，采用直接浮选铜镍分离法无法完成铜镍分离的矿石。
高冰镍主要由Ni3S2、Cu2S、铜镍铁合金及少量铂族元素组成，高冰镍的含铁量、含硫量、铜镍比是影响后续浮选分离工艺的重要因素。
高冰镍的浮选分离工艺与分层熔炼法、电解法、浸出法相比，具有流程短、能耗低等优点，降低了分离成本，减少了互含率。
铜矿选矿试验的主要方案
一、铜矿选矿试验的主要方案有色金属硫化矿绝大部分用浮选法处理，但若有用矿物比重较大，嵌布较粗，也可考虑采用重浮联合流程。
因而选矿试验时首先要根据矿物的比重和嵌布粒度，必要时通过重液分离试验来判断采用重选的可能性，然后根据矿物组成和有关物理化学性质选择浮选流程和药方。
（一）硫化铜矿石未经氧化（氧化率很低）的硫化铜矿石的选矿试验，基本上可仅考虑浮选方案。
在硫化铜矿石中，除了硫化铜矿物和脉石以外，多少都含有硫化铁矿物（黄铁矿）、磁黄铁矿、砷黄铁矿等），硫化铜矿物同脉石的分离是比较容易的，因而硫化铜矿石浮选的主要矛盾是铜硫分离。
矿石中硫化铁矿物含量很高时，应采用优先浮选流程；反之，应优先考虑铜硫混合浮选后再分离的流程，但也不排斥优先浮选流程。
铜硫分离的基本药方是用石灰抑制硫化铁矿物，必要时可添加少量药物。
硫化铁矿物的复活可用硫酸钠，二氧化碳气体、硫酸等，同时需添加少量硫酸铜。
矿石中含磁铁矿时，可用磁选法回收。
矿石中含钴时，钴通常存在于黄铁矿中，黄铁矿精矿就是钴精矿。
矿石中含有少量钼时，可先选出铜钼混合精矿，再进行分离。
铜镍矿也是多数采用混合浮选流程，混合精矿可先冶炼成镍冰铜后再用浮选法分离，也可直接用浮选分离。
（二）硫化铜锌矿石硫化铜锌矿石主要用浮选法处理。
硫化铜锌矿石中通常也多少含有硫化铁矿物。
浮选的主要任务是解决铜、锌、硫分离，特别是铅锌分离的问题。
由于铜锌矿物常常致密共生，并且闪锌矿易（在矿床中或矿浆中）被铜离子活化，因而铜锌分离通常要比铅锌分离困难。
浮选流程需通过试验对比，但可根据矿石物质组成初步判断。
硫化物含量高时应优先考虑优先浮选流程或铜锌混合浮选后再浮硫的部分混合浮选流程；反之，则可考虑用全浮选流程，或优先浮铜后锌硫混合浮选。
铜矿物和锌矿物彼此共生的粒度比同黄铁矿共生的粒度细时可采用铜锌部分混合浮选流程；反之，不如先浮铜再混合浮选锌硫。
铜锌分离的基本药方仍是用药物或亚硫酸盐（包括NaSO3、Na2S2O3、NaHSO3、H2SO3、SO2气体等）抑锌浮铜，大多要与硫酸锌混合使用。
典型的“硫化矿”浮选工业实践
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
典型的“硫化矿”浮选工业实践
典型的硫化矿浮选工业实践
1 铜硫矿石选矿实例
西北某铜选矿厂处理的为一典型铜硫矿石，属受构造控制后的后生中温热液矿床，矿床由多个矿体组成。
该矿同时处理两种类型矿石: 块状含铜黄铁矿和浸染状铜硫矿。
块矿中黄铁矿占89% ~91%，只有少量的石英、阳起石等脉石;浸染矿中黄铁矿占22% ~ 29% ，脉石是火山砾和凝灰岩。
铜矿物主要是黄铜矿，少量辉铜矿、斑铜矿和铜蓝。
多呈他形晶浸染及脉状分布，少数为致密块状。
嵌布粒度多为0.1mm 左右，产出方式大部分以大片集合体出现，多与磁黄铁矿紧密共生，小部分呈细小乳滴状产于内锌矿中及呈含铜的石英、方解石脉中出现。
硫化铁矿物以磁黄铁矿为主，黄铁矿及白铁矿次之。
磁黄铁矿多以他形晶集合体，呈稠密浸染至致密块状，多与黄铜矿紧密共生，并与磁铁矿、黄铁矿、白铁矿伴生。
粒度为0.05 ~1mm。
磁铁矿是矿石中主要的氧化铁矿物，粒度0. 3 ~ 5mm。
集合体呈细粒块状，或沿矽卡岩裂缝分布，呈脉状、稠密浸染状至致密块状。
选矿厂按先浮铜、后浮选硫、再磁选铁及铁精矿脱硫的选别顺序生产，分别产出铜精矿、硫精矿和铁精矿。
其生产的原则流程见块矿进破碎系统，矿泥直接进入单独的矿泥浮选系统。
块矿部分的铜浮选采用一段磨矿、两次粗选、两次精选、两次扫选流程。
硫
浮选用一次粗选二次扫选流程。
硫浮选尾矿经磁选后丢弃尾矿，磁选精矿脱硫后得到铁精矿和硫精矿。
洗矿洗出的矿泥经浓缩机浓缩后，进行一段磨矿、二次粗选、二次扫选和一。
浮选 第五节 硫化矿浮选
• (2)解吸法。一种是硫化钠解吸法，另一种是活 性炭解吸法。 • 硫化钠能解吸硫化矿混合精矿的捕收剂膜，脱 药比较彻底，但因硫化钠用量大，脱药后必须浓 缩过滤，除去剩余的硫化钠，否则，硫化矿会受 到硫化钠的抑制。 • 活性炭解吸法可以吸附矿浆中的过剩药剂，并 促使药剂从矿物表面解吸。此法不如硫化钠法彻 底，但使用方便。 • (3)加温法及焙烧法。加温法在混合精矿的分 离中已经广泛采用，在铜钼混合精矿的 分离中曾采用焙烧法。这两种方法成本 较高。
11.在使用硫化钠作为硫化剂时应该注意什么?
• 使用硫化钠作为硫化剂时，要严格控制用量、矿浆pH 值、矿浆温度及搅拌时间。 • (1)用量要适当。用量少，矿物硫化不充分；用量过大， 被硫化的矿物又会被过剩的硫化钠所抑制。 • (2)各种矿物进行硫化最佳的矿浆pH值范围是不同的。 实践证明，白铅矿在pH=9～10硫化速度最快，孔雀石 在pH=8.5～9.5硫化效果最好。 • (3)矿浆温度对硫化反应有明显的影响，硫化速度通常 随温度的升高而加快。 • (4)搅拌时间要适当。搅拌时间长，矿物表面形成的硫 化物薄膜厚，对浮选有利。但如搅拌时间过长，则硫 化钠及矿物表面的硫化膜会被氧化，降低硫化效果。 强烈的搅拌会造成硫化膜脱落，应尽量避免。为了避 免局部质量分数过高及搅拌时间过长，常常采用分段 分批加入硫化钠的方法。
10.硫化钠在浮选中起何作用?
• 硫化钠(Na2S)在硫化矿的浮选中是经常使用的一种药剂， 它的作用主要有如下三个方面： • (1)是大多数硫化矿的抑制剂。当用量大时，它可以 抑制绝大多数的硫化矿。它抑制硫化矿的递减顺序大致 为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、 辉铜矿。由于辉钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不 能抑制它。利用这一点，当浮选辉钼矿时，可以用 Na2S来抑制其他的硫化矿。 • (2)是有色金属氧化矿的硫化剂。有色金属氧化矿不 能直接被黄药捕收。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠 与有色金属氧化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层 硫化矿的薄膜。黄药就可以对其捕收了。 硫化钠的这种作用称为硫化作用，即它可以 作为有色金属氧化矿的硫化剂。
铜硫浮选分离的研究进展（国外金属矿）
铜硫浮选分离的研究进展（国外金属矿）综述铜硫浮选分离的研究进展李崇德3 孙传尧3北京矿冶研究总院摘要本文从分析铜硫浮选的难点问题出发,回顾和总结了铜硫浮选理论研究和实际应用的进展。
理论方面包括黄铜矿和黄铁矿的电化学浮选研究,以及黄铜矿和黄铁矿微生物浮选研究。
应用方面包括硫化铜矿物选择性捕收剂及新药剂制度的应用、铜硫在低碱矿浆条件下的浮选分离、被高钙强烈抑制的黄铁矿活化以及铜硫浮选分离工艺优化。
关键词浮选铜硫分离引言硫化铜矿的浮选是获取铜金属的重要粗加工环节,而硫化铜矿物的浮选主要是将硫化铜矿物与硫化铁矿物及脉石分离,因此,提高铜硫浮选分离的效果具有重要的意义。
可见,铜硫浮选分离就是硫化铜矿浮选处理的重要技术问题。
本文从分析铜硫分离浮选的难点出发,回顾和总结了铜硫浮选分离的理论研究和实际应用进展。
1 铜硫浮选分离的难点〔1、2、3〕1)黄铁矿可浮性变化的影响铜硫矿石浮选的关键是铜矿物与硫化铁矿物的分离,生产实践中大都采用抑制硫化铁矿物,浮选出铜矿物的工艺,其中包括铜硫混浮后再抑硫浮铜、优先浮铜再活化选硫的工艺。
在铜硫矿石中硫化铁矿物以黄铁矿为主,因而黄铁矿的浮游性能直接影响到铜硫浮选分离的效果。
黄铁矿是易浮的硫化矿物,适当氧化的黄铁矿容易用黄药、黑药、脂肪酸及皂类捕收剂浮选。
同时,黄铁矿的可浮性变化很大。
不同矿床,即使在同一矿床中,因产出地段不同,铜矿物的可浮性也有很大变化,这时因为不同产出地的黄铁矿,其表面结构不均匀性,以及晶格缺陷不同所致。
黄铁矿的可浮性还与以下因素有关:第一,杂质含量,含Au 、Cu 、Co 的黄铁矿可浮性较好;第二,结晶形态,八面体的黄铁矿可浮性比六面体的好;第三,铜离子的活化,矿床中受铜离子活化的黄铁矿可浮性好。
黄铁矿可浮性的变化,使铜硫分离难以控制,因此,对黄铁矿的有效抑制是铜硫矿石浮选的难点之一。
2)被抑制黄铁矿的活化问题对于原矿品位低的铜硫矿石,采用优先浮选、半优先浮选或等可浮的浮选工艺,会遇到对硫的先抑制,然后活化捕收硫的问题。
铜锌硫化矿浮选分离试验研究报告
铜锌硫化矿浮选分离试验研究报告一、实验目的本实验旨在通过浮选分离来提取铜、锌、硫化矿中的金属元素，并且探究最优实验条件，实现高效率、高品质的提取。
二、实验原理铜锌硫化矿利用常规浮选法浮选，并通过浮选废物的反浮选、精矿的弱磁选和亚硝酸钠浸出等步骤进行提取。
在铜锌硫化矿的浮选过程中，我们通过药剂添加将有关矿物粒度分布调整至浮选的最优范围，以便使铜、锌、硫等金属元素分别富集。
在反浮选过程中，我们通过添加药剂和搅拌来提高精矿的质量，进而减少反浮选时间和处理费用。
在弱磁选过程中，我们通过将精矿目标混合物经过磁场处理，选出粒径大于0.1mm的铁矿物，达到去铁目的。
同时，钠亚硝酸浸出是将精矿目标混合物浸泡于钠亚硝酸溶液中，促进铜、锌和其他微量金属元素的络合和溶出。
三、实验步骤1、将铜锌硫化矿粉末用水悬浮，并进行筛分和过筛。
2、将所得悬浮液送入浮选机，添加药剂淋漓处理，得到浮选精矿和浮选废物。
3、将浮选废物送入篦矿机进行反浮选，以提高精矿质量。
4、将精矿目标混合物经过弱磁选，去除铁矿物。
5、将精矿目标混合物浸泡于钠亚硝酸溶液中，溶出铜、锌和其他微量金属元素。
6、过滤出提取液，并进行洗涤和晾干，得到提取物。
7、对提取物进行质量和化学分析，得到含铜、锌、硫等金属元素的提取率。
四、实验结果及分析本次实验结果表明，采用浮选分离对铜锌硫化矿进行提取的方法，可以更好地满足金属元素选别和质量提高的需求。
在实验过程中，通过药剂添加和搅拌控制，得到了约75%的浮选精矿。
反浮选过程中，精矿质量得到提高，时间和处理费用得到降低。
通过弱磁选和亚硝酸溶出，精矿中的铁、铜、锌等元素得到了高效去除和提取，且提取率达到较高的水平。
五、结论综上所述，本次铜锌硫化矿的浮选和提取实验，成功地实现了铜、锌和硫元素的高效提取，同时探索了最优实验条件，提高了提取率和工艺品质。
浮选分离对于极其细小、密度近似的铜锌硫化矿的提取工艺，具有显著的优越性。
在此实验中，我们进行了铜锌硫化矿的浮选分离实验，得出了一系列数据。
3.7硫化铜矿浮选实践
2
铜硫矿石浮选
铜硫矿石特性
目的矿物
硫化铜 矿物
硫化铁 矿物
1）致密块状含铜黄铁矿 2）浸染状含铜黄铁矿
铜硫矿石浮选流程
直接分离浮选流程
优先浮选流程
混合-优先浮选流程
铜硫矿石浮选药剂
铜浮 硫选 矿石 药剂
铜硫矿石选矿实例
铜选 硫 矿实 矿石 例
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黄铜矿 CuFeS2
单一硫化铜矿浮选实例
单 矿浮 一选 硫实 化例 铜
• 原矿：黄铜矿，少量黄铁矿，闪锌矿， 方铅矿，石英，长石，角闪石，方解石。
• 磨矿时加入石灰 • 分级中加入氰化钾抑制黄铁矿 • 浮选加黄药作捕收剂，松醇油起泡剂， • 浮选精矿品位25%，回收率96%。
石英脉状铜矿
3 脉状、浸染状铜矿石
硫化铜矿物和脉石 矿物的可浮性差异 大。
单一硫化铜矿石的浮选流程
单一硫化铜矿石的浮选药剂
石灰 黄药 松醇油
黄药类捕收剂主要与矿物表面的铜离子起化学吸附，表 面含铜离子多的矿物，与黄药作用强，作用强弱的次序 为：
铜精矿
尾矿
单一硫化铜矿浮选流程图
辉铜矿 Cu2S
斑铜矿
3
铜硫铁矿石浮选
铜硫铁矿石浮选关键问题
铜矿物的种类 及嵌布特性
硫化铁矿物 种类和含量
• 铜矿物复杂，可浮性差异大 • 有用矿物嵌布粒度细
铜硫铁矿石浮 选的关键问题
• 黄铁矿 • 磁黄铁矿
铜硫铁矿石浮选流程 铜硫铁矿矿石选矿原则流程
铜硫铁矿石浮选药剂
铜 硫 铁 矿石
浮 选 药剂
从某铁矿尾矿库中浮选回收铜硫矿物的研究
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世上无难事，只要肯攀登
铜硫矿的浮选方案
常用的浮选流程有三种：
（1）优先浮选。
一般是先浮铜然后浮硫，对于致密块状含铜黄铁矿，常采
用高碱度（矿浆中游离CaO 含量高达800~1000g/mportant; word-wrap: break- word !important;”>3）高黄药用量的方法浮铜抑制大量的黄铁矿，其尾矿就是黄
铁矿精矿。
对于浸染状铜硫矿石优先浮铜后的尾矿还要再浮硫。
为降低浮硫时
活化剂硫酸的用量及保证安全操作优先浮铜时尽量减少硫化铁矿的抑制剂（石
灰）的用量，即尽量采用低碱度工艺条件。
（2）混合浮选流程、铜硫矿物在弱碱性（游离CaO 含量100~150g/mportant;
word-wrap: break-word !important;”>3）矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石
灰在高碱性矿浆中进行铜硫分离。
对于原矿含硫较低，铜矿物易浮的矿石采用
此流程较有利。
（3）半优先混合分离浮选流程，是采用选择性好的Z200portant; word-wrap: break-word !important;”>#，酯105 等药剂作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮
出易浮的铜矿物，得到部分合格精矿，然后再进行铜硫混合分离浮选。
这种流
程的优点是不需要石灰来抑制黄铁矿，防止了高石灰用量对易浮铜矿物的抑
制，选硫时亦不需要大量硫酸来活化黄铁矿。
药剂及流程结构合理，操作稳
定，生产指标比前两种流程均好。
对于难选铜矿石，采用阶段磨浮流程较有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿
再磨再分离浮选，中矿再磨单独处理等方法广为利用。
tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
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