焊接钢管施工方案.docx

三亚湾区域城市雨污水分流改造工程项目（三亚湾路下游W130 ～ W180 部分雨水）

焊

接

钢

管

施

工

方

案

编制人 :

审核人 :

审批人 :

广西市政工程集团有限公司

二 0 一三年三月八日

目录

<一>工程概况 (2)

<二>钢管安装 (2)

1、压力管道安装程序 (2)

2、压力管道安装工艺 (2)

<三>焊接施工 (3)

1、焊接连接 (3)

2、法兰连接 (4)

<四>施工人员配置及机具设备表 (5)

<五>试压 (6)

<六>防腐、保温 (6)

<七>成品保护 (6)

<八>应注意问题 (6)

1

﹤一﹥工程概况

1.本工程为改造项目，需铺设一天长 750 米的污水压力焊接钢管，连接金鸡岭污水提升泵站与三亚湾路段的雨污水管线，管道的规格为 D820 ×10。

2.材料要求与保管

（1）焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、

乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

（2）防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

（3）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。

室内的温度应大于 5℃，相对湿度应小于60%。

（4）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

﹤二﹥钢管安装

1、压力管道安装程序

管道运输管道组对焊接

焊缝无损探伤检管道油漆

内支撑切除压力管内补漆2、压力管道安装工艺：

（1）基础复核管道支座安装

二期混凝土浇注

为确保管道的平面坐标位置及高程，基础形式达到设计要求（300cm 的粗砂碎石

垫层（ 3:7 ）+8cm 的中粗砂调平层，基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90% 。

在管道安装前，应重新复核管道的中心线及垫层的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测

记录。

（2）管道运输及安装顺序：

待安装的管段加工好以后，需用汽车转运到安装地。本工程拟将三亚湾路段的第

一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实

际情况调整。

（ 3）安装方法

2

a、首装节安装

按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽

车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将

第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用

千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从

上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。

将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口

的几何中心误差调整至 5mm 以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便

可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。

为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接

焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。

首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该

段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。

b、弯管、倾斜管的安装

弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下

中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用

千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平钢管一样，可挂垂球或用经

纬仪测定；弯管安装 2 至 3 节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。

斜管安装方法和弯管相同。

（ 4）内支撑切除及管内补漆

管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支

撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气-乙炔陷在其离管壁3mm 以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，

并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。

﹤三﹥焊接施工

1、焊接连接：

（1）焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。

3

（2）焊条使用前，应按厂家说明书要求烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过 4h ，否则应重新进行烘烤，但重复烘烤次数不得超过二次。

（3）压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定

接头对口型式接头尺寸（㎜）名称

a壁间坡口管子p厚δ隙 c钝边 p角度 a

c

对接～ 1.5160～V 型5

8～2.5～ 1.570坡口～2～3160～

8

12～ 1.565注：δ≥5 ㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

（ 4）管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2～ 3 点再用角尺找正找平后方可焊接

（具体做法下有详细解释）。如下图：

（5）厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。

（6）压力管道焊接完成后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。