31弯曲工艺及弯曲件工艺性.pptx
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弯曲工艺及弯曲件工艺性
弯曲角度是弯曲过程中，弯曲件与直 线的夹角。
详细描述
弯曲角度的大小直接影响弯曲件的形 状和工艺难度。在选择合适的弯曲角 度时，需要考虑材料的特性、弯曲半 径以及弯曲力等因素。
弯曲半径
总结词
弯曲半径指的是弯曲过程中，弯曲中心到弯曲件表面的距离 。
详细描述
弯曲半径的大小决定了弯曲件的曲率和质量。较小的弯曲半 径可能导致材料过度应力集中，而较大的弯曲半径则可能导 致弯曲件形状不准确。
弯曲件的类型
按角度分类
根据弯曲角度的不同，弯曲件可 分为锐角件、直角件和钝角件等
。
按弯曲半径分类
根据弯曲半径的大小，弯曲件可分 为锐弯件、半弯件和全弯件等。
按材料分类
根据材料的性质，弯曲件可分为金 属弯曲件、塑料弯曲件、木质弯曲 件等。
弯曲件的特点
形状多样性
弯曲件形状多样，可根据实际需求进 行定制，满足不同领域的需求。
结构稳定性
经过合理的弯曲工艺处理，弯曲件具 有良好பைடு நூலகம்结构稳定性，能够在各种环 境下保持稳定性能。
加工精度高
现代的弯曲工艺技术可以保证高精度 的加工要求，使弯曲件具有良好的互 换性和配合性。
材料强度高
高质量的材料和先进的热处理技术可 以提高弯曲件的使用寿命和承载能力 。
03 弯曲工艺参数
弯曲角度
总结词
弯曲工艺是一种重要的金属加工 工艺，广泛应用于汽车、家电、 航空航天等领域。
弯曲工艺的分类
01
02
03
根据弯曲程度
分为简单弯曲、复杂弯曲 和扭曲弯曲。
根据弯曲方式
分为自由弯曲、夹弯和滚 弯。
根据弯曲材料
分为板料弯曲、管料弯曲 和棒料弯曲。
详细描述
弯曲角度的大小直接影响弯曲件的形 状和工艺难度。在选择合适的弯曲角 度时，需要考虑材料的特性、弯曲半 径以及弯曲力等因素。
弯曲半径
总结词
弯曲半径指的是弯曲过程中，弯曲中心到弯曲件表面的距离 。
详细描述
弯曲半径的大小决定了弯曲件的曲率和质量。较小的弯曲半 径可能导致材料过度应力集中，而较大的弯曲半径则可能导 致弯曲件形状不准确。
弯曲件的类型
按角度分类
根据弯曲角度的不同，弯曲件可 分为锐角件、直角件和钝角件等
。
按弯曲半径分类
根据弯曲半径的大小，弯曲件可分 为锐弯件、半弯件和全弯件等。
按材料分类
根据材料的性质，弯曲件可分为金 属弯曲件、塑料弯曲件、木质弯曲 件等。
弯曲件的特点
形状多样性
弯曲件形状多样，可根据实际需求进 行定制，满足不同领域的需求。
结构稳定性
经过合理的弯曲工艺处理，弯曲件具 有良好பைடு நூலகம்结构稳定性，能够在各种环 境下保持稳定性能。
加工精度高
现代的弯曲工艺技术可以保证高精度 的加工要求，使弯曲件具有良好的互 换性和配合性。
材料强度高
高质量的材料和先进的热处理技术可 以提高弯曲件的使用寿命和承载能力 。
03 弯曲工艺参数
弯曲角度
总结词
弯曲工艺是一种重要的金属加工 工艺，广泛应用于汽车、家电、 航空航天等领域。
弯曲工艺的分类
01
02
03
根据弯曲程度
分为简单弯曲、复杂弯曲 和扭曲弯曲。
根据弯曲方式
分为自由弯曲、夹弯和滚 弯。
根据弯曲材料
分为板料弯曲、管料弯曲 和棒料弯曲。
弯曲工艺与弯曲模设计ppt课件
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概述
弯曲：在冲压力的作用下，把平板坯料弯折成一 定角度和形状的一种塑性成型工艺。 分类：压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。
弯曲模：弯曲工艺使用的冲模。
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2
压弯的典型形状： 典型压弯工件：
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3
弯曲过程及工作原理
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4
3.1 弯曲模设计程序
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参考答案19
课后思考
1、板料的弯曲变形有哪些特点？ 2、什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半 径的因素有哪些？ 3 、简述弯曲件的结构工艺性。
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20
3.3 弯曲成形工艺方案制定
学习目标： 根据掌握弯曲工序的安排与制定原则，制
定 弯曲件成形工艺方案。
教学要求： 能对简单形状或非对称或批量大等条件的
材料：
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3.4.2 弯曲件展开尺寸计算
1.弯曲半径r/t〉0.5的弯曲件
计算步骤： （1）将标注尺寸转换成计算尺寸，即将直线部 分与圆弧部分分开标注。
16
（5）对于开口制件，可在弯曲变形后再冲切槽；
（6）弯曲件的形状和尺寸应尽可能对称，左右弯 曲半径应一致。
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17
3.2.2 弯曲件精度
一般弯曲件的尺寸公差等级应在IT13级以下， 角度公差应大于15′。
3.2.3 弯曲件材料
要求具有足够的塑性、较低的屈服极限和较 高的弹性模数。
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11
电位器接线片
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12
（2）弯曲件上的孔应远离弯曲变形区或安排在 弯曲之后冲出；（安全距离查表）
弯曲工艺与弯曲模具培训课件PPT(共 75张)
0 绪论 一、冲压概念
凸模下行，减小到r/t>200时，板料处于线形弹塑性状态， 即板料中心几附近区域为弹性变形，其他部分为塑性变形， 弯曲进行至r/t值大约在(200>r/t>5)时，板料进入线形全塑 性弯曲状态。 当其进一步减小到r/t3~5时，则为立体塑性弯曲，此即模 具弯曲最终状态。
• 窄板(b/t3)弯曲时，宽度
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
3.1 弯曲变形的分析 3.2 弯曲件的质量分析 3.3 弯曲件的结构工艺性 3.4 弯曲件毛坯展开长度的计算 3.5 弯曲力的计算 3.6 弯曲模工作部分结构参数的确定 3.7 弯曲模的典型结构
3.1弯曲变形的分析
弯曲的概念
弯曲：是通过把金属板材、型材或管材弯成一定角度和曲率，形成一定 形状的工件的冲压工艺方法。 典型的弯曲制件 （见图3-1） 常见的弯曲方法有：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 典型弯曲方式：
U型弯曲 V型弯曲
0 绪论
图3-1 各种典型弯曲制件举例
V形件弯曲
U形弯曲
1.弯曲变形过程 (图3-2)
弯曲前后坐标网格的变化 (图3-3) 弯曲变形的特点： （1） 弯曲件圆角部分的正方形网格变成了扇形； （2）在变形区内，外区（靠凹模一侧），纵向纤维受拉而伸长（bb＜ bb） （3）板料的弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t来表示。r/t越小，表明弯 曲变形程度大。 （4）在变形区内，板料变形后将产生厚度变薄的现象，r/t越小，厚度变 薄现象越严重。 （5） 变形区内板料横断面积的变化，视板料的宽窄而有所不同。
当相对弯曲半径较小时，弯曲毛坯
外表面上的总切向变形程度增大，相
应的塑性变形和弹性变形成分也都同
凸模下行，减小到r/t>200时，板料处于线形弹塑性状态， 即板料中心几附近区域为弹性变形，其他部分为塑性变形， 弯曲进行至r/t值大约在(200>r/t>5)时，板料进入线形全塑 性弯曲状态。 当其进一步减小到r/t3~5时，则为立体塑性弯曲，此即模 具弯曲最终状态。
• 窄板(b/t3)弯曲时，宽度
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
3.1 弯曲变形的分析 3.2 弯曲件的质量分析 3.3 弯曲件的结构工艺性 3.4 弯曲件毛坯展开长度的计算 3.5 弯曲力的计算 3.6 弯曲模工作部分结构参数的确定 3.7 弯曲模的典型结构
3.1弯曲变形的分析
弯曲的概念
弯曲：是通过把金属板材、型材或管材弯成一定角度和曲率，形成一定 形状的工件的冲压工艺方法。 典型的弯曲制件 （见图3-1） 常见的弯曲方法有：压弯、折弯、拉弯、滚弯、辊弯 弯曲材料：板料、棒料、型材、管材 典型弯曲方式：
U型弯曲 V型弯曲
0 绪论
图3-1 各种典型弯曲制件举例
V形件弯曲
U形弯曲
1.弯曲变形过程 (图3-2)
弯曲前后坐标网格的变化 (图3-3) 弯曲变形的特点： （1） 弯曲件圆角部分的正方形网格变成了扇形； （2）在变形区内，外区（靠凹模一侧），纵向纤维受拉而伸长（bb＜ bb） （3）板料的弯曲变形程度可用相对弯曲半径r/t来表示。r/t越小，表明弯 曲变形程度大。 （4）在变形区内，板料变形后将产生厚度变薄的现象，r/t越小，厚度变 薄现象越严重。 （5） 变形区内板料横断面积的变化，视板料的宽窄而有所不同。
当相对弯曲半径较小时，弯曲毛坯
外表面上的总切向变形程度增大，相
应的塑性变形和弹性变形成分也都同
弯曲工艺与模具设计PPT课件
度大小。 r/t越小，弯曲变形程度越大，有一最小相对弯曲半径rmin/t
2. 最小相对弯曲半径及其影响因素
最小相对弯曲半径是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度
的比值
影响最小相对弯曲半径的因素：
1)材料的力学性能：塑性好， rmin/t
小。 2)板料的纤维方向：弯曲线与纤维方向
二、最小弯曲半径值确定 1.最小弯曲半径的近似理论计算
二、最小弯曲半径值确定 2.最小弯曲半径的经验值确定
由于影响最小弯曲半径大小的因素很多，因此计算结果与 实际的rmin有一定的误差，在实际生产中主要是参考经验数据来 确定各种材料的最小弯曲半径。
三、提高弯曲极限变形程度方法
1.弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于 rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲。
接的影响。间隙小，回弹减小。相反，当间隙较大时，材料处 于松动状态，工件的回弹就大。
2. 影响回弹的因素
1）材料的力学性能:屈服极限越大、硬化指数越高，回弹量越大； 弹性模量越大，回弹越小。
2）相对弯曲半径:越大，回弹越大。 3）弯曲中心角:越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，
故回弹增加。 4）弯曲方式 ：校正弯曲的回弹比自由弯曲时大为减小。 5）工件形状： 形状越复杂、一次弯曲的角度越多，回弹越小。 6）模具结构： 带底凹模的回弹小。
弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹积 累值也越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。
二、影响回弹的因素 4.弯曲方式及校正力大小
自由弯曲时的回弹角要比校正弯曲来得大,这是因为校 正弯曲时，材料受到凸、凹模的压缩作用，不仅使弯曲变形 区毛坯外侧的拉应力有所减小，并且在外侧靠近中性层附近 的切向也出现和毛坯内侧切向一样的压缩应力。随着校正力 的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致毛坯 的全部或大部分断面均产生切向压缩应力。这样内、外层材 料回弹的方向取得一致，使其回弹量比自由弯曲时大为减少。 因此校正力越大，回弹值越小。
2. 最小相对弯曲半径及其影响因素
最小相对弯曲半径是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度
的比值
影响最小相对弯曲半径的因素：
1)材料的力学性能：塑性好， rmin/t
小。 2)板料的纤维方向：弯曲线与纤维方向
二、最小弯曲半径值确定 1.最小弯曲半径的近似理论计算
二、最小弯曲半径值确定 2.最小弯曲半径的经验值确定
由于影响最小弯曲半径大小的因素很多，因此计算结果与 实际的rmin有一定的误差，在实际生产中主要是参考经验数据来 确定各种材料的最小弯曲半径。
三、提高弯曲极限变形程度方法
1.弯曲件分两次弯曲，第一次采用较大的弯曲半径（大于 rmin），第二次按要求的弯曲半径弯曲。
接的影响。间隙小，回弹减小。相反，当间隙较大时，材料处 于松动状态，工件的回弹就大。
2. 影响回弹的因素
1）材料的力学性能:屈服极限越大、硬化指数越高，回弹量越大； 弹性模量越大，回弹越小。
2）相对弯曲半径:越大，回弹越大。 3）弯曲中心角:越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，
故回弹增加。 4）弯曲方式 ：校正弯曲的回弹比自由弯曲时大为减小。 5）工件形状： 形状越复杂、一次弯曲的角度越多，回弹越小。 6）模具结构： 带底凹模的回弹小。
弯曲中心角α越大，表示弯曲变形区的长度越长，回弹积 累值也越大，故回弹角Δα越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。
二、影响回弹的因素 4.弯曲方式及校正力大小
自由弯曲时的回弹角要比校正弯曲来得大,这是因为校 正弯曲时，材料受到凸、凹模的压缩作用，不仅使弯曲变形 区毛坯外侧的拉应力有所减小，并且在外侧靠近中性层附近 的切向也出现和毛坯内侧切向一样的压缩应力。随着校正力 的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致毛坯 的全部或大部分断面均产生切向压缩应力。这样内、外层材 料回弹的方向取得一致，使其回弹量比自由弯曲时大为减少。 因此校正力越大，回弹值越小。
弯曲工艺与弯曲模
另一种是窄板(b/t≤3)弯曲，宽度方向变形不受约 束，断面变成了内宽外窄的扇形。
弯曲后断面变化
⒊ 弯曲件中性层位置
在计算弯曲件的毛坯尺 寸时，必须首先确定中性层 的位置，中性层位置可用其 弯曲半径ρ确定，ρ可按以下 经验公式计算：
式中： ρ—中性层弯曲半径，mm； r—内弯曲半径，mm； t—材料厚度，mm； x——中性层位移系数，查表。
中性层位移系数
三、弯曲件展开长度
1.定义： 弯曲件在弯曲之前的展平尺寸。 2.作用：是零件毛坯下料的依据，是加工出合格
零件的基本保证。
3.计算：只需计算中性层展开尺寸即可。
（1）对于圆角半径r>0.5t的弯曲件展开长度 根据弯曲前后中性层尺寸不变的原则计算，
即其展开长度等于所有直线段及弯曲部分中性层 展开长度之和。 例如：
向两侧移动为凸模上行腾出足够空间。
4.帽罩形弯曲模（四角弯曲模 ）
(1)帽罩形件一次弯曲模
特点及应用：
外角C处的弯曲线的
位置在弯曲过程中是变化
的，因此，材料在弯曲时
边有变薄现象。
用于工件弯曲高度
不大的场合。
低帽罩形件一次弯曲模
高帽罩形件一次弯曲模 1-凸凹模 2-凹模 3-活动凸模 4-顶杆
式中： FZ —材料在冲压行程结束时的弯曲力，N;
b —弯曲件宽度，mm; r—弯曲件内弯曲半径，mm ；
t—弯曲件厚度，mm;
K—安全系数，一般可取K=1.3;
—材料强度极限，MPa
4. 校正弯曲的弯曲力计算
校正弯曲示意图 当弯曲件在冲压结束时受模具的校正时，弯 曲校正力计算式为：
式中：Fj—弯曲校正力，N A—工件被校正部分的投影面积 mm 2 q—单位校正力，MPa，其数值查表
弯曲后断面变化
⒊ 弯曲件中性层位置
在计算弯曲件的毛坯尺 寸时，必须首先确定中性层 的位置，中性层位置可用其 弯曲半径ρ确定，ρ可按以下 经验公式计算：
式中： ρ—中性层弯曲半径，mm； r—内弯曲半径，mm； t—材料厚度，mm； x——中性层位移系数，查表。
中性层位移系数
三、弯曲件展开长度
1.定义： 弯曲件在弯曲之前的展平尺寸。 2.作用：是零件毛坯下料的依据，是加工出合格
零件的基本保证。
3.计算：只需计算中性层展开尺寸即可。
（1）对于圆角半径r>0.5t的弯曲件展开长度 根据弯曲前后中性层尺寸不变的原则计算，
即其展开长度等于所有直线段及弯曲部分中性层 展开长度之和。 例如：
向两侧移动为凸模上行腾出足够空间。
4.帽罩形弯曲模（四角弯曲模 ）
(1)帽罩形件一次弯曲模
特点及应用：
外角C处的弯曲线的
位置在弯曲过程中是变化
的，因此，材料在弯曲时
边有变薄现象。
用于工件弯曲高度
不大的场合。
低帽罩形件一次弯曲模
高帽罩形件一次弯曲模 1-凸凹模 2-凹模 3-活动凸模 4-顶杆
式中： FZ —材料在冲压行程结束时的弯曲力，N;
b —弯曲件宽度，mm; r—弯曲件内弯曲半径，mm ；
t—弯曲件厚度，mm;
K—安全系数，一般可取K=1.3;
—材料强度极限，MPa
4. 校正弯曲的弯曲力计算
校正弯曲示意图 当弯曲件在冲压结束时受模具的校正时，弯 曲校正力计算式为：
式中：Fj—弯曲校正力，N A—工件被校正部分的投影面积 mm 2 q—单位校正力，MPa，其数值查表
模具设计第3章弯曲工艺与弯曲模课件
b/t>3宽板弯曲，横断面几乎 不变
b/t<3窄板弯曲，断面产生了 畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、 尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件， 能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件 的质量。
1. 弯曲件的形状 弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲 适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件 多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ 形 件 弯 曲 模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲 件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得 形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后 再弯，则弯曲正常。
b/t<3窄板弯曲，断面产生了 畸变 ,外窄内宽
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲件的结构工艺性是指弯曲零件的形状、 尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯 曲加工的工艺要求。具有良好工艺性的弯曲件， 能简化弯曲的工艺过程及模具结构，提高工件 的质量。
1. 弯曲件的形状 弯曲件形状对称，对应r 相等
播放动画
1-顶杆 2-定位钉 3-模柄 4-凸模 5-凹模 6-下模座
3. L形件弯曲 适用于两直边长度相差较大的单角弯曲件
a）竖边无校正
b）竖边可校正
L形件弯曲
4.复杂零件 多次V形弯曲制造复杂零件举例
3.2.2 U形件弯曲模
1.U形件弯曲模的一般结构形式
Ｕ 形 件 弯 曲 模
1.凸模 2.凹模 3.弹簧 4.凸模活动镶块 5.凹模活动镶块 6.定位销 7.转轴 8.顶板 9.凹模活动镶块
弯曲半径r＞0.5t： 按中性层不变原理，坯料总长度应等于弯曲 件直线部分和圆弧段长度之和，即：
提问：下面的弯曲件展开长度如何计算？
L
l1
l2
l3
π α1 180
(r1
xt
)
π α2 180
S / E 越大，回弹越大。
E1>E2
1 2
.
1 2
图a)
E3=E4
3 4
3 4
图b)
材料的力学性能对回弹值的影响 1、3－退火软钢 2-软锰黄铜 4-经冷变形硬化的软钢
应尽量选择屈服极限小、n值小的材料以获得 形状规则、尺寸精确的弯曲件。
(2)相对弯曲半径r/t r/t越小，变形程度越大，回弹量减小。
例：1mm厚铝板、65Mn板，弯曲时易裂，退火后 再弯，则弯曲正常。
模具设计基础-第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计ppt课件
自由弯曲 弹性弯曲
校正弯曲 塑性弯曲
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（具设计
3.弯曲变形分析 研究材料的变形，常采用网格法。根据坐标网格的变
化情况来分析弯曲变形时毛坯的变形特点。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
（1）弯曲变形区的位置 通过对网格的观察，可见弯曲圆角部分的网格发生了显 著的变化，原来的正方形网格变成了扇形。靠近圆角部分的 直边有少量变形，而其余直边部分的网格仍保持原状，没有 变形。说明弯曲变形的区域主要发生在弯曲圆角区，即弯曲 带中心角α 范围内。
模具设计基础
—弯曲工艺与弯曲模具设计
.
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
了解弯曲工艺及弯曲件的结构工艺性分析，理解弯 曲变形过程分析，理解弯曲件的质量问题及防止措施， 掌握弯曲工艺设计和弯曲模具典型结构组成及工作过程 分析。
应该具备的能力：具备弯曲件的工艺性分析、工艺 计算和典型结构选择的基本能力，初步具备根据弯曲件 质量问题正确分析原因并给出防止措施的能力。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
二、弯曲件回弹
材料在弯曲过程中，伴随着塑性变形总存在着弹性变形， 弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢 复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称 为弯曲件的回弹。回弹是所有弯曲件都存在的问题，只不过是 回弹量大小而已。回弹量的大小通常用角度回弹量 Δθ 和曲率 回弹量 Δ r 来表示。
模具设计基础 第三章 弯曲工艺与弯曲模具设计
弯曲件在生产生活中经常见到，如下图所示的电器元 件和弯管均为弯曲件。这些产品的共同特点是：不管是板 类件还是管形件，都有一定的弯曲角度。另外，很多弯曲 件上有孔，是先冲孔还是先弯曲，如何判断并制定加工的 先后顺序呢？
弯曲工艺及弯曲件工艺性PPT文档19页
弯曲变形区附近，则弯 曲后孔的形状会发生改变。 使孔处于弯曲变形区之外
➢ 先冲孔后弯曲 要求：当t＜2mm时，s≥t； 当t≥2mm时，s≥2t。
➢不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。
止裂孔、止裂槽
当局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处由于应力集 中而产生裂纹，可增添工艺孔、工艺槽或将弯曲线移动一定距 离，以避开尺寸突变处，并满足b≥t，h＝t＋r＋b/2的条件。
弯曲变形特点
➢厚度变化
∵内R由凸模压紧，基本不增厚； 外R拉长减薄
∴板料总厚度在弯曲变形区内变薄
弯曲变形特点
➢宽度变化 ✓窄板（毛坯宽度与厚度之比b/t≤3）弯曲时：内宽外窄
✓宽板（毛坯宽度与厚度之比b/t＞3）弯曲时：变形不明显
弯曲件 的结构工艺性
弯曲件的形状
一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径应左右一致； 弯曲半径左右不对称，则弯曲时坯料受力不平衡而滑动。
最小弯曲半径
➢弯曲半径
弯曲件弯曲部分的内角半径，用r表示。
➢最小弯曲半径
弯曲件弯曲时外R处不弯裂的最小内角半径，用rmin表示。
最小弯曲半径
➢最小弯曲半径的经验取值
弯曲件的直边高度
指弯曲件非变形区的直边的长度， 用H表示。
➢直边高度的要求
H≥2t
当直边高度H＜2t时： ①加工艺余料 ②在弯曲内R处压凹坑
弯曲件尺寸标注和精度
尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
弯曲件精度
一般不高于IT13级，角度公差大于±15′。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
➢ 先冲孔后弯曲 要求：当t＜2mm时，s≥t； 当t≥2mm时，s≥2t。
➢不满足上述要求时：必须先弯曲，再冲孔。
止裂孔、止裂槽
当局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处由于应力集 中而产生裂纹，可增添工艺孔、工艺槽或将弯曲线移动一定距 离，以避开尺寸突变处，并满足b≥t，h＝t＋r＋b/2的条件。
弯曲变形特点
➢厚度变化
∵内R由凸模压紧，基本不增厚； 外R拉长减薄
∴板料总厚度在弯曲变形区内变薄
弯曲变形特点
➢宽度变化 ✓窄板（毛坯宽度与厚度之比b/t≤3）弯曲时：内宽外窄
✓宽板（毛坯宽度与厚度之比b/t＞3）弯曲时：变形不明显
弯曲件 的结构工艺性
弯曲件的形状
一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径应左右一致； 弯曲半径左右不对称，则弯曲时坯料受力不平衡而滑动。
最小弯曲半径
➢弯曲半径
弯曲件弯曲部分的内角半径，用r表示。
➢最小弯曲半径
弯曲件弯曲时外R处不弯裂的最小内角半径，用rmin表示。
最小弯曲半径
➢最小弯曲半径的经验取值
弯曲件的直边高度
指弯曲件非变形区的直边的长度， 用H表示。
➢直边高度的要求
H≥2t
当直边高度H＜2t时： ①加工艺余料 ②在弯曲内R处压凹坑
弯曲件尺寸标注和精度
尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
弯曲件精度
一般不高于IT13级，角度公差大于±15′。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
第3章 弯曲工艺与弯曲模具
另一种克服回弹的有效方法：采用 摆动式凹模 ，而凸模侧 壁应有补偿回弹角β ；当材料厚度负偏差较大时，可设计成凸、 凹模间隙可调的弯曲模。
在弯曲件直边端部纵向加压。 用橡胶或聚氨酯代替刚性金属凹模能减小回弹。
23
弯曲时的偏移
板料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角 处摩擦阻力的作用。当板料各边所受的摩擦阻力不等时，有 可能使毛坯在弯曲过程中沿工件的长度方向产生移动，使工 件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。
第二节 弯曲工艺设计及计算
一、弯曲变形过程
V形件弯曲是最基本的弯曲变形。
弯曲变形过程
r0 r1 r2 r
l0 l1 l2 lK
弯曲结果：表现为弯曲半径和弯曲力臂的变化（减小）。
弯曲半径逐渐减小：弯曲变形部分的变形程度逐渐增加。 弯曲力臂逐渐减小：弯曲变形过程中板料与凹模之间有相对滑移。
铰支板弯曲模
37
二、连续模
对于批量大、尺寸较小的弯曲件，为了提高生产率，操作 安全，保证产品质量等，可以采用连续弯曲模进行多工位的冲 裁、压弯、切断连续工艺成形。
三、复合模
对于尺寸不大的弯曲件，还可以采用复合模，即在压力 机一次行程内，在模具同一位置上完成落料、弯曲、冲孔等 几种不同工序。
两次弯曲复合的弯曲模
38
第四节 弯曲模工作部分结构参数的确定
一、弯曲凸模圆角半径
r rmin r rmin
r凸＝r
r凸＝rmin
当ｒ/ｔ＞10时，则应考虑回弹，将凸模圆角半径r凸 加以修正。
39
二、凹模圆角半径
凹模圆角半径不能过小，否则弯矩的力臂减小，毛坯沿凹 模圆角滑进时阻力增大，从耐增加弯曲力，并使毛坯表面擦伤。
第四节 弯曲件的工艺性
第四节弯曲件的工艺性弯曲件的工艺性是指弯曲件对冲压工艺的适应性。
对弯曲件的结构工艺性进行分析是判定弯曲成形难易、制定冲压工艺方案以及进行模具设计的依据。
工艺性好的弯曲件，不仅能得到良好的质量，而且能简化工艺和模具。
弯曲件的工艺性主要表现在以下方面：一、弯曲精度弯曲件的精度主要是指其形状和尺寸的准确性与稳定性，它与板料的力学性能、厚度、成形模具的结构和模具精度、工序的数量和工序的先后顺序以及工件本身的形状尺寸等因素有关。
一般而言，弯曲件外形尺寸所能达到的精度，视板料厚度和压弯件直边尺寸长度的不同分为ITl2～ITl6级，薄料和短边取小值，厚料和长边取大值。
弯曲件长度的自由公差与角度公差所能达到的精度，见表3-7和表3-8。
表 3-7弯曲件长度的自由公差表 3-8 弯曲件角度的自由公差对较高精度要求的弯曲件，可增加整形、校平工序以提高精度。
二、最小弯曲半径当弯曲件相对弯曲半径t r /小到一定程度时，会使弯曲件外表面纤维的拉伸应变超过材料所允许的极限而出现裂纹或折断，所以对弯曲件有一个最小弯曲半径的限制。
在保证坯料外表面纤维不发生破坏的前提下，工件能够弯成的内表面最小圆角半径，称为最小弯曲半径t r /min ，相应地t r /min 称最小相对弯曲半径。
1. 影响最小弯曲半径的因素(1)材料的力学性能 材料的塑性越好，其塑性指标(ψδ、)越高，相应地最小弯曲半径也越小。
(2)材料的纤维方向与折弯线方向的关系 轧制的扳料是各向异性的，顺着纤维方向的塑性指标高于垂直于纤维方向的塑性指标。
因此弯曲折弯线如果垂直于板料纤维方向，则t r /min 的数值小于折弯线与纤维方向平行弯曲的t r /min 值(见图3—11)。
当弯曲t r /较小的工件时，尽量使折弯线垂直于板料的纤维方向，以提高变形程度，避免外层纤维拉裂。
多向弯曲的工件，可使折弯线与板料纤维方向成一定角度(见图3—11)。
(3)板料的表面质量与坯料断面质量 坯料表面如有划伤、裂纹，或侧面(剪切或冲裁 断面)有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲 时易于开裂。
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第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
5．弯曲件孔边距离 当t<2mm时，l t 当t≥2mm时，l 2t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
6．增添连接带和定位工艺孔
增添连接带和定位工艺孔的弯曲件
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
弯曲效果：表现为弯曲半径和弯曲中心角的变化（减小）。
弯曲后坐标网格变化。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.2 弯曲变形过程
三、变形程度及其表示方法
相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲中心角为α
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.3 弯曲变形特点
1．中性层的内移 ２．变形区板料厚度变薄和长度增加 ３．细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1 弯曲工艺及弯曲件工艺性
弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度
和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。 生活中的弯曲件
弯曲方法：弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以
及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模：弯曲所使用的模具。 用模具成形的弯曲件之一、之二
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯 曲 成 形 典 型 零 件
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
模具压弯
滚弯
折弯
拉弯
弯曲件的弯曲方法
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
Ｖ
1－下模板
形
2、5－圆柱销 3－弯曲凹模
件
4－弯曲凸模
弯
6－模柄
曲
7－顶杆
模
8、9－螺钉
10－定位板
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
１．弯曲半径 弯曲件的弯曲半径不宜小于最小弯曲半径，否则，要多
次弯曲，增加工序数； 也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度
与弯曲半径的精度都不易保证。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
2．弯曲件的形状 一般要求弯曲件形状对称，弯曲半径左右一致，则弯曲时坯
V 形 弯 曲 板 材 受 力 情 况
1-凸模 2-凹模
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯 曲 过 程
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯
曲
前
弯曲前
坐 标
网
格
的
变
化
弯曲后
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
窄板（B/t3） 宽板（B/t3）
弯曲变形区的横截面变化情况
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
坯料弯曲变形区内切向应为的分布
料受力平衡而无滑动。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
3．弯曲件直边高度 弯曲件的直边高度不
宜过小，其值应为 h>r+2t
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
4．防止弯曲根部裂纹的工件结构 在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不
弯曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a）， 或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。
本章与第2章相比：
准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.2 弯曲变形过程
一、弯曲变形过程
V形弯曲是最基本的弯曲变形。
1.弯曲变形时板材变形区受力情况分析
变形区主要在弯曲件的圆角部分，板料受力情况如图所示。
2.弯曲变形过程
自由弯曲
校正弯曲
弹性弯曲
塑性弯曲
管材、型材弯曲后的剖面畸变
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
一、弯曲件的精度
一般弯曲件的经济公差等级在IT13级以下，角度公差大于15´。
二、弯曲件的材料
具有足够的塑性，屈强比（ s / b ）小， 屈服点与弹性模量的比值（ s / E ）小， 则有利于弯曲成形和工件质量的提高。 脆性较大的材料， 则最小相对弯曲半径 rmin / t 大，回弹大，不利于成形。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
内容简介：
弯曲是冲压基本工序。 本章在分析弯曲变形过程及弯曲件质量影响因素的基 础上，介绍弯曲工艺计算、工艺方案制定和弯曲模设计。 涉及弯曲变形过程分析、弯曲半径及最小弯曲半径影响因 素、弯曲卸载后的回弹及影响因素、减少回弹的措施、坯 料尺寸计算、工艺性分析与工艺方案确定、弯曲模典型结 构、弯曲模工作零件设计等。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
2. 最小弯曲半径（续）
２）最小弯曲半径rmin的数值 参见表3-2
3）提高弯曲极限变形程度的方法 （1）经冷变形硬化的材料，可热处理后再弯曲。 （2）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘。 （3）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲。 （4）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火。 （5）对较厚材料的弯曲，如结构允许，可采取开槽后弯曲。
7．尺寸标注 尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
3.1.4 弯曲件的结构工艺性
2. 最小弯曲半径
最小弯曲半径rmin：
在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小 圆角半径。
常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值
越小越有利于弯曲成形。 1）影响最小弯曲半径的因素 （１）材料的力学性能 （２）材料表面和侧面的质量 （３）弯曲线的方向 （４）弯曲中心角
重点：
1． 弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2． 弯曲工艺计算方法； 3． 弯曲工艺性分析与工艺方案制定； 4． 弯曲模典型结构与结构设计； 5． 弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
难点：
1．弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2．影响回弹的因素与减少回弹的措施 ； 3．弯曲工艺计算； 4．弯曲模典型结构与弯曲模工作零件设计。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
学习目的与要求：
1． 了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素； 2． 掌握弯曲工艺计算方法。 3． 掌握弯曲工艺性分析与工艺设计方法； 4． 认识弯曲模典型结构及特点，掌握弯曲模工作零件设计方法； 5． 掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤。
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
ａ）弹性弯曲ｂ）弹－塑性弯曲ｃ）纯塑性弯曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计
弯曲后的翘曲
第三章 弯曲工艺与弯曲模设计