传统活性污泥法的新发展与新工艺
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1.氧化沟中形成富氧区和缺氧区，可以脱氮除磷； ◆技术参数
♠水力停留时间为 10~24h 2.池型较大，占地面积较大，多在室外，动力效率低，能耗高； ♠污泥龄为20~30d 3.负荷低，处理效果好、产泥量少； ♠有机负荷为0.05~0.15kgBOD5/(kgVSS· d) 4.抗冲击负荷能力强，工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便。 ♠活性污泥浓度为 2000~6000mg/L ♠氧化沟的深度为 0.9~5.5m 5.常不设计初沉池，也可以不单设二次沉淀池。 ♠渠道内的水流速度为0.25~0.35m/s
图19—1 氧化沟工艺流程示意图
19.1.2 氧化沟的基本原理与技术特征 19.1.2.1 氧化沟的基本原理
◆原理
氧化沟是常规活性污泥法的一种改型和发展，在氧化沟系统中，通 过转刷使废水和混合液在环状的渠内循环流动，依靠转刷推动废水和混 合液流动并进行曝气，完成充氧功能。混合液通过转刷后，溶解氧浓度 提高，随后，在渠内流动过程中又逐渐降低。氧化沟通常以延时曝气的 方式运行，通过设置进水与出水、污泥回流、曝气设备等的位置，可使 氧化沟实现硝化和反硝化功能。
交替工作式氧化沟有双沟 交替（DE）型和三沟交替（T） 型等形式。 双沟交替（DE）型氧化沟 其脱氮功能由2个串联的氧化沟 组成。通过改变进水出水顺序 和曝气转刷转速使两沟交替在 缺氧和好氧条件下运行。由于 两沟交替工作，避免了A/O生物 脱氮系统中的混合液内回流。
三沟交替（T）型氧化沟，是由三 条同容积的沟槽串联组成。两侧的A、 C池交替作为曝气池和沉淀池，中间的 B池一直为曝气池。原污、废水交替地 进入A池或C池，处理出水则相应地从 作为沉淀池的C池或A池流出，这样提 高了曝气转刷的利用率（达59%左右）， 另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化 沟基本运行方式大体分为六个阶段， 工作周期为8h。
泡沫问题
1.氧化沟中形成富氧区和缺氧区，可以脱氮除磷； 进水中带有大量油脂，整个系统不能完全有效地将其去除，部分油脂 富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化， 2.池型较大，占地面积较大，多在室外，动力效率低，能耗高； 也易产生泡沫。 3.负荷低，处理效果好、产泥量少； 污泥上浮
19.1.2.2 氧化沟的技术特征 1. 2. 3. 4. 5. 氧化沟系统结合了推流和完全混合流两种流态 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度 氧化沟工艺采用的处理流程十分简单 氧化沟处理效果稳定，出水水质好 基建费用省，运行费用低
19.1.3
氧化沟工艺流程类型
根据氧化沟的特征及运行方式，氧化沟有多种不同类型 ，其功能也各有不同，各有特色。下面介绍几种比较典型的 氧化沟系统。
19.1.4.2 处理对策 针对污泥膨胀可采取的对策
由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或 适当降低MLSS（控制污泥的回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高， 可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投 加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）， pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯能抑制丝状菌繁殖，控制结合 水性污泥膨胀。
Carrousel 3000型氧化沟
奥伯尔（Orbal）氧化沟
◆返回
Orbal型氧化沟 于1960年在南非开 发并使用，从1970 年起，此项技术由 美国Envirex公司继 续进行开发和推广， 目前在美国已有数 奥伯尔氧化沟的基本特点： Orbal型氧化沟设计深度一般在4.0m以内，采用 百座Orbal氧化沟投 入运转。Orbal型氧 转盘曝气，转盘浸没深度控制在230~530mm，转速 化沟的平面形状是 为43~55r/min。沟中水平流速为0.3~0.6m/s。 由几条同心圆或椭 三沟同心的Orbal型氧化沟工艺也称为0—1—2工艺， 圆形的沟渠组成， 是根据内、中、外三沟内的溶解氧分布不同而得名。 沟渠之间采用隔墙 外沟的容积占总容积的50%~55%，中沟容积占总容 分开，形成多条环 积的30%~35%，内沟则占总容积的15%~20%左右。 形渠道，每一条渠 运行中保持外、中、内三沟内的溶解氧浓度依次递 道相当于单独的反 增，通常为0、1.0、2.0mg/L，以达到除碳、除氮、 节省能量的目的。 应器。
BMTS型氧化沟是80年代初由 美国开发的、将二次沉淀也设置 在氧化沟中的合建式氧化沟。 BMTS型氧化沟的隔墙稍有偏心， 在较宽的一侧设置澄清池，澄清 池前后各有挡板，强迫水流从底 部进入澄清池。BMTS氧化沟具有 经济节能、维护简单及处理效率 高等优点。
交替工作式氧化沟
T型氧化沟 DE型氧化沟
消除泡沫的方法
用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油， 投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能 1.氧化沟中形成富氧区和缺氧区，可以脱氮除磷； 有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离 2.池型较大，占地面积较大，多在室外，动力效率低，能耗高； 法或其他方法将其去除。另外也可考虑增设一套除油装置。
19.1.4 氧化沟运行中存在的问题及对策 19.1.4.1 存在的问题 污泥膨胀
污、废水中的碳水化合物较多，氮、磷含量不平衡，pH值偏低，氧化 沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨 胀。非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时，由 于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高黏性的多糖类物质，使活性污泥 的表面附着水大大增加。SVI值很高，形成污泥膨胀。
污、废水中含油量过大，在操作过程中不能很好控制其在二沉池中的 4.抗冲击负荷能力强，工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便。 停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发 5.常不设计初沉池，也可以不单设二次沉淀池。 生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮 气，使污泥上浮；另外，污、废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
19.1 氧化沟工艺
19.1.1 概述
氧化沟又名氧化渠（Oxidation Ditch， OD），因其构筑物呈封闭的沟渠而得名， 是人工生物处理——活性污泥法的一种 变型。 自20世纪50年代荷兰建成第一座氧化 沟以来，经过多年发展目前已在普通型 氧化沟工艺技术的基础上，开发出多种 类型的氧化沟新工艺，如奥贝尔（Orbal） 型氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）型氧 化沟、交替工作型氧化沟（包括三沟型 氧化沟）、DE型氧化沟、一体化氧化沟、 VLR型氧化沟和鼓风曝气型氧化沟等。
卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟
◆续
卡鲁塞尔氧化沟是20世纪60年代 末期由荷兰DHV公司研究成功的。它 是一多沟串联的系统，采用垂直安装 的低速表面曝气器，每组沟渠安装一 个，均安装在一端。由于表面曝气器 有较大的提升作用，故卡鲁塞尔式氧 化沟的池深可达4.5m，靠近曝气器下 卡鲁塞尔氧化沟 游为富氧区，上游为缺氧区。进水与 回流活性污泥混合后沿箭头方向在沟 卡鲁塞尔氧化沟的基本特点： 内循环流动，沟内流速约为0.3m/s，污、 卡鲁塞尔氧化沟在荷兰和世 废水多次经富氧区和缺氧区可创造良 界各地得到了广泛的应用，其规 好的生物脱氮的环境。这不仅提供了 模小到200m3/d，大到65.7万m3/d。 良好的生物脱氮条件，而且有利于生 其BOD5去除率可达95%~99%， 物絮凝，使活性污泥易于沉淀。当有 脱氮率可达90%，除磷率约为 机负荷较低时，可以停止某曝气器的 50%，如投加铁盐除磷率可达 运行，在保证水流搅拌混合循环的前 95%。该系统需要设置二次沉淀 提下，节约能量消耗。 池和污泥回流系统。
城市水工程运行与管理 电子教案
第19章 传统活性污泥法的新发展与新 工艺
活性污泥处理系统是当今污水处理领域使用最为 广泛的处理技术。但是，活性污泥处理系统在当前应 用过程中还存在着某些急待解决的问题，如反应器— 曝气池池体庞大，占地面积大；电耗较高；管理复杂 等。 近几十年来，有关专家和技术工作者就活性污泥 的反应理论、净化功能、运行方式、工艺系统等方面 进行了大量的探讨和研究，取得了一定的进展。 本章将就近年来在构造和工艺方面有较大发展 的活性污泥处理工艺新技术作简要的叙述。
◆续
卡鲁塞尔（Carrousel 2000）氧化沟
Carrousel 2000型氧化沟是一种 具有内部前置反硝化功能的氧化沟 工艺。由于其预反硝化区的设计 （占氧化沟体积的15%），在缺氧 条件下，进水与一定量的混合液混 合（量的大小可通过内部回流控制 另外，从节能的角度考虑， 阀调节）；剩余部分（体积的85%）每座沟中还装有一定数量的推 包括有氧区和缺氧区，用于进行同 进器用于保证混合液具有一定 时硝化和反硝化，也用于磷的富集 的流速，以防止污泥在进水有 吸收。每座Carrousel 2000型氧化 机物含量低的情况下发生沉淀。 沟中配有相当数量的表曝机，实现 该工艺使氧化沟的脱氮功能得 沟内水体的推流、混合和充氧。系 到加强。聚磷菌的释磷和过量 统的供氧量可以通过控制沟内表曝 吸磷过程又可以实现污水中磷 机运行台数的多少进行调节。 的去除。
一体化氧化沟
◆返回
ຫໍສະໝຸດ Baidu
船形一体化氧化沟
BMTS一体化氧化沟
以船形分离器为主体的一体化氧 化沟称为船形一体化氧化沟。其将平 流式沉淀器设在氧化沟的一侧，其宽 度小于氧化沟宽度，因此它就像在氧 化沟内放置一条船，将部分混合液引 入沉淀槽，即沉淀槽内水流方向与氧 化沟内混合液的流动方向相反，沉淀 槽内的污泥下沉并由底部的泥斗收集 回流至氧化沟，澄清水则由沉淀槽内 水流方向的尾部溢流堰收集排出。
★ 帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟 ★ 卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟 ★ 奥伯尔（Orbal）氧化沟 ★ 一体化氧化沟 ★ 交替工作式氧化沟
帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟
◆返回
帕斯韦尔(Pasveer) 氧化 沟也称为普通型氧化沟。 帕斯韦尔氧化沟系统除将 传统活性污泥法处理系统 中的曝气池改为氧化沟形 式以外，其流程基本与传 统工艺保持一致，它是一 帕斯韦尔氧化沟的基本特点： 种连续工作的氧化沟，系 （1）由于氧化沟在低污泥负荷下运行，因此即使水量 统中进出水流方向不变。 和水质变化较大，水温接近5℃的低温也可以得到稳定 通过转刷曝气系统完成充 的处理效果； 氧功能，同时还承担着水 （2）氨氮的去除率为70%左右； 力推动作用，要使污水混 （3）氧化沟内混合液溶解氧浓度自曝气设备开始，沿 合物在沟内保持循环流动， 水流方向逐渐减少，而MLSS浓度、BOD、SS、碱度等在 并使污泥处于悬浮状态。 沟内的各点几乎相等； 一般来说，只要转刷满足 （4）剩余污泥量大致为进水SS量的75%左右，比普通 充氧的需要，就能使混合 活性污泥法少； （5）剩余污泥由于经好氧分解，所以比普通活性污泥 液流速保持在0.3m/s以上， 法稳定程度高； 满足污水循环的要求。 （6）由于水力停留时间长和水深浅，占地面积较大。
Carrousel 2000型氧化沟
◆返回
卡鲁塞尔（Carrousel 3000）氧化沟
Carrousel 3000型氧化沟水深可达 7.5~8m。除了比普通Carrousel氧化沟深外， 其独特的圆形缠绕式设计可降低建设成本和 污水厂占地面积。池中心被设计成活性污泥 工艺的几个处理单元。从中心开始，包括以 下环状连续工艺单元；用于分配进水和回流 污泥的配水井；各自分为四段的选择池和厌 氧池；除此之外是3个曝气器和1个预反硝化 池的Carrousel 2000主反应池。由于Carrousel 主反应池只有2个端部，所以第3个曝器及其 通气管安装在反应池的中间分隔墻中。预反 应硝化池可充分利用易生物降解有机物进行 反硝化，并保证出水TN浓度在最低水温7℃ 时仍降到10mg/L以下。同时预反硝化与厌 氧池结合有利于除磷，持续低硝酸盐可增强 对聚磷菌的选择，保证低温下完成除磷。
♠水力停留时间为 10~24h 2.池型较大，占地面积较大，多在室外，动力效率低，能耗高； ♠污泥龄为20~30d 3.负荷低，处理效果好、产泥量少； ♠有机负荷为0.05~0.15kgBOD5/(kgVSS· d) 4.抗冲击负荷能力强，工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便。 ♠活性污泥浓度为 2000~6000mg/L ♠氧化沟的深度为 0.9~5.5m 5.常不设计初沉池，也可以不单设二次沉淀池。 ♠渠道内的水流速度为0.25~0.35m/s
图19—1 氧化沟工艺流程示意图
19.1.2 氧化沟的基本原理与技术特征 19.1.2.1 氧化沟的基本原理
◆原理
氧化沟是常规活性污泥法的一种改型和发展，在氧化沟系统中，通 过转刷使废水和混合液在环状的渠内循环流动，依靠转刷推动废水和混 合液流动并进行曝气，完成充氧功能。混合液通过转刷后，溶解氧浓度 提高，随后，在渠内流动过程中又逐渐降低。氧化沟通常以延时曝气的 方式运行，通过设置进水与出水、污泥回流、曝气设备等的位置，可使 氧化沟实现硝化和反硝化功能。
交替工作式氧化沟有双沟 交替（DE）型和三沟交替（T） 型等形式。 双沟交替（DE）型氧化沟 其脱氮功能由2个串联的氧化沟 组成。通过改变进水出水顺序 和曝气转刷转速使两沟交替在 缺氧和好氧条件下运行。由于 两沟交替工作，避免了A/O生物 脱氮系统中的混合液内回流。
三沟交替（T）型氧化沟，是由三 条同容积的沟槽串联组成。两侧的A、 C池交替作为曝气池和沉淀池，中间的 B池一直为曝气池。原污、废水交替地 进入A池或C池，处理出水则相应地从 作为沉淀池的C池或A池流出，这样提 高了曝气转刷的利用率（达59%左右）， 另外也有利于生物脱氮。三沟式氧化 沟基本运行方式大体分为六个阶段， 工作周期为8h。
泡沫问题
1.氧化沟中形成富氧区和缺氧区，可以脱氮除磷； 进水中带有大量油脂，整个系统不能完全有效地将其去除，部分油脂 富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化， 2.池型较大，占地面积较大，多在室外，动力效率低，能耗高； 也易产生泡沫。 3.负荷低，处理效果好、产泥量少； 污泥上浮
19.1.2.2 氧化沟的技术特征 1. 2. 3. 4. 5. 氧化沟系统结合了推流和完全混合流两种流态 氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度 氧化沟工艺采用的处理流程十分简单 氧化沟处理效果稳定，出水水质好 基建费用省，运行费用低
19.1.3
氧化沟工艺流程类型
根据氧化沟的特征及运行方式，氧化沟有多种不同类型 ，其功能也各有不同，各有特色。下面介绍几种比较典型的 氧化沟系统。
19.1.4.2 处理对策 针对污泥膨胀可采取的对策
由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，或 适当降低MLSS（控制污泥的回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高， 可提高MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投 加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5：N：P=100：5：1）， pH值过低，可投加石灰调节；漂白粉和液氯能抑制丝状菌繁殖，控制结合 水性污泥膨胀。
Carrousel 3000型氧化沟
奥伯尔（Orbal）氧化沟
◆返回
Orbal型氧化沟 于1960年在南非开 发并使用，从1970 年起，此项技术由 美国Envirex公司继 续进行开发和推广， 目前在美国已有数 奥伯尔氧化沟的基本特点： Orbal型氧化沟设计深度一般在4.0m以内，采用 百座Orbal氧化沟投 入运转。Orbal型氧 转盘曝气，转盘浸没深度控制在230~530mm，转速 化沟的平面形状是 为43~55r/min。沟中水平流速为0.3~0.6m/s。 由几条同心圆或椭 三沟同心的Orbal型氧化沟工艺也称为0—1—2工艺， 圆形的沟渠组成， 是根据内、中、外三沟内的溶解氧分布不同而得名。 沟渠之间采用隔墙 外沟的容积占总容积的50%~55%，中沟容积占总容 分开，形成多条环 积的30%~35%，内沟则占总容积的15%~20%左右。 形渠道，每一条渠 运行中保持外、中、内三沟内的溶解氧浓度依次递 道相当于单独的反 增，通常为0、1.0、2.0mg/L，以达到除碳、除氮、 节省能量的目的。 应器。
BMTS型氧化沟是80年代初由 美国开发的、将二次沉淀也设置 在氧化沟中的合建式氧化沟。 BMTS型氧化沟的隔墙稍有偏心， 在较宽的一侧设置澄清池，澄清 池前后各有挡板，强迫水流从底 部进入澄清池。BMTS氧化沟具有 经济节能、维护简单及处理效率 高等优点。
交替工作式氧化沟
T型氧化沟 DE型氧化沟
消除泡沫的方法
用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，常用除沫剂有机油、煤油、硅油， 投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，也能 1.氧化沟中形成富氧区和缺氧区，可以脱氮除磷； 有效控制泡沫产生。当废水中含表面活性物质较多时，易预先用泡沫分离 2.池型较大，占地面积较大，多在室外，动力效率低，能耗高； 法或其他方法将其去除。另外也可考虑增设一套除油装置。
19.1.4 氧化沟运行中存在的问题及对策 19.1.4.1 存在的问题 污泥膨胀
污、废水中的碳水化合物较多，氮、磷含量不平衡，pH值偏低，氧化 沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨 胀。非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时，由 于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高黏性的多糖类物质，使活性污泥 的表面附着水大大增加。SVI值很高，形成污泥膨胀。
污、废水中含油量过大，在操作过程中不能很好控制其在二沉池中的 4.抗冲击负荷能力强，工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便。 停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发 5.常不设计初沉池，也可以不单设二次沉淀池。 生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮 气，使污泥上浮；另外，污、废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
19.1 氧化沟工艺
19.1.1 概述
氧化沟又名氧化渠（Oxidation Ditch， OD），因其构筑物呈封闭的沟渠而得名， 是人工生物处理——活性污泥法的一种 变型。 自20世纪50年代荷兰建成第一座氧化 沟以来，经过多年发展目前已在普通型 氧化沟工艺技术的基础上，开发出多种 类型的氧化沟新工艺，如奥贝尔（Orbal） 型氧化沟、卡鲁塞尔（Carrousel）型氧 化沟、交替工作型氧化沟（包括三沟型 氧化沟）、DE型氧化沟、一体化氧化沟、 VLR型氧化沟和鼓风曝气型氧化沟等。
卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟
◆续
卡鲁塞尔氧化沟是20世纪60年代 末期由荷兰DHV公司研究成功的。它 是一多沟串联的系统，采用垂直安装 的低速表面曝气器，每组沟渠安装一 个，均安装在一端。由于表面曝气器 有较大的提升作用，故卡鲁塞尔式氧 化沟的池深可达4.5m，靠近曝气器下 卡鲁塞尔氧化沟 游为富氧区，上游为缺氧区。进水与 回流活性污泥混合后沿箭头方向在沟 卡鲁塞尔氧化沟的基本特点： 内循环流动，沟内流速约为0.3m/s，污、 卡鲁塞尔氧化沟在荷兰和世 废水多次经富氧区和缺氧区可创造良 界各地得到了广泛的应用，其规 好的生物脱氮的环境。这不仅提供了 模小到200m3/d，大到65.7万m3/d。 良好的生物脱氮条件，而且有利于生 其BOD5去除率可达95%~99%， 物絮凝，使活性污泥易于沉淀。当有 脱氮率可达90%，除磷率约为 机负荷较低时，可以停止某曝气器的 50%，如投加铁盐除磷率可达 运行，在保证水流搅拌混合循环的前 95%。该系统需要设置二次沉淀 提下，节约能量消耗。 池和污泥回流系统。
城市水工程运行与管理 电子教案
第19章 传统活性污泥法的新发展与新 工艺
活性污泥处理系统是当今污水处理领域使用最为 广泛的处理技术。但是，活性污泥处理系统在当前应 用过程中还存在着某些急待解决的问题，如反应器— 曝气池池体庞大，占地面积大；电耗较高；管理复杂 等。 近几十年来，有关专家和技术工作者就活性污泥 的反应理论、净化功能、运行方式、工艺系统等方面 进行了大量的探讨和研究，取得了一定的进展。 本章将就近年来在构造和工艺方面有较大发展 的活性污泥处理工艺新技术作简要的叙述。
◆续
卡鲁塞尔（Carrousel 2000）氧化沟
Carrousel 2000型氧化沟是一种 具有内部前置反硝化功能的氧化沟 工艺。由于其预反硝化区的设计 （占氧化沟体积的15%），在缺氧 条件下，进水与一定量的混合液混 合（量的大小可通过内部回流控制 另外，从节能的角度考虑， 阀调节）；剩余部分（体积的85%）每座沟中还装有一定数量的推 包括有氧区和缺氧区，用于进行同 进器用于保证混合液具有一定 时硝化和反硝化，也用于磷的富集 的流速，以防止污泥在进水有 吸收。每座Carrousel 2000型氧化 机物含量低的情况下发生沉淀。 沟中配有相当数量的表曝机，实现 该工艺使氧化沟的脱氮功能得 沟内水体的推流、混合和充氧。系 到加强。聚磷菌的释磷和过量 统的供氧量可以通过控制沟内表曝 吸磷过程又可以实现污水中磷 机运行台数的多少进行调节。 的去除。
一体化氧化沟
◆返回
ຫໍສະໝຸດ Baidu
船形一体化氧化沟
BMTS一体化氧化沟
以船形分离器为主体的一体化氧 化沟称为船形一体化氧化沟。其将平 流式沉淀器设在氧化沟的一侧，其宽 度小于氧化沟宽度，因此它就像在氧 化沟内放置一条船，将部分混合液引 入沉淀槽，即沉淀槽内水流方向与氧 化沟内混合液的流动方向相反，沉淀 槽内的污泥下沉并由底部的泥斗收集 回流至氧化沟，澄清水则由沉淀槽内 水流方向的尾部溢流堰收集排出。
★ 帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟 ★ 卡鲁塞尔（Carrousel）氧化沟 ★ 奥伯尔（Orbal）氧化沟 ★ 一体化氧化沟 ★ 交替工作式氧化沟
帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟
◆返回
帕斯韦尔(Pasveer) 氧化 沟也称为普通型氧化沟。 帕斯韦尔氧化沟系统除将 传统活性污泥法处理系统 中的曝气池改为氧化沟形 式以外，其流程基本与传 统工艺保持一致，它是一 帕斯韦尔氧化沟的基本特点： 种连续工作的氧化沟，系 （1）由于氧化沟在低污泥负荷下运行，因此即使水量 统中进出水流方向不变。 和水质变化较大，水温接近5℃的低温也可以得到稳定 通过转刷曝气系统完成充 的处理效果； 氧功能，同时还承担着水 （2）氨氮的去除率为70%左右； 力推动作用，要使污水混 （3）氧化沟内混合液溶解氧浓度自曝气设备开始，沿 合物在沟内保持循环流动， 水流方向逐渐减少，而MLSS浓度、BOD、SS、碱度等在 并使污泥处于悬浮状态。 沟内的各点几乎相等； 一般来说，只要转刷满足 （4）剩余污泥量大致为进水SS量的75%左右，比普通 充氧的需要，就能使混合 活性污泥法少； （5）剩余污泥由于经好氧分解，所以比普通活性污泥 液流速保持在0.3m/s以上， 法稳定程度高； 满足污水循环的要求。 （6）由于水力停留时间长和水深浅，占地面积较大。
Carrousel 2000型氧化沟
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卡鲁塞尔（Carrousel 3000）氧化沟
Carrousel 3000型氧化沟水深可达 7.5~8m。除了比普通Carrousel氧化沟深外， 其独特的圆形缠绕式设计可降低建设成本和 污水厂占地面积。池中心被设计成活性污泥 工艺的几个处理单元。从中心开始，包括以 下环状连续工艺单元；用于分配进水和回流 污泥的配水井；各自分为四段的选择池和厌 氧池；除此之外是3个曝气器和1个预反硝化 池的Carrousel 2000主反应池。由于Carrousel 主反应池只有2个端部，所以第3个曝器及其 通气管安装在反应池的中间分隔墻中。预反 应硝化池可充分利用易生物降解有机物进行 反硝化，并保证出水TN浓度在最低水温7℃ 时仍降到10mg/L以下。同时预反硝化与厌 氧池结合有利于除磷，持续低硝酸盐可增强 对聚磷菌的选择，保证低温下完成除磷。