预应力混凝土用钢绞线.docx
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一.目的
检测预应力混凝土用钢丝的性能指标,指导检测人员按规程正确操作,
保证检测结果科学准确。
二.检测参数及执行标准
表面质量、尺寸、每米质量、拉伸试验。
执行标准:
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T238金属线材反复弯曲试样方法
GB/T239金属线材扭转试验方法
GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T10120-1996 金属应力松弛试验方法
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求
YB/T146预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
YB/T170制丝用非合金钢盘条
三.适用范围
适用于工业与民用建筑的预应力混凝土用钢丝。
四.职责
检测人员必须认真执行国家标准,按操作规程做好检测工作,整理数据记录 ,编制报告 ,并给出等级结果的判定。
五.样本大小及抽样方法
1、表面:逐盘。
2、外观尺寸:逐盘。
3、消除应力钢丝伸直性:每盘 1 根,每根 1 米。
4、抗拉强度:每盘 1 根。
5、规定非比例伸长应力:每批 3 根。
6、最大力下总伸长率:每批 3 根。
7、断后伸长率:每盘 1 根。
8、弯曲:每盘 1 根。
9、扭转:每盘 1 根。
10、断面收缩率:每盘 1 根。
11、镦头强度:每批 3 根。
12、应力松弛性能:每合同批不小于 1 根。
取样部位:在每(任一)盘中任意一端截取。
六.仪器设备
60吨试验机
七.环境条件
试验一般在室温10℃~ 35℃范围内进行。
八.试验步骤及数据处理
1.表面检验:表面质量用目视检查。
2.外形尺寸检验:①钢丝直径应用分度值为0.01mm 的量具测量,在任何部位同一截面两个垂直方向上测量②螺旋肋钢丝的导程,刻痕钢丝的
刻痕长度、节距应沿钢丝轴线方向测量,螺旋肋钢丝的肋宽应在螺旋肋法
向上测量③每米质量测量:钢丝单位质量应采用如下方法:取 3 根长度不小于500mm的钢丝,每根钢丝长度测量精确至1mm,称量每根钢丝的质量,精确至 0.1g,然后按式( 1)计算每根钢丝的单位质量。
1000m ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1) M
L
式中 :M—重,位克 / 米( g/m );
L—度,位毫米(mm)。
m—称得的量,位克(g);
位量取三个算的平均。
3.消除力伸直性:取弦1m 的,放在一平面上,其弦
与弧内最大自然矢高,刻痕不大于25mm,光及螺旋肋不大于
20mm。
4.抗拉度:的拉伸按GB/T228的定行。算抗拉度
取的公称横截面。
5.定非比例伸力:定非比例伸力的定按GB/T228 的定行,便于供方日常,的定非比例伸力σ也可以用
定伸率1%的力σt1来代替,其符合本准定可以交,
但仲裁定σ。量加荷公称非比例伸荷的10%。
6.最大力下伸率:最大力下伸率的定按GB/T228的定行。使用算机采集数据或使用子拉伸的,量伸率加荷
所生的伸加在伸内,得的伸率修到%。
7.断后伸率:断后伸率的定按GB/T228的定行。在日常
,的距划痕不得致断裂生在划痕,度保
机上下口之的距离超原始距50mm 以上,量断后距的量具最
小刻度不大于0.1mm。得的伸率修到%。
8.断面收率:断面收率得定按GB/T228的定行。拉断后在最小两个相互垂直的方向上量其直径(需要,将断
裂部分在断裂接在一起)取其平均d,螺旋肋量外廓断面收率按式( 2)算:
d12
1100%⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (2)
d 0
式中:—断面收率;
d1—断面平均直径,位(mm);
d0—原始平均直径,位(mm);
如在内或距距2d n内断裂而性能达不到本准定,
无效。
9.弯曲:弯曲按GB/T238定行(弯曲半径按 GB/T238中表 4、表 5、表 6 相原定)。
10.扭:扭按GB/T239 定行。机距
的距离不小于210mm。使用的扭速率不大于30r/min 。向拉力
公称抗拉度所荷的%-2%,扭至完全断开,断裂的截面
至少有 3/4 的面与的垂直。扭次数达到表 4 的定,扭后表面如有目可或裸手可触摸到的螺旋裂,按下面方
法行复。
扭裂得复:复按每 210mm 度扭 3 圈的比例行扭,
当行到定圈数停机,如仍有目可或裸手可触摸到的螺旋裂
,判定不合格。
若在离2dn 范内断裂,且未达到定的扭次数,
无效。
九.检验结果的判定
钢丝的复验与判定规则按GB/T 2103的规定执行。
十.记录格式
记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.03.05 ,报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表。
十一.审批程序
检测完毕,整理记录,填好报告单签字后连同记录交审核员审核,经
主管批准,盖章后发放报告。