压下规程设计(DOC)

材料131 欧阳占波朱苗斌
2014年11月
原料规格：220×1800×4000 Q235A
产品规格：15×3800×L (宽度预留50mm左右的切边量）轧制工艺参数：
轧制速度:
最小：0.9m/s 最大：7.04m/s 道次最大压下量:
绝对压下量：40mm（受咬入角限制）
相对压下量：40%
最大轧制力:
轧机设计最大轧制力 90000KN
可使用最大轧制力 75000KN
设备：
类型
四辊可逆式轧机
额定轧制力
带工作辊平衡92000KN
带工作辊弯辊89000KN
轧机刚度
8500KN/mm
轧辊尺寸
工作辊ø1120/1020×4600mm
支承辊 ø2200/2000×4300mm
轧制方式：
一般热轧
将钢坯在高温下直接轧制到最终钢板厚度，不要求控制轧制温 度。

控制轧制
当钢坯轧制到钢板厚度1.5或2倍以上时，进行控温。

控温后继 续进行轧制，直到达到钢板要求的厚度。

控制轧制可实现2块最 多5块钢板同时轧制。

热机械控制轧制
单纯的控制轧制或控制冷却以及将二者组合在一起的技术目前 多称为热机械控制轧制工艺（简称TMCP ）
压下规程设计：
确定轧制方法
原料在轧机上横轧到所需成品宽度后回转90°进行纵轧。

采用按经验分配压下量后进行校核及修订的设计方法。

先按经验 分配各道次压下量，然后进行调整。

校核咬入角
咬入角计算式：
）（1020
h
-1arccos ∆=α 本规程设计要求压下量≤40mm,则最大咬入角：
）（1020
40
-
1arccos =α≈16º 确定各道次的轧制速度 轧辊转速计算式：
根据公式d
π60v
n =
计算 12.17.04
60n max π⨯=
=120.0438（r/min ） 02
.19
.060n min π⨯=
=16.8517（r/min ） 由于轧制需要遵循低速咬入，高速轧制，低速抛出的轧制制度，所以取咬入速度n 1 =20（r/min ），稳速轧制时n 2 =50（r/min ），抛出时n 3 =20（r/min ）；最后一道次为平整，所以为了保证产量及温度控制采取咬入速度n 1 =30（r/min ），稳速轧制时n 2 =50（r/min ），抛出时n 3 =50（r/min ）。

确定轧件在各道次 纯轧时间：
22
2
232132122b)(a 2b
n 2a n d 60b n -n a n -n t n ab n L f ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+--+++=π 间隙时间：按经验当轧件长≤8m 时，0t =6s ；当轧件长>8m 时， 0t =4s 则轧制时间：Z= f t +0t 确定轧制温度
利用恰古诺夫公式 16
h Z
400-t t 1
1）
）（（=∆
轧制温度 T=1200-t ∆
各道次压下率
001100h
⨯H
∆=ε 各道次平均变形速度
h
H R V +∆⨯
=h 2ε 变形区长度
L=h R ∆（mm ） 平均单位压力 使用志田茂公式
n K p cp =
⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛
-++=5.004.045.08.0n H R
）（ε 轧制压力力矩
cp blp =P 力矩
摩擦力矩:
m2m1m M M M += z
D D P g z
m1fd M =
）（m1z m2-M 06.0M M =
空转力矩:
空转力矩0M 根据实际资料可为电机额定力矩的3%~6%，这里取5%， 轧制力矩:
h R 2P M z ∆ψ=
ψ—合力作用点位置系数，中厚板轧制约为0.4-0.5，这里 取平均值0.45 总力矩:
z 0m n M M M M ++=
压下量图表温降图表。