大型矿用磨机选矿自动化技术的新发展
自动化技术在矿业与采石行业中的创新应用
自动化技术在矿业与采石行业中的创新应用随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
尤其是在矿业与采石行业中，自动化技术的创新应用带来了巨大的变革和提升。
本文将从自动化设备的运用、安全生产的改善以及生产效率的提高等方面，详细探讨自动化技术在矿业与采石行业中的创新应用。
一、自动化设备的运用在矿业与采石行业中，自动化设备的运用是提高生产效率的重要手段。
智能化的矿山机械设备能够自动完成一系列的操作，从而减少了人力与物力的浪费。
以自动化采石机为例，传统的采石方式需要大量的人力投入和手动挖掘，工作效率低下且存在安全隐患。
而自动化采石机的使用，不仅能提高采石速度，还能减少人力需求，大大提升了矿石的开采效率和质量。
此外，自动化设备的运用还可以有效减少人为错误的发生。
人类在长时间的操作中难免会因为疲劳、注意力不集中等原因产生错误，而这些错误可能造成重大事故。
而自动化设备的使用，可以避免人为错误的发生，提高了整个生产过程的稳定性和可靠性。
二、安全生产的改善矿业与采石行业是高风险行业，安全生产一直是这个行业关注的焦点。
自动化技术的创新应用，为矿业与采石行业中的安全生产提供了广阔的空间。
自动化设备的运用，能够减少人员暴露在危险环境中的时间，降低事故发生的概率。
例如，自动化采石机的使用，能够代替人工在陡峭的山体上作业，减少了高空作业带来的人身伤害风险。
此外，自动化设备还可以通过监测、预警等手段及时发现潜在的危险，预防事故的发生。
自动化监测系统能够实时监测矿井内气体浓度、温度等参数，一旦发现异常情况，系统会立即报警，提醒工作人员进行相应处理。
这种预警机制大大提高了安全生产的效率，保障了员工的人身安全。
三、生产效率的提高自动化技术的创新应用，还可以显著提高矿业与采石行业的生产效率。
自动化设备具有高度的智能化和灵活性，能够根据实际需求进行调整，提供更加高效的生产方式。
例如，自动化输送系统能够实现物料的自动卸载、装载和运输，大大减少了人工操作所需的时间和精力。
智能化采矿设备的技术创新与发展
智能化采矿设备的技术创新与发展在当今时代，科技的飞速发展正深刻地改变着各个行业，采矿领域也不例外。
智能化采矿设备的出现，不仅提高了采矿效率和安全性，还为矿业的可持续发展注入了新的活力。
本文将探讨智能化采矿设备的技术创新以及其未来的发展趋势。
一、智能化采矿设备的背景与意义传统的采矿作业往往面临着诸多挑战，如工作环境恶劣、劳动强度大、安全风险高以及资源利用率低等问题。
为了解决这些问题，智能化采矿设备应运而生。
智能化采矿设备的应用具有重要意义：首先，它能够显著提高生产效率。
通过自动化和智能化的操作，可以实现连续作业，减少设备停机时间，优化开采流程，从而大大提高矿产资源的开采量。
其次，改善了工作环境和安全性。
操作人员可以在远离危险区域的控制中心进行远程操控，降低了事故发生的概率，保障了工人的生命安全。
再者，有助于资源的合理开发和利用。
智能化设备能够更精确地探测和分析矿产资源的分布，实现精准开采，减少资源浪费。
二、智能化采矿设备的关键技术创新1、自动化控制系统自动化控制系统是智能化采矿设备的核心。
它能够实现设备的自主运行、监测和控制。
例如，采矿车辆的自动驾驶技术，通过激光雷达、摄像头和传感器等设备获取周围环境信息，实现车辆的自动导航、避障和行驶路线规划。
2、智能监测与诊断技术利用传感器和数据分析技术，对采矿设备的运行状态进行实时监测。
通过收集设备的温度、压力、振动等数据，运用机器学习算法进行分析和诊断，提前预测设备可能出现的故障，及时进行维护和修理，减少设备故障停机时间。
3、远程操控技术操作人员可以在远程控制中心通过网络对采矿设备进行实时操控。
借助高清视频传输和低延迟的通信技术，使操作人员能够获得身临其境的操作体验，确保设备的精准操作。
4、智能化采掘技术例如，智能化的钻孔设备能够根据地质条件自动调整钻孔参数，提高钻孔效率和质量。
智能化的采煤机可以根据煤层的厚度和硬度自动调整截割速度和深度，实现高效采煤。
三、智能化采矿设备的实际应用案例1、某大型煤矿采用了智能化采煤设备，实现了采煤过程的自动化和智能化。
论新形势下选矿自动化技术的应用与建议
论新形势下选矿自动化技术的应用与建议选矿自动化技术是指采用先进的技术手段，实现选矿过程中的自动化、数字化和智能化。
在新形势下，选矿自动化技术的应用已经成为提高选矿生产效率和降低人工成本的重要手段。
本文将在此基础上探讨选矿自动化技术的应用现状和建议。
目前，选矿自动化技术已经在我国的大型矿山企业中得到广泛的应用。
选矿自动化技术主要包括选矿过程的自动化、计算机辅助设计、虚拟现实技术、物联网技术等多个方面。
在选矿过程中，利用PLC、DCS等自动化控制系统，可以实现对选矿过程中渣、精矿、尾矿等不同物料的自动控制。
同时，通过在电气控制系统中设置温度传感器、电流传感器等设备，可以实现对选矿过程中的温度、电流等物理量的自动监测和控制。
在计算机辅助设计方面，选矿自动化技术可以实现对矿山地质、矿物质量、选矿工艺等参数的数字化处理，从而减少人工设计，提高设计的准确性和效率。
在虚拟现实技术方面，选矿自动化技术可以通过使用仿真软件模拟选矿场景，从而帮助操作人员在实际操作前先进行虚拟实验，提高选矿过程的安全性和效率。
在物联网技术方面，选矿自动化技术可以通过对整个选矿过程进行物联网智能化控制，实现对生产环节的实时监控和控制，为生产管理提供更科学有效的手段。
在新形势下，如何更好地发挥选矿自动化技术的作用，提高选矿生产效率和降低人工成本，是一个未来需要突破的问题。
以下是本文对选矿自动化技术应用的建议：1. 加强人才培养。
选矿自动化技术的更新换代比较快，因此需要在人才培养方面加强投入。
需要针对选矿自动化领域，建立相关人才培养机制，加强科研与生产技术的结合，培养一批高素质选矿自动化技术人才。
2. 加强智慧矿山建设。
选矿自动化技术和智慧矿山建设可以相互促进。
智慧矿山建设可以通过智能设备、物联网技术等手段，实现对选矿过程的实时监测和控制。
同时，通过应用大数据技术，可以分析选矿生产过程中的各种数据，为矿山企业的管理决策提供科学依据。
4. 加强国际合作。
大型矿用磨机选矿自动化技术的新发展
北矿院200m3/h大型浮选机，德兴铜矿19台，正在 研制世界上最大的300m3/h的浮选机。
特点5：高压辊磨机的成功应用
马钢南山铁矿凹山选厂应用德国魁伯恩Φ1700× 1400mm高压辊磨机是我国第一家成功应用在铁 矿山选厂，实践证明，技术指标先进，设备运行 可靠，经济效益显著。
（SAC）。400万t/a。 中国黄金集团乌努格吐铜矿2台Φ8.8×4.8 m半自磨
+球磨（SAC）。1000万t/a，500万t/a，已投产。
特点4：磁选机、浮选机朝着大型化、高性能发展
沈矿研制的 Φ1500×4500特大型高效磁选机已在 本钢南芬选矿厂做工业试验,处理量280-320t/h,矿 浆量800m3/h,入选颗粒-3~0mm。目前在齐大山铁 矿做处理量试验。
特点1：选矿厂规模越来越大
中信泰富Sino铁矿为世界级特大型选矿厂，处理量 8400万t/a，铁精矿2400万t/a。
太钢袁家村铁矿为中国ຫໍສະໝຸດ 体矿山特大型选矿厂，处理 量2200万t/a，铁精矿741万t/a。
唐钢司家营铁矿选矿厂，为中国复合矿山特大型选矿 4300万吨/a，其中一期投产800万t/a（红矿）。二期 施工1500万t/a（400万t/a红矿，1100万t/a磁矿），三 期设计阶段为1500万t/a（磁矿），四期完成可研500 万吨/a。
本钢徐贾铁矿800万吨/a，正在建设中。
特点2：选矿厂磨矿设备大型化
中信泰富Sino铁矿6台Φ40 ′×36′（
Φ12.19×10.97m）自磨机（环型电机28000KW）， 1400万t/a台。二段6台Φ36 ′ ×44.5′（ Φ7.92×13.56m）球磨机（2×7800KW）。
矿山自动化控制技术现状与展望
矿山自动化控制技术现状与展望在当今科技迅猛发展的时代，矿山行业也紧跟步伐，积极引入和应用自动化控制技术，以提高生产效率、保障安全生产、降低劳动强度，并实现可持续发展。
本文将对矿山自动化控制技术的现状进行详细阐述，并对其未来发展趋势进行展望。
一、矿山自动化控制技术的现状（一）自动化采矿设备的广泛应用如今，在矿山开采过程中，自动化采矿设备已经成为常态。
例如，无人驾驶的矿用卡车能够在预设的路线上稳定行驶，不仅减少了人力成本，还降低了因人为操作失误导致的事故风险。
自动凿岩台车可以精确地进行钻孔作业，提高了开采的精度和效率。
此外，自动化铲运机、破碎机等设备也在矿山中得到了越来越多的应用。
（二）智能化监控系统的建立为了实时掌握矿山的生产状况和安全态势，智能化监控系统发挥着关键作用。
通过在矿山各个关键位置布置传感器，如压力传感器、温度传感器、位移传感器等，可以实时采集各种数据，并将其传输到中央控制系统进行分析和处理。
一旦发现异常情况，系统能够及时发出警报，以便采取相应的措施。
同时，基于视频监控的智能分析技术，可以对人员的行为、设备的运行状态进行实时监测和预警。
（三）自动化选矿技术的发展在选矿环节，自动化控制技术也取得了显著的进展。
通过使用先进的传感器和在线分析仪器，能够实时检测矿石的品位、粒度等参数，并根据这些参数自动调整选矿工艺参数，如磨矿细度、药剂添加量等，从而提高选矿的回收率和精矿质量。
（四）信息化管理系统的应用矿山企业普遍采用了信息化管理系统，对生产计划、设备管理、库存管理、人员管理等方面进行全面的数字化管理。
这些系统不仅提高了管理的效率和精度，还为企业的决策提供了有力的数据支持。
然而，尽管矿山自动化控制技术取得了诸多成就，但仍存在一些问题和挑战。
（一）技术集成难度较大矿山生产是一个复杂的系统工程，涉及到多个环节和多种技术。
将不同的自动化控制技术进行有效的集成，实现整个矿山生产过程的协同运作，仍然存在一定的难度。
选矿过程中自动化的新发展研究邵红亮
选矿过程中自动化的新发展研究邵红亮发布时间：2023-06-28T08:13:14.191Z 来源：《工程建设标准化》2023年8期作者：邵红亮[导读] 目前，我国在采矿技术方面，已摸索出一套属于自己的工业化流程，尤其在选矿过程中的应用，已经相当纯熟。
我国矿产资源的开采工艺和水平，已经通过大量的潜精研思和不断的深化改良，得到了有效提升。
但是对我国矿产资源开采技术的研究却未从止步。
自动化选矿技术的应用主要是通过信息化检测技术，发展选矿全过程的自动化控制，减轻传统选矿的成本负担。
身份证号码：62050219741126xxxx 摘要：目前，我国在采矿技术方面，已摸索出一套属于自己的工业化流程，尤其在选矿过程中的应用，已经相当纯熟。
我国矿产资源的开采工艺和水平，已经通过大量的潜精研思和不断的深化改良，得到了有效提升。
但是对我国矿产资源开采技术的研究却未从止步。
自动化选矿技术的应用主要是通过信息化检测技术，发展选矿全过程的自动化控制，减轻传统选矿的成本负担。
而今，不胜枚举的自动化选矿新工艺和新设备正在逐步开发，并在不断发展壮大中。
虽然，自动化选矿技术，仍处于开发阶段，但是不可忽视它给我国矿产资源带来的巨大的积极影响。
关键词：选矿过程；自动化；新发展研究引言选煤厂传统煤质检测流程环节多、周期长、劳动强度大、人为因素影响大，广泛存在着制样误差大、设备自动化程度低、煤炭质量数据不准、管理效率不高、信息化程度低等问题，且人为造假的情况还时常发生，难以满足目前煤炭行业质量提升、化解产能等工作的要求。
随着自动化、信息化和智能化技术的不断发展，在煤质检测技术领域，利用计算机、自动化、智能化等先进技术提升煤质检测效率和检测能力已成为行业共识。
智能选煤系统考核评分中对原煤和产品的煤质、煤量信息、智能采制化系统及在线测试系统均提出了要求。
通过建设智能采制化系统，可有效实现人和煤样分离，人和数据分离，实现煤炭质量检测全过程的规范化和标准化，各个环节均符合国家标准及行业标准要求。
矿业新形势下选矿自动化技术应用及建议
矿业新形势下选矿自动化技术应用及建议摘要：在探讨矿业新形势下选矿自动化技术的应用及建议时，需深入分析该技术的现状，并强调其重要性。
选矿自动化技术不仅符合环保和可持续发展的需求，还能显著提升矿产资源的利用效率和安全生产水平。
面对新形势，策略应集中于政策支持和行业规范的建立，同时强调技术创新和人才培养的重要性。
这样的发展方向不仅有助于提高行业的整体效率和安全标准，也促进了环境保护和资源的可持续利用。
关键词：选矿自动化技术;可持续发展;技术创新与人才培养引言：随着技术进步和环境保护要求的提升，选矿自动化技术变得越发重要。
这种技术的发展不仅对提高矿产资源的利用效率有着深远影响，而且在确保矿业生产安全和环境保护方面发挥着关键作用。
故此，对选矿自动化技术的现状、重要性及面对新形势下的策略和建议进行深入分析，对于推动矿业的可持续发展和技术创新具有重要意义。
一丶选矿自动化技术的现状分析在全球范围内，这一技术已经从早期的机械化操作逐步发展到高度自动化与智能化，实现了生产效率和安全性的显著提升。
现代选矿自动化系统集成了多种先进技术，如传感器技术、实时数据处理、远程控制和人工智能算法，这些技术的应用使得矿物加工过程更加精准、高效且环境友好。
尽管取得了显著进展，选矿自动化技术的普及和应用仍面临诸多挑战。
在一些矿业较为落后的地区，自动化水平依然较低，这主要受限于资金、技术基础和人才培养等因素。
此外，高度自动化的选矿设备和系统往往需要较大的初始投资以及专业的维护和操作团队，这对许多矿企来说是一大负担。
环境保护和可持续发展的要求为选矿自动化技术的进一步发展提供了新的动力，通过自动化技术，矿业企业能够更有效地控制能耗和减少污染，同时提高资源的回收率和加工效率。
例如，通过精确控制加工过程中的化学品使用和废物处理，可以显著降低对环境的影响。
二丶选矿自动化技术的重要性(一)符合环境保护和可持续发展的要求在传统的矿物加工过程中，能源消耗高、废物排放量大是普遍存在的问题。
论新形势下选矿自动化技术的应用与建议
论新形势下选矿自动化技术的应用与建议随着科技的不断进步和社会的快速发展，选矿自动化技术在矿业领域中的应用也越来越普遍。
选矿自动化技术能够提高选矿生产效率、保障矿石质量、降低环境污染等方面的问题。
在新的形势下，选矿自动化技术的应用面临着新的挑战和机遇。
本文将从技术应用、管理体制与人才培养等方面阐述选矿自动化技术在新形势下的应用与建议。
选矿自动化技术在技术应用方面，应该注重现代信息技术与选矿工艺的结合。
选矿自动化技术要充分利用计算机、信息化、网络化等先进技术手段，实现选矿工艺的数字化、智能化和网络化。
可以利用传感器技术实现对矿石性质的实时监测与控制，通过智能控制系统对选矿工艺进行智能调控，实现选矿过程的自动化操作。
还需要加强对选矿自动化设备的研发与创新，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备的维护成本和能耗，进一步提高选矿生产效率。
选矿自动化技术在管理体制方面，应该建立科学合理的管理体制。
选矿自动化技术的应用需要制定相应的管理规范和流程，明确各管理层级的职责和权限，并通过信息化手段实现对选矿生产过程、设备运行状态以及矿石质量等数据的实时监控和分析，及时发现和解决问题，提高管理决策的科学性和实效性。
还需要加强对选矿自动化技术的培训与应用推广，提高选矿工作者的技术水平和管理能力，增强选矿企业的竞争力和可持续发展能力。
选矿自动化技术在人才培养方面，应该注重跨学科的培养与合作。
选矿自动化技术涉及到多个学科领域的知识和技术，如矿山工程、自动化技术、计算机科学等。
需要加强不同学科领域之间的交流与合作，培养具备综合能力和团队合作精神的人才。
要注重实践环节的培养，通过实习、实训和科研项目等方式，提高学生在选矿自动化技术应用方面的实践能力和创新能力。
还要加强对选矿自动化技术人才的引进与培养，引入高水平的专家和技术人才，为选矿自动化技术的应用提供持续的技术支持和人才保障。
选矿自动化技术在新的形势下的应用与建议主要包括：注重现代信息技术与选矿工艺的结合，建立科学合理的管理体制，培养具备跨学科综合能力的人才。
采矿业中的矿井设备与自动化技术
采矿业中的矿井设备与自动化技术在采矿业中，矿井设备与自动化技术的应用已经成为提高生产效率和保障工人安全的重要手段。
矿井设备的创新和自动化技术的发展不仅可以提高矿井的生产能力，还可以减少人力投入和人为错误。
本文将介绍矿井设备与自动化技术在采矿业中的应用和发展趋势。
一、矿井设备的创新随着采矿业的发展，矿井设备的创新也不断进行。
传统的矿井设备往往存在效率低下、工作环境恶劣等问题。
而现代矿井设备的创新解决了这些问题，并提高了矿井的生产效率。
1. 采煤机传统的采煤机操作复杂，需要大量人力投入。
而现代的采煤机通过自动化技术和智能化控制，可以实现无人操作。
采煤机能够根据矿井地质情况自动调整工作参数，提高采煤效率，减少能耗。
2. 输送设备传统的输送设备存在故障率高、维护困难等问题。
而现代的输送设备采用了先进的材料和结构设计，具有更高的可靠性和稳定性。
自动化技术的应用使得输送设备可以实现高效的无人运行，并且通过传感器和监控系统对设备的运行状态进行实时监测，及时发现故障并采取措施。
3. 掘进设备传统的掘进设备操作复杂，工作效率低下。
而现代的掘进设备采用了自动化技术和机电一体化设计，能够实现快速、高效地进行掘进作业。
同时，掘进设备还可以通过智能化控制和无线通信技术与其他设备进行联动，实现更高效的协同作业。
二、自动化技术在矿井中的应用矿井中的自动化技术应用广泛，不仅可以提高生产效率，还可以减少人为错误和事故的发生。
1. 传感技术传感技术的应用可以实现对矿井设备和环境的实时监测。
通过传感器获取的数据可以帮助运维人员及时了解设备的工作状态，并进行预判和预警。
例如，温度传感器可以监测设备的工作温度，一旦发现异常情况，可以及时采取措施，避免设备过热引发事故。
2. 自动控制技术自动控制技术的应用可以实现对矿井设备的自动化控制和调节。
通过编程和算法的设计，可以实现设备的自动启停、运行参数的自动调整等功能。
例如，针对采煤机的自动控制系统可以根据矿井地质情况和工作负荷自动调整刀盘速度和截割深度，实现最佳的采煤效果。
采矿设备的自动化技术如何提升
采矿设备的自动化技术如何提升在当今的采矿业中，自动化技术的应用正日益成为提升生产效率、保障安全以及降低成本的关键因素。
然而，要实现采矿设备自动化技术的持续提升并非易事，需要从多个方面进行深入研究和创新。
首先，硬件设备的升级是提升自动化技术的基础。
传感器技术的不断改进至关重要，它们如同采矿设备的“眼睛”和“耳朵”，能够更精确地感知周围环境和设备自身的状态。
例如，高精度的压力传感器可以实时监测设备的受力情况，提前预警可能的故障；先进的位置传感器能够更准确地确定设备在矿井中的位置，为自动化操作提供可靠的基础数据。
同时，控制系统的优化也是必不可少的。
一个高效、稳定的控制系统能够迅速处理大量的数据，并及时发出准确的指令。
这需要采用更强大的处理器和更先进的控制算法，以确保对采矿设备的精确控制。
例如，模糊控制算法能够在面对复杂多变的采矿环境时，做出更加灵活和适应性强的决策。
再者，通信技术的发展对于采矿设备的自动化提升有着重要意义。
在矿井中，稳定、高速的通信网络能够实现设备之间以及设备与控制中心之间的实时数据传输。
5G 技术的应用有望大大提升数据传输的速度和稳定性，减少延迟，使远程控制和实时监控更加可靠。
软件方面的创新同样不可或缺。
智能化的软件系统能够对采集到的数据进行深入分析和处理，为操作人员提供更有价值的信息和决策支持。
例如，通过机器学习算法对设备的运行数据进行分析，可以预测设备的维护需求，提前安排维修，减少停机时间。
此外，人机交互界面的改进也是提升自动化技术的一个重要方向。
一个简洁、直观、易于操作的人机交互界面能够让操作人员更方便地监控设备的运行状态，下达指令，并及时处理各种异常情况。
同时，为了保障操作人员的安全，还需要开发更加完善的安全防护系统，如紧急制动系统、防碰撞系统等。
在实际应用中，要充分考虑到采矿作业的复杂性和特殊性。
不同的矿山具有不同的地质条件、开采方式和设备配置，因此自动化技术的应用需要根据具体情况进行定制化开发。
选矿自动化发展现状及趋势
选矿自动化发展现状及趋势选矿自动化发展现状及趋势一、引言自动化技术的不断发展已经深入到各个行业领域，选矿行业也不例外。
本文将对选矿自动化发展的现状及趋势进行详细分析和探讨。
二、选矿自动化的定义和意义⒈选矿自动化的定义选矿自动化是指利用自动化技术对选矿过程进行智能化、自动化管理和控制，提高选矿效率、降低成本、保障产品质量的一种手段和方法。
⒉选矿自动化的意义a) 提高选矿效率：自动化设备能够更快速、准确地完成选矿过程中的各项操作，大大提高了选矿的效率。
b) 降低操作成本：自动化设备能够减少人工操作，降低了操作成本。
c) 提升产品质量：自动化设备能够更加精确地控制选矿过程中的各项参数，从而提高产品质量。
d) 降低安全风险：自动化设备能够代替人工从事危险操作，减少了人员受伤的风险。
三、选矿自动化的发展现状⒈选矿自动化的应用范围a) 板式给料机自动化控制系统：通过自动控制系统实现对给料机的精确控制，提高物料的均匀性和稳定性。
b) 磨矿机自动化控制系统：通过自动控制系统实现对磨矿机的自动调节，提高磨矿效率和产品质量。
c) 浮选机自动化控制系统：通过自动控制系统实现对浮选机的自动调节，提高浮选效率和选矿指标。
d) 脱水机自动化控制系统：通过自动控制系统实现对脱水机的自动调节，提高脱水效率和产品干度。
⒉选矿自动化的技术手段a) 传感器技术：通过传感器对选矿过程中的各项参数进行实时监测和反馈，实现对选矿过程的自动控制。
b) 控制系统：利用先进的控制算法和控制器，对选矿过程中的各项参数进行精确控制，提高选矿效果。
c) 技术：利用机器学习和深度学习等技术，对选矿过程进行智能化管理和优化。
四、选矿自动化的发展趋势⒈智能化：选矿自动化将越来越向智能化方向发展，通过技术实现对选矿过程的智能化管理和优化。
⒉网络化：选矿自动化将越来越向网络化方向发展，实现远程监控和控制，提高选矿过程的灵活性和安全性。
⒊多元化：选矿自动化将越来越向多元化方向发展，采用不同的自动化设备和技术，适应不同选矿工艺和矿石特性的要求。
自动化技术在矿山工程中的应用与创新
自动化技术在矿山工程中的应用与创新自动化技术的迅速发展和广泛应用，对各个领域的工程师们带来了许多创新和变革的机会。
在矿山工程中，自动化技术也得到了广泛应用，并在提高工作效率、安全性以及环境友好性方面取得了显著的成果。
一、远程监控与控制系统的应用在传统的矿山开采中，人工管理对工人的身体和心理健康造成了很大的压力。
而自动化技术的应用使得矿山工程可以实现远程监控与控制，极大地减少了工人的工作强度，并提高了开采效率。
通过远程监控与控制系统，工程师可以实时监测矿山的各项参数，如温度、湿度、气体浓度等，并通过智能算法预测可能出现的事故风险，及时采取措施避免事故的发生。
此外，工程师还可以通过远程操作设备，提高开采效率，并降低工人的受伤风险。
这种自动化系统的应用，极大地提升了矿山工程的安全性和可控性。
二、无人驾驶技术的发展与应用在过去，驾驶和操控重型机械设备是矿工的主要工作之一，不仅工作强度大，而且存在很大的安全隐患。
然而，随着无人驾驶技术的发展，这一问题逐渐得到解决。
自动驾驶技术的应用使得矿山工程中的载运设备可以实现全自主操作，而不需要人工干预。
这不仅提高了工作效率，还降低了事故风险。
无人驾驶技术可以通过传感器和智能算法实时监测周围的环境，避免碰撞和其他意外事故的发生。
同时，相比于人工驾驶，无人驾驶减少了能源消耗，并减少了对环境的污染。
无人驾驶技术的迅速发展使得矿山工程变得更加高效、安全和可靠。
三、人工智能的应用与优化人工智能技术在矿山工程中也发挥着重要的作用。
通过机器学习和数据分析，工程师可以对矿山设备进行预测性维护，避免设备故障和突发停机的发生，提高生产效率。
此外，人工智能还可以优化矿山的生产计划和调度，减少资源浪费并提高矿山的整体经济效益。
通过分析大量的数据，人工智能可以帮助工程师制定最佳的开采方案，并合理地分配资源，进一步提高矿山的效益。
人工智能技术的广泛应用，使得矿山工程不仅能够实现自动化生产，也能够通过智能算法和数据分析不断优化生产过程，实现更好的经济效益。
采矿业中的矿山设备与自动化技术创新
采矿业中的矿山设备与自动化技术创新矿山设备与自动化技术在采矿业中的创新采矿业是一项重要的工业行业，其涉及到矿山设备和技术的不断创新。
矿山设备和自动化技术的创新对于提高采矿效率、降低成本和保障工人安全至关重要。
本文将探讨矿山设备与自动化技术在采矿业中的创新，并分析其对行业的影响。
一、矿山设备的创新1. 高效矿山设备的研发高效矿山设备的研发是提高采矿效率的关键。
如国内一家矿山设备制造商针对煤矿开采过程中的破碎、运输等环节，研制了一种全自动化的矿山设备。
该设备利用现代化的传感技术和控制系统，能够实现对岩石的精准破碎和自动化运输，大大提高了开采效率。
2. 绿色环保型矿山设备的发展矿石开采过程中产生的废气、废水和固体废弃物会对环境造成污染。
为了减少对环境的负面影响，绿色环保型矿山设备得到了广泛的研发和应用。
例如，一家国际知名矿山设备制造商致力于开发绿色矿山设备，通过应用新型过滤材料和废气处理技术，减少了废气排放和废水污染，实现了矿山开采与环保的良性循环。
二、自动化技术在采矿业中的创新1. 自动化采矿装备的应用自动化采矿装备是近年来采矿业中的一大创新。
通过将自动化技术应用于矿山开采过程中的主要环节，如掘进、支护和运输等，大大提高了开采效率和工作安全性。
例如，自动化采矿机械能够根据地质条件和采矿计划自主进行作业，减少了人工操作和工作风险，提升了矿工的工作环境。
2. 数据化管理与智慧矿山建设自动化技术还带来了数据化管理和智慧矿山的建设。
通过安装各类传感器和智能设备，实时监测和收集有关矿山开采的数据，包括温度、湿度、地质构造等。
这些数据经过处理和分析，能够帮助矿山管理者更好地了解矿山运营状况并进行决策。
智慧矿山还通过人工智能和大数据技术实现工艺流程的优化和智能化管理，进一步提高了生产效率和资源利用率。
三、矿山设备与自动化技术创新对行业的影响1. 提高开采效率和降低成本矿山设备与自动化技术的创新使得采矿业能够更高效地开采矿石资源，提高了开采效率。
磨矿的发展趋势如何
磨矿的发展趋势如何
磨矿的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 技术创新：磨矿技术的不断创新是行业发展的关键驱动力。
随着科学技术的进步，新的磨矿设备和工艺不断涌现，能够更高效、更节能地进行磨矿操作。
2. 环保节能：随着全球环境问题的日益突出，磨矿行业也在积极寻求环保节能的解决方案。
未来的磨矿设备将更加注重节能减排和资源循环利用，采用高效的工艺和装备，降低能源消耗和污染物排放。
3. 自动化智能化：自动化技术在磨矿领域的应用将逐渐增加。
通过自动化控制系统和智能化设备，可以实现整个磨矿过程的在线监测和控制，提高生产效率和产品质量，并减少操作人员的劳动强度。
4. 多元化发展：在磨矿行业中，不仅存在金属矿物的磨矿，还包括非金属矿物的磨矿。
未来，随着材料科学的发展和应用领域的拓展，磨矿行业将涉及更多类型的矿石和材料的磨矿加工。
总之，磨矿的发展趋势是技术创新、环保节能、自动化智能化和多元化发展。
以上趋势将推动磨矿行业不断向高效、环保、智能和多样化方向发展。
试析选矿过程中自动化的新发展
试析选矿过程中自动化的新发展摘要：伴随着我国科技的发展和时代的进步，自动化开始在我国工业领域得到广泛的应用。
在这样的背景下，自动化和信息化技术也开始应用于选矿这一过程中。
选矿是一个非常复杂的过程，并且在这一过程中还需用到大量的大型设备，传统的人工控制选矿已经不再适合时代的发展，因此自动化的发展是十分必要的。
将自动化运用到选矿过程中，还具备控制生产成本、减少环境污染等多种优势，能够使企业竞争力得到提升。
关键词：选矿过程；自动化；信息化前言选矿自动化技术在1840年出现，到今天它已经在我国发展了八十多年，在这个时间段中，它已经有了很大的进步。
在选矿自动化技术出现之前，我国的选矿技术是通过工人实际勘察结合自身经验来进行的。
只靠经验开展工作难免会出现误差，是手工选矿的精确性和效率受到影响，并且在开展人工选矿的工作时，无法实时控制工作的进程，很难达到生产指标要求，所以手工选矿的方式已经不再适合现阶段的发展要求。
在选矿自动化技术中，通过大量的使用自动化、智能化的设备，既能够使选矿的精确性和效率得到提升，又能在提升产品质量的同时控制生产成本、减少人工使用以及减少环境污染。
1选矿过程中自动化概述选矿自动化是指通过对信息检测技术和智能设备的使用，使选矿的各个步骤实现自动化的控制。
选矿技术在1840年被研究出，至今它已经在我国发展了八十余年，它的应用使我国逐步摆脱选矿技术落后的局面。
首先，在参数获取上与传统的选矿方式相比较，采用选矿自动化技术能够通过信息检测技术将整个过程中所有步骤的参数测量出来而不是简单的依靠人工的生产经验进行判断；在选矿精确性上，因为自动化选矿参数获得都是实际测量出的，因此比传统选矿技术下更精确；在选矿指标上，因为生产指标与参数直接相关，所以自动化选矿的指标更高，能耗更少并且能够改善工人的工作条件。
经过选矿技术八十余年在我国的发展，它的实际应用越来越准确，越来越高效，能够实现综合考虑选矿过程中各项影响因素，能够随着入选矿石性质的变化而自动改变对各变量的控制，使选矿指标达到最佳值。
采矿行业中的智能化技术应用现状与发展趋势
采矿行业中的智能化技术应用现状与发展趋势在当今科技飞速发展的时代，智能化技术正以前所未有的速度渗透到各个行业，采矿行业也不例外。
智能化技术的应用为采矿行业带来了显著的变革，不仅提高了生产效率和安全性，还降低了成本和对环境的影响。
一、智能化技术在采矿行业中的应用现状1、自动化采矿设备自动化铲运机、凿岩台车和装药车等设备已经在一些大型矿山得到应用。
这些设备能够按照预设的程序和路径进行作业，减少了人工操作的误差和风险。
例如，自动化铲运机可以根据矿山的地形和矿石分布情况，自动规划最佳的铲装路线，提高了铲装效率。
2、智能矿山监测系统通过安装在矿山各个部位的传感器，如位移传感器、应力传感器、温度传感器等，可以实时监测矿山的地质结构、设备运行状态和环境参数。
这些数据被传输到中央控制系统进行分析和处理，一旦发现异常情况，系统会及时发出警报，为矿山的安全管理提供了有力保障。
3、数字化矿山建模利用地理信息系统（GIS）、三维建模技术和虚拟现实（VR）技术，构建数字化的矿山模型。
这个模型可以直观地展示矿山的地质结构、矿体分布和开采进度，为矿山的规划、设计和生产决策提供了科学依据。
4、无人驾驶矿车在一些条件适宜的矿山，无人驾驶矿车已经开始投入使用。
这些矿车通过激光雷达、摄像头和卫星定位等技术实现自主导航和避障，不仅提高了运输效率，还减少了因人为因素导致的事故。
5、智能选矿技术基于机器学习和图像识别技术，智能选矿系统能够对矿石进行快速准确的分析和分类，提高选矿的精度和效率。
同时，智能控制系统还可以根据矿石的性质和市场需求，实时调整选矿工艺参数，实现选矿过程的优化。
二、智能化技术在采矿行业中的发展趋势1、更高程度的自动化和智能化未来，采矿设备将具备更强的自主决策能力和学习能力，能够根据复杂多变的矿山环境进行自适应调整。
例如，智能凿岩设备可以根据岩石的硬度和节理分布自动调整凿岩参数，提高凿岩效率和质量。
2、大数据与人工智能的深度融合随着矿山监测数据和生产数据的不断积累，大数据分析和人工智能技术将在采矿行业中发挥更大的作用。
国内选煤厂自动化技术现状及发展趋势
国内选煤厂自动化技术现状及发展趋势
国内选煤厂自动化技术现状及发展趋势
国内选煤厂自动化技术发展速度较快，越来越多的厂家开始应用成熟的技术和新型终端设备，应用在诸如煤层排序、上料检验、负荷检测等过程自动化上。
目前，国内各大大型选煤厂均采用智能技术，实现输送给仪、料检仪、烘干仪、抛丸机等自动化设备的控制和管理，实现相应加工工序的智能化控制。
此外，厂家还大力开发先进的数据采集与处理系统，将原始数据有效传输、存储、统计处理，实现信息化及管理。
未来，选煤厂自动化技术的发展将更加迅速，并将出现许多新的应用领域与技术，例如智能传感器、自动控制技术和云计算技术。
它们将通过智能控制的煤炭加工设备，提高煤炭的处理效率和在线运行安全性，有利于煤炭加工厂节省人力能量，改善煤炭加工环境，提高煤炭加工质量，促进煤炭加工行业转型升级。
采矿工程中的矿山设备与自动化技术发展
采矿工程中的矿山设备与自动化技术发展摘要：随着科技的不断发展，采矿工程中的矿山设备与自动化技术也在日益发展。
本文首先介绍了采矿工程中矿山设备的发展现状，包括设备的自动化、智能化、高效化、绿色化等方面。
然后，本文分析了自动化技术在采矿工程中的应用，包括地质勘探、生产调度、安全监控等方面。
最后，本文探讨了矿山设备与自动化技术的发展趋势，包括智能化、绿色化、高效化等方面。
关键词：采矿工程；矿山设备；自动化技术；发展一、引言采矿工程是一个复杂而又艰苦的行业，其中矿山设备的选择和使用直接关系到采矿的效率和质量。
随着科技的不断发展，矿山设备也在不断升级和改进，尤其是自动化技术的应用使得矿山设备更加高效、安全、智能化。
本文将从采矿工程中矿山设备的发展现状、自动化技术在采矿工程中的应用以及矿山设备与自动化技术的发展趋势三个方面进行探讨。
二、采矿工程中矿山设备的发展现状1．设备的自动化随着科技的不断进步，采矿工程中的矿山设备也在不断升级和改进。
自动化技术的应用使得矿山设备更加高效、安全、智能化。
例如，无人驾驶的矿用卡车、自动控制的装载机等设备的出现，大大提高了采矿的效率和质量。
这些自动化设备的使用，不仅减少了人力成本，也解决了人力操作中的误差问题，提升了生产过程中的质量控制。
此外，自动化设备还可以通过预设程序实现自我控制和调整，减少了人为因素的影响，提高了设备的运行稳定性和可靠性。
2．设备的智能化智能化技术是指通过计算机技术、传感器技术、通信技术等手段，使得设备能够自我感知、自我决策、自我适应。
在采矿工程中，智能化技术的应用使得矿山设备能够更好地适应各种复杂的环境和条件，提高采矿的精度和效率。
例如，智能化的矿山设备可以通过内置的传感器和计算机程序，对采矿环境进行实时监测和数据分析，从而自动调整工作状态和操作参数，实现精准采矿。
同时，智能化技术还可以实现设备的远程监控和管理，提高设备的运行安全性和可靠性。
3．设备的绿色化随着环保意识的不断提高，采矿工程中的绿色化也越来越受到重视。
矿山机械自动化技术及创新分析
矿山机械自动化技术及创新分析摘要：随着能源资源的需求量的不断增加，以及科学技术突飞猛进的发展，矿山开采设备正在由传统人工设备演变成为具有现代化技术的全自动开采设备。
由于机械自动化技术在我国矿区的大范围使用，促使我国矿产开采量持续增加，有效提升矿产采掘的效率和速度，大大节省机械开采过程中的人力成本，为企业创造最大化的经济效益。
该文基于机械自动化技术在矿山开采设备中的使用分析技术进步对传统工业产业的促进作用。
关键词：矿山设备机械自动化技术应用矿山矿采作业中使用的专业性机器主要可以包括采掘、选矿二个类别,整个流程中的仪表系统和力学系统均可通过采用智能化技术高速运转。
自动化技术的使用克服了传统手动机械的各种作业困难,并促进了矿产企业作业产品质量的改善,促进了行业现代化管理水平,也促进企业强化综合管理水平,提升经营管理水平。
一、矿山设备中常用的开采机械1.1 采矿专业设备分类中国的矿产资源数量相当丰富,大致上可分成金属矿和非金属矿二大类,而针对不同种类的金属矿业必须采用不同的挖掘设备。
挖掘金属矿时首先必须使用专业的凿岩机进行挖掘,接着再用铲运机、有轨电车、坑内卡车等运输设备运送矿石,大型的矿石先通过破碎机加以粉碎,而中小型的矿石则由铲运机运送至其他区域。
1.2 选矿专业设备分类选矿指的是在开采作业进行后,根据矿石的物理或化学对所开采出来的矿石加以分级的过程,以便于从分门别类地矿石中选取最有价值的矿物。
一般选矿过程可包括矿物粉碎、运输、研磨、筛分作用、选别、脱水处理等几个过程,破碎的机械设备也大多是根据其形式加以划分和命名,可以包括圆锥型、鄂式、箱型、反击式破碎机等;输送的装置有带式输送机;而粉磨机则主要是按照其所粉碎矿物的大小粗细以及矿物品种来划分的,在研磨流程中主要采用的机械是三环磨、雷蒙磨机、超压磨机等,而其中使用最大的是筒式研磨机械;筛选机械则主要有依靠惯性产生震动的圆振筛、借助共振的激振筛,以及脱水处理筛等;选别的设备中有分级的设备主要有干选机、扫选机、水力分级机和湿式磁选机等,脱水的设备则分为大型浓缩机、过滤机、离心脱水机和干燥机等,其中过滤机又按得到过滤推动力力的方式不同分成重力过滤机、真空过滤机和加压过滤机等。
采矿机械设备的智能化与自动化技术创新
采矿机械设备的智能化与自动化技术创新摘要：随着全球资源的紧缺和环境保护意识的不断增强，采矿行业亟需提高资源利用效率，减少对环境的影响。
智能化与自动化技术的应用将为采矿机械设备带来更高效的生产方式，降低人力成本，改善工作环境，并推动采矿行业朝着更可持续、智能化的方向发展。
关键词：采矿机械设备；智能化；自动化技术创新引言采矿工程是利用各种工具和设备开采珍贵的矿石资源。
随着科技的不断进步，采矿机械设备也经历了多次革新和创新。
智能化与自动化技术已经成为采矿机械设备的发展趋势，它们将为采矿行业带来前所未有的变革和发展机遇。
1采矿机械设备智能化和自动化技术的意义智能化和自动化技术使得采矿过程更加高效和快捷。
通过引入智能化设备和自动化系统，矿工可以实现更加精确的操作控制，提高生产效率。
无人驾驶挖掘机、自动化运输系统和智能感应技术等先进设备的使用，可以极大地简化繁琐的工作流程，减少资源浪费和时间消耗。
智能化和自动化技术对矿业行业的安全性有着重要的改善作用。
在采矿过程中，智能化和自动化技术的引入可以减少人为因素对安全性的影响。
例如，通过使用传感器和无人机技术，可以实时监测矿区的环境状况，及时发现潜在的危险，并采取相应的防范措施。
智能化设备还能通过远程操控来避免矿工直接接触有害物质，降低了健康风险。
智能化和自动化技术也对矿业行业的可持续性发展产生积极的影响。
现代社会对自然资源的需求不断增长，智能化和自动化技术的引入可以最大限度地减少资源浪费和环境破坏。
通过使用智能化设备，可以更精确地定位矿藏，避免无效开采；通过自动化工艺流程，可以节约能源和减少废弃物产生；智能化设备还可以提高资源利用率和回收率，实现资源的循环利用。
2智能化与自动化技术在采矿机械设备中的创新应用2.1传感器技术的应用传感器技术在采矿机械设备中的应用成为了智能化和自动化的核心。
各种类型的传感器被广泛应用于采矿设备中，如温度传感器、压力传感器和震动传感器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8
的方式传递到微处
理测量变换器
5
МИП-2上。
流动的泥浆
7 11
7
6
在 管 道 中 安 装 粒 度 探 头
在 流 槽 中 安 装 粒 度 探 头
Courier 6SL 品位分析系统
WDPF 矿浆品位分析仪
中钢集团马鞍山 矿山研究院 研制
矿浆泡沫分析系统
•声学传感器
磨机负荷分析系统
声纳阵列技术 流量计
PSM-400 MPX 粒度分析仪
探测杆5 的上部通
PKI-074P 粒度仪
过摇杆9 紧紧地与
电感探测杆5 和带
连接板7的端轴承6
13
组成了探针，探测
3
杆5 的上部通过摇
12
杆9 紧紧地与电感
10 9
应变换器10连接杆
4 5
相连。这个变换器
1
用来测定夹住的分
2
子11的规格，并以 8
输出变换器电压12
该产品为一个传感 器阵列组，可以安 装在管道中测量液 体的体积流量以及 存在于液体和连续 相工艺流体中的空 气／气体含量。
传感器的数字化、智能化 实现了同控制装置网络的 连接，通过现场总线实现 多方向、多变量数据通讯， 取代传统的单变量、单方 向的直接输入、输出的模 拟、离散的控制装置。数 字化的执行器可以直接接 受数字信号，控制调节阀 开度和其他机构的行程。 一些自动化仪表不再是传 统意义上的有形仪表，而 是软件的虚拟功能体。以 此为动力，新的数字化、 智能化和虚拟化传感器必 将出现。
中铝秘鲁Φ12.19×7.9 m半自磨（环形电机 28000KW）1台，Φ8.5×12.8m球磨机（环形电机 28000KW）2台。
Φ5.5×8.8m球磨机已经不是最大，Φ6.2、Φ6.4、 Φ6.7、Φ7.3、Φ7.9 、Φ8.5m直径球磨机正在各类 矿山广泛应用。
中信重机设计制造Φ7.92×13.56m最大溢流型球磨机出厂前预组装
2)智能优化控制（IOC）：针对磨矿过程当中存在的大 惯性、时变、非线性、工艺参数（磨矿粒度、磨矿质量浓 度、磨机负荷）难以在线测量等综合复杂性，提出了由磨 矿智能优化设定系统和磨矿回路控制系统组成的实现磨矿 粒度和磨机处理量优化控制的磨矿过程智能优化控制策略。 结合选矿厂生产过程，提出了由智能优化控制系统、运行 过程管理系统组成的两层结构的磨矿过程综合自动化系统。
结合磨矿的生产 技术要求及工艺 特点，从稳定产 品质量、提高磨 矿效率、降低能 耗的总体控制目 标出发，基于优 化关键生产工艺 指标的实际出发， 结合专家系统、 案例推理等人工 智能技术，提出 了过程管理系统 和过程控制系统 组成的二层结构 的磨矿过程综合 自动化系统。
东北大学赵大勇等
人机交互—控制室设计人性化
一. 选矿技术及其设备发展的特点
特点1：选矿厂规模越来越大
中信泰富Sino铁矿为世界级特大型选矿厂，处理量 8400万t/a，铁精矿2400万t/a。
太钢袁家村铁矿为中国单体矿山特大型选矿厂，处理 量2200万t/a，铁精矿741万t/a。
唐钢司家营铁矿选矿厂，为中国复合矿山特大型选矿 4300万吨/a，其中一期投产800万t/a（红矿）。二期 施工1500万t/a（400万t/a红矿，1100万t/a磁矿），三 期设计阶段为1500万t/a（磁矿），四期完成可研500 万吨/a。
人机界面设计人性化
简要回顾和分析人机交互技术的变化过程，进而展望未来发展的趋势。
1 命令语言用户界面：真正意义上的人机交互开始于联机终端的出 现，此时计算机用户与计算机之间可借助一种双方都能理解的语言进 行交互式对话。
本钢徐贾铁矿800万吨/a，正在建设中。
特点2：选矿厂磨矿设备大型化
中信泰富Sino铁矿6台Φ40 ′×36′
（Φ12.19×10.97m）自磨机（环型电机28000KW）， 1400万t/a台。二段6台Φ36 ′ ×44.5′ （Φ7.92×13.56m）球磨机（2×7800KW）。
太钢袁家村铁矿3台Φ34 ′×18′（Φ10.36×5.49m）
仅是单变量信息， 并且还具备检测信 息差错的功能。 FCS系统采用双向
佳的系统集成。
数字通信现场总线
信号制。因此，它
FCS系统由于信息处理现场化，与
可以远程对现场装
DCS系统相比，可以省去相当数量的 置（含变送器，执
隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、 行机构等）进行诊
I/O文件及I/O柜。因此，FCS系统投 断、维护和组态。
国内外选矿自动化的现状与发展
中钢集团马鞍山矿山研究院 曾云南
目录
一、选矿技术及其设备的新发展
二、选矿自动化的进展与发展趋势 1、自动化仪表的数字化、智能化和虚拟化 2、控制系统的集成化、分布化、开放性 3、自动控制理论和方法、先进控制软件的新发展 4、网络化测控技术的迅速发展
三、中信泰富西澳铁矿项目介绍
司家营二期工程选用洪堡公司Φ1700×1800mm高 压辊磨机。山东黄金集团昌邑铁矿选用德国魁伯 恩Φ1400× 1100mm高压辊磨机。
世界上最大规格高压辊磨机为Φ2.1×2.3m，最大 处理量为3000t/h，最大给料粒度90mm，破碎产 品比表面积可达2000cm2/g，最大特点是增产节 能增效，其能耗仅为自磨机或常规球磨机的2550%。用于球团厂可增加铁精矿比表面积。
30个操作员自如地控制着这个世界 上最大的甲醇制造厂的生产过程。
Statoil Hydro下属Tjeldbergodden甲醇制造厂的新控制 室是过程控制和人机工程学的最新科技成果结晶。它采用了 ABB的System 800xA Extended Operator Workplace， 称得上是未来的交互式操作员环境的教科书样板。
北矿院、沈矿联合中标的世界上最大磁选机订单 的中信泰富Sino铁矿312台Φ1200×3000磁选机。 这标志着中国磁选机制造技术处于国际领先。
北矿院200m3/h大型浮选机，德兴铜矿19台，正在 研制世界上最大的300m3/h的浮选机。
特点5：高压辊磨机的成功应用
马钢南山铁矿凹山选厂应用德国魁伯恩Φ1700× 1400mm高压辊磨机是我国第一家成功应用在铁 矿山选厂，实践证明，技术指标先进，设备运行 可靠，经济效益显著。
高压辊磨机
特点6：管道输送技术和压滤技术成为新宠
美国PSI管道输送技术
太钢尖山铁矿是中国首条铁精矿管道输送，全长104公里， 输送成本0.1元/t左右。
鞍钢调军台选厂铁精矿管道输送25km。 昆钢大红山铁矿铁精矿管道输送171km，从标高670m输送
到标高2010m，净高程1340m，三个输送泵站的标高分别 为670 m、1454 m、1845 m，其输送距离分别为12.5 km、 54.5 km、104 km，中间设有4座压力检测站，是世界上输 送高程最高，地形最复杂的管道输送技术。 包钢白云鄂博西矿150 km。 中信泰富Sino铁矿从乔治帕尔玛矿区27km管道输送至港口 的压滤车间。
特点3： 自磨工艺流程正在崛起
中信泰富sino铁矿全自磨+顽石破碎+球磨 （ABC）。
太钢袁家村铁矿半自磨+球磨+球磨（SAC）。 凌钢保国铁矿Φ8.0×2.8 m全自磨+顽石破碎+球磨
（ABC）。300万t/a。 昆钢大红山铁矿Φ8.53×4.32 m半自磨+球磨+球磨
（SAC）。400万t/a。 铜陵冬瓜山铜矿Φ8.53×3.96 m半自磨+球磨+球磨
资起点低，可以边用、边扩、边投运。
优化、智能化控制
1)优化控制（OC）：利用现有生产能力创造最大的经济 效益是选矿厂的目标，选矿生产是一个由多个生产工序组 成的连续生产过程，在各个单元过程优化运行的基础上实 现全流程优化、协调控制，将带来可观的经济效益。选矿 过程控制以集散系统作为底层控制平台，基于集散系统的 设定值优化控制将是今后的重要方向。
半自磨机（2×5500KW），733万t/a台。二段3台 Φ24 ′×41′（Φ7.31×12.5m）球磨机 （2×6750KW）。三段3台Φ24 ′×37′ （Φ7.31×11.28m）球磨机（2×5500KW）。
江西铜业集团Φ10.37×5.19 m半自磨（2×5586KW） 1台，Φ7.32×10.68m球磨机（2×5586KW）1台。
大红山长距离管道输送实景
压滤技术
太钢尖山铁矿是我 国第一座铁精矿采 用压滤技术的选矿 厂，压滤 成本8元/t。 而其它过滤成本在 5～20元/t。
中信泰富sino铁矿2400万t/a 铁精矿全部采用 压滤技术。 随着铁精矿粒度越来越细，压滤技术将成为 我国微细粒级铁精矿选择的高效过滤设备。
二 选矿自动化的进展与发展趋势
“简而言之，对疲劳问题的处理，至少在控 制室内，主要在于如何尽可能地让操作员们 的注意力始终保持高度集中的状态。”
充分考虑减轻劳动强度的方法： 减少噪音、 减轻视觉疲劳、 减 少左右侧交替 操作等。
控制室的人性化设计原则： 盘台布局、 显示画面组织 与色彩调配， 服从人机工 程学的基本要求， 符合运 行人员的操作习惯。
（SAC）。400万t/a。 中国黄金集团乌努格吐铜矿2台Φ8.8×4.8 m半自磨
+球磨（SAC）。1000万t/a，500万t/a，已投产。
特点4：磁选机、浮选机朝着大型化、高性能发展
沈矿研制的 Φ1500×4500特大型高效磁选机已在 本钢南芬选矿厂做工业试验,处理量280-320t/h,矿 浆量800m3/h,入选颗粒-3~0mm。目前在齐大山铁 矿做处理量试验。
FCS的关键要点： FCS系统的核心是总线协议，即总线标准。 FCS系统的基础是数字智能现场装置。 FCS系统的本质是信息处理现场化。
FCS系统采用全数 字化技术，数字智 能现场装置发送多 变量信息，而不仅