对螺杆泵井的浅谈PPT课件

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《螺杆泵培训》课件

《螺杆泵培训》课件
安全规范:遵守螺杆泵的安全操作规范,如穿戴防护用品、避免接触高 温高压等。
故障处理:了解螺杆泵的常见故障及处理方法,如堵塞、泄漏等。
维护保养:熟悉螺杆泵的维护保养方法,如定期检查、更换易损件等。
考核标准:了解螺杆泵的实践操作考核标准,如操作时间、操作质量等。
汇报人:PPT
温度:螺杆泵在运行过程中产生的温度, 影响螺杆泵的性能和寿命
选型原则:根据实际工况选择合适 的螺杆泵类型和规格
选型参数:流量、扬程、转速、功 率、材质等
使用注意事项:定期检查维护,确 保螺杆泵的正常运行
使用禁忌:避免长时间空转,防止 螺杆泵损坏
故障处理:及时处理故障,确保螺 杆泵的正常运行
安全操作:遵守操作规程,确保安 全操作
石油工业:用于输送原 油、天然气等
食品工业:用于输送食 品原料、添加剂等
水处理行业:用于输送 污水、净水等
航空航天:用于输送航 空燃油、润滑油等
农业灌溉:用于输送灌 溉用水
操作前检查:确保螺杆泵各部件完好无损, 润滑油充足
启动与停止:按照操作规程启动和停止螺 杆泵,避免突然启动和停止
运行中观察:注意观察螺杆泵的运行状态, 如发现异常及时处理
螺杆泵流量不足:检查螺杆泵的吸入口和排出口是否堵塞
螺杆泵振动过大:检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏 螺杆泵噪音过大:检查螺杆泵的螺杆和泵壳是否磨损或损坏,以及 螺杆泵的润滑是否正常
定期检查螺杆泵的油位,确保油位在正 常范围内
定期检查螺杆泵的振动和噪音,确保 振动和噪音在正常范围内
定期更换螺杆泵的润滑油,确保润滑 油的质量Βιβλιοθήκη 排出口:液体从螺杆泵排出的出口
驱动装置:为螺杆泵提供动力,如 电动机、柴油机等

煤层气井螺杆泵故障原因浅析

煤层气井螺杆泵故障原因浅析
2.3排 采 参数 (1)泵 深 对 泵 故 障的 影 响 。 合理 的 泵 挂深 度 ,有助 于 保 持 多煤 层 气 、液 在 同一 压 力 系统 下 采 出 ,缓 解 层 间矛 盾 ,最 大 限 度 地发 挥 各 小 煤 层 的作 用 。 通过 调 研 和 实际 煤 层气 井 分 析 ,合 理 的 泵 深 也 影 响 着 排 采 过 程 中 泵 故 障 发 生 的概 率 和 泵 故 障 出现 时 间早 晚 。 表2是 某 区块 煤 层 气 井 泵故 障 出现 时间 和 泵 故障 概 率 统计 , 对 比 所 有 试 采 井 ,泵 下 入 到 煤 层 下 部 的 井 ,排 采 中 出现 泵 事 故 时 间 最 早 且 故 障 概 率 最 大 ;泵 下 入 到 煤 层 以下 的井 ,排 采 中 出 现 泵 事 故 时 间 普 遍 较 晚 ,但 是 泵 故 障概 率 相对 较 大 ;泵 下 入 到 煤 层 底 部 的 井 ,排 采 中 出 现 泵 事 故 时 间适 中 , 且 泵 故 障 概 率 小 。所 以 ,煤 层 气 井 中泵 下入 到煤 层 底部 较 为合 理 。
(4)在 实 际煤 层 气 排 采过 程 中 ,要 选择 合 适 的 泵型 ,合理 控 制 泵 速 ,使 泵 的理 论 排 量 和 实 际 产 水 量相 匹 配 ,减 少 因 泵 型 选 择和 泵速 控 制不 合理 带 来 的泵故 障 。
表 2 某 区块 煤 层 气 井泵故 障 出现 时 间和 泵故 障 杆 的 旋 转 运 动 ,虽 然 有 效 实 现 了 流 体 的 举 升 ,但 是 同 时还 产 生 了 一 定 的 负面 影 响 , 即在 定 转 子 工 作 扭 矩 作 用 下 ,正 扣 油管 管 柱 易 发 生 卸 扣 ,产 生 管 柱 脱 落 事 故 。为 了 消 除 以 上 负 面 影 响,在油管上安装锚 定装置 ,解决螺杆泵井油管脱落的问题。 但 由 于不 同 的锚 定方 式 ,油 管 受 力状 况 是 不 一 样 的 。合 理 的 锚 定装 置 ,使 螺 杆 泵 井管 柱 受 力状 况 较 好 ,导 致 井 故 障 几 率 小 。 所 以 ,在 煤层 气 井 排 采 中 ,选择 合 理 的锚 定 装 置 对 减 少 泵 故 障 具有 重 要 的意 义 。

《螺杆泵工艺技术》PPT课件

《螺杆泵工艺技术》PPT课件
螺杆泵定子是用丁腈橡胶衬套浇铸粘接在钢体外套内而形成的一种腔体装置。定 子内表面呈双螺旋曲面,与转子外表面相配合。
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二、螺杆泵的结构和工作原理
沿着螺杆泵的全长,在转 子外表面与定子橡胶衬套内表 面间形成多个密封腔室;随着 转子的转动,在吸入端转子与 定子橡胶衬套内表面间会不断 形成密封腔室,并向排出端推 移,最后在排出端消失,油液 在吸入端压差的作用下被吸入, 并由吸入端推挤到排出端,压 力不断升高,流量非常均匀 。
4、空心抽油杆 用于螺杆泵的空心抽油杆 主要有36mm和38mm两种规格, 壁厚为5.5mm和6.0mm。主要用 于加注清防蜡剂。
钢制连续抽油杆施工现场
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螺杆泵工艺技术介绍 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍
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7
螺杆泵工艺技术介绍 二、螺杆泵的结构和工作原理
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二、螺杆泵的结构和工作原理
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3
ห้องสมุดไป่ตู้
21
0° 90°180°270° 360° 1-下接头;2-限位销;3-定子;4-转子;5-上接头
井下单螺杆泵由定子和转子组成。定子由钢制外套和橡胶衬套组成,转子由合金 钢的棒料经过精车、镀铬并抛光加工而成。转子有空心转子和实心转子两种。
螺杆泵工艺技术介绍
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1
螺杆泵工艺技术介绍
一、螺杆泵系统概述 二、螺杆泵的结构工作原理 三、螺杆泵用抽油杆 四、螺杆泵工艺应用实例
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螺杆泵工艺技术介绍 一、螺杆泵系统概述
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一、螺杆泵系统概述
螺杆泵采油系统概述
螺杆泵系统由地面部分和井下两部分组成,地面部 分由电控箱、电机、皮带、方卡子、减速箱、专用、井 口压力表等组成,在传动机构中有防倒转装置。井下部 分由抽油杆、抽油杆扶正器、油管、油管扶正器、螺杆 泵、油管锚、筛管、死堵等部分组成。

螺杆泵工作原理课件

螺杆泵工作原理课件
的环保性能。
市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展,螺杆泵的市场需求也在持续增长,特 别是在石油、化工、制药等领域,需求量较大。
技术创新推动市场发展
随着技术的不断创新,螺杆泵的性能和可靠性也在不断提高,进一 步推动了市场的发展。
市场竞争日益激烈
随着螺杆泵市场的不断发展,竞争也日益激烈,企业需要不断提高 产品质量和技术水平,以获得更好的市场份额。
制造成本高
螺杆泵的制造成本较高,尤其是对于大型泵,需 要高强度的材料和精细的加工工艺。
压力波动
在输送高粘度液体时,螺杆泵的压力可能会波动 ,需要采取措施进行稳压。
维护成本高
螺杆泵的螺杆和轴承等部件寿命相对较短,需要 定期更换,维护成本较高。
04
螺杆泵的选型与使用
选型依据
工况要求
根据输送介质、流量、 扬程等工况参数,选择
06
螺杆泵的发展趋势与未来展望
技术发展趋势
高压化
随着工业领域对高压泵的需求不 断增加,螺杆泵的高压化技术也 在不断发展,以提高泵的输送能
力和效率。
智能化
随着物联网、传感器等技术的不 断发展,螺杆泵的智能化技术也 在不断完善,实现远程监控、故 障诊断等功能,提高泵的运行效
率和可靠性。
环保化
随着环保意识的不断提高,螺杆 泵的环保化技术也在不断进步, 以降低泵的能耗和排放,提高泵
螺杆泵工作原理课件

CONTENCT

• 螺杆泵简介 • 螺杆泵工作原理 • 螺杆泵的优点与缺点 • 螺杆泵的选型与使用 • 螺杆泵的故障排除与维修 • 螺杆泵的发展趋势与未来展望
01
螺杆泵简介
定义与特点
定义

【采油PPT课件】螺杆泵采油技术

【采油PPT课件】螺杆泵采油技术

7 4 5 1
6
2 3
图 2 驱动装置的组成
目录
一、螺杆泵系统组成及工作原理 二、螺杆泵结构及表示方法 三、螺杆泵的驱动装置 四四、、螺螺杆杆泵泵的的配配套套技技术术 五、螺杆泵井管理与维护
管柱防脱技术
•支撑卡瓦 •张力油管锚 •防扭锚 •反扣油管
图7-25a DQ0552支撑卡瓦
图7-25b 卡瓦中心管
序 螺杆泵

型号
排量 范围 m3/d
额定 扬程 Mpa
1 GLB800-14 112-280 8
2 GLB500-14 72-180
8
3 GLB280-20 32-80
10
4 GLB200-33 22-56
12
5 GLB200-20 22-56
10
6 GLB120-33 14-34
12
7 GLB120-20 14-34
(4) 投产后的螺杆泵应在最低转速下运行,当液面稳定 后,过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍,时 间整定不大于10min,变转速后的方法同上。
(5) 开井启抽前必须先检查地面管线流程,然后启动机 组,启动后至少观察10min以上。
(6) 经常观察减速箱的油面,每半年更换一次减速箱内 齿轮油。
摩擦焊接式空心防脱抽油杆
2000年初,我们总结以往的经验教训, 把实心抽油杆的锻造结构与摩擦焊接式空心 防脱抽油杆的插接结构有机地结合起来,使 这种抽油杆兼具高承扭和防脱两大优点,这 就是目前的镦锻式防脱空心抽油杆。
镦锻式空心防脱抽油杆
此外还有锥螺纹结构的空心及实心抽 油杆,实心锥螺纹结构由采油三厂开发, 空心锥螺纹由大港新世纪生产。
9 GLB75-20 φ89 2 7/8″TBG 30 4.0 144

《螺杆泵培训》PPT课件

《螺杆泵培训》PPT课件

L应是抽油杆柱自然的 伸长△ L1 与螺杆泵转子受 液压差轴向力作用杆柱伸 长量 △L 2的和,即: △ L=△L1+△L2 泵挂深度与上提防冲距的 关系
泵挂深度m
上提防冲距离 m
700 0.55
800 0.65

900 0.75
1000 0.85
4、 清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠
2、 泵挂深度的确定 在大多数情况下,要把泵下到射 孔段之下,这一点对产气井更为 重要,气量越大,所需要的沉没 深度就应越深,以便在环形空间 把天然气和油分开。在高含水油 井,有必要把泵下到靠近射孔段 位置,但越高于射孔段,就会产 生更多的问题,值得注意的是螺 杆泵定子下接的锚定工具要避开 射孔井段。
2、 支撑卡瓦坐封及注
意事项 坐封 油管下完后,上好油管 挂,准备坐封,坐封时, 首先要缓慢,下放油管 管柱,坐封时,油管挂 露 出 套 管 法 兰 盘 325mm 然后用钢丝绳等 工具压下油管挂,上紧 顶丝即可。坐封结束后, 将采油树坐上井口固紧。
转子
定子
支撑卡瓦

3、转子安装 点清抽油杆数量,需要的数量应等于 记录上杆数量再加一根额外的抽油杆,保 证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是 否明显的损坏,腐损或腐蚀。换去所有可 疑或不标准的抽油杆,给转子涂黄油,并 且把它接到第一根抽油杆上,按标上紧抽 油杆,下放抽油杆要慢。当转子进入定子 后,可以看到抽油杆转动,当抽油杆碰到 定位销后,上提抽油杆柱,接着把采油树 坐到井口,完成组配工作,然后,把手轻 轻放在抽油杆上,很慢的下放抽油杆,当 转子再次碰到限位销时,手能感觉到,给 抽油杆做标记,再上提抽油杆,直一转子 完全脱出定子,再下放,重复这一过程几 次。

电潜螺杆泵应用介绍课件

电潜螺杆泵应用介绍课件

功率匹配
根据实际需求选择合适 的功率,确保泵的效率
和寿命。
材料选择
根据输送介质的性质选 择合适的材料,如不锈
钢、碳钢等。
防爆性能
对于易爆介质,应选择 具有防爆功能的电潜螺
杆泵。
操作流程
启动前的检查
检查泵的安装、电源、控制系统等是 否正常。
启动操作
按照规定的启动程序启动电潜螺杆泵, 并监控运行状态。
矿山排水
矿山排水系统中,电潜螺杆泵能够 有效地排除矿井积水,保障矿山安 全生产。
03
CATALOGUE
电潜螺杆泵的优势与挑战
优势分析
01
02
03
04
高效性
电潜螺杆泵具有较高的泵效, 能够有效地将井下液体提升到
地面,提高了采油效率。
可靠性
电潜螺杆泵结构简单,运转平 稳,能够保证长期稳定运行,
减少了故障率。
电潜螺杆泵在油田开发中主要用于油 气的抽取和举升,特别是在深井和高 斜度井中,能够克服传统抽油机所面 临的困难。
稠油开采
海上油田
在海上油田,由于平台空间限制,电 潜螺杆泵因其紧凑和高效的特点而成 为理想的选择。
针对稠油粘度高、流动性差的特点, 电潜螺杆泵能够提供有效的解决方案, 提高稠油的采收率。
排水工程
发展历程与趋势
发展历程
电潜螺杆泵自20世纪初问世以来,经历了多个阶段的发展和改进,技术不断成 熟和完善。
发展趋势
随着工业技术的发展和环保要求的提高,电潜螺杆泵正朝着高效节能、环保安 全、智能化等方向发展,未来将有更广泛的应用前景。
02
CATALOGUE
电潜螺杆泵的应用场景
油田开 发
石油和天然气开采

螺杆泵精选PPT

螺杆泵精选PPT
井下螺杆泵及一些配套工具组成 1.电控部分 包括电控箱、电缆等。电控箱是螺杆泵井
的控制部分,控制电机的起、停 2.地面驱动部分 地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要
地面设备,是把动力传递给井下转子,使转 子运转实现抽汲原油的机械装置。包括减速 箱、皮带传动、电机、密封装置、支架、方 卡子。
2
4 5
6 7
°=(0.005~0.01)D(mm) 过盈量越大,单级工作压差越大,转子摩 擦扭矩也越大。过盈量越小,单级工作压差越 小,满足不了油井举升的需要
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2.螺杆泵的级数 转子上两个相邻螺纹之间的距离 称为螺距;每两个螺距为一个导程, 单螺杆泵一般规定一个导程为一级。 螺杆泵的级数越多,泵的扬程越大。 泵的级数Z决定了螺杆泵定子、转子 的长度。
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9 10
11
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9
1
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螺杆泵采油系
3统
1—地面驱动部分;
2—井口装置;
3—电控箱;
4—油杆;
5—油杆扶正器;
6—油管扶正器;
7—油管;
8—转子;
9—定子;
10—定位销;
11—油管锚;
12—套管;
13—筛管;
14—油层 3
(1)减速箱 减速箱内有两个互相垂直啮合的伞形齿
轮,一个装在大皮带轮上,另一个装在驱动轴 上。减速箱的主要作用是传递动力并实现一级 减速,它将电机的动力由输入轴传递到输出轴, 输出轴连接光杆,由光杆通过抽油杆将动力传 递到井下螺杆泵转子。
11
螺杆泵的工作原理: 转子与定子密切配合形成一系列的封闭腔和空腔, 当转子转动时,封闭腔沿轴向由吸入端向排出端运移 ,在排除端消失。同时吸入端形成新的空腔腔,其中 空腔内所盛满的液体也就随着封闭腔的运移由吸入端 推挤到排出端。这种封闭腔和空腔的不断形成、运移 、消失,起到泵送液体并将液体排出井口的作用。

螺杆泵PPT课件

螺杆泵PPT课件
原动机功率的限制; 4. 具有回转泵无需泵阀、转速高和结构紧凑的优点。
同时: 5. 没有困油现象,流量和压力均匀,故工作平稳,噪声和振动较少; 6. 轴向吸入,不存在妨碍液体吸入的离心力的影响,吸入性能好。三螺杆泵在一定条件
下允许吸上真空高度可达8m水柱,单螺杆泵可达8.5 m水柱; 7. 三螺杆泵受力平衡和密封性能良好,Vu高,允许的工作压力高,可达20MPa,特殊时可
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束,希望大家继续努力
第二节 螺杆泵 screw pump
一、螺杆泵的结构和工作原理
1. 组成:泵壳、螺杆、轴承、轴封等 2. 分类:单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵
第二节 螺杆泵 screw pump
一、螺杆泵的结构和工作原理
3. 工作原理 1)单螺杆泵(非密封式)
1、排出口 2、转子 3、定子 4、联轴节 5、吸入口 6、连轴杆 7、清洗窗 8、轴密封 9、轴承 10、 传动轴 11、排水孔
设计良好的螺泵,凹螺杆的驱 动不是靠凸螺杆,而是凹螺杆 凹槽中的压力液体。
第二节 螺杆泵 screw pump
四、螺杆泵的特点 (螺杆泵属回转运动的容积式泵)
1. 具有自吸能力; 2. 理论流量仅取决于运动部件的尺寸和转速; 3. 额定排出压力与运动部件的尺寸和转速无直接关系,主要受密封性能、结构强度和
第二节 螺杆泵 screw pump
三、螺杆泵的受力分析

《螺杆泵培训》课件

《螺杆泵培训》课件
环保与水处理领域
随着环保意识的提高和水资源的日益稀缺,螺杆泵在环保和水处理领域的应用前景也越来越广阔。螺杆泵可用 于污水排放、废水处理、海水淡化等场景,同时具有低噪音、低能耗等优点。然而,这些领域的应用通常涉及 到处理复杂流体和恶劣工况的问题,对螺杆泵的设计和制造提出了更高的要求。
06
螺杆泵案例分析与应用实 例
04
螺杆泵的维护与保养
螺杆泵的日常维护
每日检查螺杆泵的运行状态,包 括电机、轴承、密封件等部件是
否正常工作。
每日检查螺杆泵的进出口压力, 确保压力在正常范围内。
每日检查螺杆泵的润滑情况,确 保轴承、齿轮等部件得到充分的
润滑。
螺杆泵的定期保养
每隔3个月进行一次全面的检查,包括拆解、清洗、更换磨损件等。
衬套
衬套是螺杆泵的另一个核心部件, 它与螺杆形成螺旋副,并起到密封 和润滑的作用。
轴封
轴封是用来密封泵的进出口,以防 止泵内液体泄漏或空气进入泵内。
轴承和轴
轴承是用来支撑和固定螺杆轴的, 轴则是用来传递扭矩的。
螺杆泵的设计原理
螺杆旋转
螺杆在旋转时,会带动衬套一 起旋转,由于螺杆和衬套之间 存在螺旋副,使得泵腔内的容 积发生变化,从而实现吸液和
螺杆泵的流量和压力波动较小,能够提供稳 定的输送压力。
螺杆泵的螺杆和轴承采用优质材料制造,寿 命长,可靠性高。
螺杆泵的选型方法
根据使用工况选择类型
根据输送介质的性质、温度、压力等参数 ,选择适合的螺杆泵类型。
考虑安装条件
根据现场安装条件,选择适合的螺杆泵型 号,如进出口管径、高度等。
确定流量和压力
感谢您的观看
THANKS
工艺,以提高其性能和可靠性。

螺杆泵工作原理及常见故障处理 ppt课件

螺杆泵工作原理及常见故障处理 ppt课件
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵常见缺陷及处理方法
序号 1
2 3
故障现象 泵不吸油
压力表指针 波ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大 流量下降
原因
处理方法
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、吸入高度超过允许真空高度 3、电机反转 4、介质粘度过大
1、检修吸入管路 2、降低吸入高度 3、将介质加温
1、吸入管路漏气
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵的特点及构造
1、工作原理 螺杆泵损失小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速 高,能与原动机直联。 2、构造 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的 剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转, 两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。
1、检修吸入管路
2、安全阀没有调好或工作压力过大, 2、调整安全阀或
使安全阀时开时闭
降低工作压力
1、吸油管路堵塞或有泄漏 2、螺杆与泵套磨损大 3、安全阀太松或阀瓣与阀座接触不 好
4、电机转速不够
1、检修吸入管路 2、检修或更换部 件
3、调整安全阀 4、检修或更换电 机
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理与常见故障处理
2012年4月
螺杆泵工作原理及常见故障处理
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围 的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙 的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等 速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配 合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或 多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在 泵的吸入端不断形成,将吸入室中的液体封入其 中,并 自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各 空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是螺杆泵的基本工作原理。

《螺杆泵应用分析》PPT课件

《螺杆泵应用分析》PPT课件

-2.3
-11
-1.98
抽油机 129 3.5 125.5 143 3879 52 97.3 678.4 43 660 5.28
1293 螺杆泵 110 7.7 104.5 231 3135 52 95.7 435.9 20 660 2.88
差值 -19 4.2 -19 88 -744
-1.6
-23
胜利高原有限公司
大排量螺杆泵完全能够代替95泵开采
螺杆泵的排量 抽油机的排量
可以替代
螺杆泵的排 量范围:
4方/天~ 350方/天
抽油机的排 量范围:
6.9方/天~ 337方/天
大排量螺杆 泵的合理应 用完全能够 替代部分抽 油泵开采。
随着螺杆泵技术的发展,螺杆泵适应范围已经很广,其低 成本、低能耗和广泛的适应性优势日渐突出,大排量螺杆泵 的研制成功使螺杆泵系列更加全面,现有的螺杆泵 系列产品已经能够适应复杂井况的开采条件。
年产 油量 吨 1460 1460 1460 730 730
年总 投入 万元 30.6 51.4 113 24.6 40.2
胜利高原有限公司
大排量螺杆泵的几点总结
▪ 1.大排量螺杆泵在加大提液量、延长检泵周期、降低运 行能耗、减少一次性投入等方面,均取得了突出效果, 针对高含水、高产液、出砂的油井举升有较好的适应性。
-2.2
-28
-7.82
抽油机 110 7.48 102.5 224.4 3075 59 93.2 366 32 660 4.61
12N53 螺杆泵 126.6 11.52 115.1 345.6 3453 40 90.9 652.4 21 660 2.63
差值 16.6 4.04 12.6 121.2 378

电潜螺杆泵实用教程PPT课件

电潜螺杆泵实用教程PPT课件
三组成及工作原理人工井底防脱锚油管锚减速器电机保护器电机套管电缆进液口螺杆泵柔性轴上保护器油管柱单向阀油管扶正器泄油阀接线盒井口电缆电控柜变压器接高压电151122套管1397mm井用120通井规
目录
一、概 述 二、特 点 三、组成及工作原理 四、产品规格 五、选井要求 六、下井操作规程 七、维护保养
(二)机组下井
12.连接大扁和小扁电缆 1)准备好连接工具、胶带、绝缘胶布,钳台等; 2)连接过程中一定要保持清洁; 3)严格按大、小扁连接程序进行、确保质量。
13.连接完大扁和小扁电缆后,接油管下井; 14.施工过程中,不能对电缆有任何损伤,电缆不要
拉得过紧,为避免电缆张力过大,电缆滚筒处应 由专人操作; 15.下井过程中电缆必须与油管保持平行,防止油管 转动,必须每下10根油管测一次绝缘。
六、下井操作规程
(二)机组下井
4.电缆滚筒应距离作业机25~30米,电缆导轮与地面的距离不 能大于10米,滚筒到导轮的电缆不论何时都不应该绷得过紧; 5.按施工工艺进行通井、冲砂等操作; 6.再次检查油管锚、泄油阀等下井工具是否良好,并确认机组 型号无误后下机组,安装机组要缓慢提升、降落;
六、下井操作规程
3.机组运移过程中必须保证安全; 4.配备好施工用的各种工具。
五、选井要求
1.51/2″套管(φ139.7mm)井,用φ120通井规; 7 ″套管( φ177.8mm)井,用φ155通井规; 9 5/8 ″套管( φ244.5mm),用φ218通井规; 应保证通井顺畅;
2.油层有较好的供液能力,保证具有300m以上的沉没度; 3.对于出砂井,产液含砂量体积比在5%以下; 4.井液粘度在5000mPa·s(50 ℃ )以下; 5.油层温度小于120℃。

螺杆泵课件

螺杆泵课件

Pd
L
—— 动液面深度,m;
3、 确定适合的转速
在高含砂油井,磨损是限制泵转速的又一重要因素。在磨蚀 工况下,定子橡胶的磨损量与转速的平方成正比。因此,在高含 砂油井,螺杆泵不宜高速运转。在普通油井,泵寿命决定于定子 橡胶的磨损和疲劳。由于定子和转子间有一定过盈值,转子在定 子内旋转时,定子橡胶受到周期性压缩,产生摩擦面的自动升温
设计中关键数据
1、地质关键数据
动液面情况 设计液量 静液面情况 对应水井工 作情况 水泥返高
2、井况关键数据
出砂情况 拐点位置
泵若下在拐点以下,必须采取相应治理 措施。
螺 杆 泵 井 的 选 泵 与 单 井 设 计
杆管配套
ф28mm梯形扣全井扶正+ф76mm油管配套模式
该杆柱配套模式可与各排量螺杆 泵配套使用,尤其适用于原井杆管偏
泵型 120-36 LB230DT40 LB375DT40 LB580DT27 LB800DT24 LB1100-16 LB1200DT14 LB1400DT14 LB1600-14 LB1600DT24 LB2000DT24 理论排量(100转/分) 17.3 33.12 54 83.5 115.2 158.4 172.8 201.6 230.4 230.4 288 考虑75%泵效 12.975 24.84 40.5 62.625 86.4 118.8 129.6 151.2 172.8 172.8 216 理论扬程m 1500 1800 1800 1300 1200 800 700 700 700 1200 1200 推荐最大下泵深度 1600 1900 1900 1400 1300 900 800 800 800 1100 1000 转子最大径mm 55 54 58 58 58 61 62 64 64 62 67
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对螺杆泵的浅谈
——采油一厂技师培训学员
摘要
本文介绍了螺杆泵工作原理及螺杆泵井井下 作 业工艺,分析螺杆泵影响因素与螺杆泵井作业返工率 影响因素,提出了降低螺杆泵井作业返工率的措施, 对现场作业工作具有一定的现实意义。
主题词
螺杆泵 采油 责任返工率 影响因素 措施
近几年来,随着三次采油技术的 迅速推广,大庆油田螺杆泵采油井的 应用日益增多,该井优势性很多,不 但节省初始投资,并且地面装置结构 简单,安装方便,泵效高,节能,管 理费用低,为更好的应用螺杆泵,降 低作业返工率,下面我们研究一下如 何降低螺杆泵责任返工率。
(二) 、 下泵
我们主要了解——下泵的顺序及主要 注意事项
1、 下泵顺序 按下泵顺序将依次下至设计泵深度 死堵—尾管—筛管—气锚—强磁防蜡器—支撑卡 瓦—螺杆泵定子—油管
注意事项:
下井的尾管不少于三根尾管(尾管长度不小于 20m)。气锚、强磁防蜡器械可依据油井的含蜡量, 含气量的大小可以有选择的使用。支撑卡瓦在下井 时,滑环锚钉位于短滑道内,卡瓦处于吸扰状态, 同时下井前要彻底清除上瓦滑道内的脏物,并涂上 黄油。下泵时,所有部位的连接螺纹一定要上紧, 螺杆泵定子尾部有限位销,下井时切忌将定子倒置。 更换油管吊卡时,油管管柱上提高度不允许超过 400mm,以防支撑卡瓦中途坐卡。
体能,实现抽吸所推 挤油液作用。
双头转子螺杆泵 单头转子螺杆泵
二、螺杆泵井井下作业工艺
(一) 下井前的准备工作
1、 防脱方式的选择
因为螺杆泵的转子在定子内转动,工 作负载直接表现为扭矩,转子扭矩使 泵上部的正扣油管倒扣,所以螺杆泵 井的油管必须实施防脱措施。
防脱措施有以下三种:
1) 锚定油管(可取)
3、 上提防冲距的确定
在下转子时,应保证转 子在定子内有适当的空 间。如果安装太高,系 统的压头将会减小,并 且转子相对油管内部磨 擦将造成损坏,限位销 是转子定位的唯一参考 点。将转子下的太低, 可能造成限位销磨坏, 限位销定位后,上提杆 柱一定距离,这个距离 是从限位销到定子弹性 底部的距离,并且在上 提附加的距离,这个附 加的距离
记录上杆数量再加一根额外的抽油杆,保
证抽油杆长度足够。检查所有的抽油杆是
否明显的损坏,腐损或腐蚀。换去所有可
疑或不标准的抽油杆,给转子涂黄油,并
且把它接到第一根抽油杆上,按标上紧抽
油杆,下放抽油杆要慢。当转子进入定子
后,可以看到抽油杆转动,当抽油杆碰到
定位销后,上提抽油杆柱,接着把采油树
坐到井口,完成组配工作,然后,把手轻
2) 反扣油管(可取)
3) 支人工井底(不可取)
实践证明,支人工井底不可取,锚定 工具推荐采用DQ0552支撑卡瓦或者 反扣油管可取。
2、 泵挂深度的确定
在大多数情况下,要把泵下到射 孔段之下,这一点对产气井更为 重要,气量越大,所需要的沉没 深度就应越深,以便在环形空间 把天然气和油分开。在高含水油 井,有必要把泵下到靠近射孔段 位置,但越高于射孔段,就会产 生更多的问题,值得注意的是螺 杆泵定子下接的锚定工具要避开 射孔井段。
(三)、起泵
1、 起泵作业前的准备工作 1) 通晓螺杆泵下井作业工艺 2) 制定螺杆泵井起泵作业施工设计 3) 熟练掌握螺杆泵井作业操作规程 4) 配备齐全作业工具
2、 起泵作业的顺序
1) 拆开变压器与电控箱的连接电缆 2) 拆开电控箱与驱动电机的连接电缆 3) 拆卸电机传动皮带 4) 上提光杆使方卡子与减速箱脱离,
一、螺杆泵工作原理
抽油泵由一个单头 转子和一个双头定子 组成,在两件之间形 成一个个密闭的空腔, 当转子在定子内转动 时,空腔就会从一端 向另一端螺旋移动, 从而起到泵的作用。 空腔在泵的入口顺序 形成,直至另一端并 始终保持几何尺寸不 变。因此在入口处吸 入的液体随着空腔的 螺旋运动从另一端排 出。简单说就是,转 子通过抽油杆传递的 动力在定子内 转动, 螺杆泵的衬套—螺杆 将机械能 转变成
5、 清砂的要求
清洗井内的积砂,清洗深度取决于 抽汲量和下泵位置,起码要把井的 下射孔段以下的两三米是和泵以下 的两、三米处冲洗干净,如果要洗 井最好用水或油,也许有地用掺和 物,如果用掺和物洗井,要在下泵 前完全排净掺和物,因为稀释剂和 芳香剂有可能使定子橡雕膨胀。
6、按规定仔细检查螺杆泵机组及配 套工具是否齐全,作业员工主要配 合厂家人员检查。
△ L应是抽油杆柱自然的 伸 长 △ L1 与 螺 杆 泵 转 子 受 液压差轴向力作用杆柱伸 长量 △L 2的和,即:
△ L=△L1+△L2
泵挂深度与上提防冲距的 关系
泵挂深度m
700
800
900
1000
上提防冲距离 0.55
0.65
0.75
0.85
m
4、 清蜡的要求
为了锚定工具锚定的可靠 性,下泵前必须对锚定工 具附近的套管内壁进行彻 底的刮蜡。另外,油管内 壁如果有污油或蜡,那么 油管下井前必须用热水清 洗干净,以减少蜡的沉积 及抽油杆与油管内液体磨 擦的阻扭矩。
轻放在抽油杆上,很慢的下放抽油杆,当

转子再次碰到限位销时,手能感觉到,给
抽油杆做标记,再上提抽油杆,直一转子
完全脱出定子,再下放,重复这一过程几
次。
注意事项: 地面吊起转子时,速度要缓慢,并用
手扶着转子中上部,以防转子弯曲, 抽油杆螺纹处有问题,或抽油杆有明 显弯曲变形。要更换抽油杆,切忌损 伤转子表面,或使其发生弯曲变形, 不要扭转抽油杆,防止因此给限位销 加载。
2、 支撑卡瓦坐封及注 意事项
坐封
油管下完后,上好油管 挂,准备坐封,坐封时, 首先要缓慢,下放油管 管柱,坐封时,油管挂 露 出 套 管 法 兰 盘 325mm然后用钢丝绳等 工具压下油管挂,上紧 顶丝即可。坐封结束后, 将采油树坐上井口固紧。
转子 定子
支撑卡瓦
3、转子安装
点清抽油杆数量,需要的数量应等于
然后卸开减速箱同采油树的连接卡箍, 继续上提光杆,待与光杆连接的抽油 杆露出采油树后,放上抽油杆吊卡, 卸掉光杆。
5) 起出抽油杆及螺杆泵转子。
6) 拆卸采油树
7)松开套管法兰顶丝,开始解封。
8) 起出油管及螺杆泵定子。
9)清理螺杆泵机组,特别要把螺杆泵 定、转子清洗干净。
10)起泵作业总结
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