基于可靠性的状态监控预知系统介绍(doc 7页)

基于可靠性的状态监控预知系统介绍(doc 7页)

基于可靠性的状态监控预知系统

------风机在线监测及诊断系统技术方案

一、概况：

[监控设备]：

对于炼钢厂转炉风机，实施在线状态监测，精确了解设备运行状态，实施有计划的预知维修，同时根据运行状态与根源分析，进一步提高设备运行的可靠性，为合理安排设备维修和优化备件提供有力保障。

[实施目标]：

该系统通过建立关键设备在线监测体系，实时监控设备振动参量状态，及时报警，防止重大设备事故的发生；同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，从而实现预知维修，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，缩短维修用时，为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。

二、项目意义

利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号；进行信号处理、模式识别、预报决策，及计算机技术，监测机组在运行过程中的振动参数及有关性能

据诊断结果进行技术改造，可以降低设备故障停机时间，减少计划检修时间和非计划检修时

间。提高开工率，增加产品产量，减少同类事

故发生的次数。

三、CMS在线监测系统功能说明：

系统功能：

1）本系统为瑞典SPM公司著名的CMS网络监控系统，在世界范围内拥有40年的历史，更为ABB、西门子、英格索兰、西马克、阿尔斯通等著名设备制造商应用，进行产品出厂配套或进行出厂质量校核；

2）全中文操作界面，提供WINDOWS窗口形式和树状结构形式两种操作方式，真正做到会使用计算机就能操作软件；

3）在线监控设备振动指标，长期趋势监控，智能型“绿、黄、红”报警指示；

4）通过专利的“EVAM”专利技术，实现：

①智能诊断故障原因，对位移、加速度、速度、歪

度、峭度、4个等级摩擦量以及不平衡、不对中、松动、轴承故障、转子断条等30多项参数与征兆

独立评估，分别给出“绿、黄、红”状态指示，

实现智能专家诊断；

②针对设备工况的复杂性，对于变速设备、载荷变

化较大的设备，可根据转速和载荷的变化量预先设定设备不同工况下的不同标准；

③根据设备的多样性，有时设备总体振动不大，但

是短时工作后便造成事故停机现象，“EVAM”根据30多项参数的趋势变化可以捕捉设备的故障原因，并报警提示；

④根据设备的基本参数和正常状态下的参量，形成

适合该设备的企业标准，从而为设备后期更准确判断设备运行状态；

⑤内置的“专家系统”和庞大的轴承库，方便具有

一定专业知识、习惯用频谱来分析设备故障的管理人员来判断如不平衡、不对中、松动、轴承故

障、转子断条等等故障。

5）轴承监测——冲击脉冲技术

①振动监测解决不了早期预警问题已是世界公认

的事实，原因是轴承早期的问题（如润滑不良，点蚀等）所产生的是较弱的瞬态信号，常规振动传感器及振动分析方法根本无法捕捉得到。如下图实例中，振动未报警，但轴承冲击脉冲峰值LR 已远远超出报警值，损伤程度值COND逐渐加大，说明轴承已经失效，继续运行将导致严重隐患。

轴承状态

冲击脉冲LR/HR

损伤程度COND

润滑指标LUB

水平振动VIB

②“冲击脉冲技术”是完全不同于振动监测的技

术，该技术已服务世界各国30多年，被公认为是解决滚动轴承、齿轮问题的最佳途径，因此应用极为广泛，仅在中国就已成功应用于上千家企业。绝大多数世界知名设备制造商，如ABB、英格索兰、苏尔寿、GE，都已在其设备出厂前安装冲击脉冲传感器，或使用该技术进行出厂检验；

为数众多的进口石化挤出机、造纸机、船用发动机的齿轮箱上，已经安装了冲击脉冲监测保护系统。

③该技术简单易用，只须在轴承座上安装冲击脉冲

传感器，系统会直接给出轴承运转状态值及国际标准的“绿、黄、红”状态指示，同时给出： 专利的

LR/HR

® 技

术，给

出强冲

击与平

均冲击

指标；

⏹状态代

码

Code

（A为

最佳，

B为干

磨擦，

C为轻

度损

伤，D

为严重

损伤）；

⏹润滑状

态代码

LUB

（油膜

厚度：

0，1，

2，3，

4…）；

⏹损伤程度值Cond（<30为轻度，30-40为中

度，>40为重度）；

它包括一个庞大而丰富的轴承库，以及专利的LUBMASTER 轴承润滑寿命分析模块。（见

下图）

④冲击脉冲技术的优势是其独特设计的冲击脉冲

传感器，仅对轴承运转、齿轮啮合时产生的瞬态冲击做出反应，而对其它低频振动的干扰不作反应，因此可以得到纯净的早期信号。对冲击脉冲信号进行频谱分析，即专利的SPM Spectrum TM，具有其它常规带通滤波、包络技术无法比拟的优势，可得到极为清晰的频谱图。

6）通过企业内部网络实现网络共享，同时支持5个

用户同时上网查看设备目前的工作状况；

7）系统内置的TLT自检功能，自动监测网络系统的连接质量和硬件品质，保证采集数据的真实可靠；8）本系统自成体系，不受网络系统的故障干扰；9）本系统可以同时接收在线或离线便携式数采器的数据，进入系统进行统一管理；

10）可以按企业内部的设备统一编号或自己编排的编号（任意）编辑测点名，方便查找；

11）可以根据管理人员的职责范围来设定管理权限，真正做到职责分明；

12）对于问题设备或检修过设备处理的过程、方法和结论可在当时的测定数据中加以注解，便于将来查阅、参考和制定恰当的处理方案；

13）本系统采用WINDOWS自带的SQL SERVER 数据库，可以利用SQL SERVER 数据库自身的软件进行备份，也可以在客户端自行备份数据；14）数据可与企业EAM或ERP体系实现数据共享；

15）本系统采用模块化的方式，可以根据用户的需求扩展功能，如：脉冲技术、油膜分析功能等更深层次的分析功能；

16）可以通过网络系统，输入软件序列号，在互联