供应商管理流程报告
供应商管理流程【范本模板】
供应商管理流程为稳定供应商队伍,建立长期互惠的供求关系,确保采购物资符合规定要求，满足生产经营的需要，特制定本管理流程。
一、适用范围：本管理流程适用于向我司提供原辅材料、办公用品、生产工具、水洗加厂、印绣花加工、行绣等及提供配套服务的厂商。
二、管理职责:1、采购部负责组织对物资供方的评价、选择、控制和重新评价，负责编写采购计划，签订采购合同，组织采购产品的验证。
2、品管部、开发部负责参与供方的评价、控制和重新评价工作,参与采购产品的验证。
三、合格供应商的评价和确认流程：1、采购部对供应商能力进行调查，对每一品种的原材料的采购，根据原供货渠道分别提出3家以上候选供应商名单，通知供应商如实填写《供应商能力调查表》，经审核确认拟选择供应商具备基本条件后，建立供应商基本情况信息库。
2、根据物资对工厂生产产品质量的影响程度，以及所购物资价格等因素,采取两种不同方式对供应商进行评价:（1)对产品质量影响不大的物资应商或一般供应商可采用信函调查加样品评价的方式对供应商做出评定结论。
信函调查即向供应商发出“供应商能力调查表”进行调查；样品评价即对供应商提供的样品进行检测、试验并做出结论。
(2)对产品质量影响较大的物资供应商或重点供应商采取现场评价加样品评价的方式做出评定结论，现场评价即到供应商现场进行调查。
3、重要物资的供应商评价由采购部牵头组织，品管部、开发部、技术部参与，一般物资的供应商评价由采购部进行评价.4、对供应商评价完成后，由供应部填写《供应商评价表》，一式两份，一份由采购单位留存，一份存入合格供应商目录档案。
5、采购部根据《供应商评价表》，对各供应商进行综合分析、比较后，选择出合格供应商，并填写《合格供应商目录》，同一种物资可选择多个合格供应商，并排列出名次,实施采购订货合同时，应接排名顺序进行比例分配，须提出至少两家以上的合格供应商名单，杜绝垄断经营。
6、《合格供应商目录》经采购部负责人审核后，报总经理审批后实施.被确定为合格供应商的厂家，方能进行采购。
供应商管理流程及注意事项
供应商管理流程及注意事项供应商管理是企业采购管理中不可或缺的一环。
当企业需要采购某种物资或服务时，通常会与多个供应商进行洽谈以确定最佳供应商并签订合同。
在整个采购过程中，供应商管理是确保采购流程成功的关键因素之一。
以下是供应商管理的流程及注意事项。
1. 供应商选择与评估供应商选择与评估是供应商管理的首要步骤。
企业需要考虑供应商的信誉度、产品质量、价格、配送能力、服务水平以及可持续性等因素，以便选出最佳供应商。
企业可以通过询价、面试、考察等方式收集供应商信息并对其进行评估。
2. 合同签订在与供应商选择好之后，企业需要与其签订合同。
合同应包括采购物品或服务的类型、数量、价格、交货时间、付款方式等内容，并严格遵守法律法规和企业规章制度。
3. 供应商绩效评估在合同签订后，企业需要对供应商的绩效进行评估。
绩效评估可以帮助企业了解供应商的服务水平、交货时间、产品质量等方面的表现，并及时发现问题和改进空间，以便不断提高供应商的绩效和企业的采购效益。
4. 供应商关系管理建立良好的供应商关系对企业采购管理至关重要。
企业需要定期与供应商沟通并建立长期的合作关系，以便更好地理解供应商需求、提高采购效率、降低成本等。
在供应商管理过程中，企业需要注意以下几点：1. 合法合规企业应遵守法律法规和企业规章制度，与供应商签订合法合规的合同，并依法履行采购合同中的各项义务。
2. 评估与监管企业应对供应商的质量、交货时间、服务水平等方面进行评估和监管，并及时发现问题并采取措施解决。
3. 保护知识产权企业在采购过程中应尊重和保护供应商的知识产权，禁止抄袭和盗窃。
4. 公平竞争企业应尽可能为所有供应商提供公平竞争的机会，不歧视任何一方供应商，以便选出最优质的供应商。
总之，良好的供应商管理流程和注意事项可以帮助企业选出最佳供应商，并确保采购过程的顺利进行。
供应商管理制度及流程（3篇）
供应商管理制度及流程一、目的二、适用范围三、供应商分类四、供应商管理流程七、附则八、附件附件2、供应商信息变更清单附件3、合格供应商名录一、目的____公司制定本《供应商管理制度》(以下简称为“本制度”)，旨在规范公司采购业务的供应商管理流程，以建立统一的供应商管理体系，确保供应商管理的合理性、准确性、及时性以及授权审批的有效性。
二、适用范围____公司采购业务部门三、供应商分类按照采购策略，对供应商分类编号供应商类型分类特征1、战略供应商与其有着长期、广泛合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商为公司提供核心技术产品或可能是唯一的供应商，对公司的存在和发展极为重要且难以更换，或者更换的成本很高，其符合以下条件:(1)与其签订年度框架协议，明确规定有关付款条款、法律条款、采购价格(或不固定价格)等内容;(2)当每次采购申请提出后，如框架协议中有确定的采购价格时，则无需再进行询价、比价工作;反之，仍必须进行询价、比价工作;(3)向此类供应商采购时，可以直接向供应商发出采购订单，无需再行签订采购合同。
2、优先供应商针对某一类产品或服务，与其有着长期合作或频繁交易的正式供应商，此类供应商所提供的产品和服务在其他供应商处也可获得，但其在价格、质量、交付、提前期、反应时间等综合绩效中有优势，总体绩效较好，符合以下条件:(1)与其签订价格备忘录，以确定年度采购价格;(2)当每次采购申请提出后，若申请采购的产品或服务的价格已包含在价格备忘录中，则无需再对其进行询价、比价工作;反之，仍必须进行询价、比价工作;(3)同时，根据采购合同有关规定确定需要签订采购合同时，需就该笔采购签订单独的采购合同。
3、普通供应商与其有过合作或交易，但未签订任何框架协议或价格备忘录的正式供应商。
需就每次采购申请进行采购询价、比价，然后根据有关规定签订单独的采购合同。
4、临时供应商在现有合格供应商数据库中，不存在采购需求物料的供应商;但是采购紧急，没有时间开发新的供应商，执行常规的询价比价过程，而采用的供应商。
供应商管理流程规范
供应商管理流程规范一、引言供应商管理是企业运营中不可或缺的一环，有效的供应商管理将直接影响企业的产品质量、交货周期和成本控制。
为了规范供应商管理流程，提高供应链的效率和透明度，本文将介绍一套供应商管理流程规范。
二、供应商评估及筛选流程1. 供应商评估指标的建立在开始进行供应商评估前，需要明确评估指标，包括但不限于供应商的财务状况、生产能力、产品质量、交货能力、环境管理、安全管理等。
2. 供应商信息收集通过与供应商进行面谈、访厂、调查等方式，收集供应商的相关信息，包括企业概况、质量管理体系、生产设备、员工素质等。
3. 供应商初步筛选根据评估指标和收集到的供应商信息，进行初步筛选，筛选出符合要求的供应商。
4. 供应商现场评估对初步筛选出的供应商进行现场评估，包括对其生产设备、生产工艺、质量管理体系的检查，对关键岗位的员工进行面试等。
5. 综合评估及供应商选择根据现场评估结果和各项评估指标的权重，进行供应商的综合评估，并最终选择合适的供应商。
三、供应商合同管理流程1. 合同起草在选择供应商后，与供应商签订合同是必要的，合同内容应明确规定双方的权责和交付标准。
2. 合同审批合同起草完成后，由相关部门进行审批，并确保合同内容符合法律法规和内部政策的要求。
3. 合同签订经过审批的合同将由双方签字并盖章，确保双方共同遵守合同约定。
4. 合同执行及履约管理合同的执行阶段是供应商管理的重要环节，需要监督供应商按时交付合格产品，并保证其它合同约定的履行。
5. 合同变更管理如果在执行过程中需要对合同进行修改或者补充，应按照公司内部的合同变更管理流程进行操作，确保变更的合规性，并及时通知供应商。
四、供应商绩效评估流程1. 绩效评估指标的建立制定明确的供应商绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量合格率、服务响应时间等，以监控供应商的表现。
2. 绩效评估数据收集定期收集供应商的绩效数据，可以通过对供应商的考察、对产品的抽检、客户的投诉率等多种方式进行数据收集。
供应商管理制度及流程范文
供应商管理制度及流程范文一、概述供应商管理是指企业对供应商进行选择、评估、合作以及持续改进的过程。
有效的供应商管理可以提高企业的采购效率，降低成本，确保产品质量和交付期，增强企业竞争力。
本文将介绍供应商管理制度及流程，包括供应商选择、评估、开发、合作和绩效评估等方面的内容。
二、供应商选择1.需求分析：企业部门根据自身的采购需求，明确所需的产品或服务的规格、数量、质量要求等。
2.信息收集：通过各种渠道获取供应商的信息，包括企业数据库、网络搜索、行业展会等。
3.筛选：初步筛选供应商，根据其产品质量、交货周期、价格水平等指标与企业需求进行比较，并选择符合条件的供应商进入下一轮评估。
三、供应商评估1.评估指标确定：根据企业的采购策略确定供应商评估所需的指标体系，包括供应商的质量管理能力、交货能力、价格竞争力、服务水平等。
2.评估方法选择：根据评估指标的性质和权重，选择适合的评估方法，如面谈、问卷调查、现场检查等。
3.评估实施：根据评估方法进行供应商评估，收集相关数据和信息，并进行综合评价和排名。
四、供应商开发1.谈判：与符合要求的供应商进行谈判，明确双方的合作意向、条件和细节，达成合作协议。
2.合作协议签订：根据谈判结果，制定供应商合作协议，明确供应商的责任和义务，以及双方的权利和利益。
3.供应商审批：根据合作协议要求，对供应商的资质和能力进行审批，确保其具备合作的能力和条件。
4.供应链整合：与供应商建立稳定的合作关系，加强信息共享和协同，提高供应链的效率和灵活性。
五、供应商合作1.供应商绩效管理：对供应商的交货质量、交货准时率、服务态度等进行定期评估和监控，及时发现问题，采取适当措施解决。
2.供应商培训和改进：根据供应商的需求和问题，制定培训计划，提升其管理能力和技术水平，促进持续改进和创新。
3.合作关系优化：建立互信和共赢的合作关系，积极沟通和解决问题，共同应对市场的挑战，共同实现利益最大化。
六、供应商绩效评估1.数据收集和分析：收集供应商的绩效数据和信息，对其交货质量、交货准时率、服务态度等进行分析和评估。
供应商管理报告
供应商管理报告1. 前言供应商管理是企业运营中至关重要的一环。
本报告旨在对我司的供应商管理情况进行全面的评估和分析，同时提出相应的改进措施，以进一步优化供应链管理流程，确保供应链的稳定性和高效性。
2. 供应商选择与评估2.1 供应商选择准则我司在选择供应商时，主要依据以下准则：- 供应商的信誉和声誉：我们首先考虑供应商的信誉和口碑，确保与可靠、值得信赖的供应商合作。
- 产品质量和性能：高质量的产品是我们的首要要求，我们倾向于选择能提供高品质产品的供应商。
- 价格和交付能力：我们需要综合考虑供应商的价格优势和交付能力，以确保产品的及时供应和合理的价格。
2.2 供应商评估体系为了确保供应商的稳定和可靠性，我司建立了一套供应商评估体系。
该评估体系包括但不限于以下几个方面：- 产品质量：评估供应商提供的产品是否符合要求，并考察其与样品或合同规定的差异。
- 供货能力：评估供应商的供货能力，包括供货周期、交付准时率等指标。
- 售后服务：考察供应商的售后服务水平，包括处理投诉的速度、准确性和客户满意度等。
- 成本效益：综合考虑供应商的价格优势和提供的价值，评估其成本效益情况。
3. 供应商绩效管理3.1 绩效指标设定我司针对不同供应商制定了一系列的绩效指标，以评估其整体绩效表现。
这些指标包括但不限于：- 交货准时率：评估供应商的交货准时性，准时率越高，代表供应商的交付能力越强。
- 报废率：评估供应商提供的产品在生产和使用过程中的报废率情况，低报废率代表产品质量稳定。
- 售后服务响应时间：评估供应商处理售后问题的响应速度，快速响应能够减少生产停滞和客户不满。
- 供应商投诉率：评估供应商的投诉情况，包括数量和种类，高投诉率可能反映供应商的质量问题。
- 成本效益：评估供应商提供的产品和服务的成本效益情况，综合考虑价格和质量等因素。
3.2 绩效评估与反馈根据设定的绩效指标，我司对供应商的绩效进行定期评估和反馈。
评估结果将以数据报告的形式提供给供应商，并就不同指标的表现进行分析和反馈，以便供应商了解自身的优势和不足之处。
供应商管理流程
供应商管理流程一、引言在现代商业运作中，供应商起到了至关重要的作用。
供应商管理流程是一个组织为了有效管理和与供应商合作而采取的一系列步骤和措施。
本文将对供应商管理流程进行详细介绍。
二、供应商选择1. 识别需求：组织首先需要明确自身的需求，包括物品或服务的种类、数量和质量标准等。
2. 供应商调查：通过市场调研和查询网络等方式，筛选出具备潜在合作价值的供应商，并建立供应商库。
3. 评估供应商：在供应商库中，对每个供应商进行评估，考察其财务状况、信誉度、供应能力、质量保证措施等。
三、供应商评估1. 评价标准：建立明确的供应商评价标准，包括合作历史、质量可靠性、交货时间、售后服务等方面。
2. 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，将评价结果进行综合评分，以确定供应商的合作资格。
3. 供应商评估报告：编制供应商评估报告，记录评估过程、结果和考虑因素，并将评估结果反馈给相关部门。
四、供应商筛选与谈判1. 筛选供应商：根据供应商评估报告，确定合作性价比最高的供应商，纳入筛选范围。
2. 发布邀请函：向筛选范围内的供应商发送邀请函，邀请其参加谈判或提交正式报价。
3. 联络与谈判：与供应商进行联络，并就价格、交货期限、售后服务、质量等条件进行谈判。
4. 供应商选择：将供应商评估报告与谈判结果进行比较，选择最符合组织需求的供应商。
五、合同签订1. 合同准备：根据谈判结果，由法务部门准备供应商合同，包括产品或服务的具体要求、价格、付款方式等。
2. 审核与签署：由相关部门审核和审批合同，确保合同内容符合公司政策，并由双方代表签署正式合同。
六、供应商监测与绩效评估1. 供应商绩效考核：建立供应商绩效评价指标，定期对供应商进行评估，包括交付准时率、产品质量、服务响应等。
2. 绩效反馈：将供应商绩效评估结果反馈给供应商，并与之沟通改进措施，以推动供应商持续改进。
3. 处罚与激励：根据供应商绩效评估结果，采取相应的奖惩措施，鼓励供应商提高服务质量，并促使其弥补不足之处。
供应商管理规定及流程
供应商管理规定及流程为了确保企业在供应链中的良好合作与方便高效的运作，有效地管理供应商是非常重要的。
本文将提出一套供应商管理规定及流程，以帮助企业建立健全的供应商关系，并实现供应链的顺畅运作。
一、供应商管理规定1.选择供应商：企业需要明确供应商选择的目标和标准，以及选择供应商的程序和方法。
供应商的选择应以提供高质量、合理价格、及时交货、良好服务和可持续发展等方面为主要标准。
2.供应商合作协议：与供应商建立合作关系前，应签订供应商合作协议。
该协议应包含双方的权利和义务、价格和付款方式、交货要求、质量控制、信息共享和保密等内容，并明确双方的违约责任和解决纠纷的方式。
3.供应商评估：企业应定期对供应商进行评估，评估内容包括供应能力、质量控制、交货和服务等方面。
评估结果可以作为绩效考核和续约决策的依据，也可以帮助供应商改进并提升竞争力。
4.供应商发展计划：当有潜力的供应商被评估出来时，企业应制定供应商发展计划，包括提供技术支持、培训、市场推广、合作项目等方面的支持，以帮助供应商提升能力和发展壮大。
5.供应商退出机制：当供应商无法满足企业需求或违反合作协议时，企业需要建立供应商退出机制，包括通知期限、解除协议的程序和方式、后续替代方案等。
这样可以减少退出过程中的风险和损失。
二、供应商管理流程1.供应商评估流程：-收集供应商信息：建立供应商信息数据库，包括供应商的基本信息、业绩和信用状况、产品和服务、质量控制体系等。
-制定评估标准：根据企业需求和供应商管理规定，制定供应商评估的标准和指标，包括质量、交货、服务、成本等方面。
-进行供应商评估：对符合条件的供应商进行评估，包括现场考察、对比分析、质量检测等，获得评估结果。
-编制供应商评估报告：根据评估结果，编制供应商评估报告，包括供应商的优劣势及改善建议等。
-决策与审批：基于评估报告，进行供应商决策与审批，确定是否与供应商建立合作关系。
2.供应商合作流程：-签订合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方权利和义务、价格交货等要求，并确保协议内容符合法律法规和企业要求。
采购部门供应商管理流程
采购部门供应商管理流程1. 引言在现代企业运营中，供应商管理是一个关键的环节。
采购部门负责与供应商建立和维护联系，确保企业能够获得高质量的产品和服务。
本文将介绍一个完整的采购部门供应商管理流程，包括供应商选择、合同签订、供应商绩效评估等各个环节。
2. 供应商选择2.1 供应商市场调研在选择供应商之前，采购部门需要对市场进行调研，了解各个领域的供应商情况。
这包括收集供应商的基本信息，如供应能力、产品质量、价格水平等。
2.2 供应商筛选根据市场调研结果，采购部门将筛选出一批潜在的供应商进行进一步评估。
评估的指标可以包括公司规模、技术实力、信誉度等。
2.3 供应商评审采购部门将组织供应商评审会议，邀请相关部门参与。
评审会议中，供应商将介绍自己的公司情况、产品服务等，并回答评审人员的提问。
评审人员根据供应商的回答和表现，对供应商进行综合评价。
2.4 供应商选择最终，采购部门将根据市场调研、筛选和评审的结果，选择最适合的供应商合作。
选择的标准可以包括价格、产品质量、交货时间等。
3. 合同签订3.1 确定合作条款采购部门与选定的供应商将就合作细节进行深入讨论和协商。
包括产品价格、交货周期、售后服务等事项。
双方需达成一致，并明确写入合同。
3.2 编写合同文本采购部门将与法务部门合作，编写合同文本。
合同内容应该明确具体，包括双方的权责、违约处理、保密协议等条款。
3.3 签订合同采购部门与供应商代表进行合同签订，并保留相关文件作为备份。
合同签订后，双方应遵守合同内容并履行合同义务。
4. 供应商绩效评估4.1 确定评估指标采购部门将与其他相关部门一起确定供应商绩效评估的指标，如交货准时率、产品质量、售后服务等。
4.2 收集绩效数据采购部门将定期收集与供应商相关的数据，包括供应商的产品质量记录、交货情况等。
这些数据可以由采购部门自行收集，也可以要求供应商提供。
4.3 绩效评估采购部门将根据收集到的数据，对供应商的绩效进行评估。
供应商管理流程
供应商管理流程一、引言。
供应商管理是企业运营中非常重要的一环，良好的供应商管理能够保障企业生产运营的顺利进行，提高采购效率，降低采购成本，保证产品质量和交货期。
因此，建立科学规范的供应商管理流程对企业来说至关重要。
二、供应商评估。
1. 供应商资质评估。
在选择供应商时，首先要对供应商的资质进行评估，包括注册资本、生产能力、质量管理体系、质量认证等方面。
2. 供应商信用评估。
对供应商的信用状况进行评估，包括供应商的信用记录、交易记录、欠款情况等，以确保与供应商的合作安全可靠。
三、供应商选择。
1. 制定供应商选择标准。
根据企业的实际需求，制定供应商选择的标准，包括价格、质量、交货期、售后服务等方面的要求。
2. 供应商调查。
通过市场调研、询价比较等方式，筛选符合标准的供应商，并进行初步的沟通和洽谈。
3. 供应商评审。
对符合标准的供应商进行评审，综合考虑各方面因素，最终确定合作的供应商。
四、供应商合作。
1. 签订合作协议。
与选定的供应商签订合作协议，明确双方的权利和义务，规定供货标准、价格、交货期、结算方式等内容。
2. 供应商培训。
对新合作的供应商进行培训，介绍企业的采购流程、质量标准、验收标准等，确保双方的合作顺利进行。
五、供应商绩效评估。
1. 设定绩效评估指标。
根据合作协议约定的内容，设定供应商的绩效评估指标，包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务满意度等。
2. 绩效评估。
定期对供应商的绩效进行评估，发现问题及时沟通并提出改进要求，对表现优秀的供应商予以奖励和激励。
六、供应商关系管理。
1. 维护供应商关系。
与供应商建立良好的合作关系，定期进行沟通交流，及时解决合作中出现的问题，保持合作的稳定性和持续性。
2. 拓展供应商资源。
不断开拓新的供应商资源，建立多元化的供应商体系，降低供应风险，提高采购的灵活性和可靠性。
七、供应商退出管理。
1. 评估供应商退出原因。
当供应商不能满足合作需求或出现严重违约情况时，需要评估退出的原因，明确责任归属。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程一、供应商管理制度1.目的：建立一套完善的供应商管理制度，确保供应商的选择、评估、合作及监督等过程科学、规范、公平。
2.适用范围：适用于公司与供应商之间的所有合作项目。
3.责任部门：供应链管理部门负责制定、实施和监督本制度的执行。
4.主要内容：(1)供应商选取原则：根据公司的战略目标和需求，选择与公司价值观、质量标准及供应链要求相符的供应商。
(2)供应商评估标准：制定一套评估指标，包括供应商的信用状况、质量管理能力、交付能力、价格合理性等方面。
(3)合同管理：与供应商签订合同，并明确合同的履行要求、双方权益及责任。
(4)供应商监督：建立监督机制，对供应商的履约能力、产品质量、服务态度等进行评估，及时发现问题并采取措施加以解决。
(5)供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括质量、交付、服务等方面，以便进行绩效奖惩及合作进一步优化。
(6)供应商留存与退出：对供应商做好档案管理，定期清理供应商名单，剔除不符合要求或绩效不佳的供应商，及时开展寻找替代供应商的工作。
二、供应商管理流程1.供应商选择：(1)确定供应商需求：根据公司的需求，确定需要与供应商合作的产品或服务。
(2)供应商调研：收集供应商信息，包括公司规模、财务情况、技术能力、产品质量等，并筛选出符合公司要求的供应商候选名单。
(3)供应商评估：对候选供应商进行评估，包括供应商的信用状况、质量管理能力、交付能力、价格合理性等方面。
(4)供应商选择：根据评估结果，选定与公司最符合要求的供应商，并与其沟通合作意向。
2.合同签订与管理：(1)合同起草：商务部门与供应商共同起草合同，明确合同的履行要求、双方权益及责任。
(3)合同签订：双方协商一致后，签订正式合同，并在合同中明确供应商的承诺和责任。
(4)合同履行管理：合同执行单位负责监督合同的履行情况，及时处理合同履行中的问题，并记录相关事项。
3.供应商监督与绩效评估：(1)监督机制建立：建立监督机制，包括定期抽查、验收、投诉处理等方式，监督供应商的履约能力、产品质量、服务态度等。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程
是企业与供应商之间的一套规范和操作流程，旨在确保供应商质量和服务的稳定和可靠性。
下面是一个供应商管理制度及流程的基本框架：
1. 供应商选择与评估：
- 制定供应商选择标准：明确选择供应商的关键指标，如品质、交货能力、价格、服务等。
- 供应商调查与筛选：通过各种渠道获取供应商信息，进行基本调查与筛选。
- 供应商评估：对符合要求的供应商进行详细评估，包括参观工厂、检查资质和相关证书、资源评估等。
2. 合同签订与管理：
- 签订供应商合同：明确供应商的责任与权利，包括产品质量标准、交货期限、付款方式等。
- 合同履行与管理：实施供应商合同管理，监督供应商履行合同义务，及时沟通解决问题。
3. 供应商绩效评估：
- 设立评估指标：制定供应商绩效评估指标，如质量合格率、交货准时率、客户满意度等。
- 定期评估与反馈：定期对供应商进行绩效评估，并给予相应的奖励或处罚，同时向供应商反馈评估结果并商讨改进方案。
4. 供应商发展与培训：
- 发展供应商关系：建立稳固的供应商合作关系，加强与供应商的沟通和合作。
- 提供培训与支持：向供应商提供培训和技术支持，提高供应商的能力和质量。
5. 供应商退出管理：
- 供应商风险评估：定期对供应商进行风险评估，评估其对企业的影响和潜在风险。
- 终止合作与转移供应商：在必要时终止与供应商的合作关系，并进行合理的供应商转移。
以上是供应商管理制度及流程的基本框架，具体的流程和步骤可以根据企业的需求和实际情况进行调整和补充。
供应商管理制度及操作流程
供应商管理制度及操作流程一、引言供应商管理是指企业与供应商之间建立合作关系并进行有效的沟通、监督和控制的一种管理活动。
良好的供应商管理可以提高企业的采购效率和质量，降低采购成本，确保供应链的稳定性和可持续性。
本文将介绍供应商管理制度及相应的操作流程。
二、供应商管理制度1.供应商评估：对潜在供应商进行评估，包括其资质、信誉、技术能力、质量管理体系等方面的考察，以确定是否与之建立合作关系。
2.供应合同管理：与供应商签订合同，明确双方的权益和责任，包括供应数量、交付时间、质量要求、支付方式等内容。
3.供应质量管理：确保供应商提供的产品或服务符合企业的质量要求，包括定期抽检、不合格品管理、追溯能力等措施。
4.供应价格管理：与供应商协商合理的价格，并与其签订价格协议，避免价格波动给企业带来的不利影响。
5.供应风险管理：对供应商的经营状况、环境因素等进行综合评估，提前预防潜在的供应风险，并制定相应的应对措施。
6.供应关系管理：建立供应商档案，及时记录供应商的基本信息、合作历史、问题反馈等，保持与供应商的良好沟通和合作关系。
三、供应商管理操作流程1.供应商评估流程：a)制定评估指标：根据企业的需求和采购的特点，制定评估供应商的指标和权重。
b)供应商筛选：将符合条件的供应商纳入筛选名单，并发出邀请函邀请其参加评估。
c)资料收集：要求供应商提供相关资料，包括企业简介、质量管理体系认证证书、经营许可证等。
d)评估及评分：根据评估指标对供应商进行评估，并给予相应的评分。
e)筛选供应商：根据评分结果，选择评估得分较高的供应商作为合作对象。
2.供应合同管理流程：a)签订合同：根据评估结果和双方的意愿，与供应商进行合同洽谈，并与其签订供应合同。
c)监督执行：对供应商的合同履行情况进行监督，确保供应商按时交付合格产品，并遵守合同约定的其他条款。
d)合同变更：当出现特殊情况时，如产品变更、价格调整等，双方协商并进行合同的变更。
供应商管理规定及流程
供应商管理规定及流程供应商管理是企业采购管理中极为重要的一环，其作用是确保供应商的质量、交货准时、价格合理，并管理好与供应商的关系。
有效的供应商管理可以为企业提供稳定的物资供应和降低采购成本。
本文将从规定及流程两方面对供应商管理进行论述。
一、供应商管理规定（一）供应商资质评估规定1.资质评估标准：根据企业的实际需求制定供应商的资质评估标准，包括供应商的规模、制造能力、技术实力、质量管理体系等。
2.评估流程：确定评估人员，组织供应商资质评估，对供应商进行实地考察、调研，并核查供应商的相关证书、资质、经营情况等。
3.评估结果：根据评估结果，将供应商列入合格供应商名录，或者根据评估结果给予供应商改进的建议和指导。
（二）合同签订规定1.明确合同条款：明确合同的双方主体、货品数量、质量要求、价格、支付方式、交货时间、违约责任等条款。
2.签订流程：拟订合同草案，经供应商审核确认后正式签订合同，并确保合同备案。
3.合同履行：在合同履行过程中，对供应商的交货情况、质量等进行评估，对履约不良的供应商采取相应措施。
（三）质量管理规定1.质量验收标准：制定合理的质量验收标准，确保供应商提供的货物质量符合企业的要求，并对质量验收进行流程控制。
2.质量保证体系：要求供应商建立和实施质量管理体系，确保产品质量的稳定性和持续改进，并发布供应商质量管理手册。
3.质量监控和评估：对供应商的质量进行监控和评估，定期进行质量考核并与供应商共同分析问题原因，推动供应商进行质量改进。
二、供应商管理流程（一）供应商选定流程1.明确需求：根据企业的采购需求确定需要寻找的供应商类型和规模。
2.供应商筛选：对已有的供应商资料进行初步筛选，并进行供应商资质评估。
3.实地考察：对通过初步筛选的供应商进行实地考察，包括对供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力等进行实地了解。
4.选择供应商：在多个供应商中选择最适合企业需求的供应商，并与其签订合同。
（二）供应商绩效评估流程1.绩效指标制定：制定供应商绩效评估的指标体系，包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务等。
采购供应商管理流程
采购供应商管理流程采购供应商管理流程是一个公司为了保证采购效率、质量和成本控制而建立的一系列流程和措施。
有效的供应商管理流程能够帮助公司选择合适的供应商，建立稳定的供应链关系，并确保供应商履行其合同义务。
本文将介绍采购供应商管理流程的具体内容。
第一步：供应商筛选与评估在采购供应商管理流程中，首先需要进行供应商筛选与评估。
这一步骤的目的是找到可信赖、质量可控、价格合理的供应商。
公司可以通过以下方式进行供应商的筛选和评估：1. 供应商资质审核：对供应商的注册资料、营业执照、生产许可证等进行审核，确保供应商的合法性和合规性；2. 供应商实地考察：亲自到供应商的生产厂区进行考察，了解其生产线设备、生产工艺和质量管理体系；3. 供应商质量评估：对供应商的质量管理体系进行评估，包括其质量控制流程、质检设备和质量认证等；4. 供应商价格评估：对供应商的价格水平进行评估，与其他竞争对手进行对比，确保价格合理。
第二步：供应商选择与谈判在完成供应商的筛选与评估后，公司需要选择合适的供应商并进行谈判。
供应商选择的原则包括：1. 质量可靠性：供应商的产品质量必须符合公司的质量要求；2. 交货准时性：供应商必须保证按时交货，确保公司生产计划的顺利进行；3. 价格合理性：供应商的价格必须与市场价格相符合，公司需要对价格进行谈判，争取最优惠的价格；4. 服务水平：供应商需要提供完善的售后服务和技术支持。
在谈判过程中，公司需要与供应商就价格、交货期、售后服务等方面进行详细的商议，签订采购合同，并明确双方的权责义务。
第三步：供应商管理与监控一旦与供应商签订合同，公司需要对供应商进行管理与监控，确保供应商履行其合同责任。
供应商管理与监控的内容包括：1. 供应商绩效评估：定期对供应商的绩效进行评估，包括质量、交货准时率、客户投诉率等指标；2. 供应商合规审查：监控供应商的合规性，确保供应商符合法律法规和公司的要求；3. 供应商关系维护：与供应商保持良好的合作关系，及时沟通并解决合作中的问题；4. 供应链风险管理：对供应链中存在的潜在风险进行分析和管理，确保原材料供应的稳定性和质量可控性。
供应商管理流程
供应商管理流程一、引言供应商管理是企业日常运营中至关重要的一项工作。
良好的供应商管理流程能够保障企业的采购活动顺利进行，提高采购效率，降低采购成本，确保产品质量和交货期的可靠性。
本文将就供应商管理流程进行详细探讨。
二、供应商选择1.需求确定在进行供应商选择之前，企业首先需要明确自身的需求。
确定采购的具体物料、数量、交货时间等关键要素，以便找到最符合需求的供应商。
2.寻找潜在供应商企业可以通过多种途径寻找潜在的供应商，如使用互联网平台、参加行业展览会、咨询供应商推荐等。
同时，也可以通过与同行业企业的交流，获取一些有价值的供应商信息。
3.供应商评估对于潜在供应商，企业需要进行全面的评估。
评估的指标可以包括供应能力、质量控制体系、交货期可靠性、价格竞争力等。
可以通过现场考察、资质审核、样品测试等方式进行评估。
4.供应商选择在评估完潜在供应商之后，企业可以根据评估结果，综合考虑各方面因素，做出最终的供应商选择决策。
同时，为了降低风险，企业也可以考虑与多个供应商建立合作关系，以备不时之需。
三、供应商合作1.签订合同供应商选择确定后，企业与供应商之间需要签订合同。
合同内容可以包括采购物料、数量、价格、交货期、质量要求、违约责任等条款，以保障双方权益。
2.供应商评价企业应定期对供应商的表现进行评价，以确保供应商的服务质量。
评价的指标可以包括供货及时性、产品质量、价格合理性等。
并根据评价结果，及时与供应商进行沟通，提出改进建议或者奖惩措施。
3.供应商沟通与供应商的良好沟通是保持合作关系的关键。
企业与供应商应建立定期沟通机制，及时反馈采购需求、解决问题、共同探讨改进措施等。
通过双方的合作和支持，建立互信的合作关系。
四、供应商绩效管理1.数据分析企业应建立健全的供应商绩效评价体系，在每个评价周期内，及时收集、记录供应商的各项绩效数据，如交货准时率、质量合格率、投诉处理效率等，以便对供应商进行全面的评估。
2.评估绩效根据收集到的供应商绩效数据，企业可以按照既定的评估指标和评估方法，对供应商的绩效进行量化评估。
供应商管理报告
供应商管理报告一、背景介绍在现代企业运营中，供应商是企业供应链中不可或缺的一环。
良好的供应商管理可以保障企业的生产效率与产品质量，进而提升企业竞争力。
本报告旨在对我公司的供应商管理情况进行分析和评估，并提出改进建议。
二、供应商选择与评估1. 供应商选择在供应商选择过程中，我公司注重以下几个方面的考虑：（1）供应商的信誉度和声誉，包括其市场表现和历史纪录；（2）供应商的质量管理体系，如是否获得相关认证，并具备良好的质量控制流程；（3）供应商的成本和交货能力，包括价格竞争力和供货及时性。
2. 供应商评估为确保供应商的稳定性和持续改进，我公司对现有供应商进行定期评估。
评估内容包括但不限于以下几个方面：（1）供应商的交货准时率和供货质量，通过检验和抽样验证；（2）供应商的变更管理，如是否及时告知并与我公司协商；（3）供应商的售后服务和技术支持能力，包括问题处理的响应速度和解决方案的有效性。
三、供应商绩效管理1. 季度绩效评估为确保供应商持续改进，我公司对供应商的绩效进行季度评估。
评估指标主要包括供应商的质量表现、交货准时率、售后服务、价格竞争力等。
评估结果以得分形式进行记录，用于与供应商的讨论和改进。
2. 绩效奖惩机制为激励供应商积极履行合同义务并优化绩效，我公司建立了绩效奖惩机制。
对于表现优秀的供应商，将给予奖励，如延长合作期限、提供优先订单等；而对于未达到要求的供应商，将采取相应的惩罚措施，如减少订单量或中止合作关系等。
四、持续改进与沟通合作1. 持续改进我公司鼓励供应商积极参与持续改进活动。
通过定期开展供应商培训和交流会议，分享最佳实践和先进经验，推动供应商的持续改善。
2. 沟通合作沟通合作是有效的供应商管理的关键。
我公司与供应商保持定期的沟通与协商，及时解决问题与困难。
同时，建立供应商协同平台，实现信息共享和协同开发，加强双方合作的有效性。
五、改进建议经过对我公司供应商管理情况的分析与评估，我们提出以下改进建议：1. 进一步加强供应商选择与评估的科学性和全面性，制定明确的评估标准和流程；2. 加强供应商的绩效管理，确保供应商持续改进和优化；3. 加强沟通合作，及时解决问题并提升协同效能；4. 定期评估和更新供应商管理的指标和流程，确保其适应市场环境和业务发展需求。
供应商管理制度及流程
供应商管理制度及流程一、供应商管理制度1.1 供应商评估流程（1）资质评估：评估供应商的企业文化、财务状况、法律风险、生产能力等方面。
（2）质量评估：评估供应商的产品质量、质量管理体系、生产过程等方面。
（3）交期评估：评估供应商的交货能力、生产计划、配合程度等方面。
（4）成本评估：评估供应商的报价、成本结构、利润率等方面。
（5）稳定性评估：评估供应商的生产稳定性、供应稳定性、合作稳定性等方面。
1.2 供应商管理流程（1）供应商的招募与筛选：根据企业的需求和标准，通过招标、拍卖、询价、招聘、推荐等方式选出合适的供应商。
（2）签订合同：在对供应商进行全面评估的基础上，签订合同并建立供应商档案。
（3）优化供应商结构：对供应商进行分类管理，选择合适的供应商，并对供应商进行管理及优化。
（4）供应商生产计划管理：通过系统化跟踪、监督供应商的生产计划，确保供应商按计划交货。
（5）供货及质量管理：监督供应商的供货情况和产品质量，通过定期检验、抽检等方式评估供应商的产品质量。
（6）供应商评估：按照既定的评估标准，定期评估供应商的业绩，从而及时调整合作策略。
（7）供应商培训：组织供应商培训，提高供应商的产品质量、生产技术、管理能力等方面的能力。
（8）供应商结算及反馈：对供应商质量、交货、成本等方面进行考核，并及时结算并反馈供应商。
二、供应商管理流程2.1 招募与筛选（1）制定标准：在招募供应商之前，需要制定适用于企业的招募标准。
（2）发布招募公告：招募公告应该包含具体的招募标准、招募流程和要求等。
（3）评估供应商：对有意向的供应商进行评估与筛选，评估的要点包括：供应商的资质、生产能力、质量管理体系、生产工艺等方面。
2.2 签订合同（1）制定合同：制定符合企业利益要求的合同。
（2）审查合同：对合同进行审查，确保合同条款合法有效。
（3）签署合同：双方签署合同，并建立供应商档案。
2.3 优化供应商结构（1）分类管理：对供应商进行分类管理，根据不同特点的供应商，采取不同的管理方式。
制定供应商管理程序的报告
To：仇生
新增《供应商管理程序》文件的报告
新增理由：
1、关于供应商的管理程序或规定，在以前的管理体系中没有单独的文件，只是
在《采购程序》中顺便做了一些简单的规定，可操作性也不强。
供应商的管理是工厂管理体系中的重要一环，同时也是我厂管理的最薄弱环节，所以需要制定专门的文件做指导。
2、严格对供应商的管理，并增加管理的透明度，可有效的遏制漏洞、降低成本、
提高供货质量。
可作为岗位的一项考核指标，切实做好，不流于形式。
3、客户验厂、产品认证查厂/复审以及其它相关的第二、第三方审核等等，对供
应商的管理（评审）这一过程都是必查项目，以前都是靠临时补一些资料应付搪塞，自欺欺人。
4、建立、健全供应商的资料，信息共享，保持工厂工作的连续性。
若您认为有必要或可行，请审阅后给出具体的修改意见和相关批示。
然后再组织相关部门人员学习、贯彻、落实、跟进。
特此报告。
附新增《供应商管理程序》及相关的表格。
胡新华
26/08/2006。
供应商质量管理流程
供应商质量管理流程在现代企业管理中，供应商质量管理是非常重要的一环。
一个企业的产品质量和服务水平很大程度上取决于其供应商的质量管理水平。
因此，建立科学的供应商质量管理流程对于企业来说至关重要。
首先，企业需要建立供应商评估体系。
评估体系应包括供应商的资质、生产能力、质量管理体系、产品质量、交货准时率等方面的评估指标。
通过对供应商的全面评估，可以筛选出符合企业要求的优质供应商，从而为后续的合作打下良好的基础。
其次，建立供应商管理制度。
制定明确的供应商管理制度，包括供应商准入制度、供应商绩效评价制度、供应商奖惩制度等。
制度的建立有利于规范供应商的行为，促使其不断提升质量管理水平，确保产品和服务的稳定性和可靠性。
然后，加强供应商的沟通与协作。
建立定期的供应商沟通机制，及时了解供应商的生产情况、质量状况、市场动态等信息。
通过沟通，可以及时发现和解决问题，促进双方的合作与共赢。
另外，建立供应商质量管理的监督和检查机制。
对供应商的生产过程和产品质量进行定期的监督和检查，确保其符合企业的要求和标准。
同时，建立不合格品处理机制，对于不合格品及时进行处理和追溯，避免不合格品流入市场，影响企业形象和产品质量。
最后，建立供应商持续改进机制。
与供应商共同制定改进计划，指导和协助供应商不断提升自身的管理水平和产品质量。
通过持续改进，实现与供应商的互利共赢，提高整体供应链的竞争力和稳定性。
总之，供应商质量管理流程的建立是企业管理中的一项重要工作。
只有通过科学的管理和合作，才能够确保企业产品和服务的质量稳定和可靠，提升企业的竞争力和市场地位。
因此，企业应认真对待供应商质量管理工作，不断完善和提升管理水平，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
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控制。在过程质量能力方面，外协质保科制定供应商年度过程审
核计划，对属于关键产品的合格供应商每年度实施一次过程审核，
对属于重要产品、一般产品的合格供应商每二年进行一次过程审
核；对发生重大质量问题或重复发生质量问题的供应商可随时追
加过程审核。在产品质量方面，外协质保科可编制年度产品审核
计划（可结合过程审核一同进行），选取关键产品、重要产品或
整改——供应商必须分析、判定问题的根源，在15天内将最
终答复（即纠正和预防措施）填入《质量改进措施计划表》中 ，提
交外协质保科。
预防——供应商必须采取措施杜绝问题复发，事发现场须核 实这些措施的有效实施情况，以关闭PR/R。
外协质保科对供应商整改措施的实施效果进行验证，并对再 次供货的产品进行加严检验。
生产件批准程序PPAP
2. 采购部与具备批量生产能力的供应商签订批量生产前的《采购总合 同》、仓库租赁合同等，外协质保科与供应商签订《质量保证协议》，
明确供应商批量供货的质量、价格和服务等要求。《质量保证协议》、 《采购总合同》可在PPAP认可前签订，但只有在PPAP认可后生效。
3. 当外协质保科有文件提交要求时，供应商按外协质保科的文件提交 要求，提供PPAP的相关文件（如FMEA、工艺流程、控制计划、初始 过程能力（Cpk）、测量系统分析（MSA）、机器能力研究（Cmk） 等。）
供应商质量管理
——供应商培训课程
供应商管理流程
新品优先考虑布点
合格供应商供货比例分配
合格供应商年度等级评定 合格供应商年度审核
合格供应商供货业绩监控
产品审核、过程审核
时间线
签定采购总合同、质量保证协议
合格供应商体系开发 问题通报与解决（PR/R）
零件寿命
供应商生产件批准(PPAP) 送样及样品鉴定
范围：适用时(当本公司有要求或客户有要求时)，用于提供新样件的所有供应商。
程序：
1. 供应商按新产品技术开发协议中规定的送样要求及时间节点，将自行鉴定合 格的样件及《首批样品检验报告》 （本公司提供的表格），包括全尺寸检验报
告、材料及性能检测报告、试棒）送至外协质保科。
2. 外协质保科、工程部（或研发部）进行样品复检和样件与模具配合的鉴定。 外协质保科出具样品检验报告，工程部/研发部最终确认。如不合格，供应商应 重新送样直至合格。工程部/研发部对送样合格的样品出具《外协件样品认可批 准书》并归档，档案室负责发放到相关供应商、采购部、工程部/研发部、质量 部。外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。
已发生重大质量问题或重复发生质量问题的产品进行产品审核
（产品审核必须包括产品全尺寸检验、材料检验和性能试验）。
对一般产品，外协质保科可要求供应商每年度提交已供货产品的
全尺寸检验和性能试验报告。对供应商不按期进行整改或整改无
效的，外协质保科有权提出减少其供货比例，必要时通知采购部
开发第二家供应商以减少供货风险。对有2家以上供货的产品，
范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
程序：采购部寻找、收集供应商信息，对于可能成为本公司的潜在供 应商进行现场参观、调查，或采用传真或email的形式发放《供应商调 查表》；
采购部将供应商调查结果收集、整理后作为供应商进入潜在供应
商评估（PSA）的依据之一。
任务：确定供应商是否有资格进行潜在供应商评估
OHT3-4
合格供应商年度审核
外协质保科制定供应商体系评审计划，对关键产品的供
应商每年评审一次，对重要、一般产品及原辅材料的供应商
1． 该产品的 潜在供应商不在原有的合格供应商范围内。
2． 该项技术/ 零部件对此供应商的制造场所而言是全新的。
此外，当外协质保科认为具有较高风险时，也将进行潜在供应商
评审。
潜在供应商评估（PSA）
程序： 1. 对于新开发的产品，采购部初选3家以上的潜在供应商，并将相关 信息反馈外协质保科、工程项目组。（对公司合格供应商范围内有 新品开发能力和新品布点资格的供应商，采购部可优先考虑新品布 点)
技术交底和报价
定义： 由工程师与潜在供应商就新产品进行技术交流及可行性分析。 目的： 对通过PSA评审合格的供应商进行新产品的技术交流，进行开发
和制造可行性分析，以帮助供应商正确进行产品报价，并做为产品开发 要求的输入之一。 范围： 通过PSA评审合格的供应商。 程序： 1. 工程部负责将待开发的外协件的图纸、样品和技术规范等发放到采购 部。采购部对通过PSA评审，可进入产品报阶段的供应商发放报价所需 资料，并组织新品开发的项目组工程师与参与报价的供应商进行技术交 底。 2. 采购部组织供应商依据技术要求进行产品报价。供应商报价资料在规 定的时间节点前统一发送到财务部，由财务部负责开封、核价，确定最 低报价的供应商，并通知采购部。
供应商布点
采购部根据供应商的产品报价和对供应商的PSA评
审结果，综合工程、质量、销售方面意见选择条件最优
的供应商进行新产品布点开发。
签订价格协议和技术协议
采购部组织供应商就定点开发的新产品签订相关协议：
1. 采购部与供应商签订产品价格协议；
2.工程部与供应商签订新产品技术开发协议。协议内容包括样品材料的 规格牌号、技术、质量保证要求及交样时间和数量等要求，协议需明 确供应商延期交样的处罚规定。工程部/研发部监督供应商严格按协议 执行，出现不符按协议规定处罚。
如供应商不按期整改或整改无效，外协质保科有权消供应商产品
配套资格。
OHT3-3
合格供应商供货业绩监控
1. 采购部每月统计供应商供货产品的交付业绩（即交付正时率 和准确率）；
2. 外协质保科每月统计供应商供货产品的质量业绩，即供货产 品的PPM或合格率； 3. 采购部和外协质保科汇总月度的供应商供货产品的交付业绩 和质量业绩，做为年终评定合格供应商等级的依据之一。
应商情况发生变化，都必须通过此“正式生产件批准”程序
程序：
1. 批量生产之前，外协质保科对供应商进行PPAP审核（或过程审
核）。对于已经成为公司的合格供应商，可根据以往供货产品质量 及工艺情况，确定对供应商的批量能力考核方式：
A. 当供应商采用以往生产产品相同或相似的成熟的工艺技术时，外
供应商产品质量先期策划和送样
供应商与工程部进行新产品的同步开发：
1. 供应商按工程师提供的项目时间进度计划进行产品质量先期策划（或质量计
划），并进行产品的设计开发。产品质量先期策划（或质量计划）的结果应形 成正式文件，必要时提交工程部认可。
2. 供应商按新产品技术开发协议中规定的送样要求及时间节点，将自行鉴定合 格的样件及《首批样品检验报告》 （包括全尺寸检验报告、材料及性能检测报
告、试棒）单送至外协质保科。
3. 外协质保科、工程部（或研发部）进行样品复检和样件与模具配合的鉴定。 外协质保科出具样品检验报告，工程部/研发部最终确认。如不合格，供应商应 重新送样直至合格。工程部/研发部对送样合格的样品出具《外协件样品认可批 准书》并归档，档案室负责发放到相关供应商、采购部、工程部/研发部、质量 部。
采购部与具备批量生产能力的供应商签订批量生产 前的《采购总合同》、仓库租赁合同等，外协质保科与 供应商签订《质量保证协议》，明确供应商批量供货的 质量、价格和服务等要求。《质量保证协议》、《采购 总合同》可在PPAP认可前签订，但只有在PPAP认可后 生效。
问题通报与解决PR/R
定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。
潜在供应商评估到对管理体系的最基本要求。
目的：进行为期一至二天的评估以验证新的潜在供应商是否有能力达 到与本公司所开展业务的最低要求。
范围：在推荐某一供应商来开拓新的业务之前，如果该供应商未具备 QS9000/TS16949认证，并且在以下任一状态成立的情形之下，必须 进行潜在供应商评审：
外协质保科负责将样件认可结果通知供应商。
-供应商会得到提交样件认可结果的通知：即《外协件样品认可批准书》
―批准
―不批准
工装样品（OTS）认可
定义：利用批量生产的工装、检测设备或量具、生产设备及设施、人员等资源 制造出的样件。
目的：协助供应商识别并纠正产品上的问题以减少零件差异，评估设计、制造 和组装可能产生的影响，加速“生产件批准程序”的执行。
协质保科对供应商的生产和检测设备、模具工装等进行现场考核， 填写《供应商批产能力考核表》，确保供应商具备批量能力。
B. 当供应商生产中采用新的工艺或过程时，外协质保科必须对其进 行PPAP审核（或过程审核）。外协质保科将PPAP审核（或过程审
核）结果形成书面报告，并以《生产件批准通知》（或《批量认 可》）报告的形式发送供应商、工程部或研发部、物流部、质量部。
合《ISO/TS16949：2002 质量管理体系—汽车生产件及 相关维修零件组织应用ISO9001：2000的特别要求》的 质量管理体系并通过认证。
OHT3-2
产品审核和过程审核
外协质保科深入供应商现场对供应商的过程质量保证能力
及产品质量进行控制。外协质保科依据外协件产品的类别与供应
商产品对本公司产品的质量影响程度分为关键、重要、一般三级
潜在供应商评估（PSA）
A. 供应商已经通过QS9000或TS16949或VDA6.1认证，配套产品风险 又较小（如配套产品采取以往同类产品的成熟工艺、不直接影响产 品的配合性或功能等），则不要求PSA评估； B. 未经过QS9000或TS16949或VDA6.1认证，但配套产品风险很小、 且供应商工艺成熟，则不要求PSA评估； C. 已属于公司的合格供应商，且有相关产品的开发经验，对于新布 点的产品可不再进行PSA评估； D. 不论QS9000或TS16949或VDA6.1认证，但配套产品有较大风险 的，必须进行PSA评估。