幕墙施工质量通病防治,整改措施

第二节、工程质量问题发生的原因、防治措施及处理案例
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
土建结构偏差
在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位 应及时与相关单位进行沟通、处理
1
预埋件偏位
预埋件放置时位置错误 预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标
记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋
6
转接件与后补埋板未有效连 接
工人质量意识淡薄
加强对工人的质量培训，提高工人质量意识
7
转接件与龙骨连接方式与图 工人施工随意，进出位偏差导致 加强对工人的质量培训，提高工人质量意识，安装转接件时先进行复线，提前
纸要求不符
转接件与龙骨不能使用螺栓连接
发现偏差
转接件进出位偏差
进出位偏差导致主体与转接件间垫角钢（错误）
重新打后补埋板，将转接件与埋板满焊（正确）
转接件标高偏差
转接件与挂耳搭接量小于设计要求（错误）
使用同等材质同等厚度的钢材对转接件进行加高 （正确）
固定转接件螺栓螺杆丝扣未外露
固定转接件T型螺栓螺杆未外露（错误）
固定转接件T型螺栓螺杆外露长度大于3个丝扣 （正确）
转接件与后补埋板焊接质量差
转接件与埋板焊接质量差，焊缝高度不能满足设 计要求（错误）
幕墙工程质量缺陷、通病预防，补救措施 第一节、工程质量缺陷、通病的概念 第二节、工程质量问题发生的原因 、防范措施及处理案例
第一节、工程质量缺陷、通病的概念
质量缺陷、通病：是指建筑工程中经常发生、普遍存在的一些工程质量问题 ，即“常见病、多发病”。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，但也 正因为其普遍存在而不易引起足够的重视。 质量缺陷、通病就像人生病一样，不能头痛医头、脚痛医脚。要分析疾病产 生的根本原因，这样才能对症下药。但我们学习质量缺陷、通病的重点还不 在于治病而是预防生病，也就是说“重在预防”。
3
后补埋件用锚栓距结构边缘
小于5cm
交底不到位，工人质量
交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应
意识低
在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边
埋
件
4
后补埋件用锚栓外露长度不
符合要求
交底不到位，工人质量
按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备上做出标 记，以防止孔打深
5
植入锚栓不是旋转进去，而 是直接敲击进去
转接件焊接质量合格（正确）
转接件使用错误
转接件连接上下竖向龙骨（错误）
转接件连接下龙骨（正确）
转接件与后补埋板未有效连接
因转角角度与结构偏差转接件不能与预埋进行 有效连接（错误）
调整转接件角度与预埋板进行有效焊接（正确）
转接件与龙骨连接方式与图纸要求不符，转接件被切割
转接件被切割（错误）
与设计沟通更换转接件（正确）
后补埋板与主体间无间隙（正确）
后补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm
后补胀栓植入距结构边缘过近（错误）
补埋件的胀栓（药栓）距结构边缘应>50mm （正 确）
后补埋件用锚栓外露长度不符合要求
化学药栓植入深度不够（错误）
药栓植入深度要符合规范要求（正确）
补强板与后补埋板未进行焊接
二次补强垫片未与埋板进行焊接（错误）
预埋件固定不牢固，浇 上或电焊点接在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查
筑砼时跑位；
一
、
后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填
预
2 后补埋件与结构接触不紧密
埋
结构面不平整
塞密实，也可以使用钢板垫平，钢板与埋板点焊，间隙用细石砼或 砂浆填实
件 、 后 补
结构偏差
后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接
8
“T”型螺栓角度未旋转到 位
工人意识差和操作过程 中不易检查
交底中明确在螺杆处划一条与T字头水平的线，安装完成后利于检查
后补埋件偏位
因埋板偏差转接件与埋板不能完全接触（错误）
转接件与埋板不能接触部位固定加强垫片进行二 次加固，加强垫片与转接件进行满焊（正确）
后补埋件与结构接间存在间隙
后补埋板与结构间存在间隙（错误）
存在偏差
序及时进行检查
2
转接件标高偏差
二 、
3
固定转接件螺栓螺杆丝扣未 外露
选择螺栓长度错误
转
接
件 安
4
转接件与后补埋板焊接质量 未对工人进行交底，工人质量意
差
识差，无证上岗
装
5
转接件使用错误
未进行详细交底，工人未选择正 确型号的转接件
施工前对工人进行详细技术交底 施焊人员必须持证上岗，施工前进行技术交底 施工前对工人进行详细技术交底，并将转接件型号标识清晰
意识低
未按照使用说明进行安装，过程中加强检查螺杆头是否有敲击痕迹
6
补强板与后补埋板间未进行 交底不到位，工人质量
焊接或焊接不牢
意识低
焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核， 以控制其焊接质量。项目部技术人员及质量人员要明确焊缝要求，
据此进行检查。
7
螺母未紧固
工人遗漏，检查不到位
交底中要明确规定，安排专人进行检查
6
钢龙骨焊接中防锈漆刷不到 位，镀锌层破坏后不防腐处
理
施工人员偷工减料、幕墙单位 及施工队意识不高
接完毕后必须敲除焊渣，施工过程中巡检及施工队报验时进行抽检
7
焊接长度和焊高尺寸不符合 要求
主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前 应进行校核
、
龙 骨 安
4
次龙骨间距和标高不满足要 求
放线不准
挂线安装，对龙骨分格应进行严格验收，实测实量
装
5
次龙骨用电焊打眼，且不做 防腐处理
交底不到位，工人偷工减料
按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼,钢龙骨焊
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
主龙骨位置偏差，几何尺寸 不符合设计要求
定位放线不准；工人随意施工
，质量意识差
2
龙骨竖框的垂直度、横梁的 水平度偏差较大
龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工； 对施工队测量放线工作严格把关，做好龙骨安装技术交底
三
3
次龙骨焊接（栓接）不水平
未在主龙骨上按分格做标记、 放线错误或主龙骨标高误差
二次补强板与后补埋板进行有效焊接（正确）
螺母未紧固
后补埋板螺栓未紧固（错误）
后补埋板螺栓紧固到位（正确）
“T”型螺栓角度未旋转到位
“T”型螺栓未旋转（错误）
“T”型螺栓旋转到位（正确）
种类 序号
通病现象
原因分析
防治措施
1
转接件进出位偏差
主体结构偏差、放线偏差，安装 安装转接件时先进行复线，施工前对工人进行详细技术交底，对施工完成的工